液氮使用规范记录

低温液体贮运设备使用安全规则低温液体贮运设备是一种用于贮存和运输低温液体的设备，例如液氧、液氮、液氩等。

由于低温液体具有极低的温度和高度的活性，使用低温液体贮运设备需要遵守一些安全规则，以保障操作人员和设备的安全。

本文将介绍一些常见的低温液体贮运设备使用安全规则。

1. 设备选择：选择具备良好绝热性能和耐低温腐蚀性能的设备，并确保设备符合国家相关标准和规定。

在购买设备时，应选择正规的供应商，并检查设备的质量证明和合格证书。

2. 设备安装：设备安装应在专门的贮运区域进行，确保安装区域通风良好，并远离易燃易爆等危险物品。

设备的安装应按照供应商提供的安装说明进行，确保设备的稳定和可靠。

3. 设备操作：操作人员需要接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。

在操作设备前，应检查设备的工作状态和安全阀的压力，并确保设备周围没有明火和静电等可能引起火灾或爆炸的因素。

4. 贮液容器：贮液容器应具备良好的密封性能和耐低温性能，以防止液体泄漏和蒸发。

容器的标识应清晰可见，包括液体的名称、容器的容积和生产日期等信息。

在贮存液体时，应根据液体的性质和容器的容积，合理控制液体的贮存量，避免超负荷贮存。

5. 液体输送：在液体输送过程中，应使用专门的输送管道和接头，并确保管道的密封性能良好。

输送过程中应避免管道的弯曲和挤压，以防止管道的破裂和液体泄漏。

同时，操作人员应佩戴适当的防护手套和眼镜，避免接触液体。

6. 通风措施：低温液体具有较高的蒸发速度，因此在贮存和运输液体过程中，应确保设备周围的通风良好，避免液体蒸发引起的浓度过高和氧气不足等安全问题。

如果在密闭空间中操作液体，应采取相应的通风措施，保持空气流通。

7. 废液处理：废液的处理应按照相关法规和规定进行，避免直接排放到环境中。

废液应妥善贮存，并通过合法的渠道进行处理，以减少对环境的污染和危害。

8. 应急预案：在液体贮运过程中，应制定相应的应急预案，包括泄漏事故的处理、人员疏散和急救等措施。

氮气使用安全管理规范Q/SY1366-20111范围本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。

本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。

3术语和定义3.1窒息性气体吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。

3.2氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。

5管理要求5.1氮气危害5.1.1氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻（比重为0.97）。

空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到19.5%以下时，就可能造成人员缺氧窒息。

吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。

吸入高浓度的氮气（氮气浓度大于90%），可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。

5.1.2暴露于氮气危害环境中的人员，在出现明显征兆或症状之前，其生命可能已处于危险状态，应立即脱离现场，移送至空气新鲜处，并迅速进行医疗救护。

5.2风险评估5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。

风险评估应至少包括以下内容：——人员处在氮气危害环境中的可能性；——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式；——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。

5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害，应设置警示标识并提供足够的控制措施。

这些措施可包括但不限于：——具有声光报警功能的测氧仪；——强制通风系统；——警戒线或围栏；——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。

5.3使用要求5.3.1禁止使用氮气用于以下目的：——一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放；——气动工具的驱动；——作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序；——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。

LC-MS日常使用规范一、开机1、开机前应观察液氮罐的分压表的压力在0.5-0.7 MPa间，氩气在0.05-0.1MPa间。

2、开机顺序：电脑-进样器电源（连续使用时可以不关电源）-进入工作站Masslynx-其它部分电源。

（特别注意：质谱电源短期内不关）。

3、打开氮气-press for operate，设定Source Temp和Desolvation Temp，等待DesolvationTemp达到300℃后-开UPLC泵，平衡系统。

4、分别编辑UPLC(Inlet)和MS(MS Tune和MS Method)方法。

5、设定流动相为梯度的初始比例（新换流动相时，要将相应的管路prime）,增加流速至0.1 mL/min，待压力稳定后，增加流速到0.2 mL/min，加载Inlet Method，平衡色谱柱，一般5 min即可。

（使用APCI源时，流速要缓慢增加到0.8 ml/min。

）6、创建样品表：要确认样品盘和样品瓶的位置正确（用手拉托盘，位置正确时，托盘拉不动），样品瓶的必须盖盖。

自动进样时，不要开启进样门。

7、应注意的系统参数：UPLC：柱压≤15000 psi；TUV检测器：选择波长，扫描次数(single模式时一般为10点/second)。

MS：真空度：开Ar前，1.0×10-4；开Ar后，3.0-5.0×10-4。

8、Source Temp, Desolvation Temp和柱温达到设定值，柱压波动小于20 psi，可以进样。

二、关机1、清洗源：缓慢停止UPLC泵，然后将流动相改为90 %的乙腈，缓慢增加流速至0.2 ml/min，冲洗20 min。

2、冲洗色谱柱：断开UPLC和MS，用乙腈（A1）0.2 ml/min冲洗10 min。

3、冲洗色谱柱过程中：关闭Ar-关闭高压（Press for standby）-设定Source Temp为60℃-待Desolvation Temp将到50℃下后-关闭N2-关闭液氮瓶上的增压阀。

液态气体储存使用管理制度目的本制度的目的在于规范液态气体的储存和使用管理，确保安全、高效和可持续的使用。

适用范围本制度适用于所有液态气体的储存和使用，包括但不限于液氧、液氮、液氩等。

储存管理1. 储存场所应满足防火、防爆、通风等安全要求。

2. 储存设备应采用符合国家和行业标准的和管道。

3. 储存场所应设置警示标识，禁止吸烟、明火等行为。

4. 液态气体的储存按照种类、用途以及安全要求分类储存，禁止混储。

5. 液态气体储存量应控制在规定范围内，储存期限应符合相关要求。

使用管理1. 液态气体使用前应仔细阅读产品说明书和安全注意事项。

2. 使用场所应设置通风设备和防护措施。

3. 禁止携带易燃物品进入使用场所。

4. 禁止在氧气使用场所进行电焊、打磨、钻孔等明火作业。

5. 液态气体使用结束后，应关闭各种设备和阀门，避免泄漏。

废弃物管理1. 废弃的液态气体应经专业公司集中处理。

2. 废弃的液态气体应按照相关规定进行分类和安全处理。

安全教育和培训1. 新员工进入公司时应进行液态气体相关的安全教育和培训。

2. 对于特定使用液态气体的人员应定期进行进一步的安全培训和考核。

紧急处理1. 发现液态气体泄漏或其他安全事故时，应立即按照应急预案进行处理。

2. 液态气体泄漏时应迅速撤离人员，并采取必要的措施防止火灾等事故发生。

责任制度1. 液态气体的储存和使用应符合国家和行业相关要求，责任由相关单位和个人承担。

2. 各使用单位和个人应按照规定进行检查和维护，并做好记录工作。

附则本制度由公司安全部门负责解释和修订，自制定之日起实施。

对本制度的任何修订，应提前告知相关人员并进行培训。

空分车间氮气（液氮）使用方案为确保空分车间停车整顿期间液氮充装和使用安全规范，供全厂氮气使用安全可靠，特制定此方案。

一、领导小组组长：**副组长：**成员：**班组长：**液氮充装员：各班组具备充装资格人员职责如下：组长：全面协调、审批、领导停车整顿期间空分车间液氮及氮气使用工作。

副组长：负责对外协调其他相关部门及车间，保障停车期间液氮储量充足氮气供应正常。

成员：负责日常液氮储槽和液氮泵的巡查和维护保养工作，发现问题及时处理并上报，对液氮充装进行检查和审批。

班组长：负责当班期间氮气使用申请后执行工作，确认申请会签单后外送氮气。

液氮充装员：负责监护液氮充装过程，负责充装的操作和记录工作。

二、液氮充装操作规程1、充装前对液罐车的检查1.1 由门卫对用户汽车罐车随车携带的证件和资料进行检查，充装人员确认，检查项目为：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车罐车装卸记录。

1.2 由充装人员对罐车进行以下项目的检查1.2.1 对用户汽车罐车的安全附件，消防设施进行检查。

检查项目为：安全阀、爆破片装置、液面计、压力表、装卸阀门、切断阀、拉断阀、车用灭火器1.2.2 对用户汽车罐车的漆色、字样、标志进行检查。

检查项目为：罐体颜色、字样、字迹、环形色带、图形标志、危险品标志1.2.3 严格执行“七不充装”的规定。

凡有下列情况之一的，充装单位不得充装：a、汽车罐车使用证或准运证已超过有效期的；b、汽车罐车未按规定进行定期检验的；c、汽车罐车漆色或标志不符合规定的；d、防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的；e、首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的；f、余压不符合规定的；g、罐体或安全附件，阀门等有异常的。

2．充装前的各项准备工作2.1 汽车罐车安检合格后，应按指定路线，低速行驶进入充装工位；2.2 汽车罐车进入工位后，发动机必须熄火，并使用手闸制动，加装防滑块；2.3 遇到下列情况之一的，禁止充装作业：2.3.1 罐内压力异常时；2.3.2 夜间照明不良时。

一、总则为了规范液氮库的管理工作，提高安全生产水平，保障人员财产安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于液氮库的建设、使用、维护等各个环节。

三、管理责任1. 液氮库的所有者，必须按照相关法律法规的要求，对液氮库的安全管理工作进行全面负责。

2. 液氮库的管理人员，必须具备相关的安全管理知识和技能，严格执行液氮库管理制度，确保液氮库的安全运行。

3. 液氮库的使用人员，必须接受相关的安全培训，遵守液氮库的安全管理规定，确保自身和他人的安全。

四、液氮库建设1. 液氮库的建设必须符合国家相关标准，建设单位必须具备相应的资质和技术力量。

2. 液氮库的建设必须经过专业的设计和审核，必须具备安全防护设施和应急设备。

3. 液氮库的建设必须经过相关部门的验收，验收合格后方可投入使用。

五、液氮库使用1. 液氮库的使用人员必须了解液氮的性质和危险性，必须穿戴好防护装备，并严格遵守安全操作规程。

2. 液氮库的使用人员必须对使用设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 液氮库的使用人员必须及时处理液氮泄漏等安全事故，保障人员和设备的安全。

六、液氮库维护1. 液氮库的管理人员必须对液氮库进行定期巡检，发现问题及时处理。

2. 液氮库的管理人员必须对液氮库的设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

3. 液氮库的管理人员必须做好液氮库的防火、防毒、防爆等安全措施，确保人员和设备的安全。

1. 液氮库的管理人员必须定期开展液氮安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。

2. 液氮库的使用人员必须接受液氮安全培训，了解液氮的危险性和应急处理方法。

3. 液氮库的管理人员必须定期组织演练，检验人员的紧急处理能力，提高应急处置能力。

八、液氮库应急预案1. 液氮库的管理人员必须制定液氮库的应急预案，明确应急处置流程和责任分工。

2. 液氮库的管理人员必须定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性，确保应急处置能力。

3. 液氮库的管理人员必须定期检查和更新应急预案，确保应急处置能力和水平。

低温液体贮运设备使用安全规则GBJ 16-87 建筑设计防火规范(1995年版修订本)GB 2894-88 安全标志GB 50030-91 氧气站设计规范GB 50057-94 建筑物防雷设计规范劳动部颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》3 液氧、液氮、液氩的特性及其危险3.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，在101.325KPa压力下，液氧沸点为-182.83℃；液氮沸点为-195.65℃；液氩沸点为-185.71℃。

当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

3.2低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在0℃，101.325KPa状态下。

1L液体汽化为气体：氧为800L；氮为647L；氩为780L。

在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。

3.3液氧和气氧是一种强助燃剂。

3.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。

3.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。

3.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

3.4 氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险。

4 安全要求和措施4.1 设备安装场所4.1.1低温液体汽化站的设计应符合GB50030的规定。

4.1.2属压力容器的低温液体贮存容器，它的安置、使用除符合本标准的规定外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》及《压力容器使用登记管理规则》的有关规定。

4.1.3安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

4.1.4安装场所必须设有安全出口，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。

4.1.5安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

液氮使用和临时存放管理办法第一章总则第一条为进一步规范液氮使用和临时存放的安全管理，保护液氮使用人员和其他人员的人身安全，依据《氮气和液氮安全应用准则》（GJB 2253A-2008），结合中心实际，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用液氮的生产车间、外委单位及外来临时服务单位。

第二章组织与职责第三条使用单位主要负责人为液氮使用和临时存放安全管理第一责任人，对本单位的液氮使用和和临时存放的安全管理全面负责。

第三章液氮的危险特性及现场应急措施第四条液氮危险性简介（一）低温！沸点：-196℃；（二）若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；（三）皮肤接触液氮可致冻伤；（四）如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息；（五）吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。

吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

第五条现场应急措施（一）如有皮肤接触，抓紧就医治疗；（二）如现场人员窒息应立即移至空气新鲜处并施以人工呼吸；（三）遇液氮冻伤应立即撤离现场，并用大量温水（42摄氏度左右）浸泡受冻伤部位，并送医院治疗。

（四）液氮容器附近发生火灾，应及时消防灭火，并将储存容器撤离至安全区域，对不能撤离的储存容器可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

（五）如有液氮容器发生泄露，现场人员应立即撤到上风处，现场做好警戒，用排风机将泄漏气体吹到空旷处。

第四章液氮使用安全管理规定第六条液氮使用场所应保持通风良好，以防液氮挥发造成使用场所氧浓度降低，对现场人员身体造成损害。

第七条液氮使用单位应制定液氮安全使用操作规程，并对液氮使用人员进行安全教育培训，经考核合格后，方可上岗。

第八条液氮使用人员应熟练掌握液氮安全使用操作规程，应熟悉氮气和液氮的特性及其危险性，掌握防护方法和急救措施。

第九条液氮使用人员在使用前检查罐顶和罐体是否有水珠或结霜，罐体有无变形。

液氮使用标准操作规程液氮使用标准操作规程一、液氮特性及使用注意事项液氮是一种无色、无味、无毒的液体，具有极低的温度和压力。

在科研、制药、食品、生物等领域广泛应用。

在使用液氮时，必须注意以下事项：1、了解液氮的特性，熟悉其沸点、汽化潜热等关键参数。

2、液氮不可与皮肤直接接触，以免造成冻伤。

3、液氮罐要放置在通风良好、干燥的地方，避免阳光直射。

4、液氮罐周围应保持清洁，不得有易燃、易爆物品。

5、使用液氮时，需佩戴防护手套、护目镜等安全设备。

二、液氮使用步骤1、准备液氮罐及相关仪器设备。

确保液氮罐干燥、通风良好，并检查阀门、管道等连接部位是否密封。

2、打开液氮罐阀门，使液氮流入实验操作台或相关设备中。

操作时要小心谨慎，避免液氮接触皮肤。

3、在使用过程中，需密切关注液氮的消耗情况，并及时补充液氮。

确保实验或设备持续处于液氮环境下。

4、使用完毕后，务必关闭液氮罐阀门，并做好记录。

记录内容包括液氮使用量、使用时间等关键信息。

三、液氮存储和保护1、液氮存储环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射。

2、液氮罐应放置在稳定的地方，防止跌落或撞击。

3、定期检查液氮罐的密封性能，确保阀门、管道等连接部位无泄漏。

4、根据需要，对液氮进行定期充填或更换，以确保液氮供应充足。

四、废液处理1、在使用过程中，若有废液产生，应按照相关环保规定进行处理。

不得随意倾倒或排放。

2、对于空罐或报废的液氮容器，应按照相关规定进行安全处理，不得随意丢弃或处置。

3、重视废液处理过程中的安全问题，防止因废液挥发或泄漏导致环境污染或人员伤害。

总结：本篇文章阐述了液氮使用标准操作规程，包括液氮的特性及使用注意事项、使用步骤、存储和保护以及废液处理等方面。

在使用液氮时，必须严格按照规程操作，确保安全、环保和有效的使用。

重视液氮的存储和保护，以便持续、稳定地供应液氮。

在处理废液时，应遵循相关规定和安全措施，防止出现环境问题和人员伤害。

通过遵循本操作规程，可以更好地发挥液氮在各领域的应用价值。

精心整理文件编号：MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)1 目的23 编制依据3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》 AQ3028-20083.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB8958-20063.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》 JBT6898-19973.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》4 术语定义4.1 氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。

4.2 常规氮气（含液氮）作业通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料（含中间品和气提介质）、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气（含设备氮封）、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。

4.3工艺55.15.1.15.1.25.1.35.1.45.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.35.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案，并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。

5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。

5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。

5.4 作业负责人的职责5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。

5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。

5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排作业人员进行作业。

5.4.4 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时，应停止作业。

5.4.5 检查、确认应急准备情况，对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。

5.4.6 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。

5.5 作业人的职责5.5.1 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务，作业前应充分了解作业的内5.5.25.5.35.5.45.5.55.65.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.75.7.1 审查作业证的办理是否符合要求。