风电项目土建施工危险源辨识及风险评价表

-/风电程处危（wei）险源辨识和评价清单审批：编制：年月日-/XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001 编号：控制措施产品/过程作业/活动一、土建部份1 现场调查基础、土石方开2 挖工程危（wei）险源跌伤划伤不按规定放坡或者分台未按规定运输、保管、领用爆破物品无证人员担任爆破作业爆破作业飞石伤人深基础开挖未设置斜道深基础开挖时人员上下未使用靠梯未做护壁支撑或者支撑不坚固开挖出的土石方未按规定堆放基坑、基槽无安全维护措施可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害LECL330.20.5313333方法风险评价E6666666666C315401515771577D542701204527042126270126126风险级别序号3人工挖孔灌注桩基础开挖时未设置通风设施基坑内排水作业未设置漏电保护装置水泵电源线破损，接头未做防水处理人工挖孔灌注桩基础开挖时施工人员上下未使用软梯人工挖孔灌注桩基础开挖过程中未设置孔口盖板在挖掘机工作半径内停留或者作业未采取有效的警戒防范措施警戒人员不到位或者失职过路人员和车辆不听指挥安全警戒线无标示爆破作业药量装填过多高处作业为系安全带未搭设工作平台钢模板失手坠落模板工程无监护人员未悬挂警示标志未设置安全围网人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害11131110.51113111316666666666236666677715157151571571515157315424242270904290454290141359090425490模板支撑不坚固或者不按规定支撑无尚下通道传递物件未使用绳索未按规定顺序拆模拆除模板后随意抛掷模板乱堆乱放模板支撑架未按要求搭设跳板未绑扎固定支撑架未设置垫板支撑体系未进行荷载计算焊接作业弧光、火星伤人拉弹伤人切断钢筋飞溅伤人4 钢筋制作安装未使用防护面罩、防护手套钢筋弯曲时施工人员站位错误电焊机未保护接地钢筋切断时操作人员手距刀口过近人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害113333111131111136262663662666666615157733401534033333739030126425454120901880541818181842545 混凝土工程搬运钢筋时配合不协调冷拉钢筋场地未设防护栏和警示牌冷拉钢筋时人员穿越加工场地卷扬机无防护挡板钢筋加工场地堆放混乱未住手卷扬机运转就调整钢丝绳卷扬机未接地钢筋弯曲机未接地钢筋绑扎不戴手套运输车辆驶入基坑内伤人浇筑基础时坑口未设置挡车木无专人指挥浇筑工作平台支撑不坚固、无防护围栏和安全网未使用个人防护用品搅拌机进料斗升起后进行地面清理作业搅拌机运转过程中将工具伸入搅拌桶未搭设工作平台，站在模板上进行浇筑作业人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、机械伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害311131113131131136666666660.5666666637715373331577717375442429054421818547.51264242184218126-/人员伤害、机械伤害审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001危（wei）险源无安全技术措施交底分工不明确吊装设备机械故障吊装设备超负荷运行吊车支撑点地基下沉在吊物下放停留或者通过高空作业人员未系安全带或者未按规定挂好安全绳高空作业人员未按规定使用工具袋高空作业人员随意上下抛掷工器具吊车司机与指挥人员配合不当可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏、人员伤害、吊物损坏设备损坏、人员伤害、吊物损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L130.53313110.5E2330.5366661C1571540715157740D306322.5606390270424220产品/过程作业/活动构支架吊装风险级别序号6 振动器、搅拌机电源线破损漏电伤人编制：单位或者部门：3月编号：日期：年54日637 井架物料提升机运行吊车司机误操作在恶劣气候条件下作业无监护人员或者监护不力木楔未塞坚固、缆风绳未固定就松钩缆风绳固定方法不正确，固定不坚固吊具选用不当吊点选择不正确吊装绑扎不坚固吊装现场未设警戒线，未悬挂警示牌吊装前未对工器具进行检查制动装置失灵超负荷装运无限位器工作平台搭设不坚固工作平台未设设置围栏和安全网无警示标识和限载标识提升过程中从吊蓝下方通过或者停留跨越行走中的卷扬机钢丝绳卷扬机未做保护接地提升架和建造结构固定不坚固-/设备损坏、人员伤害、吊物损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害0.50.50.511111111311110.53111112211161162266666240401515154040401515157151515715371520207.530304040409015151263030904245544230单位或者部门：P24-R001 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单日期：年月日编号：8 9产品/过程作业/活动装饰工程脚手架作业危（wei）险源高处作业抛掷工具和材料操作平台搭设不坚固高处作业无安全防护网不戴防护眼镜和防护口罩人字梯上同时站多人操作电动工具电源线接头裸露手提电动工具未经漏电保护装置直接取电接触有毒化学装饰涂料高空作业不系安全带使用锈蚀、有裂纹的钢管和扣件使用腐蚀、有裂纹的木跳板脚手架拉结点不够钢管堆放杂乱可能导致的事故人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L1133113611113E6636366666626C31515171531151515403D189013518219054369090908054风险级别-/人员伤害、财物损失升降运行时安全门打开，物料滚出 1 3 7 21序号未编制施工技术措施未进行荷载计算上下传递钢管未使用绳索脚手架底部未设垫板垂直上下未搭设爬梯未搭设施工用斜道未经专业人员检验脚手架投入使用未悬挂警示牌未系安全带跳板绑扎不坚固未悬挂安全网未设置安全护栏随意抛掷工具搬运杆段不协调、不统一杆段未按规定堆放10 构支架组装杆段接头焊接作业条件差焊接支架杆帽工作平台不稳固-/人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害111133131111333312262223266626626340401571515407151515153373780809014909012042909090305454425421XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单-/人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏、电网事故电网事故人员伤害、电网事故单位或者部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日工作平台木跳板未固定工作平台无防护栏杆滚动杆段时无防护措施挪动杆段时施工人员站位不正确未进行安全技术措施交底及现场情况介绍未按停点要求作业(验电、挂设接地线)使用传递绳传递物件时未固定绳索在带电区域内搬运材料违反规定带电区域与非带电区域隔离不完善，无明显安全标识 误入带电间隔安装工作中无监护或者监护不到位使用传递绳传递物件时未固定绳索误碰带电设备903045540.7530454045270135454022360.52313633131130.111113311 151515315151540151515154011 改扩建工程-/P24-R001 编号：二、电气安装部份1 接地作业2 设备开箱一次设备安装、3调整电焊作业未使用防护面罩、电焊手套切割工件时未戴防护眼镜电焊机未保护接地切割机未保护接地切割过程中工件固定不稳切割机砂轮片破损未及时更换切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出电源线、电源开关破损电源线接头未进行绝缘、防潮处理对焊接面除渣处理未戴防护眼镜焊接接地时人员滑落基坑或者基槽内在高空进行焊接时未系安全带接地扁铁回弹处理平直接地扁铁施工锤锤头脱落焊接镀锌扁铁时，接地沟、电缆沟内通风不良作业过程中土方坍塌使用工具不当开箱板未及时清理，钉子扎脚开箱板崩塌瓷件搬运方法不当瓷件组装方法不当在构支架上作业未系安全带人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害331131133610.51131331313666666666662322233332233777777713153713337371554544242126424212612636181591466272721271490未正确使用靠梯和人字梯吊车司机与指挥人员配合不当吊车司机误操作暂时平台搭设不稳固暂时平台跳板未绑扎安装过程中工器具使用不当吊具选用不当吊点选择不正确吊装绑扎不坚固吊车机械故障组装场地不平整角磨机使用未戴防护眼镜砂轮机使用未戴防护眼镜砂轮片直径超过规范要求电焊作业未使用防护面罩、电焊手套切割工件时未戴防护眼镜电焊机未保护接地切割机未保护接地切割过程中工件固定不稳切割机砂轮片破损未及时更换切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出电源线、电源开关破损电源线接头未进行绝缘、防潮处理对焊接面除渣处理未戴防护眼镜台钻钻孔时铁削飞溅-/人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害10.50.53111110．53333133111133316112221110．5266336662266663740407734040404073333377777773342202042146404040104254542795412642141442126126549-/人员伤害 人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害 人员伤害人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害人员伤害、设备损坏 人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害审核：XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单P24-R001编号：台钻工作时戴手套操作 工作台上工器具安装位置不合理 使用切割机打磨工具电磁钻在构支架上钻孔未采取防坠落措施台钻未保护接地 砂轮机未保护接地 钻孔时工件固定不牢靠一次设备安装时和其他工序交叉 地面坑洞未采取安全维护措施 在恶劣的气候条件下工作 酒后工作穿凉鞋、拖鞋、短裤进入工作场地将电源线钩挂在开关和插座中取电 设备场地包装箱、施工机械、材料堆放杂乱用手随意抛掷物件 从吊装物件下放通过 电动工器具放于户外未采取防雨措施 工作人员从设备高处坠落编制：3 27 3 27 7 6315 903 54 3 54 3 27 7 63 3 54 7 42 7 7 7 7 7 423 363 27 15 30 3 1815 1503 3 333 3 3 3 3 3 1 1 363 1 31 日期：3 3 326 6 3 3 6 2 1 1 223 2 210 年 月 日单位或者部门：产品/过程作业/活动4 变压器装卸就位4) 变压器安装危（wei）险源地面下沉千斤顶故障卸车平台搭设不规范千斤顶作业配合不协调变压器升降过程中未及时采取保护措施滚杠滑落千斤顶在升降过程中未使用衬垫滑脱工作人员在平台上跌倒工器具在搬运中滑落拖板未垫实变压器上作业未系安全带变压器上传递物件未使用绳索和工具袋吊点不正确绑扎方法不正确吊具选用不当变压器上工作滑跌靠梯未固定排放氮气不彻底工器具遗漏在变压器内吊车司机与指挥人员配合不当吊车司机误操作-/可能导致的事故人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏控制措施LEC 方法风险评价L63130.230.5310．533111331111E111111111133222331122C4015401540740334073151515737401515D2404540452021209320632730303063277403030风险级别序号单位或者部门：P24-R001 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单日期：年月日编号：控制措施6产品/过程作业/活动软母线制作及挂设危（wei）险源清洗金具的汽油未及时回收断导线时线头反弹压接模具选择错误压接机未作保护接地、漏电压接机电源线破损压接机操作失误高空挂线人员未系安全带机动绞磨电源线破损机动绞磨未作保护接地、漏电挂线高空作业人员坠物挂线人员高空坠落机动绞磨工作中人站在受力钢绳内侧磨绳损伤断股可能导致的事故火灾人员伤害导线及金具损坏人员伤害、设备损坏人员伤害设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏LECL0.5111111113311方法风险评价E6312210.5126633C33777151515771577D9971414157.515141262702121风险级别人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏吊车机械故障滤油机未接地滤油机操作不当滤油机电源线破损0．51314073152079151111序号人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001 编号：危（wei）险源在带电屏上补放电缆时带电屏安全标识不全户外设备接线、敷设时使用靠梯未固定电缆敷设作业区域狭窄电缆穿管时配合不默契电缆盘支架固定不稳、展放电缆时倾倒电缆竖井敷设人员未系安全带电缆敷设时工作人员工作位置不正确敷设大截面电缆时人员间配合不协调敷设人员被电缆或者支架绊倒电缆未固定开始剥削控制措施LEC 方法风险评价L3361336366E3233233232C15333773731D13518549426354425412可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害产品/过程作业/活动7 电缆敷设及接线风险级别序号挂线受力工具使用前未检查机动绞磨机械故障压接机机械故障挂线指挥人员的指挥失误受力工具选择不正确吊索捆绑方法不正确挂导线时转角滑车选择位置不当15 903 183 1815 307 427 427 42年月日单位或者部门：26622263111331编制：日期：10 改扩建工程-/剥削电缆方法不正确被电缆铠划伤被电缆、剥削物绊倒校线错误高压电缆头制作喷枪及液化气使用保管不正确电缆头制作平台搭设不稳固高处作业坠物高处电缆接线未系安全带安全技术措施落实不到位在一、二种工作票上所列安全措施不具体、不全面对运行设备情况了解、熟悉不充分就开展工作高处作业未系安全带高处作业梯子未固定安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具吊车及高处作业平台车未做保护接地在带电区域内搬运物件违反规定在运行设备上工作时，工器具没有采取防止误碰的措施在运行设备上工作时，施工人员没有采取防止误碰的措施带电区域与非带电区域隔离不完善，无明显安全标识误操作带电设备误入带电间隔人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏火灾、人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏系统事故人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害333311111631310.5133113333331212226661122316133171571515151515715404015151540159272792115141530180909012690204090904540270-/人员伤害、 设备损坏、电网事故 与带电设备安全距离不够 人员伤害、电网事故 人员伤害、设备损坏 电网事故单位或者部门： 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单日期： 年 月 日P24-R001 编号：危（wei ）险源高压试验接线错误 高压试验接线固定不牢靠 高压试验回路容量考虑不够 高压试验过程中产生谐振高压试验区域未设置安全围栏，未悬挂安全警示牌试验过程中外来人员闯入试验区域 高压试验过程中监护不力 高压试验后设备未放电控制措施LEC 方法风险评价风险级别L E C D1 1 1 131 116 6 2 130.5 6 67 3 15 7715 7 742 1830 7637.5 42 42可能导致的事故人员伤害、设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害产品/过程 作业/活动三 调试部份1 电气高压试验序 号误碰带电设备 路线及设备的感应电压使用传递绳传递物件时未固定绳索安装工作中无监护或者监护不到位13530 40 14 45人员伤害、设备损坏 1515 40 7 1532 1 2 331 1 1 12 系统二次试验试验一、二次设备未接地或者接地不可靠路线感应电压设备感应电压升压速度过快试验设备存在缺陷爬梯未固定高空作业未系安全带工器具佩带、使用不正确试验设备捆扎不牢或者不正确高压试验隔离措施不全电源品质差电源线损坏安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具高压试验未使用绝缘手套、绝缘鞋使用失效的绝缘手套、绝缘鞋高压试验线与人、设备的安全距离不够在带油的设备上工作滑跌六氟化硫气体泄漏二次试验工作方法不得当投产试运行中 PT 回路短路投产试运行中 CT 回路开路直流回路短路-/人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害设备伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏、人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏3330.533313331313116310.50.5162261666366666226666112157737715373315715157733740401527042429211262701863545490126909014421085442202030系统二次试验中交流回路短路二次回路上电未通知相关工作人员交直流电源未明确区分，造成接线错误带电交直流屏未悬挂标志牌设备调整前进行传动试验二次回路检查中，使用校线灯误碰带电回路CT、PT 回路二次接线极性错误升一次电流未通知相关安装人员二次查线高处作业未系安全带二次查线高处作业爬梯未固定二次试验设备接线不正确二次试验未按操作规程进行试验升压加流中被试设备接线不正确试验场所的孔洞未及时封堵电源品质差电源线损坏安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具二次试验和安装施工交叉作业试验设备接地不可靠PT 二次回路加压、一次产生高压传动试验监护不到位-/人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害电网事故人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害设备伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏触电、人员伤害人员伤害、设备损坏1310.5110.51111133131311126162612222666666662277315153401577733315715315771412634530182030141414185454901269054901414-/二次回路检查不到位，错线、漏线设备损坏 1 2 7 14二次试验使用的电源开关损坏人员伤害 1 6 3 18二次试验接线端头裸露人员伤害 1 6 3 18带电拔插元件设备损坏 1 6 7 42使用未超出有效期的试验设备设备损坏 1 2 7 14二次保护元件浮现假焊、脱焊、虚焊设备损坏 1 6 7 42单位或者部门：编制：审核：日期：年月日XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001危（wei）险源安全技术措施落实不到位在一、二种工作票上所列安全措施不具体、不全面对运行设备情况了解、熟悉不充分就开展工作高处作业未系安全带高处作业爬梯未固定可能导致的事故人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏系统事故人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L163E222C151515D3018090产品/过程作业/活动改扩建工程及配合电气试验风险级别序号3编号：4 试验所检定、校准、维护、管理安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具使用电池校线灯对运行设备接线进行校验用万用表欧姆档位在运行设备上进行校验工作在运行设备上工作时，工器具没有采取防止误碰的措施在运行设备上工作时，试验人员没有采取防止误碰的措施与运行设备进行接口工作时保护回路误接误操作带电设备走错间隔试验工作中无监护或者监护不到位与带电设备安全距离不够误碰带电设备路线及设备的感应电压试验、管理人员工作中滑跌仪器、仪表、设备摆放不稳固人离去试验装置未切断电源试验场所内人员吸烟及带入明火仪器、仪表校验接线错误试验用电源线破损校验过程中操作不当检验人员误碰带电设备-/人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏、电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害、电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害1313333111311111111111666622221132126236333115715151515154040401515407733333315901269027090909080404013530401442691899915三、公共部份1 用电管理高压设备维护中未设置安全围栏和安全警示牌高压检测试验接地不可靠被试或者被检测高压设备未进行接地放电高压检测过程中试验线品质差高压检测过程中试验线安全距离不够搬运仪器、仪表时滑倒校验过程无人监护工器具选用不合理储存场所温湿度超标搬运人员未使用个人防护用品大型被试设备吊装绑扎不坚固大型被试设备选择吊点不合理油气试验、通风不良或者直接接触高压试验厅提升机升降过程中蓦地停电高压试验厅提升机制动装置失灵高压试验厅试验设备堆放超高电源线老化、损坏、裸露电源布线混乱电工工器具绝缘层破损配电箱、电源接线盒，电源线、插头、插座不符合安规要求超负荷用电、过流、过载-/人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、火灾、设备损坏人员伤害、火灾人员伤害人员伤害人员伤害、火灾11111113131110.50.51311132222262666333332222131515153731533377731577333730303061418305418542121214.522.5144266363。

建筑施工危险源辨识与风险评价表建筑施工危险源辨识与风险评价表1. 引言在建筑施工中，安全问题一直备受关注。

为了减少潜在的危险和事故发生的可能性，建筑施工企业普遍采用施工危险源辨识与风险评价表来识别和评估施工过程中的潜在危险源，并采取相应的防控措施。

本文将深入探讨建筑施工危险源辨识与风险评价表的相关内容，以及我个人对该主题的观点和理解。

2. 施工危险源辨识与风险评价的重要性施工过程中存在各种各样的危险源，如高处坠落、电击、机械伤害等。

通过对危险源的辨识和评价，可以及早发现这些潜在的安全风险，并采取相应的预防和控制措施，以保障工人的生命安全和身体健康。

辨识和评价危险源还能帮助企业规范施工管理，提高工作效率和质量，节约成本。

3. 建筑施工危险源辨识与风险评价表的编制要点（1）明确评价主体：建筑施工危险源辨识与风险评价表应由企业的安全管理部门或专业的风险评价机构负责编制，确保评价过程的客观性和专业性。

（2）全面辨识危险源：辨识过程应对施工中可能存在的各类危险源进行全面的检查和识别，包括人、物、环境等多个方面。

（3）科学评估风险等级：针对辨识出的每一个危险源，进行科学的风险评估，确定其风险等级，以便进行后续的风险控制措施。

（4）制定风险控制措施：根据评估结果，制定相应的风险控制措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

（5）定期更新和改进：随着施工环境和工艺的变化，建筑施工危险源辨识与风险评价表需要及时更新和改进，保持其有效性和可操作性。

4. 我的观点和理解建筑施工危险源辨识与风险评价表是建筑施工企业进行安全管理的重要工具之一。

通过对危险源的全面辨识和科学评估，可以有效地降低施工事故的发生率。

然而，我认为在实施过程中还存在一些问题。

有些企业只是为了满足监管要求而制定表格，缺乏真正的执行力和实际应用性。

对于一些新兴的危险源，表格的内容可能不够详尽和全面，需要不断更新和完善。

施工危险源辨识与风险评价表只是一个工具，更重要的是企业的安全文化建设和员工的安全意识和培训。

施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。

同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。

2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。

3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。

4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。

6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。

7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。

8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。

9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。

10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。

11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。

12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。

14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。

注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。

电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。

此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。

超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。

塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

别力古台风电重要环境因素辨识、评价和控制措施清单版本/修订次：0/A批准：审核：编写：中电投电力工程有限公司别力古台风电项目部二0一就年十月二十八日危险源辨识、风险评价和风险控制清单本工程危险源辨识使用作业条件危险性评价法，作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D：= L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

（1）L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。

然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。

（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。

（3）C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔，所以规定分数值为1之间，如表所示。

—100，其他情况的数值在1与100（4）D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。

建筑工程危险源辨识与风险评价表本表格采用的是作业条件危险性评价法，本评价法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目，它主要是根据工程上的经验来确认3个因素的分数值。

公式为D=L×E×CL——发生事故的可能性大小、E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故会造成的损失后果、D—-危险性。

以上4个元素的分值含义如下：L：10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外E：10 连续暴露（包括四班三运转）； 6 每天工作时间内暴露；’ 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露C：100 大灾难，许多人死亡； 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护D：>320 极其危险，不能继续作业Ⅰ级160~320 高度危险，要立即整改Ⅱ级70~160 显著危险，需要整改 III 级20~70 一般危险，需要注意Ⅳ级<20 稍有危险，可以接受Ⅴ级项目名称：可编辑word,供参考版！项目名称:可编辑word,供参考版！项目名称:可编辑word,供参考版！项目名称:可编辑word,供参考版！项目名称:可编辑word,供参考版！项目名称:可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！可编辑word,供参考版！【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】可编辑word,供参考版！。

别力古台风电重要环境因素辨识、评价和控制措施清单版本/修订次：0/A批准：审核：编写：中电投电力工程有限公司别力古台风电项目部二0一就年十月二十八日危险源辨识、风险评价和风险控制清单本工程危险源辨识使用作业条件危险性评价法，作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D：= L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

（1）L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。

然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。

（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。

（3）C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔，所以规定分数值为1之间，如表所示。

—100，其他情况的数值在1与100（4）D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。