耿(13:37:54):
您好，我想问一下您这里的水处理载体怎么收费？谢谢zhenmaokeji(13:38:37):
你好，欢迎
耿(13:39:05):
您这里的载体有没有具体参数？
比如强度、孔隙率等
zhenmaokeji(13:39:30):
有的
耿(13:39:55):
那您能不能给我发一份啊？谢谢
还有价格为多少啊？
zhenmaokeji(13:40:21):
好的，稍等
耿(13:40:27):
谢谢
zhenmaokeji(13:41:19):
载体规格：近似3×2.5×2.5cm不规则方体
载体比重：0.017～0.018
载体比表面积：25m2/ g以上
载体孔隙率：90%～95%
载体微生物负载量：≥30 g /L以上
载体适应pH值：7.8～8.0
载体堆放密度：占有效池容30%～40%
载体年损耗率：≤8%以下
氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d
亚硝酸盐的容积负荷在0.6～3.2kgNO2--N/m3载体·d
请问您需求量是多少？
耿(13:42:30):
我们做实验用不了多少
不过原价为多少啊？
谢谢
zhenmaokeji(13:44:34):
含税价1380一个立方米
耿(13:47:38):
材料的密度是多少啊？
谢谢
zhenmaokeji(13:48:11):
17-18
也可根据您的需要生产
耿(13:48:58):
这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的？
zhenmaokeji(13:49:39):
是改性亲水性聚氨酯
zhenmaokeji(13:51:00):
您所做的是什么水质的试验？
耿(13:51:11):
自己配的污水
接近生活污水
我看了北京一个厂家卖3000/m3
耿(13:52:22):
怎么您这里要便宜一些？
zhenmaokeji(13:52:35):
我是直接生产
耿(13:53:22):
您这里用的聚氨酯是自己生产的吗？
zhenmaokeji(13:53:38):
您还可以同时配我公司的微生物
耿(13:54:05):
您这里的微生物是什么菌种？
zhenmaokeji(13:54:19):
我说的是生产水处理载体是自已直接生产
耿(13:54:20):
适合处理什么样的废水？
直接发泡生产吗？
谢谢
zhenmaokeji(13:55:09):
该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物，它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群，应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中；尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。
是直接发泡生产
耿(13:55:48):
价格呢？
菌种
zhenmaokeji(13:57:56):
每公斤580元，量多可优惠10%
zhenmaokeji(13:59:18):
这种生物生物量特别大，对去氨氮效果显著
耿(13:59:41):
我所做的实验就针对氨氮
zhenmaokeji(14:00:52):
我的这种载体和生物菌那就是最有效果的产品
耿(14:01:02):
这种生物生存能力很强吗？对污水COD等有什么要求吗？
zhenmaokeji(14:01:19):
我们公司一直是配套发货的
耿(14:01:31):
载体配菌种？
专门用于曝气生物滤池中吧？
zhenmaokeji(14:02:49):
也可单买，但我建议您配套使用
生物也可用于活性污泥及别的工艺中
耿(14:03:32):
恩
zhenmaokeji(14:05:30):
我是薄利多销，您放心我的产品保证是同产品中最好的
耿(14:06:22):
好的，我向我的导师汇报一下然后再联系您，谢谢了
zhenmaokeji(14:06:38):
不客气
耿(14:08:00):
您这里的载体只有这一种规格吗？黑白两种颜色？
zhenmaokeji(14:08:41):
您想要什么颜色都可以生产
耿(14:09:08):
不同的颜色不同的密度都可以生产？
密度不同了价格也不一样吧？
zhenmaokeji(14:11:42):
有区别的，我报给你的是16-17-18这种密度的是1380，大网泡的不是这个价格耿(14:12:23):
那具体怎么收费呢？
zhenmaokeji(14:12:41):
你起订量的多少？
耿(14:13:35):
大约0.1m3吧
我还没有想好
zhenmaokeji(14:14:13):
这么少呀？
耿(14:15:13):
我还没有统计好，约10个曝气柱使用
zhenmaokeji(14:16:19):
至少5个立方米
耿(14:17:28):
不是1380每立方米吗？那5个立方米也太多了啊
我根本用不完
我可能在您这里买菌种
zhenmaokeji(14:18:50):
那您好定下来再说吧，因为包装太小，不好抽真空
耿(14:19:11):
好的，谢谢啦
zhenmaokeji(14:19:12):
那您定下来再说吧，因为包装太小，不好抽真空
引用聚醚多元醇
高性能材料--FRP&others 2010-03-16 21:46:27 阅读475 评论3字号：大中小
引用
嘉达的聚醚多元醇
聚氨酯硬泡的原料
用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：
原料名称
主要作用
聚醚、聚酯或其它多元醇
主反应原料
多异氰酸酯（如粗MDI 等）
主反应原料
水
链增长剂，化学发泡剂(产生CO2)
物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热
交联剂
提高泡沫的机械性能
催化剂
催化发泡及凝胶反应
泡沫稳定剂
使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构
抗氧剂
提高抗热、氧老化，湿老化性能
阻燃剂
使泡沫塑料具有阻燃性
颜料
提供各种色泽
各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇
聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯
多元醇作为原料。聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇
4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类
通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
聚醚在生产后应立即加入抗氧剂，不加保护的聚醚会逐渐被氧化而生成过氧化物。在大块泡沫塑料的生产中过氧化物会引发泡沫熟化前期的热降解，造成泡沫烧芯甚至自燃。广泛使用的抗氧剂是空间位阻酚，例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。还常加微量吩噻嗪，后者与空间位阻酚有协同效应，可抑制泡沫生产过程的高温氧化。环氧丙烷进行开环聚合制得的聚醚多元醇的端羟基基本上是仲羟基。在PO 开环聚合中引入EO 链段，可提高聚醚多元醇的亲水性及其与水、多异氰酸酯的混溶性。
用于各种聚氨酯泡沫塑料的典型聚醚多元醇见表4-1。
表4-1 聚醚多元醇的种类和用途
官能度起始剂
氧化烯烃相对分子质量用途
2 乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、水等PO PO/EO
200～4000
PU 弹性体类材料，软质、半硬质泡沫塑料等
3 丙三醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺等PO
PO/EO 400～6000
软质、半硬质泡沫塑料及弹性体类材料等
4 季戊四醇、乙二胺、甲苯二胺等PO PO/EO 400～800 硬泡、半硬泡、软泡
5 木糖醇、二乙烯三胺等
PO PO/EO 500～800 硬泡
6 山梨醇、甘露醇、a-甲基葡萄糖甙PO
PO/EO 1000 以下硬泡
8 蔗糖
PO PO/EO 500～15000 硬泡、高负荷软泡
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂，但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇，有时采用混合起始剂生产聚醚。水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯烃的聚合反应，水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。故多元醇(胺)起始剂中含水量应控制得尽可能低。以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量。以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生成的泡沫塑料强度高、
导热系数小。起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本影响较大。基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂。
用于聚氨酯泡沫塑料的通用聚醚多元醇，其性能、用途各不相同，分述如下：
1．聚醚二醇
凡含二个活泼氢的化合物，如乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩乙二醇、水等均可作为聚氧化丙烯二醇的聚合起始剂。多以1,2-丙二醇为起始剂。随丙二醇对氧化丙烯摩尔比的增大，所合成的聚醚相对分子质量降低，羟值增大。
聚醚二醇主要应用于制备聚氨酯软泡、弹性体、胶粘剂、纤维、合成革等。由于二羟基聚醚与二异氰酸酯反应生成线型直链聚氨酯，所以起到增加泡沫柔软程度、延长拉伸性能的作用。聚醚的相对分子质量越大，制品的柔软度、伸长率也越高。
2．聚醚三醇
聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂而生产，是聚氨酯软泡、半硬泡和硬泡的基础原料，聚氨酯软泡和硬泡对聚醚的相对分子质量或羟值要求不同。软泡要求聚醚的相对分子质量为3000 左右，即羟值约56mgKOH/g；硬泡要求聚醚相对分子质量在300～400 范围内，羟值约450～550 mgKOH/g。
不同性能与用途的聚氨酯泡沫塑料对聚醚多元醇有不同的要求。用于软泡的聚醚多元醇一般是长链、低官能度聚醚。软泡配方中聚醚多元醇官能度一般为2～3，平均相对分子质量在2000～6500之间。在软泡中用得最多的是聚醚三醇，一般以甘油(丙三醇)为起始剂，由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得到，相对分子质量一般在3000～7000。聚醚二醇主要作为辅助聚醚，与聚醚三醇在软泡配方中混合使用。
用于硬泡配方的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇，如此才能产生足够的交联度和刚硬性。硬泡聚醚多元醇的羟值一般为350～650 mgKOH/g，平均官能度通常在3以上。一般的硬泡配方多以2种聚醚混合使用，平均羟值在400 mgKOH/g左右。以甘油为起始剂的聚醚多元醇，相对来说官能度较低，形成交联网络的速度比高官能度聚醚多元醇慢，使得硬泡发泡物料具有较好的流动性。
3．聚醚四醇
由于所采用起始剂种类的不同，聚氧化丙烯四醇(四羟基聚醚)通常有乙二胺基聚醚多元醇和季戊四醇基聚醚多元醇两类。以乙二胺为起始剂，氧化丙烯开环聚合所制得的四羟基聚醚俗称“胺醚”。这种含氮聚醚多元醇具有一定的叔胺碱性和多羟基性，因此能加快与异氰酸酯的反应速度，多应用于硬泡现场喷涂配方中，作为具有催化作用的多元醇原料。
由于季戊四醇是结晶体，与氧化丙烯互溶性差，所以聚合初期的反应诱导期较甘油作起始剂的长。季戊四醇基聚醚多元醇主要应用于一般硬泡配方中，由于季戊四醇聚醚比三羟基聚醚官能度大，所以相应制得的硬泡耐热性与尺寸稳定性较好。
4．五羟基聚醚
五羟基聚氧化丙烯醚也有二种，一种是以二亚乙基三胺(二乙烯三胺)为起始剂，与氧化丙烯聚合生成五羟基含氮聚醚，具有自催化作用；另一种是以含五个羟基的木糖醇为起始剂，经催化与氧化丙烯聚合，生成五羟基聚醚。这二种聚醚均适用于硬质聚氨酯泡沫塑料。由于五羟基聚醚的粘度大，实际生产中，一般把五官能度起始剂与低官能度起始剂混合，制备官能度在3～ 5 之间的聚醚多元醇。
二乙烯三胺基聚醚多元醇结构中具有叔胺，所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚醚混合使用，可制得尺寸稳定、压缩强度较高的硬泡，且特别适宜于现场喷涂发泡配方。木糖醇一般是通过农副产品玉米芯等经水解、加氢，结晶提纯后所得，资源丰富，价廉。
聚醚五醇制得的硬泡具有比甘油、季戊四醇聚醚为基硬泡更高的耐温性和尺寸稳定性。
5．高官能度聚醚
以山梨醇、甘露醇等六羟基化合物为起始剂与氧化丙烯及在KOH 催化剂作用下，100～110℃加压聚合，可得六羟基聚醚。这类聚醚因含有六个羟基，官能度高，所以制得的聚氨酯硬泡交联度大，制品的耐油性、耐热氧化性及尺寸稳定性均较好。我国有丰富的山梨醇、甘露醇资源，尤其甘露醇是海藻制碘工业中的一种联产品。六羟基聚醚由于官能度高，粘度一般超过100Pa· s，因此与其它发泡组分（异氰酸酯、发泡剂、催化剂等）互
溶性差，给发泡施工造成很大困难。为降低聚醚粘度，在工业制备上通常采用混合起始剂，如采用山梨醇-甘油混合起始剂，制得的聚醚实际官能度在3 与6 之间。
若完全由蔗糖为起始剂，进行氧化丙烯开环聚合，则得到官能度为8 的蔗糖聚醚，它是一种高粘度浅棕色液体，制得的聚氨酯硬泡耐热性好、抗压强度大、尺寸稳定。在制备八羟基蔗糖聚醚过程中，由于蔗糖是结晶体，与氧化丙烯不互溶，同时纯的蔗糖聚醚官能度高、粘度大，与其它发泡组分相溶性差，因此在实际聚合中也一般采用混合起始剂。例如采用甘油与蔗糖混合作起始剂，或采用其它低官能度多羟基化合物与蔗糖混合作起始剂。
4.1.1.2 特殊聚醚多元醇
1．阻燃聚醚多元醇
采用含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素的起始剂与氧化烯烃开环聚合，可得到一类特殊的聚醚多元醇，由这些聚醚制成的聚氨酯泡沫具有一定的阻燃性能。提出将这类聚醚称为“阻燃聚醚”。在聚醚多元醇中引入具有阻燃作用的元素而制得的阻燃聚醚也可归入为反应型阻燃剂，但总的说来属于聚醚多元醇。与添加型阻燃剂相比，由于阻燃聚醚多元醇参与反应，稳定地结合到聚氨酯基体中，不会在长期使用过程中析出而降低阻燃性能。含磷聚醚多元醇是一类常用于硬泡的阻燃聚醚多元醇，它一般以磷酸酯为原料，聚醚中含有磷氧键。但这种含磷聚醚的耐水解稳定性差，在配制成的泡沫组合料中它世界产生的酸性物质可中和部分叔胺催化剂，降低催化活性。为克服上述缺点，已研制出磷碳结构的含磷聚醚。含磷聚醚多元醇产品中的磷的质量分数一般在8％～12％之间。卤代聚醚多元醇主要是以4,4,4-三氯-1,2-环氧丁烷或4,4,4,-三溴-1,2-环氧丁烷为主要原料，路易斯酸作催化剂，反应制得。
4,4,4-三氯-1,2-环氧丁烷结构如下：
CCl3CH2CH-CH2O
卤化聚醚多元醇可根据起始剂的不同，可分别合成不同化学结构与官能度的聚醚，用来制备阻燃聚氨酯软泡、半硬泡以及硬泡。
以卤代锑或三氧化二锑为原料，与各种卤代聚醚或通用聚醚反应制得含锑含氯聚醚多元醇。如：三氧化二锑、山梨醇聚醚和氯代丙烯三聚体按一定配比在N2气下反应，慢慢加热到180℃，保持2 h，可制得含锑含氯聚醚多元醇。其该聚醚的羟值为380 mgKOH/g，含氯量为15%，含锑2.47%。这种含锑含氯聚醚与PAPI反应可制得不燃级硬质聚氨酯泡沫塑料。
由于多种阻燃元素之间操作协同效应，为了提高制品的阻燃性能，一些阻燃聚醚采用2种或2种以上的阻燃元素。例如Solvay公司的一种阻燃聚醚Ixol B251，其含有的溴的质量分数为32.5％、氯的质量分数为6.5％，由它制得的聚氨酯硬泡的氧指数可达29％。多数阻燃聚醚及其它反应型阻燃剂为高羟值低相对分子质量多元醇。EniChem公司开发用于家具、汽车及建筑领域的特种阻燃多元醇，这种多元醇不使用含卤素及含磷添加剂。
2．无氟聚醚
所谓“无氟聚醚”，是一个不太规范的名称。这是在CFC取代初期，国内聚氨酯泡沫塑料行业对用于戊烷发泡体系和全水发泡体系等无CFC-11发泡体系的硬泡聚醚多元醇的称法，以区别于原来用于CFC-11发泡体系的聚醚多元醇。目前，发达国家在泡沫塑料制造中已基本上废除了使用CFC，国内许多聚氨酯泡沫塑料产品也停止使用CFC-11发泡剂，为CFC替代技术已开发了不少硬泡聚醚新品种，所以许多能用于CFC替代发泡体系的聚醚多元醇也不称为“无氟聚醚”了。对于环戊烷及异戊烷发泡体系，为了解决戊烷发泡剂在聚醚中的溶解问题，往往除采用专用的有机硅泡沫稳定剂等表面活性剂外，对聚醚的结构适当地进行改进，以提高低极性烷烃发泡剂在聚醚中的溶解度。并且，由于戊烷类发泡剂在聚醚中的溶解度毕竟有限，发泡剂用量较CFC、HCFC体系少，一般还采用少量水作化学发泡剂，若采用常规硬泡聚醚，由于聚醚粘度大，使组合聚醚的粘度较大，因此用于这类发泡体系的聚醚还必须具有较低的粘度。在一般的发泡体系，发泡剂的加入，可明显降低聚醚多元醇的粘度，有利于改善泡沫物料的流动性。在全水发泡硬泡体系，由于完全不用物理发泡剂，组合聚醚不存在用发泡剂作溶剂的降粘作用，聚醚的粘度必须相当低，以符合发泡设备及工艺对组合聚醚粘度的要求。所以，在这些无CFC发泡体系，往往需采用部分不同于CFC体系的特殊聚醚多元醇。
目前，用于烷烃发泡体系、全水发泡等无氟发泡体系的聚醚品种已有许多。例如，江苏省化工研究所开发的用于全水发泡的聚醚多元醇PE600的技术指标如表4-2。
表4-2 PE600 系列聚醚多元醇的理化性能
指标项目
PE600-1 PE600-2 外观半透明、棕褐色液体羟值/(mgKOH/g)
300±30 酸值/(mgKOH/g) ≤ 0.10
水分/％≤ 0.15 粘度(25℃ )/mPa· s 1000～1600 800～1300
上海高桥石化公司化工三厂制备的一种用于无CFC 发泡的硬质泡沫聚醚多元醇
GNE410。这种牌号聚醚系20000t/a 聚醚装置引进牌号，在原有的配方基础上加以改进。
GNE410主要采用脂肪胺和芳香胺等作为起始剂，其芳香胺中的苯环可提高泡沫的强度，从而提高了制品的尺寸稳定性。同时芳香胺与异氰酸酯的互溶性较好，能改善泡孔的均匀性，降低泡沫的导热系数。脂肪胺的加入又促进聚醚组合料与环戊烷的相溶性，因此，GNE410聚醚广泛适用于HCFC-141b 和环戊烷作发泡剂的硬泡组合聚醚中。GNE410聚醚的技术指标是：羟值为(410± 20) mgKOH/g，酸值≤ 0.5mgKOH/g，水分≤ 0.15％，粘度为(3000± 1000)mPa· s。用该聚醚生产的组合料，流动性好，脱模时间短，泡沫不酥脆，制得的某一种硬泡制品压缩强度为183 kPa，导热系数为0.0188 W/(m· K)，且泡孔均匀。
3．芳香族、杂环聚醚
一般通用聚醚采用饱和烷烃多元醇为起始剂，是脂肪族多元醇。芳香族或杂环聚醚多元醇则是采用芳香族或杂环多元醇作起始剂而合成的聚醚多元醇。以芳香族聚醚、杂环聚醚为基础的聚氨酯硬泡具有较高的耐热性、耐燃性、尺寸稳定性和压缩强度。耐高温聚醚大多含苯环或杂环。用于这类聚醚的起始剂有双酚A、苯酚-甲醛齐聚缩合物、甲苯二胺、苯胺-甲醛齐聚物、三(羟乙基)异氰脲酸酯等化合物，或其与普通起始剂的混合物。若分子中含叔胺结构，聚醚还具有一定的自催化性，制得的聚氨酯硬泡泡孔细密，导热系数较小。
而以三(羟乙基)异氰脲酸酯为起始剂合成的聚醚多元醇不仅具有较高的耐热性，而且由于异氰脲酸酯六元含氮杂环的存在，具有一定的阻燃性能。
苯酚类多元醇（BEP）是用双酚A作为起始剂，与氧化丙烯聚合而制得。该聚醚与异氰酸酯反应制得的硬质聚氨酯泡沫塑料，耐热性高，尺寸稳定性和阻燃性也高。日本保土谷化学公司的BEP 多元醇的技术规格见表4-3。
表4-3 苯酚类多元醇技术规格
牌号BEP-200 BEP-1000 BEP-2000 外观黄色液体浅黄色液体黄色液体羟值/(mgKOH/g) 270± 10 580± 50 470± 30 水分/% <0.2 <0.3 <0.3 相对密度(25℃ ) 1.18 －－
pH（甲醇中）5.6 6.2 5.6 粘度(25℃ )/mPa·s 30000± 5000 1500± 400 9000± 2000
国内有报道称，以锯末、刨花、木屑粉碎而成的木粉和多元醇在常压及90～125℃合成木粉聚醚，合成聚氨酯泡沫塑料，可降低成本，并且泡沫具有一定的生物降解性能。在应用于聚氨酯泡沫塑料生产的实际配方中，往往采用几种不同官能度、不同相对分子质量的聚醚多元醇掺混使用，通过掺混种类及比例的调整，可制备具有不同物性的聚氨酯泡沫制品。
4.1.1.3 聚醚多元醇产品的技术指标
我们搜集了部分厂家的聚醚多元醇特别是用于聚氨酯硬泡的聚醚多元醇产品的技术指标，供读者选用时参考。
表4-4为天津石化公司第三石油化工厂全系列聚醚多元醇产品的性能及用途分类表，包括了硬泡用聚醚多元醇、软泡、半硬泡及CASE用聚醚多元醇的羟值范围等指标。
表4-4 天津石化三厂硬泡聚醚及其它聚醚产品的技术指标
表4-4(1)硬泡聚醚多元醇
产品名称羟值mgKOH/g 酸值mgKOH/g
水分％pH 值K+ mg/kg
不饱和度mmol/g 粘度(25℃ )mPa· s 色度
APHA 用途
TMN-350 340~360 ≤ 0.10 ≤ 0.10 5~8 ≤ 8 －200~500 ≤ 100 硬泡、半硬泡、仿木材、夹心板、涂料、粘合剂
TMN-450 440~460 ≤ 0.10 ≤ 0.10 5~8 ≤ 8 －200~500 ≤ 100 硬泡、半硬泡、仿木材、夹心板、涂料、粘合剂
TMN-500 320~340 ≤ 0.10 ≤ 0.10 5~8 ≤ 8 －200~500 ≤ 100 硬泡、半硬泡、仿木材、夹心板、涂料、粘合剂
TMN-700 230~250 ≤ 0.10 ≤ 0.10 5~7 ≤ 8 －200~500 ≤ 100 硬泡、半硬泡、仿木材、夹心板、涂料、粘合剂
TSU-350E 330~370 －≤ 0.10 5~7 ≤ 8 －1300~2000 ≤ G-10 硬泡/仿木材/夹心板/电冰箱
TSU-350H 330~370 －≤ 0.10 5~7 ≤ 8 －1300~2000 ≤ G-10 硬泡/仿木材/夹心板/电冰箱
TSU-450L 440~460 －≤ 0.10 4~6 ≤ 8 －6~10 Pa×s ≤ G-10 硬泡/仿木材/夹心板/电冰箱
TSU-464 435~465 －≤ 0.10 8~11 －－4500~8500 ≤ G-3 硬泡/仿木材/夹心板/电冰箱
THS-700A 445~475 －≤ 0.10 4.5~6.5 ≤ 8 －18~25 Pa×s ≤ 200 硬质块状泡沫
THS-700G 450~470 －≤ 0.05 5~7 ≤ 8 －18~25 Pa×s ≤ 200 硬质块状泡沫
TNT-400 390～410 －≤ 0.10 9~12 －－4500~8500 ≤ G-18 硬泡：绝热保温、仿木材、夹心板
TNT-430 410~430 －≤ 0.10 9~12 －－4500~8500 ≤ G-18 硬泡：绝热保温、仿木
材、夹心板
TNT-470 460~480 －≤ 0.10 9~12 －－10~15 Pa×s ≤ G-18 硬泡：绝热保温、仿木材、夹心板
TNN-470 460~480 －≤ 0.10 9~12 －－6500~10500 ≤ G-15 喷涂硬泡
TNR-410 405~425 －≤ 0.10 9~12 －－4500~5500 ≤ G-10 绝热保温、电冰箱TNR-415 395~425 －≤ 0.10 5~8 －－3500~5500 ≤ G-10 绝热保温、电冰箱
TPE-450 440~460 ≤ 0.10 ≤ 0.10 4.5~6.5 ≤ 8 －1500~3500 ≤ 100 仿木材、夹心板、复合板、电冰箱
TAE-285 785~815 －≤ 0.10 10~12.5 －－16~18 Pa×s ≤ 100 喷涂硬泡
TAE-300 745~775 －≤ 0.10 10~12.5 －－45~55 Pa×s ≤ 100 喷涂硬泡
TAE-305 440~460 －≤ 0.10 10~12.5 －－700~1200 ≤ G-10 喷涂硬泡
TAE-360 610~630 －≤ 0.10 9~12 ≤ 8 －10~20 Pa×s ≤ 100 喷涂硬泡
TAE-470 460~480 －≤ 0.10 9~12 ≤ 8 －4500~5500 ≤ 100 喷涂硬泡
TNE-410 395~425 －≤ 0.10 8~12 －－2500~4500 ≤ G-15 夹心板、复合板、电冰箱
TSE-380 370~390 －≤ 0.10 4~7 ≤ 8 －500~600 ≤ G-10 硬泡
TSE-460 450~470 －≤ 0.10 4~7 ≤ 8 －5400~6600 ≤ G-10 硬泡
TDA-401 385~415 －≤ 0.10 8~9 －－9~17 Pa×s ≤ G-18 绝热保温、电冰箱
TSM-380 370~390 －≤ 0.10 －－－8~12 Pa×s －硬泡
TSM-470 460~480 －≤ 0.10 －－－20~40 Pa×s －硬泡
SY-6560 540~600 －≤ 0.10 －－－2000~2400 ≤ G-15 喷涂硬泡交联剂-2353 835~865 ≤ 0.05 ≤ 0.2 10~13 ≤ 3 0.02 ≤ 1000 －适用于HR 冷模塑,增强强度和透气
性
津化一号49~53 －≤ 0.08 6~9 －－≤ 1000 －机械性能优良,高硬度块泡
表4-4(2)高回弹、半硬泡及CASE用聚醚多元醇
产品名称羟值mgKOH/g 酸值mgKOH/g 水分％pH 值K+mg/kg 不饱和度mmol/g
粘度(25℃ )mPa· s 色度APHA 用途
TPOP31/28 26~30 －≤ 0.05 7~10 －－≤ 5000 HR/半硬泡/整皮/RIM
TPOP36/28 25~29 －≤ 0.05 6~9 －－≤ 3500 HR/半硬泡/整皮/RIM
TPOP36/42 40~45 －≤ 0.05 6~9 －－≤ 2500 高硬度软块泡/热模塑HR
TPOP36/45 39~44 －≤ 0.05 6~9 －－≤ 2500 高硬度软块泡/热模塑HR
TPOP93/28 23~28.5 －≤ 0.05 6~9 －－≤ 4000 HR/半硬泡/整皮/RIM
TPOP C-28 39~43.5 －≤ 0.05 6~9 －－≤ 3100 半硬泡/整皮/热模塑HR
TPOP 36/25 48~52 －≤ 0.10 5.5~8.5 －－≤ 1000 HR 软质块泡
TPOP C-42 30~34 －≤ 0.05 6~9 －－5000~6500 高硬度块泡/热模塑HR
TDiol-400 270~290 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 －100~200 ≤ 50 弹性体、涂料、粘合剂TDiol-700 156~165 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 －100~200 ≤ 50 弹性体、涂料、粘合剂TDiol-1000 109~115 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.04 100~300 ≤ 50 弹性体、涂料、粘合剂、密封材料、皮革涂饰剂
TDiol-2000 54.5~57.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.04 270~370 ≤ 50 弹性体、粘合剂、密封材料
TDiol-3000 35.5~38.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5.5~7.5 ≤ 3 ≤ 0.07 460~600 ≤ 50 弹性体、粘合剂、密封材料
TDB-2000 54.5~57.5 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~8 －≤ 0.006 ＜550 ≤ 30 弹性体、粘合剂、密封材料
TDB-3000 36~39 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~8 －≤ 0.006 ＜750 ≤ 30 弹性体、粘合剂、密封材料
TDB-4000 26.5~29.5 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~8 －≤ 0.006 ＜1200 ≤ 30 弹性体、粘合剂、密封材料
TDB-6000 17~20 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~8 －≤ 0.006 ＜2500 ≤ 30 弹性体、粘合剂、密封材料
TDB-8000 12.5~15.5 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~8 －≤ 0.006 ＜4500 ≤ 30 弹性体、粘合剂、密封材料
TED-28 26.5~29.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.08 700~1000 ≤ 50 弹性体、粘合剂、整皮泡沫、RIM
TED-2817 26~30 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.08 700~1000 ≤ 50 弹性体、粘合剂、整皮泡沫、RIM
TED-37A 35.5~38.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5.5~7.5 ≤ 3 ≤ 0.07 460~600 ≤ 50 弹性体、粘合剂、密封材料
TMN-1000 160~170 ≤ 0.05 ≤ 0.08 5~7 ≤ 3 －300~500 ≤ 50 弹性体、密封材料
TMN-3050 54.5~57.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.04 400~600 ≤ 50 软泡、弹性体、密封材
TMD-3000 54.5~57.5 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~9 －≤ 0.01 ＜700 ≤ 50 软泡、弹性体、密封材
TMD-5000 32~35 ≤ 0.035 ≤ 0.05 6~9 －≤ 0.01 ＜700 ≤ 50 软泡、弹性体、密封材TEP-240 21.5~24.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.10 1200~1800 ≤ 50 弹__________性体、粘合剂、整皮泡沫、RIM
TEP-330N 33.5~36.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.06 800~1000 ≤ 50 高回弹模塑、弹性体、半硬泡、整皮泡沫、RIM
TEP-505S 49.5~52.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.02 650~850 ≤ 50 亲水性软泡
TEP-530 49.5~52.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.03 450~650 ≤ 50 软块泡、热模塑泡沫TEP-450 43.5~47.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.05 550~750 ≤ 50 软块泡、热模塑泡沫TEP-455S 43.5~46.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.05 550~750 ≤ 50 亲水性软泡
TEP-553 54.5~57.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.04 400~600 ≤ 50 软块泡、热模塑泡沫TEP-551C 54.5~57.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.05 400~600 ≤ 50 软块泡、热模塑泡沫
TEP-565B 54.5~57.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.05 400~600 ≤ 50 改良型软泡
TEP-3033 32.5~35.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.06 900~1200 ≤ 50 高回弹模塑、半硬泡、整皮泡沫、粘合剂
TEP-3600 26.5~29.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.08 1000~1200 ≤ 50 高回弹低密度模塑制品
TPE-4800 26.5~29.5 ≤ 0.05 ≤ 0.05 5~7 ≤ 3 ≤ 0.10 1100~1500 ≤ 50 高回弹低密度模塑制品
表4-5、表4-6、表4-7、表4-8和表4-9分别为金陵石化化工二厂、高桥石化公司化工三厂、
山东东大化工集团、锦化化工集团聚醚厂、南京红宝丽股份有限公司的硬泡用聚醚多元醇产品的性能指标。
表4-5 金陵石化化工二厂的硬泡聚醚多元醇指标
产品型号羟值mgKOH/g 水分％pH 值
粘度(25℃ )mPa· s 色度APHA
N-403 770± 35 ≤ 0.15 10.5~12.5 2300~2600(50℃ ) ≤ 100
N-405 450± 25 ≤ 0.15 3000~4500 ≤ 100
N-635 500± 20 ≤ 0.15 4000~6000 10
N-635S 500± 20 ≤ 0.15 9~11 4000~6000 10
N-635SA 500± 20 ≤ 0.15 9~11 4000~6000 10
ZS-4110Ⅰ 430± 30 ≤ 0.15 9~11 2500~3500 10
ZS-4110Ⅱ 430± 30 ≤ 0.15 9~11 2000~3000 10
ZS-4110Ⅲ 430± 30 ≤ 0.15 9~11 2000~3000 10
ZS-4110Ⅳ 430± 30 ≤ 0.15 9~11 3500~4500 10
ZS-835 430± 30 ≤ 0.15 5000~8000 10
ZS-835A
(ZS-4156) 430± 30 ≤ 0.15 5000~8000 8
ZS-4515 450± 25 ≤ 0.15 4000~6000 10
ZS-4305 430± 30 ≤ 0.15 3000~5000 10
ZS-8118 430± 25 ≤ 0.10 9~11 3000~4500 9
ZS-8118Ⅱ 450± 25 ≤ 0.10 9~11 大于6000
阻燃聚醚Ⅲ 500± 20 ≤ 0.20 酸值≤ 5 P≥ 3.9%
注：聚醚外观为淡黄至黄色透明液体。
表4-6 高桥石化公司化工三厂硬泡聚醚多元醇产品指标
产品名称羟值mgKOH/g 酸值mgKOH/g 水分% pH 值粘度(25℃ )mPa· s 色度APHA 用途
GR-835G 400~600 ≤ 0.15 ≤ 0.15 －3500~7000 ≤ 18GD 普通硬泡,用于冰箱冰柜、
GR-4110G 390~470 ≤ 0.15 ≤ 0.15 －2000~4000 －粘度低,流动性好,用于夹心板材等
GSU-450L 425~455 0.30 ≤ 0.15 －5800~8000 ≤ 14GD 最代表性硬泡聚醚,用于普通硬泡夹心板等
GR-635S 470~530 ≤ 0.20 ≤ 0.20 －4000~5000 －普通硬泡,用于冰箱冰柜、夹心板等
GNE-410 390~430 －≤ 0.15 8~12 2000~5000 －冰箱保温等,有细泡孔结构和出色的成型性
GNT-470 450~490 －≤ 0.15 9~12 10~15 Pa×s ≤ 18GD 硬泡电冷保温,有出色的绝热性和填充性
GNT-400 380~420 －≤ 0.15 9~12 4500~8500 ≤ 18GD 硬泡夹心板和管道保温等GMN-450 440~460 0.10 －5~8 200~500 ≤ 100 硬泡交联剂
GR-403 735~805 －≤ 0.20 10~12 －≤ 200 硬泡交联剂
GR-405 415~485 －≤ 0.20 －－－硬泡交联剂
注：GMN-450 的K+≤ 8ppm,其它的无数据。
表4-7 山东东大化工集团硬泡用聚醚多元醇产品技术指标
产品名称羟值mgKOH/g 酸值mgKOH/g 水分%
pH 值粘度(25℃ )mPa·s 色度(GD)K+mg/kg 用途
NE-410 405~425 －≤ 0.10 8~12 2000~5000 ≤ 10 －粘度低适应于硬质发泡RIM工艺
NT-330B 310~350 ≤ 0.20 ≤ 0.20 8~11 ≤ 2500 ≤ 18 ≤ 20 削减50%氟里昂的冰箱、冰
9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：μm ～μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的 量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 （南京四寰合成材料研究所江苏南京210013） 摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。 关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代 1 前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。 众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。 归纳起来有如下几个开发研究领域： 1）HFC系列化学品的开发研究 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。 表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值，对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量，酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。 一：聚酯多元醇酸值 一般，聚酯多元醇呈弱酸性，酸值的含义是：每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量（mg）。单位是：mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇酸值操作步骤： 精确称取聚酯多元醇样品2-4g，加入混合试剂50ml溶液，充分摇均匀，加2-4 d PP指示剂，以0.1N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点，记录滴定值。同时做空白实验。 2）计算公式： AV（酸值KOHmg/g）=56.1×f ×（V样-V空）÷M样重 f：0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.1N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定（修正值f）： 精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×103 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 混合试剂的配制：a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀即可；b 甲苯与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀亦可。 二：聚酯多元醇的羟值 在聚氨酯合成中，聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多
元醇的羟值，才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是：每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇羟值的操作步骤（苯酐-吡啶法）。 精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内，用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱（120℃）加热一小时，取出冷却后，加入蒸馏水90ml震荡，使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂，以0.5N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s不变为滴定终点，记录滴定值，同一样品分别做两次。并做空白实验。 2）计算公式： OH（羟值KOHmg/g）=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f：0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.5N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×20.6 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 苯酐-吡啶酰化剂配制：称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中，混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。 注：本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。 三：聚酯多元醇其它分析 1）分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值 聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2）水分用水份分析仪检测之。
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
聚氨酯发泡流程（试行） 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡； 1.1.2检查氧气压力3bar以上，检查氧气流量计是否堵塞，检查气泵压力在5bar以上； 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求，TDI、PDG温度是否符合工艺参数； 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头（溢流槽）、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常； 1.2校准辅料流量，使用指定容器在一定时间内接取辅料，称量辅料重量，计算一分钟流量，与理论流量进行对比，如有误差重新设定辅料泵转速，重新测定直至误差在3%以内； 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头，打开混合头开关，点击混合头开启键，低转数启动PPG循环泵，调节PPG泵为手动，点击PPG键，反复调整混合头压力数次，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头，点击关闭混合头启动键（市场绵生产线不需要此步骤）； 1.3.2测试PPG流量，依照工艺参数设定PPG转速，点击开启PPG键，调节混合头压力到标准工艺数值，测量一定时间内PPG流量，计算一分钟流量与理论值对比，如有误差重新设定PPG泵转速，重新
测定直至误差在3%以内，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头； 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度，铺设箱板低纸和侧面塑料膜，调整跌落板角度、边纸位置等； 1.5抽取二氯甲烷，放出罐内空气，关闭输出阀门，打开抽料管路阀门，开启二氯甲烷泵，抽取完毕后，关闭抽料管路阀门，关闭罐排气阀门，打开压缩空气阀门；（市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内） 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量； 2.2打开氧气阀门，调节氧气流量计至工艺值； 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置，调节混合头压力，待压力稳定后，打开“发泡开”键（市场绵生产线开“气动总开”）； 2.4打开“链板输送”键，启动输送设备； 2.5根据发泡情况，调节水和TDI用量，适当调节跌落板、边纸、箱板位置； 2.6待海绵出箱板后，测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性，若质量差则予以调节； 3停机 3.1关闭PPG搅拌，按“发泡停”键，关闭发泡设备（市场绵生产线先将“气动总停”关闭，逐个停止各原料泵，再将所有泵关闭）； 3.2同时清洗混合头，打开二氯甲烷阀门，缓慢打开TDI、PPG压
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。 二、施工工艺： 基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚，进行找坡层施工。 找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％。 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工： 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。 聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。 抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5 mm。 抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。2．7 细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便
聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能
施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程
斜拉索索道管 内锚具防护： 聚氨酯发泡材料 及施工工艺
上海浦江缆索工程有限公司 前言 在大跨度斜拉桥结构中，斜拉索是桥的生命线，对于桥梁的安全应用具有举足轻重的地位。如何保证拉索在使用过程中不受外界环境的侵蚀，使斜拉桥的部件处于良好的工作状态，是广大桥梁工程技术人员和养护人员长期追求的目标。而斜拉桥最薄弱的位置，往往在斜拉索索体与锚具的连接部位以及锚具部位。在斜拉索结构中，上述部位多位于梁、塔预埋的索道管（即钢护筒）内，具有隐蔽性，给这些部位的检查和防护工作带来了难度。 目前我国已建成的大部分斜拉桥由于未进行拉索索道管的防水处理，或防水处理效果不佳，往往导致索道管内积水、进杂物，锚具发生锈蚀。不仅严重影响拉索的使用寿命，而且严重影响斜拉桥中期索力调整以及将来更换拉索的工作。 为了寻求防止水分进入索道管的方法，桥梁养护工作人员们进行了各种尝试，目前效果最好的办法是采用防闭性聚氨脂发泡，填充在索与索道管的间隙内（见附件一：发泡材料填充部位示意图）。 一、工艺简介 聚氨酯发泡防护是利用聚醚与多次甲基多苯基、多异氰酸酯混合进行聚合反应后，自我膨胀而形成与索道管及索PE护套表面结合紧密的聚氨酯泡沫塑料。发泡后的材料具有不吸
水、阻燃的特性，并与钢材和索的PE护套表面具有良好的结合能力。因此，填充了聚氨酯发泡材料后，能在较长的时间内防止拉索锚具的锈蚀。 与灌水泥浆防护比较，聚氨酯发泡后的材料具有质量轻、弹性好的特点，易于清理，便于以后的维修和换索等工作的进行。另外，发泡后的材料还具有非常良好的减震效果。 材料具体介绍见附件二（聚氨酯硬质泡沫简介）。 二、施工程序 （一）清理 1、逐个打开索道管上的过渡套，清除索道管口的水泥浆， 卸下半个或整个减振器。打捞成型的固体杂物。 2、对索道管口部分进行手工除锈，将粘结在管口处的浮 锈灰尘清除干净，以保证发泡材料与管壁之间的粘结力。 然后涂两道防锈漆。 3、进行管内的清洗，主要是洗去浮锈与灰尘，直至目测 水质已变清，停止注入清水，采用真空泵将索道管内的水 吸干。 4、将专用的烘枪插入索道管，将管底及内壁烘干。（二）发泡 1、发泡前根据现场温度和条件进行试配，以观察到发泡 后的固体外观呈淡奶黄色、气泡细微均匀、按压后弹性恢 复较好并且不软、不硬、不脆、不疏松为宜。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。
发泡基本知识 一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE 材质塑料袋碎片。 注意： 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质； 2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性； 3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块； 发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。 催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。 注意： 1、要多备些乳胶头，随时替换污损者； 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小； 3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。 组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议： 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。 二、[试验常备品及说明] 1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用） 3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4。50～100ml烧杯至少各两只； 5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长) 6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
耿(13:37:54): 您好，我想问一下您这里的水处理载体怎么收费？谢谢zhenmaokeji(13:38:37): 你好，欢迎 耿(13:39:05): 您这里的载体有没有具体参数？ 比如强度、孔隙率等 zhenmaokeji(13:39:30): 有的 耿(13:39:55): 那您能不能给我发一份啊？谢谢 还有价格为多少啊？ zhenmaokeji(13:40:21): 好的，稍等 耿(13:40:27): 谢谢 zhenmaokeji(13:41:19): 载体规格：近似3×2.5×2.5cm不规则方体 载体比重：0.017～0.018 载体比表面积：25m2/ g以上 载体孔隙率：90%～95% 载体微生物负载量：≥30 g /L以上 载体适应pH值：7.8～8.0 载体堆放密度：占有效池容30%～40% 载体年损耗率：≤8%以下 氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d 亚硝酸盐的容积负荷在0.6～3.2kgNO2--N/m3载体·d 请问您需求量是多少？ 耿(13:42:30): 我们做实验用不了多少 不过原价为多少啊？ 谢谢 zhenmaokeji(13:44:34): 含税价1380一个立方米 耿(13:47:38): 材料的密度是多少啊？ 谢谢 zhenmaokeji(13:48:11): 17-18 也可根据您的需要生产 耿(13:48:58):
这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的？ zhenmaokeji(13:49:39): 是改性亲水性聚氨酯 zhenmaokeji(13:51:00): 您所做的是什么水质的试验？ 耿(13:51:11): 自己配的污水 接近生活污水 我看了北京一个厂家卖3000/m3 耿(13:52:22): 怎么您这里要便宜一些？ zhenmaokeji(13:52:35): 我是直接生产 耿(13:53:22): 您这里用的聚氨酯是自己生产的吗？ zhenmaokeji(13:53:38): 您还可以同时配我公司的微生物 耿(13:54:05): 您这里的微生物是什么菌种？ zhenmaokeji(13:54:19): 我说的是生产水处理载体是自已直接生产 耿(13:54:20): 适合处理什么样的废水？ 直接发泡生产吗？ 谢谢 zhenmaokeji(13:55:09): 该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物，它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群，应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中；尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。 是直接发泡生产 耿(13:55:48): 价格呢？ 菌种 zhenmaokeji(13:57:56): 每公斤580元，量多可优惠10% zhenmaokeji(13:59:18): 这种生物生物量特别大，对去氨氮效果显著 耿(13:59:41): 我所做的实验就针对氨氮 zhenmaokeji(14:00:52):
硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开 始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后 续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、 密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。 四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、 通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记； 在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料 形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。 )的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变 化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以 先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。 基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时
聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯原料 异氰酸酯 脂肪族 脂环族芳香族多元醇 聚酯多元醇 聚醚多元醇其它多元醇扩链剂 胺类扩链剂 醇类扩链剂催化剂 叔胺类催化剂 金属有机催化其它助剂 阻燃剂抗氧剂 紫外线吸收剂着色剂增塑剂
1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 2.1发泡原理及工艺 2.1.1预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下