干熄焦系统集中润滑装置的改型

焦化厂干熄焦年修项目一、提升机系统1.走行轮拆检换油，更换轴承。

2.主减速机及走行减速机拆检、清洗箱体、换油，检查齿轮磨损情况。

3.主减速机漏油处理。

4.检查走行各制动器摩擦片及刹瓦磨损情况，并进行更换。

】5.提升制动器检查、调整或更换。

6.提升机轨道校正，更换压轨器。

7.吊具探伤检查视情况更换。

8.更换钢丝绳。

9.校正平衡梁。

10.检查润滑系统各液压元件。

11.各齿轮联轴器拆检换油。

12.提升机电缆走行轮拆检，更换轴承，轨道校正。

13.APS油箱清洗换油。

14.APS油站联轴器检查更换橡胶垫。

15.APS液压站冷却器清洗。

16.检查旋转焦罐，更换耐火材料及衬板。

17.提升机绳轮轴承检查。

1.2#锅炉给水泵拆检。

检查轴承、平衡盘、导叶套、轴套、叶轮等磨损情况。

1#常规检查。

2.液压油站清洗换热器、清洗油箱、换油，清洗过滤器。

3.更换1#、2#锅炉给水泵冷却水入口阀门。

4.1#、2#锅炉给水泵入口过滤器清洗，换热器清洗。

5.除氧器给水泵拆检换油。

6.除氧器循环泵拆检换油。

7.除氧器循环泵冷却水过滤器清洗。

8.加氨加药装置计量泵拆检换油。

9.汽包加药装置计量泵拆检换油。

10.锅炉给水加药装置计量泵拆检换油。

11.各安全阀校验。

12.玻璃钢冷却塔减速机拆检换油。

13.冷却水泵拆检换油。

三、装入装置1.料钟检查磨损情况。

2.溜槽衬板检查并更换。

3.集中润滑系统油路检查，清洗过滤器。

4.滑动除尘管道密封胶皮更换。

5.更换水封盖。

6.常用放散气管改造。

四、气体循环系统1.清扫风机轴承更换，拆检换油，过滤器清洗。

2.循环风机调节翻版控制器拆检换油。

3. 检查循环风机叶轮磨损情况。

4.检查清洗循环风机油箱并换油。

5. 检查清洗循环风机油站冷却器。

五、排焦系统1.旋转密封阀端面油封清洗，检查衬板及转子磨损情况。

2.旋转密封阀润滑系统检查，清洗过滤器。

3.平板闸阀检查阀板磨损情况或更换，丝杠清灰4.集中润滑系统油路检查，清洗过滤器。

干油集中润滑系统安装调试维护说明书干油集中润滑系统主要由电动（手动）润滑泵、液压换向阀、双（单）线分配器、干油过滤器、各类管接头、无缝钢管、铜管、软管和各类管夹等组成。

在干油集中润滑系统中，安装和调试对整个润滑系统的正常使用起到非常重要的作用，所以要求安装人员必须对润滑系统中各个设备做到正确的安装，在调试过程中按使用说明书进行正确的使用，切不可蛮干，以下对润滑系统中常用设备的安装和调试逐一进行说明：一、电动润滑泵的安装、调试、维护安装：1、润滑泵应垂直安装和固定在便于维修及灰尘较少的地方，并注意环境温度是否适合泵的工作温度范围。

2、润滑泵应安装在润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在最低限度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、电动机旋转方向按转向标牌方向接线。

4、必须使用干净的润滑脂。

因为含有杂质的润滑脂往往是润滑泵和系统产生故障的主要原因，充填润滑脂时必须使用专用加油泵，通过加油口加入。

泵在首次充填润滑脂前，最好先加些润滑油，因为润滑油流动作好，会充满所有的部位，有利于排除空气。

如有的润滑部位不能使用润滑油，那么润滑泵必须运转至无空气存在的润滑脂从管道末端排出为止。

5、为了防止润滑脂进入压力表，在首次启动润滑泵前，要拆下带有压力表的接头和弯管，然后启动润滑泵，直至润滑脂从接头处排出为止，然后重新装上弯管并使之紧固，在弯管内注满润滑油，最后装上带有压力表的接头。

维护和保养：1、过滤网：过滤网要经常清洗，必要时还需用汽油或煤油清洗。

2、限压阀：可以从0调到40MPa任意调节，调节螺钉右旋可把压力调高，左旋则调低，限压阀的设定压力不能超过泵的最大工作压力，出厂时已调至30MPa。

3、保险片：由于某些故障原因而系统中的压力达到50MPa时，保险片破裂，润滑脂从管中溢出。

在新的保险片装入前，首先要查明系统超压的原因并排除故障。

调换保险片时须把凸面朝上，且须放入2片，如保险片装反，泵会因压力超过允许值而遭到损坏。

干熄焦设备操作管理规程目录1.总则......................................................................................................................................................2.干熄焦生产管理规程......................................................................................................................3.干熄焦安全管理规程......................................................................................................................4.干熄焦设备管理规程......................................................................................................................5.干熄焦设备操作规程......................................................................................................................6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................1.总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。

中华人民共和国黑色金属行业标准干熄焦节能技术规范编制说明一、工作简况1 任务来源根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2008年底由中国钢铁工业协会提出有关干熄焦节能技术推广和干熄焦节能技术规范的标准项目并提交上级主管部门立项。

工信部于2009年以工信厅科[2009]104号“关于印发2009年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《干熄焦节能技术规范（计划号2009-1796T-YB）》行业标准。

2 主要工作过程接到本标准的制订通知后，由起草单位共同组成标准起草小组，负责《干熄焦节能技术规范》的标准制订工作。

通过到企业考察、市场调研、查阅相关的国内外资料，于2009年7月召开了项目论证会，确定标准规范编写方向和编写提纲，2009年11月发文80余个单位调查了干熄焦使用情况和存在问题，经过对比分析，提出了标准草案初稿，在上述工作基础上2010年5月起草小组对初稿进行了认真讨论修改，提出本标准的征求意见稿。

3 标准编写原则本标准的起草按国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》进行。

在标准编写中要考虑有关国家标准、文件对焦化生产和节能的要求和规定，使干熄焦技术在炼焦行业的推广和使用更加合理、有序。

4 标准制订的必要性近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。

具有节能降耗，减少环境污染，提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目、“十五”科技攻关重点项目。

与传统的湿法熄焦相比，采用干熄焦技术既可以回收大量的红焦炭显热，用于供热或发电，还改善了焦炭质量，降低了炼铁成本，提高了生铁产量，同时又可避免大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽对周围环境的污染。

干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40千克标煤，按目前我国重点大中型钢铁企业高炉入炉焦比平均390千克/吨铁计算，干熄焦技术的采用可使吨钢能耗降低15千克标准煤。