S204粗集料冲击值试验

冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。

二．实验设备JBW-300冲击试验机及20#钢试样和40Cr试样。

三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。

冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。

在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。

因此，Ak或ak 值都是代表材料缺口敏感度。

冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。

拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。

四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。

本次试验采用U型缺口冲击试样。

其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。

加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。

试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。

五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。

试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可。

摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1) 冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ)。

(1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功AK: AK=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3) 式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。

图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。

塑料的冲击强度与硬度的检测方法以及影响因素1、冲击性能冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。

塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。

冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。

不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。

摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。

这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。

简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。

影响因素：(1)试样制备每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。

(2)试样尺寸规格要一致。

不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。

(3)试验环境冲击强度值均随温度的降低而降低。

湿度对某些塑料冲击强度有影响。

(4)操作过程如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。

简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。

(5)数据处理数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。

2、硬度试验测定硬度的方法主要有三种类型：(1)测定材料耐顶针压入能力的试验，如邵氏硬度(肖式硬度)、球压痕硬度试验等;(2)测定材料对尖头或其它材料的耐划痕硬度试验，如莫氏硬度(Mobs)等;(3)测定材料回弹性的硬度试验，如洛氏硬度，邵氏反弹硬度试验等。

邵氏A型适用于软质塑料及橡胶;邵氏C型和邵氏D型适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。

球压痕硬度实验适用于柔软的弹性体到较硬的塑料。

洛氏硬度实验主要用于刚硬的工程塑料的硬度评价。

【邵氏硬度】：将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度等级。

影响因素：(1)试样厚度：试样过薄，将使测定的硬度值偏大。

冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。

3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

3.2.试样采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。

EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

实验四 冲击性能试验一. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。

（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。

（3）掌握试验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。

二. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。

评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。

应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。

如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。

本实验采用摆锤法。

基本原理摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α（如图2－35所示），便获得一定的位能，如任其自由落下，位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。

图2－35 摆锤式冲击实验机工作原理在整个冲击实验中，按照能量守恒关系可写出下式：)(0h h n A -=(cos cos )mL βα=-式中 m －冲锤质量，kg ；α―冲锤冲前之扬角； L―冲锤摆长，m ；β―冲锤冲断试样后之升角；A―冲断试样所消耗的功，J 。

式中除β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。

消耗的功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度σ1（kJ/m 2）。

按下式计算：1A bdσ=式中 A―冲断试样所消耗的功，kJ ；b―试样宽度，m ；d―试样厚度，m 。

：11bd A =σ 式中 A 、b 同前； d 1――缺口试样剩余宽度，m 。

三. 实验设备和材料摆锤式冲击试验仪 游标卡尺 尼龙试样四. 实验步骤（1）熟悉设备，检查机座是否水平。

（2）用卡尺测量试样中间部位的宽度、厚度，缺口试样则测量缺口处的剩余厚度，准确至0.02mm ，测量三点，取平均值。

冲击试验操作步骤
冲击试验操作步骤
1.打开试验机右侧的电源开关，再打开控制器上的开关
2.将表盘上的指针调至最大数值处
3.按下取摆件，摆锤上升，上升至一定高度，试验机自动将摆锤锁住
4.用镊子夹持试件，摆放至指定位置
5.按下退销键，再按冲击键
6.冲击完成后，读取表盘上的数值（摆锤将试件打断后自动锁住在高位，即可准备放置新式样，再次进行退销、冲击）
7.若完成所有试样冲击试验，则可以按下退销，再长按放摆件，直至摆锤竖直，松开放摆件。

塑料冲击强度实验精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。

二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。

对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。

简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。

其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。

当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。

冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。

注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。

这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。

三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。

缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。

3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。

4、每组试样不少于五个。

（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。

粗集料冲击值技术指标-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以如下所示：1.1 概述粗集料冲击值是指材料在受到外界冲击时能够承受的能力，该指标用于衡量粗集料的抗冲击性能。

在工程领域中，粗集料是建筑材料中不可或缺的一部分。

然而，由于外力的作用，粗集料可能会受到冲击和破坏，从而影响材料的质量和使用寿命。

因此，了解并评估粗集料的冲击值技术指标是至关重要的。

粗集料的冲击值技术指标不仅关乎材料的质量，还与工程的安全性和可靠性密切相关。

通过对粗集料的冲击值进行评估，可以提前发现可能存在的安全隐患，以及材料在实际使用中可能遭受的外力冲击。

这有助于工程师和设计师在设计和施工过程中选择合适的粗集料类型和工艺，从而提高工程的质量和可靠性。

本文将围绕粗集料冲击值技术指标展开讨论，分析粗集料冲击值的影响因素、评价方法和应用场景。

通过对现有文献和实验数据的综合研究，将全面探讨粗集料冲击值在建筑工程中的意义和应用价值。

总之，粗集料冲击值技术指标是衡量粗集料抗冲击能力的重要参数。

本文将深入研究该指标的概念、影响因素和评价方法，旨在为工程师和设计师提供有关粗集料冲击值的详尽信息，从而有效提高工程质量和可靠性。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：文章结构部分旨在概述本文的组织架构，为读者提供一个清晰的阅读线索。

本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是整篇文章的开端，介绍了本文的主题和背景。

在本文中，我们将探讨粗集料冲击值技术指标的相关内容。

首先，通过概述问题的背景和重要性，引起读者对该主题的兴趣，并且阐述了该技术指标在建筑工程中的应用前景。

正文部分旨在深入讨论粗集料冲击值技术指标的相关要点。

在第一个要点中，我们将介绍该技术指标的定义和计算方法，以及其在工程质量控制中的重要性。

第二个要点将围绕粗集料冲击值技术指标的测试方法展开，包括测试设备和测试步骤的介绍，以及测试结果的分析和应用。

第三个要点将探讨该技术指标对工程耐久性和安全性的影响，以及如何根据该指标进行工程质量控制和优化。

塑料抗冲击试验方法抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。

它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。

冲击强度小，材料较脆。

一、目的要求1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。

2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。

二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。

试样可分为无缺口和有缺口两种。

有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。

冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。

释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：（公斤•厘米/厘米2）b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。

从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。

实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。

脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。

因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。

试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。

若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。

脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。