PCB完整版_QC工程图

检验员
温度:100-120℃
1次/天
＞15S
1次/天
符合流程卡
高度:1-2cm
目数200目
压力:4-5kg/cm2
速度:8-10Sec 单次印刷 度 温 :75±5℃；时间30min 标准时间为10-15min不可以超过2小时
首件/每批
生产原始记录
1. 校正2. 返工
作业员、
QA
度 温 ：110±10℃；压力：3-4kg/cm2;速 度：1.0-1.5m/min
除了客户有特殊要求外一律选用黄料 外观无划伤/针孔等不良缺陷
抽按检II级正G水常B2平检82验8 进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员
检验员
尺。寸/板厚公差是否符合来料报告要求
来料日期与生产日期不能相差3个月 没有提供SGS报告的原材料将于拒收。
每批检查
进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员
率 沉积速 温度
磨刷后质量 磨痕 速度
度 酸洗浓 烘干
水膜测试 油墨类型 度 架网高 网版目数 刷 印 压力 印刷速度
预烤参数
后 .丝印 静止时间
膜 贴 参数
膜后 贴 静止时间
室内温湿度是否正常 曝光尺 棕片 清 机台 洁
对位准确度 后 留 .曝光 停 时间
显影液浓度 .显影压力 显影速度 显影温度 水. 洗压力 显影是否干净 线宽/线距
预烤参数
后 .丝印 静止时间
速痕度宽2:80--1255mHmZ(0.3MM以下薄板25-
237%H-5Z%）
温度:100-120℃
＞15S
符合流程卡 高度:1-2cm 目数200目
压力:4-5kg/cm2
速度:8-10Sec 单次印刷 度 温 :75±5℃；时间30min
标准时间为10-15min不可以超过2小时
以原稿核对
L.多余之边线有无刮除 N.周期.厂标.UL号码是否准确
加多C余H地和之周边期线号要码刮。除UL
CAD
目视 目视
M.表面处理线是否完整 要求完整
目视
板厚
符合流程卡
首件/每批
3 开料 开料 铜、箔直分测尺尺、厚千仪
铜厚 尺寸 刀具
符合流程卡 符合流程卡 无刀口凹凸不平、钝化等
首件/每批 首件/每批 1次/天
检验员
来料日期与生产日期不能相差3个月 无针孔、气泡、缺胶等不良
每批检查 进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员 检验员
.外观无缺口/损坏等的现象。 直径公差为+0/-0.025mm
每批检查 进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员 检验员
来料日期与生产日期不能相差6个月 没有提供SGS报告的原材料将于拒收
作业员、
QA
100% 每批
分析1次/天
目视
显、影首参检数记记录录
1. 停3.机返2.工校正
作业员、
QA
班组长 班组长
QC检验 1、0倍修放补刀大、镜 修补笔
开/短路 崩孔 线路无缺口、针孔 露铜
无开/短路 无崩孔 无线路无缺口、针孔 无露铜
检Q；C12000%%比目例 录;QIPCQ报检A表验抽记检日 1. 修补2 退货
1.碱性除油剂 10±1%
除油
2.粗化剂/硫酸 60-100ml/L 双氧水 60-
80ml/L
10 PTH
微蚀 预浸 滴筒、切定管烧片、机杯、量
药水状态
化 色 3.活 剂比重 ： 60-100% 加4. 速剂 10±2% 5 化铜剂 NaOH 8-12g/L
6. 甲醛 3-6 g/L
7. 铜离子 1.0-3.0g/L
光氮片绘显机、影重机
G.菲林基准孔是否留出 H.菲林排版有无错位
菲林基准孔要留出 菲林排版无错位
目视 目视
菲林底表片记录
制 1. 修复2. 重新 做
作业员
检验员
I.菲林排版是否上模盖下模 菲林排版无上模盖下模
目视
J.各相关菲林对位是否一致 各相关菲林对位要求一致
以菲林核对
检查
K.菲林拷贝是否反位
菲林拷贝无反位
每批次 化验分析单 校正 化验员、 化验组长
棕化
上膜质量
颜色均匀，无露铜等
100% IPQA检查记录 返工
QA
烘干
烘干条件
11 100- 0℃ 40min
100% 生产原始记录 校正 作业员 班组长
预排 目视
叠板 目视
7 层压
压板 目视 后固化 目视 铣靶 目视
半固化片类型 半固化片数量 半固化片抽湿
2小时
无
1次/每批 每批次 1次/天 1次/2小时
每批次
1次/2小时 每批次 每批次 100%
IPQA检查记录 IPQA检查记录 生产原始记录
校正
校正 12、. 修停理产 校正 1.校正
IPQA员检验 班组长
作业员QA 班组长
作业员 作业员
班组长
班组长
CCD冲孔 目视 铣边 游标卡尺
是否偏孔 是否爆孔
九显微孔孔切微规棱片镜镜
钻咀钻速是否合格 有无多孔,少孔 有无孔径大小不一 有无孔未透,堵孔
依定。据钻孔操作规程里的钻孔参数进行设 无多孔,少孔
Q检C验每I检P批Q底A抽片
QC首检记录表
无孔径大小不一
无孔未透,堵孔
边是否有破裂,分层造 之 成 白圈 依到时I不最PC可近检大导验于体规的2.范5二m之分m第之二一级,如,白果圈没小有于规孔定边
江苏常恒电子有限公司
编制部门
QC工程图
编写人
审核人
品管部
NO 工程名 工程图 量测设备
管制项目
材质
板料 千标大测分卡镜、厚尺尺、、铜仪游放箔
铜箔厚度 颜色 外观
尺寸/板厚
1 来验料检 油墨/干膜 目视 半固化片 目视
保质期 SGS报告 保质期 外观
钻/铣刀 金、相千显分微尺镜
外观 刀径
化学药水 目视
每批1次 进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 化验员 检验员
菲林无针孔,透孔 菲林图像尺寸准确 各相菲林基准点要求一致 菲林图像清晰
目视 量拿对测相关菲林核 目视
拷贝
E.菲林图像有无变粗或变细 菲林图像无变粗或变细
与原稿核对
F.菲林有无连线,短路,断路 菲林无连线,短路,断路
目视
2 菲验林检
显影
175-210g/l 1-2kg/cm2
计
度是否 蚀刻机温
足够
45-55℃
SPC、录首表检记
加 1. 添 配比 化验员、
2.停机换槽 QA
化验员
目视
5 蚀刻
蚀刻机速度是否按规定 按照首板速度而定.
目视
退膜温度是否足够 50-60℃
退膜
QC 检验 10倍放大镜 IPQA检验
退膜浓度是否正常 有无喷嘴堵塞 线宽/线距 有无蚀断线 有无残铜 有无蚀刻过度 有无残膜不尽
率 9.沉积速 ﹥1.2um
10．化学铜温度38-45℃ 磨迹刷处理后无氧化,铜粉,水痕,污迹，胶
1次/2小时 首件/每批
IPQA检查记录 1、停校产正 2、
QA
痕速度宽:280--1255mHmZ(0.3MM以下薄板25-
237%H-5Z%）
1次/天 首件/每批 1次/天
磨刷机录参表数记 1. 校正2. 返工
4-6%
无喷嘴堵塞 符合流程卡 无 无 无
无
化验：1次/天 .目视 首件/每批 首检记录表
1 QC: 00%;
QA:20%比例
IPQQCA检检验查记记录录 1. 修3.复返2.工报废
作业员、
QA
班组长
除油
BX-001:8-10%wt
6 棕化
硫酸 预浸
滴定度管计、温
药水浓度是否在管控范围
BX-002:1-3%wt BX-003:20-30%wt
1. 报废 工 2. 修复
3. 返
检验员QA 班组长
QA检验
孔壁粗糙度是否合格 多层板≤0.8mil双面板≤1.2mil
天/次 孔壁量粗记糙录度测 返工做处超理声波 IPQA员检验 检验员
膨松
膨松软化剂含量是否足够 制 量 控 范围含 :35±5%
9
除胶渣
除胶渣
酸洗
量瓶纸筒、、切、玻烧片锥机璃杯、形滤
1次/天 首件/每批 1次/天
磨刷机录参表数记 1. 校正2. 返工
检验员
1次/天
1次/天
首件/每批
生产原始记录
1. 校正2. 返工
作业员、
QA
班组长 班组长
膜 贴 参数
度 温 ：110±10℃；压力：3-4kg/cm2;速 度：1.0-1.5m/min
膜后 贴 静止时间
标准时间为10-15min不可以超过2小时
生产原始记录 1. 修3.理特2.采退料
QA
班组长
板边
无板边裂痕,凸起,破损,断裂
100%目测
磨刷后质量
磨迹刷处理后无氧化,铜粉,水痕,污迹，胶 首件/每批
磨板 仪表、仪测温 印板膜（）贴 仪仪表、、直测尺温
磨痕 速度 度 酸洗浓 烘干 水膜测试 油墨类型 度 架网高 网版目数 刷 印 压力 印刷速度
班组长
班组长 班组长
QC检验 1、0修倍放补刀大、镜 修补笔
IPQA检验 除油
开/短路 崩孔 线路无缺口、针孔 露铜 显影不净/显影过度
电流分布是否均匀 挂具是否导电不良
无开/短路 无崩孔 无线路无缺口、针孔 无露铜
无显影不净/显影过度
检验员