混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案71017

混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）第一篇：混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。

其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

（三）混凝土的蜂窝、孔洞。

主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（五）混凝土麻面，缺棱掉角。

主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。

二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。

2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。

加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。

3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。

混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。

二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝；三、基底处理：１、凿毛。

为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

２、冲洗和饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

四、处理方法：首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。

最后将混凝土振捣密实。

五、混凝土养护：灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。

六、施工控制：１、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。

施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

七、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。

模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。

2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施并退回混凝土。

3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

蜂窝、麻面修补方案混凝土蜂窝修补方案混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。

混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。

否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1：2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题。

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

5、补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。

下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5 水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。

防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。

3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。

2、对较大的蜂窝。

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深。

将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。

3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。

砼外观蜂窝、麻面整改方案一、原因分析在施工过程中发现地道剪力墙局部出现蜂窝、露筋、交接缝漏浆等现象，对出现该现象进行原因分析：（1）、泥水班组责任心不强、技术人员质量意识不足；（2）、部分新旧砼交接处未采取先灌注素水泥浆或砂浆的措施。

为确保地道剪力墙混凝土结构质量及防水功能，特制定本方案，请严格遵照实施。

二、处理措施1、准备工作（1）、对前期砼墙面已处理的部位逐一进行凿除；（2）、联系好砼供应商采用其提供的防水砂浆、C45防水细石砼配合比及水泥、砂石、膨胀剂等进行配置。

2、剪力墙砼缺陷处理方法（1）、对麻面气泡深度在10mm内，凿除周边松散石子，用水冲洗干净，先用纯水泥浆满刷表面2~3道，再用防水砂浆用力压抹平，待砂浆初凝后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂擦两遍。

（2）对剪力墙表面的蜂窝、孔洞，先用冲击钻凿除掉松散石子，应凿除至密实的混凝土层，用水清洗干净，然后用纯水泥浆满刷孔洞内壁2~3遍，再用C45防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

3、水平施工缝漏振处理沿水平施工缝两侧，弹两条灰线，灰线与漏振位置平行，宽度略宽(宽度与5cm为宜)，然后小心将两条灰线内部分混凝土凿除，凿至坚硬密实的混凝土位置，用水清洗干净，然后用纯水泥浆（掺加水泥基渗透结晶型防水涂料）满刷内壁2~3遍，再用C45防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

4、柱上层表面砼浇筑不密实处理方法对1轴交B、C、D轴处KZ6、KZ4最上一层外模板进行拆除，用电锤凿除表面松散砼，对D轴交2轴KZ5旁部分墙拉结筋进行拆除后，用电锤凿除表面松散砼。

凿除必须凿至坚硬的混凝土层。

三、注意事项1、C45防水细石混凝土外加膨胀剂，其用量严格按膨胀剂规定掺量要求进行掺加操作。

2、在缺陷处整改后12h即进行养护工作。

一、在混凝土墙板的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼（要求插入50mm左右），或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，导致砼一次性布料高度超过1000mm,振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞（露筋）等质量缺陷。

二、修补前的工具配备：必须配齐奶子榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，钢筋捣棒等工具。

三、麻面修补措施：1、将墙面砼保护层凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。

在水泥砂浆涂抹前，需在砼表面刷二道纯水泥浆积浆。

2、抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。

四、蜂窝修补措施1、将墙面砼保护层凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净，若露出钢筋，钢筋表面用钢丝刷刷干净。

2、表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。

3、局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。

4、分层抹1:1.5水泥砂浆，每层砂浆的厚度为5〜7mm,表层砂浆用铁板压实抹光。

五、空洞（露筋）的处理1、若发现有空洞（露筋）现象。

需用钢凿扩大范围，将空洞部位的砼与砂浆凿除，直至松动的部位全部凿光，碰到坚硬的砼为止。

（强度不足的部位需全部凿清）2、用清水冲洗干净，然后砼表面铺筑1:1.5水泥砂浆10mm〜20mm。

3、空洞底及侧面三边制模，灌注高标号细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。

表面抹1:1.5水泥砂浆抹面抹光墙面。

细石砼的配合比（水泥：中粗砂：5-15石子为1:0.5：1.5）。

凉城地区中心商办楼新建项目上海联大建设工程有限公司2014年3月1日凉城地区中心（商办楼）新建项目混凝土墙面麻面、蜂窝、空洞修补措施上海联大建设工程有限公司2014年3月1日下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。

xxxx砼结构出现蜂窝麻面的处理方法xx泷澄建设集团有限公司xxxx目部二00七年三月在砼结构中会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋以及裂缝等缺陷的问题，必须避免这种缺陷出现，采取有效措施预防、防治措施及方法。

1、蜂窝：严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适中，混凝土下料，分层捣固，每层高度不超过3m，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙部应在下部完间隔1～1.5h后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：1）、小蜂窝先刷洗干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实；2）、较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱散颗粒刷洗净后支模，用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面砂浆或灌筑混凝土封闭后进行。

2、麻面产生原因：模板表面粗糙或粘水泥砂浆等杂物不清理干净；模板不浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分四、使用的文件和记录表：☆JGJ55-2000《混凝土配合比设计规程》☆GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》☆GB/T14902-2003《预拌混凝土》☆DBJ13-42-2002《预拌混凝土生产施工技术规程》☆JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》☆JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》☆JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》☆GB175-1999《硅酸盐及普通硅酸盐水泥》☆GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》☆GB/T18046-2000《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣细粉》☆HX/CX-B《华信公司程序文件》☆HX/SC-B《华信公司质量手册》☆HX/JL0803-01《开盘鉴定》☆闽质保（建）表32《混凝土配合比设计报告》☆HX/JL0706-02《混凝土交验单》☆HX/JL07-08《现场记录表》五、过程控制与职责权限：预拌混凝土原材料的选用、配合比设计、投料计量搅拌、混凝土运输、泵送和应急措施等各个环节准备采取以下方案进行，并对混凝土的浇筑、养护等进行严格控制。

混凝土蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案本工程在混凝土浇注完拆模后混凝土存在蜂窝、麻面、空洞、露筋及柱子烂根等质量问题，针对以上问题编制此预防与修补方案：一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。

（2）混凝土塌落度过小。

（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

（5）鳌江地区混凝土粗骨料过大。

（6）管理不到位，基础管理与质量管理差，缺少监管措施与力度。

二、预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

（2）混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。

（3）加强责任心教育，召开砼浇捣班组全体操作人员会议，尤其是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每棒间隔距离为40cm左右，每点振捣不少于20秒。

以砼不再明显下降，砼上部层面无明显气泡出现为原则。

沿一个方向有序进行振捣。

墙柱砼浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。

（4）监控到位，在砼浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。

（5）加强对木工作业班的检查力度，有专职质量检查人员（汪开利）重点对模板根部缝隙的检查，对根部缝隙不严或过大的，木工班用木板条进行密封确保根部不漏浆。

三、处理方法（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。

（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、质量缺陷情况：在4#楼地下室1#楼梯-3.5m休息平台位置的两根楼梯柱KZD19（600*600）、KZD23（400*400），6轴交3/H轴柱KZD22（1350*400）出现了蜂窝、露筋、孔洞等质量缺陷问题。

KZD19在根部局部蜂窝、麻面、较浅露筋，缺陷深度约1-2cm；KZD23在根部300mm高度范围内露筋、孔洞，局部孔洞深度达到200mm左右；KZD22在根部至2m左右蜂窝、露筋，局部孔洞150mm。

二、修补处理方案确定1、KZD19（600*600）质量缺陷产生原因主要是振捣不到位，按表面深度小于2cm 的蜂窝、露筋进行处理。

2、KZD23（400*400）质量缺陷产生原因：柱与楼梯休息平台砼同时浇筑，休息平台砼未达到一定强度就浇筑柱砼，柱砼浇筑振捣后根部漏浆。

处理方法按深度大于5cm孔洞补强措施处理。

KZD23柱根部孔洞处理示意图3、KZD22（1350*400）质量缺陷产生主要原因是混凝土一次浇筑到顶未分层浇筑，根部封堵不到位漏浆，由于柱高5m振捣操作不便，造成底部2m高度振捣不到位。

处理方法按以下三种情况分别处理①表面蜂窝、麻面、露筋（浅于2cm），②深度小于5cm的露筋、孔洞，③深度大于5cm的孔洞、露筋。

深度较大的孔洞参照KZD23支设模板修补处理（如上图）。

三、孔洞补强措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。