炼化电脱盐含油污水处理

炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。

为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。

针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。

同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。

关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。

炼油厂电脱盐污水治理关键技术与设备发布时间：2021-06-30T08:22:51.116Z 来源：《新型城镇化》2021年6期作者：周官宇[导读] 处理后污水含油量达标, 分离出来的污油返回到初馏塔入口回炼, 彻底解决重质污油问题。

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 125001摘要；技术可提高电脱盐污水排放达标率 , 减少对污水处理场的冲击 ; 能减少大量污油的产生 , 消除污油的存储压力 , 降低原油加工损失率及综合加工成本。

电脱盐技术是利用静电场力和化学破乳剂的共同作用实现原油乳状液的破乳脱水脱盐。

电场作用下原油乳状液中的水滴受到偶极作用力而发生偶极聚结，并由于震荡作用而发生震荡聚结，从而加速油水分离。

同时，通过向乳化液中加入破乳剂，由于破乳剂的界面活性高于乳状液中界面膜原成膜物质的界面活性，因此破乳剂在油水界面上吸附或部分置换原来吸附的表面活性物质，使界面膜破坏，膜内包裹的水滴被释放，有利于水滴间的聚集。

关键词：电脱盐；污油；污水治理；炼油厂近年来 , 原油的重质化和劣质化特别是乳化问题 , 造成电脱盐 - 蒸馏装置操作难度越来越大 , 尤其是电脱盐排水带油问题更为突出。

国内几乎所有的炼油企业都出现了电脱盐装置脱盐水严重带油问题 , 所带来的直接后果就是大大增加了炼油厂重污油量和污水污油处理难度,污油回炼导致炼油装置操作不稳, 同时相应的环保问题也日益凸现。

当来水含油较多时 , 就会对装置造成很大的冲击 , 对罐区存储也会造成很大压力。

此外, 该技术油水分离效果差, 难以对电脱盐装置脱盐水进行有效分离。

随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高 , 含油污水乳化程度加剧 , 该装置已不能满足清洁生产要求。

华东理工大学和中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合作 , 进行了电脱盐污水治理的工业侧线实验研究。

实验结果表明：采用离心萃取分离的方法对电脱盐污水进行处理是可行的, 处理后污水含油量达标, 分离出来的污油返回到初馏塔入口回炼, 彻底解决重质污油问题。

浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、农业灌溉等过程中，含有一定量的油脂、石油类物质的废水。

含油污水的排放对环境造成严重污染，因此，开辟高效、经济的含油污水处理技术具有重要意义。

本文将就含油污水处理技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势进行探讨。

二、含油污水处理技术的原理含油污水处理技术的原理主要包括物理、化学和生物处理三个方面。

1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法将含油污水中的油水分离，常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。

其中，重力分离是最常用的方法，通过利用油水比重差异，使油水分离，进而达到净化水质的目的。

2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而达到去除油脂的目的。

常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。

例如，利用溶剂抽提法，可将含油污水中的油脂溶解在有机溶剂中，然后通过分离、蒸馏等步骤，将油脂从溶剂中分离出来。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。

其中，活性污泥法是最常用的生物处理方法，通过将含油污水与活性污泥接触，微生物在氧气的作用下，将有机物降解为无机物，从而实现含油污水的净化。

三、含油污水处理技术的分类根据处理方法的不同，含油污水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。

1. 物理处理：物理处理主要是通过物理分离的方法去除含油污水中的油脂。

常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。

2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而去除油脂。

常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。

四、含油污水处理技术的应用含油污水处理技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，以及城市污水处理厂。

污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。

各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。

分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。

含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。

预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。

案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。

含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。

大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。

＊基金项目：国家科技重大专项水体污染控制与治理项目（２０１７ＺＸ０７４０２ ００２ ０２）。

王梓先，２００８年毕业于美国北卡罗莱纳大学夏洛特分校基础设施与环境系统专业，博士，高级工程师，现在中国石油集团安全环保技术研究院有限公司从事石油石化污水处理与回用技术的研究与应用工作。

通信地址：北京市昌平区黄河北街１号院１号楼，１０２２０６。

Ｅ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚｉｘｉａｎ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用＊王梓先１，２　张华１，２　高磊３　李嫣宁１　张瑞成１（１．中国石油集团安全环保技术研究院有限公司；２．石油石化污染物控制与处理国家重点实验室；３．中国昆仑工程有限公司吉林分公司）摘　要　通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析，并结合国内炼油企业的实际运行，讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作，并指出进入２１世纪以来，我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果，提升了污染源头控制能力，显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷，极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。

关键词　炼油废水；酸性水；脱盐废水；碱渣废水；分质处理；循环利用ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２０．０４．００５ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２０）０４ ００１７ ０４０　引　言炼油工业在现代国家的国民经济发展的支柱产业，我国炼油行业自新中国成立以来，尤其是经过改革开放４０年的快速发展，取得了世人瞩目的进步。

截至２０１７年底，炼油能力已经达到７．７２亿ｔ／ａ，我国已经成为仅次于美国的世界第二炼油生产与石油消费大国。

炼油工业在生产中排放废水、废气与固体废物，被视作污染物的排放大户。

炼油污水来自于炼油厂的各个环节，全厂污水通常根据来源不同可分为工艺废水、冷却水排污、蒸汽凝结水、实验室污水和生活办公、检修等其他用途产生的污水。

含油废水处理方法含油废水来源较为广泛，常见的机械加工行业中的酸洗磷化污水、屠宰污水、食品加工污水以及石油化工行业都会产生大量的含油废水。

不同行业所产生的含油废水成分也不尽相同，因此含油废水的处理方法要根据废水中油的存在形式分别处理或者几种方法结合处理。

那么含油废水处理方法有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。

含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。

前两种比较好处理，而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。

目前，乳化油废水的处理方法很多，常见的有盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等。

1、盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。

单纯盐析法投药量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。

2、絮凝剂除油的方法常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。

虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。

这必然带来既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。

最近，有机高分子絮凝剂的研究发展很快，但根据ZaHe等的桥连学说，将它用于处理分散油及乳化油还有困难。

目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。

3、电絮凝除油法以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。

电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。

4、粗粒化除油法粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。

有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。

炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。

这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。

因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。

炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。

物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。

这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。

化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。

其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。

沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。

气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。

另外，吸附法也是一种有效的处理方法。

吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。

生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。

除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。

这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。

需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。

因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。

炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。

这样才能够达到保护水环境的目的。

浅谈含油污水处理技术标题：浅谈含油污水处理技术引言概述：含油污水是指含有大量油脂、石油类物质或其他有机物的废水。

由于其对环境的危害性，含油污水处理技术备受关注。

本文将从物理方法、化学方法、生物方法、膜分离技术和电化学方法五个方面来探讨含油污水处理技术。

一、物理方法1.1 沉淀法：通过加入沉淀剂使油脂和悬浮物沉淀到底部，然后进行分离处理。

1.2 滤网过滤：利用滤网对含油污水进行过滤，将大颗粒的油脂和杂质截留在滤网上。

1.3 离心分离：利用离心机将含油污水进行高速离心分离，实现油水分离。

二、化学方法2.1 化学沉淀法：通过添加化学药剂使油脂和悬浮物凝聚成团，便于后续分离处理。

2.2 溶剂萃取法：利用有机溶剂对含油污水进行萃取，将油脂从废水中提取出来。

2.3 气浮法：通过向含油污水中通入气泡，使油脂和悬浮物浮起到水面，再进行分离处理。

三、生物方法3.1 生物膜法：利用生物膜对含油污水中的有机物进行降解，将污水中的有机物转化为无害物质。

3.2 生物吸附法：利用微生物或植物对含油污水中的有机物进行吸附，达到净化水质的目的。

3.3 生物氧化法：通过微生物的氧化作用将含油污水中的有机物降解为二氧化碳和水。

四、膜分离技术4.1 微滤膜：利用微孔膜对含油污水进行过滤，将微小颗粒和油脂截留在膜上。

4.2 纳滤膜：通过纳孔膜对含油污水进行分离，将微小颗粒和油脂分离出来。

4.3 反渗透膜：利用反渗透膜对含油污水进行处理，将水分子从溶液中分离出来。

五、电化学方法5.1 电解法：通过电解过程将含油污水中的有机物氧化分解，实现废水的净化。

5.2 电渗析法：利用电场将含油污水中的离子分离出来，实现油水分离。

5.3 电化学氧化法：通过电化学方法将含油污水中的有机物氧化为无害物质，达到净化水质的目的。

结论：含油污水处理技术种类繁多，每种方法都有其适用的场景和优势。

在实际应用中，可以根据废水的特性和处理需求选择合适的处理技术，以达到高效、经济、环保的处理效果。