ICS
Q/LQB 东风柳州汽车有限公司企业标准
Q/LQB Y-4—2016
代替Q/LQB Y-4-2012
汽车油漆涂层
2016-02-17发布2016-02-18实施
前言
本标准代替Q/LQB Y-4-2012。
本标准与Q/LQB Y-4-2012相比，主要修订内容如下：
——修改并完善规范性引用文件（见2）；
——修改QC-1甲涂层主要质量指标内容（含色差、橘皮、耐候性）（见表2 QC-1甲2、4、7.2、
7.3）；
——修改QC-1甲车身外表面底漆厚度指标（见表2 QC-1甲推荐工艺及备注1）；
——修改出国车涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-1甲、QC-1丙、QC-1丁推荐工艺及备注）；
——修改QC-3涂层主要质量指标内容（含耐盐雾性、耐汽油性）（见表2 QC-3 5、8）；
——修改QC-4 甲涂层主要质量指标内容（含漆膜光泽、耐机油性）（见表2 QC-4 甲2、8）；
——删除QC-4乙出国车涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-4乙推荐工艺及备注）；
——修改QC-6涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-6 推荐工艺及备注）；
——修改QC-8涂层主要质量指标内容（涂层厚度）（见表2 QC-8 2）；
——修改耐盐雾性检验内容描述（见6.1.11）
——修改耐侯性检验内容描述（见6.1.14）
——修改鲜映性检验内容描述（见6.1.16）
——增加附录A商用车驾驶室及外饰件色差控制范围。
本标准由东风柳州汽车有限公司综合工艺部提出。
本标准由东风柳州汽车有限公司CV技术中心归口。
本标准起草单位：东风柳州汽车有限公司综合工艺部。
本标准起草人:刘阳燕、朱长江
本标准历次版本发布情况为：Q/LQB Y-4-2000、Q/LQB Y-4-2001、Q/LQB Y-4-2008、Q/LQB Y-4-2009、Q/LQB Y-4-2009第一次修订、Q/LQB Y-4-2011、Q/LQB Y-4-2012。
汽车油漆涂层
1 范围
本标准适用于我公司生产的商用车油漆涂层，不适用多功能乘用车及轿车的车身油漆涂层。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GBT1733-93 漆膜耐水性测定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热性测定法
GBT 16422.3-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分荧光紫外灯
GBT 23987-2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆清漆漆膜厚度测定法
GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
HG/T 3343 漆膜耐油性测定法
3 油漆涂层代号的规定
按汽车零部件的使用条件和涂层质量要求的不同，油漆涂层分8个组和若干等级，按表1的规定。
表1 油漆涂层等级分类
表1 （续）
4 技术要求
4.1 油漆涂层的主要质量指标，按油漆涂层代号的组别和级别规定于表2。
表2 漆层的技术要求及推荐工艺
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
表2 （续）
4.2 整车的漆膜应完整，不允许有露底（包括焊缝、封闭内腔）和碰伤的表面。在总装的过程中，应加强的车身及覆盖件的油漆涂层的保护。在总装后车架、底盘类及碰伤部位等应补漆。
4.3 汽车零部件油漆涂层的颜色，本标准不作统一规定。根据零部件的用途和客户要求确定。
4.4 二、三类车以及其他需要喷涂底盘防锈蜡的，要求喷涂防锈蜡厚度≥25μm；出口车或其他特殊要求车底盘喷涂防锈蜡按照评审要求进行。
4.5 底盘类零部件需前处理需的采用手工打磨、脱脂等工艺达到去除油污、锈斑、锈点、杂质、污物等，如采用脱脂、磷化工艺必须采用吹干、烘干等工艺保证电泳或面漆前质量。
5 标注
根据汽车各零部件的使用条件、涂层质量要求，选择油漆涂层的代号和等级。
例如：驾驶室总成的漆层标注如下：
QC-1甲按Q/LQB Y-4。
6 检验
6.1 油漆涂层质量指标的检验方法，按下述规定:
6.1.1 涂膜外观：与标准板目测比较。
6.1.2 漆膜光泽: 按GB/T 9754-2007测定。
6.1.3 漆膜厚度：按GB/T 13452.2-2008测定。
6.1.4 冲击强度：按GB/T 1732-1993测定。
6.1.5 弹性：按GB/T 1731-1993测定。
6.1.6 硬度：按GB/T 6739-2006测定。
6.1.7 附着力：GB/T 9286-1998测定。
6.1.8 耐碱性：采用以下两种检验方法测定：
a)把涂漆的样板，浸入80±2℃2%的碳酸钠水溶液中，经10分钟后，检查漆膜被溶解的状况；
b)把涂漆的样板，浸在55±1℃含0.1mol/LNaOH水溶液中，经4小时后,检查漆膜变化情况。
6.1.9 耐酸性:将0.05mol/L的H2SO4溶液，滴在被试样板上，在20℃下24小时后观察漆膜变化情况。
6.1.10 耐水性:将样板浸在50±1℃的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在50±1℃保持8小时，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却16小时为一周期。
6.1.11 耐盐雾性：按GB/T 1771-2007测定。
6.1.12 耐汽油性：在玻璃槽内中加入规定的溶剂油，调节其温度为23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。将3块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡在液体中。在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干。以目视检查试板，记录漆膜表面是否发生皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象。三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。浸泡界线上、下各5mm宽的部分不做为结果评定。
6.1.13 耐机油性：HG/T 3343的规定。机油按HQ-10号机油。
6.1.14 耐侯性：按GB/T 14522-2008测定。试验条件：UVA(340nm)辐照度0.89W/m2 , 60℃×4h光照/50℃×4h冷凝
6.1.15 耐热性：按GB/T 1740-2007测定。
6.1.16 鲜映性：用桔皮仪测定。
