QYSJ027设备与管道隔热材料及其厚度选用规定
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工业设备管道绝热基本规定 绝热材料的选择
工业设备管道绝热基本规定绝热材料的选择3．0．1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温：1 外表面温度高于50℃(环境温度为25℃时)且工艺需要减少散热损失者。
2 外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。
3 工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。
3．0．2 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保冷：1 外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
2 需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
3 为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
4 与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
3．0．3 除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：1 工艺上无特殊要求的放空和排气管道。
2 要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。
3 工艺过程要求裸露的设备及管道。
4 要求经常监测，防止发生损坏的部位。
4 绝热材料的选择4．1 绝热层材料性能要求4．1．1 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于软质绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。
绝热设计计算时可采用本规范附录A中的数据。
4．1．2 绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范附录A的规定。
绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求：1 保温材料在平均温度为70℃时，其导热系数不得大于0.080W/(m·K)。
2 用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.044W/(m·K)。
3 泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/(m·K)。
设备和管道隔热设计工程规定
Xxx工程设备和管道隔热设计工程规定（基础工程设计）目录1.总则--------------------------------------------------(1)2.隔热符号及其定义--------------------------------------(1)3. 基本规定---------------------------------------------- (2)4. 隔热材料的选择---------------------------------------- (4)5. 隔热层厚度--------------------------------------------(7) 附表1 保温厚度表-----------------------------------------(7) 附表2 防烫厚度表 ----------------------------------------(7) 附表3 保冷厚度表 (硬质聚氨酯泡沫塑料) -------------------(8) 附表4 保冷厚度表 (泡沫玻璃)------------------------------(9)1 总则1.1 范围本规定适用于“xx工程”工艺管道仪表流程图和公用工程流程图上所示的设备及配管的隔热，但不适用于由制造商提供的成套设备的隔热。
1.2 规范和标准1.2.1 材料应适用于温度－196℃～600℃。
1.2.2 材料的选用原则、施工、检验、验收等技术要求应按下述标准。
不同标准发生冲突时，按较严格的执行。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SH 3010-2000《保温结构通用图》CD 42B1-84《保冷结构通用图》CD 42B2-841.3 单位除非另有说明，所提供的图纸和文件均应采用SI单位作为测量单位。
设备和管道隔热材料及其厚度选用规定
确定隔热层厚度的方法
计算法：根据热 传导方程和热阻 公式，计算隔热 层的厚度
经验法：根据经 验数据和工程实 践，选择合适的 隔热层厚度
试验法：通过试 验，确定隔热层 的最佳厚度
标准法：参考相 关标准和规范， 选择合适的隔热 层厚度
设备和管道隔热厚度的选用原则
考虑设备或管道的工作温度和环境 温度
考虑设备或管道的材质和结构
保温材料： 具有低热 容、高热 阻的特点， 能有效降 低热量传 递
反射材料： 具有高反 射率、低 吸收率的 特点，能 有效降低 热量传递
吸热材料： 具有高吸 热率、低 导热系数 的特点， 能有效降 低热量传 递
隔热涂料： 具有高反 射率、低 吸收率的 特点，能 有效降低 热量传递
隔热玻璃： 具有高透 光率、低 导热系数 的特点， 能有效降 低热量传 递
交通运输：用于汽车、火车、飞机等交通 工具的保温隔热
医疗设备：用于医疗设备的保温隔热，如 血液冷藏箱、药品冷藏柜等
使用隔热材料的注意事项
选择合适的隔热材料：根据设备的工作温度和环境条件选择合适的隔热材料 确保隔热材料的厚度：根据设备的工作温度和环境条件确定隔热材料的厚度 隔热材料的安装：确保隔热材料安装牢固，避免松动和脱落 隔热材料的维护：定期检查隔热材料的状况，及时更换损坏的隔热材料
隔热材料的安全性和环保性
安全性：隔热 材料应具备良 好的防火性能， 避免火灾发生
环保性：隔热 材料应采用环 保材料，减少 对环境的污染
耐久性：隔热 材料应具备良 好的耐久性， 保证长期使用
效果
经济性：隔热 材料应具备良 好的经济性， 降低工程成本
隔热材料的发展趋势和未来展望
新型隔热材料的研发和应用
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。
本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。
2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。
•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。
•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。
•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。
3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。
•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。
3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。
•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。
4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。
•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。
•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。
•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。
4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。
•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。
5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。
保温材料的选择与厚度确定
保温材料的选择与厚度确定（山东鲁泰煤业有限公司太平煤矿，山东，济宁，273517）保温材料的种类、性能和厚度直接影响系统运行费用和初期投资，为降低投资，减少运行费用，节约能源，文章给出了保温材料的选择和各种工况下保温层厚度的确定。
标签：保温材料；经济厚度；热损失控制法；表面温度控制法保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。
建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。
20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。
国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，而新型保温材料也正在不断地涌现。
1 保温材料的选择暖通空调工程中的设备和管道，为使其经济合理、安全运行、节约能源、改善操作条件及保护环境，均应根据不同要求进行保温处理并附加保护层。
目前常用的保温材料多种多样，主要有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉等。
其保温性能、经济性能也千差万别，因而在选择保温材料时要本着因地制宜，就地取材的原则，选取来源广泛，保温性能好，易于施工，敷设方便，经济耐用的材料，通过对各种材料进行综合比较后，确定最佳方案。
选择保温材料时应着重注意以下几个方面的指标：1.1 导热系数小、保温性能好，并应考虑保温性能随温度变化的特征是否适应具体的工作环境。
1.2 选用质轻疏松材料。
一方面，能减轻保温管道的重量，减小管道支架的荷载；另一方面，可以增大保温材料的传热热阻。
1.3 具有抗蒸汽渗透性能，吸水率低且耐水性能好，且吸水后其保温性能不能发生很大变化。
尤其是对直埋敷设或地沟内敷设管道。
1.4 保温材料不宜采用有机物以免在潮湿的环境中发生虫蛀、腐烂、生菌；也不宜采且易燃物，以免发生火灾。
2 保温层厚度的确定对于不同的工作介质、不同的管材和工作环境的不同要求，保温层厚度的计算也应采用不同的方法，针对不同工况在查阅相关资料的基础上结合实际工作总结以下几种方法。
设备和管道隔热材料及其厚度选用规定
.1989年编制的院标BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据的国标（GB4272-84）《设备及管道保温技术通则》和石油工业部标准（SYJ1021-82）《炼油厂设备和管线隔热设计技术规定》都进行了修改。
同时，近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。
为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BA2-3-9-89标准进行了修改，增加了新材料，取消了性能不符合要求的材料，并对各种材料厚度进行核算。
1、本规定适用于新建石油化工企业设备和管道隔热材料及其厚度的选用。
对老厂扩建、改造的设备和管道可参考选用。
2、本规定是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790-89《设备及管道保冷技术通则》，GB8175-87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10-90《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》等，在BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制的。
3、一般规定3.1 具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
3.1.1 为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道；3.1.2 介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道；3.1.3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道。
3.2 具有下列情况之一的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保冷。
3.2.1 为减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失；3.2.2 为防止在环境温度下低温设备和管道外表面结露；3.2.3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化3.3 表面温度等于或大于60℃不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列范围内进行防烫保温：3.3.1 高出地面或工作平台2.1m以内者；3.3.2 离开操作平台0.75m以内者。
4、对隔热材料性能的要求4.1 保温材料制品应符合下列要求：4.1.1 平均温度（tm）等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m.k，并应有明确温度变化的导热系数方程或图表；4.1.2 保温材料制品的密度不应大于300kg/m3；4.1.3 硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范一、适用范围本规范适用于石油化工设备和管道隔热工程，包括储罐、反应器、换热器、管道和其他设备。
二、隔热材料选择1. 隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的隔热性能和耐高温性能。
2. 隔热材料应具有良好的耐磨损性能和耐化学腐蚀性能。
3. 隔热材料应具有良好的防火性能。
三、施工要求1. 施工前应对设备和管道进行清洁和防腐处理。
2. 隔热材料应按照设计图纸要求进行施工，保证隔热层的厚度和质量符合要求。
3. 施工现场应采取适当的安全措施，保证施工过程中的安全。
四、隔热层保护1. 隔热层应具有良好的耐水性能，避免因水分渗入导致隔热性能下降。
2. 隔热层应具有良好的耐老化性能，减少因长期使用导致隔热性能下降。
五、验收标准1. 隔热工程完成后应进行验收，保证隔热层的质量符合要求。
2. 验收标准应符合国家相关标准，包括隔热性能测试和外观检查。
六、维护保养1. 隔热层应定期进行检查和维护，保证隔热性能不受影响。
2. 隔热材料的更换和修复应按照规范进行，保证设备和管道的安全运行。
七、附则1. 设备和管道隔热工程应符合国家相关法律法规和标准。
2. 设备和管道隔热技术规范应从严控制，保证设备和管道的安全运行和环境保护。
石油化工设备和管道隔热技术规范八、环境保护1. 施工现场应严格按照国家相关环保法规进行操作，减少对环境的污染。
2. 废弃的隔热材料和其它废弃物应按照规定进行分类处理和处置，保证环境污染最小化。
九、人员培训1. 参与隔热工程的施工人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照技术规范进行操作。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
十、监督检查1. 隔热工程应设置专门的监督检查岗位，对施工过程进行监督检查，保证施工质量符合规范要求。
2. 监督部门应加强对隔热工程的日常监督检查，发现问题及时整改，确保设备和管道的安全运行。
十一、修改与解释1. 对该技术规范的修改应按照规定程序进行，并应明确修改的内容和原因，保证修改后的技术规范符合实际需求。
SEPM设备和管道隔热材料及其厚度选用规定
SEPM设备和管道隔热材料及其厚度选用规定隔热材料在工业生产中起着关键作用，特别是在涉及到设备和管道的隔热方面。
隔热材料的选用和厚度决定了设备和管道的热损失和能效。
SEPM（石油设备和材料专业委员会）制定了一系列标准和规定，以指导对于设备和管道隔热材料及其厚度的选用。
本文将介绍SEPM设备和管道隔热材料及其厚度选用规定的要点。
1. 质量要求SEPM规定了隔热材料的质量要求，以保证其隔热效果和使用寿命。
隔热材料应具备以下特点：•耐高温：能够承受设备和管道所能达到的最高工作温度；•耐腐蚀：对化学物质和酸碱性环境具有较好的耐受性；•耐磨损：能够承受设备和管道运行过程中的磨损和摩擦；•耐压性：具备一定的抗压能力，以保护设备和管道；•隔热性能稳定：能够长期保持稳定的隔热性能；•轻质高效：具备轻质化和高效隔热的特点。
2. 材料选用根据SEPM的规定，设备和管道隔热材料可以选择以下材料：•硅酸盐隔热材料：硅酸盐材料具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，常用于高温设备和管道的隔热；•矿棉隔热材料：矿棉材料是一种常见且广泛使用的隔热材料，具有良好的隔热性能和吸音性能；•聚苯板隔热材料：聚苯板材料具有较好的隔热性能和抗压能力，广泛应用于建筑和工业领域；•气凝胶隔热材料：气凝胶材料是一种轻质高效的隔热材料，具有极低的导热系数和良好的隔热性能；•硅酸铝纤维板隔热材料：硅酸铝纤维板具有良好的隔热性能和抗高温性能，适用于高温设备和管道的隔热。
3. 厚度选用SEPM规定了隔热材料的厚度选用规定，以达到预期的隔热效果。
厚度的选用应满足以下要求：•设备和管道的工作温度：根据设备和管道的工作温度来确定隔热材料的厚度。
通常情况下，温度越高，需要的隔热材料厚度越大；•隔热效果要求：根据所需的隔热效果来确定隔热材料的厚度。
如果需要更高的隔热效果，就需要选择更厚的隔热材料；•耐压能力：隔热材料的厚度也要考虑到设备和管道的耐压能力。
过厚的隔热材料可能会对设备和管道的正常运行产生不利影响。
管道及设备保温规范细则
管道及设备保温规范细则管道及设备保温规范细则（草稿）根据我公司各装置运⾏的实际情况和维修⼯作的特点，我们制定了全⼚的保温⼯作保温细则，将保温⼯作进⼀步明确化和规范化。
⼀、保温材料的选⽤1、保温材料的选⽤我们推荐使⽤以下材料：保温层：硅酸盐、硅酸铝保护层：镀锌铁⽪δ＝（0.3-0.5mm），玻璃丝布（单层，外侧涂防⽔涂料）。
2、保冷材料的选⽤我们推荐使⽤以下材料：保温层：聚氨酯发泡材料保护层：镀锌铁⽪δ＝（0.3-0.5mm）。
⼆、保温材料厚度选择表三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间保温项⽬每⽉26⽇前报技术处，技术处按相关技术要求审核⼯程量与⼯程造价，报分管经理审批。
2、审批同意后的项⽬由技术处组织实施，并下发⼯程联络单。
3、施⼯结束后由技术处组织车间、施⼯等单位验收，并填写⼯程验收单。
4、技术处进⼀步核实⼯程量与结算费⽤，报分管经理审批后报财务处当⽉结算。
三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间在计划检修时，联系技术处，由技术处安排施⼯单位做管道及设备保温材料拆除⼯作。
检修完毕后谁施⼯谁负责及时恢复管道及设备的保温。
2、紧急抢修时，保温材料可⾃⾏拆除，将保温材料妥善保存，发⽣乱拆、损毁、丢失保温材料等，根据情节轻重，对责任单位予以处罚。
3、由于其他原因造成保温材料损毁、丢失时，使⽤单位及时将情况上报技术处。
视具体情况对责任单位给以批评或经济处罚。
四、管道及设备保温材料的⽇常维护和保养1、各车间现场⼯作⼈员，不得对保温的管道和设备进⾏敲打。
发现可能泄露的情况，不允许擅⾃拆除保温，上报车间确认后⽅可按程序拆除保温进⾏检查。
2、各车间现场⼯作⼈员巡检时，应检查各管道和设备的保温情况，发现保温材料出现开裂，温度过⾼（⼤于环境温度20℃）时，应及时上报。
3、管道和设备保温的保护层上，应保持⼲净、整洁，不得有常滴⽔、不得有固体结晶物、不得放置⼀切不必要的物品。
4、现场操作⼈员和检修⼈员，进⾏操作或检修时，不得踩踏保温的管道和设备，如确需踩踏，应铺上厚垫板。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术标准(SH 3010-2023)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.根本规定4.隔热构造的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热构造5.隔热构造的施工5.1.施工预备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A 关系表1 总则1.0.1本标准适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特别要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
1.0.2隔热工程应依据工艺、节能、防结露和经济性等要求进展设计和施工。
1.0.3隔热工程的设计和施工，除执行本标准外，尚应符合现行有关标准、标准的规定。
2 术语、符号2.1术语2.1.1隔热thermal insulation为削减设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以削减热传导的措施。
2.1.2保温hot insulation为削减设备和管道内介质热量损失而实行的隔热措施。
2.1.3保冷cold insulation为削减设备和管道内介质冷量损失而实行的隔热措施。
2.1.4防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而实行的局部隔热措施。
2.1.5裸管bare pipe无外隔热层的管道。
2.1.6经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
2.1.7外表温度保温厚度insulation thickness for surface temperature依据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。
2.1.8隔热材料insulation material为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而承受的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。
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目次1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用标准1.4 替代标准2 常用绝热材料的性能2.1 岩棉、矿渣棉及其制品2.2 玻璃棉及其制品2.3 硅酸钙绝热制品2.4 硅酸铝棉及其制品2.5 硅酸盐复合绝热涂料2 6 泡沫玻璃2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料2.8 聚苯乙烯泡沫塑料2.9 绝热材料及其制品主要性3 绝热材料的选择3.1 保温层材料的选择3.2 保冷层材料的选择3.3 辅助材料的选择4 绝热设计4.1 保温设计的基本原则4.2 保冷设计的基本原则4.3 保温（保冷）计算附录 A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录 B玻璃棉及其制品的厚度选用附录 C 硅酸钙绝热制品的厚度选用附录 D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用附录 E 复合硅酸镁铝制品的厚度选用附录 F 泡沫玻璃的厚度选用附录 G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录 H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录 I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录 J 硅酸纤维绳的用量选用表附录 K防烫层厚度选用表附录 L 设备保温厚度选用表1 总则1.1 目的为提高化工装置工程设计的设备和管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了设备和管道隔热材料的选择原则、隔热设计的基本原则、保温（保冷）计算及各种隔热材料的厚度选用表。
1.2.2 本标准适用于新建、扩建和改建的化工装置中基础设计及详细设计阶段的设备和管道隔热材料及其厚度的选用。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热设计规范》1.4 替代标准本标准代替 SEPM 0055-2000《管道隔热材料及其厚度选用规定》。
2 常用绝热材料的性能2.1 绝热材料及其制品主要性能绝热材料及其制品主要性能见表 2.1。
2.2 岩棉、矿渣棉及其制品岩棉、矿渣棉是指以天然岩石、工业矿渣等为主要原料制成的。
岩棉、矿渣棉可加入酚醛树脂制成或直接贴面缝合成毡、板、带、管壳、缝毡、贴面毡等各种制品。
其主要性能指标见表 2.2。
2.3 玻璃棉及其制品玻璃棉是用熔融状玻璃原料或玻璃制品制成的一种矿物棉，玻璃棉加入固性粘结剂可制成玻璃棉板、带、毡、管壳等各种制品。
玻璃棉产品主要分为保温棉毡、保温棉板和保温棉管三类。
其主要性能指标见表2.3。
2.4 硅酸钙绝热制品硅酸钙绝热材料是以氧化硅、氧化钙和增强纤维（如石棉、玻璃纤维）为主要原料而制成的一种新型材料。
由于原料和反应条件不同，雪硅钙石的最高使用温度为 650 ℃，硬硅钙型的最高使用温度为 1000 ℃。
硅酸钙绝热制品的主要性能指标见表2.4。
2.5 硅酸铝棉及其制品硅酸铝棉是以粘土、矾土、氧化铝和石英为原料而制成的，其制品主要有硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉毯和硅酸铝棉管。
硅酸铝棉及其制品的主要性能指标见表 2.5。
2.6 硅酸盐复合绝热涂料硅酸盐复合涂料是用硅酸盐材料复合而成，以无机硅酸盐天然矿物纤维和人造硅酸盐纤维为主要成分。
用于奥氏体不锈钢材料表面的绝热，需提供氯离子含量检验报告，氯离子含量应符合 GBJ 126 中的要求。
其主要性能指标见表 2.6。
2 7 泡沫玻璃泡沫玻璃是以平板玻璃为主要原料，经粉碎掺碳、烧结发泡和退火冷却处理后制得。
适合用于保冷，尤其是深冷。
使用温度范围为-200 ℃～400 ℃。
其主要性能指标见表 2.7。
2.8 硬质聚氨酯泡沫塑料聚氨酯硬质泡沫塑料是用聚醚或聚酯多元醇与多异氰酸酯为主要原料，再加催化剂、稳泡剂和氟里昂发泡剂等，经混合、搅拌产生化学反应而形成发泡体。
硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能指标见表 2.8。
2.9 聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯发泡而成，由表皮层和中心层构成蜂窝状结构。
其主要性能指标见表 2.9。
3 绝热材料的选择3.1 保温层材料的选择3.1.1 导热系数小保温材料及其制品的平均温度低于或等于 350 ℃时，其导热系数不得大于 0.12 W/(müK)；保冷材料的平均温度低于 27 ℃时，其导热系数不应大于 0.064 W/(müK)。
3.1.2 密度小硬质保温材料及其制品密度不应大于 300 kg/m3；软质和半硬质保温材料及其制品的密度不应大于 200 kg/m3；保冷材料及其制品的密度不应大于 200 kg/m3。
3.1.3 机械强度硬质保温制品抗压强度不应小于 0.4 MPa；硬质保冷制品抗压强度不应小于 0.15 MPa。
3.1.4 安全使用温度范围安全使用温度范围应符合表 2.9 的规定，略高于保温对象表面的设计温度。
3.1.5 非燃烧性石油化工企业内部所使用的保温材料应为非燃烧材料。
3.1.6 化学性能符合要求用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料应符合 GBJ 126 有关氯离子含量的规定。
3.1.7 保温工程的设计使用年数一般以五至七年为宜。
保温材料在投资偿还年限内不应失效。
3.1.8 价格要求单位热阻的价格低。
3.1.9 保温材料对现场的适应性需经常拆除保温的地方，应选用易拆卸且不易破碎的材料；有振动的设备和管道应选用防振材料；化学药品易泄漏部位，应考虑防腐蚀。
3.1.10 安全性考虑腐蚀和泄漏所引起的危险，选用对被保温的设备和管道无腐蚀的材料；火灾时可产生有害气体的危险，应选用不燃材料。
3.1.11 施工性能施工性能好的材料应具有不易破碎、加工容易、粉尘少、密度小和易维护的性能。
3.2 保冷层材料的选择保冷材料及其制品用于常温以下的绝热或 0 ℃以上常温以下的防结露，应为闭孔型材料，材料的吸水率低、吸湿率低和透气率低，并应有良好的抗冻性，在低温下物性稳定，可长期使用。
除以上各技术指标外，还应符合：a) 含水率（质量）不大于 1 %；b) 非燃烧性或阻燃性，氧指数不小于 30。
3.3 辅助材料的选择3.3.1 保护层材料的选择3.3.1.1 主要技术性能保护层应具有严密的防水、防潮、抗大气腐蚀、良好的化学稳定性（不腐蚀绝热层或防潮层）和不燃性。
在使用条件下，应具有不软化、不脆裂且抗老化等性能。
其使用寿命不得小于设计使用年限。
3.3.1.2 常用保护层材料的选择3.3.1.2.1 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用 0.5 mm 镀锌或不镀锌薄钢板；硬质绝热材料的保护层宜选用 0.5 mm～0.8 mm 铝或合金铝板，也可选用 0.5 mm镀锌或不镀锌薄钢板。
3.3.1.2.2 用于火灾危险性不属于甲、乙、丙类生产装置或设备和不划为爆炸危险区域的非燃性介质的公用工程设备和管道的绝热层材料，可选用 0.5 mm～0.8 mm阻燃型带铝箔玻璃钢板。
3.3.2防潮层材料的选择防潮层材料的主要技术性能如下：a) 具有抗蒸汽渗透性能、防潮性能、防水性能，吸水率不应大于 1 %；b) 应具有阻燃性、自熄性；c) 粘结及密封性能好，20 ℃时的粘结强度不低于 0.15 MPa；d) 安全使用温度范围大，有一定的耐温性，软化温度不低于 65 ℃。
有一定的抗冻性，冬季不脆裂、不脱落；夏季不软化、不起泡、不流淌；e) 化学性能稳定，挥发物不大于 30 %；无毒且耐腐蚀，不得对绝热层和保护层产生腐蚀或溶解作用。
4 绝热设计4.1 保温设计的基本原则4.1.1 保温设计应符合减少散热损失，节约能源，满足工艺要求，提高经济效益，改善工作环境防止烫伤等基本原则。
4.1.2 具有下列情况之一的设备或管道及组成件应予保温：a) 外表面温度高于 50 ℃；b) 表面温度低于或等于 50 ℃但工艺需要保温的设备和管道；c) 介质凝固点或冰点高于最低环境温度的设备和管道。
4.1.3 具有下列情况之一的设备或管道可不保温：a) 要求散热或必须裸露的设备和管道；b) 要求及时发现泄漏的设备和管道法兰；c) 内部有绝热，耐磨衬里的设备和管道；d) 须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；e) 工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
4.1.4 表面温度超过 60 ℃但工艺要求不保温的设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：a) 高于地面或操作平台 2.1 m 以内者；b) 离开操作面 0.75 m 以内者。
4.2 保冷设计的基本原则常温以下的设备或管道，应在减少冷量损失的同时，确保保冷层外表面温度高于环境的露点温度。
具有下列情况之一的设备和管道必须保冷：a) 需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的设备和管道；b) 需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失或规定允许冷损失量的设备和管道；c) 需防止在环境温度下，表面凝露的设备和管道。
4.3 保温（保冷）计算4.3.1 保温计算根据不同的目的和限制条件，采用不同的保温计算方法。
为减少保温结构散热损失的保温层厚度，应按“经济厚度法”计算，其散热损失不得超过标准的规定值。
只有在用“经济厚度法”计算无法满足散热损失要求或无法使用“经济厚度法”计算时，方可按允许热损失计算；防止烫伤部位的保温层厚度，应按“表面温度法”计算，保温层外表面温度不宜超过 60 ℃；为限定表面散热热流量，应采用最大允许散热损失法计算。
4.3.2 保冷计算为减少冷量损失，采用“经济厚度法”计算保冷层厚度；为防止外表面结露，采用“表面温度法”计算保冷层厚度；工艺上允许一定量冷损失的保冷层厚度用“热平衡法”计算。
校核外表面温度时，应高于露点温度 1℃～3℃。
4.3.3 厚度选用各种隔热材料及其制品的厚度选用可参照附录 A 至附录 L。
4.3.4 经济厚度由于采用“经济厚度法”计算隔热层需要考虑保温结构造价，而该价格是随时变化的，设计中应该按当时的价格才可真正计算“经济厚度”，所以本标准中隔热层厚度，见附录 A 至附录 L，是按照最大热损失方法计算的，供设计中参考选用。