SAP物料管理MM配置自学手册

/sap_mm/sap_mm_configuration.htm Copyright © SAP MM - CONFIGURATIONIn Sap MM, some settings are done in background according to business need of an organization.These are known as configurations. Configurations help in making custom enhancements in the structure according to the business needs of an organization. Some of the important configurations in SAP MM are described in detail in below context.Assign Fields to Field Selection GroupsThis configuration will allow you to make some fields as optional, or as hidden or some as mandatory in master record. This configuration can be set up by following the below steps.Path to Assign Fields to Field Selection Groups:IMG => Logistic General => Material Master => Field Selection => Assign Fields to Field Selection Groups TCode: OMSROn Display IMG screen select Assign Fields to Field Selection Groups execute icon by following theabove path.Select the entry in which you want to make the changes.Here you can do changes in fields as hidden, display, required entry or optional entry. Click on save. Field Groups are now set with desired field entries.Maintain Field Selection for Data ScreensThis configuration will allow you to make some data screens in master data as optional, or as hidden or some as mandatory. This configuration can be set up by following the below steps. Path to Maintain Field Selection for Data Screens:IMG => Logistic General => Material Master => Field Selection => Maintain Field Selection for Data ScreensTCode: OMS9On Display IMG screen select Maintain Field Selection for Data Screens execute icon by following the above path.Select field selection group in which you want to make changes. Here you can do changes in field reference as hidden, display, required entry or optional entry. Click on save. Field selection for data screens is now maintained.Maintain Company Codes for Materials ManagementThis configuration will allow you to maintain company codes with period along with fiscal year. This configuration can be set up by following the below steps.Path to Maintain Company Codes for Materials Management:IMG => Logistic General => Material Master => Basic Settings => Maintain Company Codes for Materials ManagementTCode: OMSYOn Display IMG screen select Maintain Company Codes for Materials Management execute icon by following the above path.Provide details like name of company code, along with fiscal year and period for that. Click on save. Company code is now maintained for materials management.Define Attributes of System MessagesSometimes when information is incomplete in any document, system will not allow us to save the document. So, system will issue some messages to indicate the field left or may be due to wrong entry in field. These system messages can be set up by following the below path.Path to Define Attributes of System Messages:IMG => Logistic General => Material Master => Basic Settings => Define Attributes of System MessagesTCode: OMT4On Display IMG screen select Define Attributes of System Messages execute icon by following the above path.Here you can maintain type of message warningorerror in version tab, message number along with description of message. Click on save. System messages are now maintained.Define Number Ranges – Purchase RequisitionWhen we create purchase requisition every requisition is recognized by a number, that number will be unique and known as purchase requisition number. We can define number range manually otherwise system can automatically assign. So, number range for purchase requisition can be defined by following the below steps.Path to Define Number Ranges:IMG => Materials Management => Purchasing => Purchase Requisition => Define Number RangesTCode: OMH7On Display IMG screen select Define Number Ranges execute icon by following the above path.Select edit mode of Intervals tab.Here you can maintain number range accordingly. Then click on save. Number range for purchaserequisition is now maintained.Define Document Types - Purchase RequisitionThere are different types of document created for purchase requisition. So document types for purchase requisition can be maintained as shown below by following the below steps.Path to Define Document Types:IMG => Materials Management => Purchasing => Purchase Requisition => Define Document TypesOn Display IMG screen select Define Document Types execute icon by following the above path.Select New Entries icon.Provide details like name of document type with its description. Click on save. Document types for purchase requisition are now defined.Define Number Ranges – RFQ/QuotationWhen we create RFQ/Quotation every quotation is recognized by a number, that number will be unique and known as quotation number. We can define number range manually otherwise system can automatically assign. So, number range for RFQ/Quotation can be defined by following the below steps.Path to Define Number Ranges:IMG => Materials Management => Purchasing => RFQ/Quotation => Define Number Ranges TCode: OMH6On Display IMG screen select Define Number Ranges execute icon by following the above path.Select edit mode of Intervals tab.Here you can maintain number range accordingly. Then click on save. Number range forRFQ/Quotation is now maintained.Define Document Types - RFQ/QuotationThere are different types of document created for RFQ/Quotation. So document types forRFQ/Quotation can be maintained as shown below by following the below steps.Path to Define Document Types:IMG => Materials Management => Purchasing => RFQ/Quotation => Define Document Types On Display IMG screen select Define Document Types execute icon by following the above path.Select New Entries icon.Provide details like document type with its description. Click on save. Document types for RFQ/Quotation are now defined.Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js。

SAP MM（物料管理）是SAP ERP系统中的一个重要模块，它涉及到采购、库存管理、销售等业务流程。

以下是一个简要的SAP MM操作手册，供您参考：1. 系统登录与配置：使用SAP系统时，首先需要登录系统。

您可以通过SAP GUI客户端或Web浏览器登录系统。

在登录后，您需要配置您的用户参数，例如语言、时间等。

2. 创建采购订单：在SAP MM模块中，采购订单是记录采购业务的重要单据。

您可以通过ME5C、ME5N等事务代码创建采购订单。

在创建订单时，您需要输入供应商、物料、数量、价格等基本信息。

3. 维护库存信息：SAP MM模块中的库存管理功能可以帮助您跟踪物料的入库、出库和库存情况。

您可以通过事务代码MB1A、MB1B等维护库存信息。

4. 创建销售订单：销售订单是记录销售业务的重要单据。

您可以通过ME2C、ME2N 等事务代码创建销售订单。

在创建订单时，您需要输入客户、物料、数量、价格等基本信息。

5. 维护供应商信息：在SAP MM模块中，供应商信息是记录供应商的重要资料。

您可以通过ME1A、ME1B等事务代码维护供应商信息，包括供应商名称、地址、联系方式等。

6. 查询与分析：SAP MM模块提供了丰富的查询与分析功能，您可以通过这些功能了解采购、库存、销售等情况。

例如，您可以使用报表R300、R304等查询库存情况。

以上是一个简要的SAP MM操作手册，具体操作可能会根据您的业务需求和SAP系统配置有所不同。

在实际操作中，建议您参考SAP 系统的官方文档和培训资料，以确保操作的正确性和准确性。

MM快速入门MM的英文全称是Material Management，即物料管理。

在物流理论界，物料管理包括的范围要比SAP的范围广。

而在SAP中它与SD模块一起组成了物料的进和出，买和卖，采购和销售之间的一些过程，当然，生产过程则是通过PP模块来控制的。

MM是后勤的上游和中游，SD是后勤的下游，包购采购、供应商管理、物料需求预测、库存管理、发票校验等，另外作为一个系统模块，还有一个后勤信息报表体系。

ＭＭ主要管理的业务流如下图：比较采购货源,决定采购需求, 选择供应商, 采购订单处理, 采购订单跟踪, 收货/库存管理, 发票校验.物料（Material）的含义极广，生产企业里更多地是指原料及原料经过增值加工后形成的半成品、成品，零售企业则多指商品。

同时，也可以把采购来的或要提供给客户的“服务”作为物料来管理，当然企业内部的一些独立部门的提供的各种“服务”需要有采购、销售过程也可以用物料来管理。

在用IT系统管理物料之前，有个很重要的工作就是对这些物料进行编码、分类，并收集、记录相关属性（比如如形状、长宽高、体积、颜色、规格、重量、基本单位、销售单位、运输单位、存放条件、批次等）。

管理最基本的一个方法就是分类，使用系统进行管理最基本的一个方法就是编码。

物料编码为企业统一管理自由流动资产的基础，也是日常业务单据处理的基础。

统一合理的编码非常的重要，这个学问也非常地专业，听说有一些标准化的组织作这个事情。

好的编码能为库存管理打下良好的基础，传说中石化编码做了两年。

我觉得两年还不够。

如何编码是SAP之外的前提工作。

下面，我们来讲讲MM模块如何进行物料管理的。

跟SD一样要搞清楚以下七个问题，你的供应商SD了物料给你，你要做的就是MM这些物料，七个要搞清楚的主要问题如下：1，采购主体？2，采购客体？3，采购对象？4，采购价格？5，采购模式？6，物料交接？7，钱款交接？搞清楚这些问题，就要搞清楚SAP是如何用各种术语定义这些问题所涉及的概念的：1，采购主体—谁在行使公司的采购权利能力？一个财务独立的公司，是法律拟定的人，叫着法人。

SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM)、生产计划管理（PP)、销售与分销管理（SD）的相关知识.在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。

概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配〉维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进入号码维护功能.此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。

定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义.定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤—常规>批次管理〉创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义.激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规〉批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动〉激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件〉分类系统>主数据〉CT04-特性创建一个“批号"的特性。

定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据〉CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货〉设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤—常规>批次管理〉批次确定和批次检查〉条件表〉定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。

定义库存管理存储顺序SPRO>后勤—常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO〉后勤—常规〉批次管理>批次确定和批次检查〉访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规〉批次管理〉批次确定和批次检查〉访问队列〉定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理〉批量确定和批次检查〉定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查〉策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤—常规〉批次管理〉批次确定和批次检查>策略类型〉定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO〉后勤-常规>批次管理〉批次确定和批次检查>策略类型〉定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO〉后勤—常规〉批次管理〉批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO〉后勤-常规>批次管理〉批次确定和批次检查〉批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤—常规〉批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义〉定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规〉批次管理〉批次确定和批次检查〉批次查找程序分配和检查激活>分配IM 查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO〉后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活〉分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤—常规>批次管理〉批次确定和批次检查〉批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定—未设置SPRO>后勤—常规>批次管理〉批次确定和批次检查〉批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤〉核心功能>批次管理〉批量确定〉批次搜索策略>对于生产订单〉创建COB1未配置—创建销售和分销的批次搜索条件后勤〉核心功能〉批次管理〉批量确定〉批次搜索策略>对于销售和分销〉创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤—常规>批次管理〉批次使用处清单〉建立批处理使用地点清单的设置激活后，通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。

SAP秀才-MM学习指南-2.物料主数据管理1.创建物料主数据Material Master Record（Tcode:MM01）Path: Logistics->Material Management->Material Master->Material->Create->ImmediatelyMRP在PP中讲解，物料的MRP试图先不在这里创建，否则需要事先创建MRP Controller。

Enter，Enter，Material Group = CR10金属材料，Purchasing Group = CR1（设置阶段我们设置了两个采购组：材料和服务这里选择CR1材料），Valuation Class = 3000原材料Price Control = S（从Material Type默认过来的，S=标准成本，V=实际成本）Standard Price = 6.5 RMB/KG。

保存，创建完成。

如果想要查看所有物料的状况，可以使用MM60来list一下。

2.更改物料类型（Tcode: MMAM）Path: Logistics->Material Management->Material Master->Material->Change Material Type一般的物料信息修改使用MM02来完成，但是Material Type的变化牵扯到其他相关信息的变化，所以需要特别慎重，使用专门的功能MMAM来做，这样的需求也是比较常见的，例如原来自己生产的物料现在要转为外购，类似的业务都会涉及到Material Type的更改。

指定New Material Type ，操作比较简单，不用在进一步叙述了。

3.物料删除分两步：先标记，后删除。

首先MM06标记物料（Path:…->Material Master->Material->Flag for Deletion），初始屏幕输入物料和工厂，Enter，Enter，Save，如果要撤销删除标记，还是MM06进来，把对勾打掉即可。

S A物料管理M M配置自学手册WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】S A P物料管理M M配置自学手册1.新建工厂2.新建库存地点3.创建采购组织4.创建采购组5.创建MRP controller6.分配工厂到公司代码7.分配采购组织到公司代码&工厂同理把采购组织也分配到工厂。

8.定义物料组（在创建物料的时候会选择物料组）9.定义计划边际码（在作物料计划时，除了按正常的采购和生产时间，还规定在操作、产前、产后和订单下达各阶段预留N 天的缓冲时间, 这个规则定义在“计划边际码”中，分配给各种物料）10.维护和库存相关的工厂参数－自动创建物料的库存地点视图（不理解设来干嘛的）11.维护税务代码的缺省值（采购发票大多数是 17％的增值税发票，所以这里设置为缺省值方便发票校验，当然缺省值在作业务操作时时可以更改的。

）12.维护公司代码下物料管理的初始期间13.维护和物料需求计划相关的工厂参数（见100小时158页）14. 激活物料需求计划15.定义物料类型的属性（使用标准HAWA 贸易商品，ROH 原材料，FERT 产成品）ROH，FERT也如上操作。

16.定义评估控制（解释：物料管理和财务会计最大的集成点是自动记账，也就是 MM 中的物料移动会自动产生相应的会计凭证。

本步骤和随后的两个步骤是为了定义自动记账做准备）17.将评估范围集合分组（解释：紧跟上个步骤，我们将“颐宁机械工厂”评估范围（或工厂），归入一个我们称之为“CN01”的评估分组代码。

将来自动记账规则的定义就是按“CN01”来定义的。

如果公司增加一个工厂，只需要将它们分配给“CN01”就可以自动记账了，而不必再定义一套记账规则。

）18.新建原材料主数据-MMR1回车，选择basic data1,purchasing,MRP1~3,accounting1打勾。

回车。

SAP MM学习指南-1.MM基本配置1.定义工厂Plant（Tcode：）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Logistics-General->…Plant2.分配工厂到公司代码（Tcode：OX18）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Logistics-General->Assign plant to Com. Code3.维护仓储地点Storage Location（Tcode：OX09）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain storage location4.维护采购组织Purchasing Organization（Tcode：）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain purchasing org.5.给公司代码分配采购组织（Tcode:）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to company code对于集中采购模式（Centralized Purchasing，Corporate-group-wide purchasing），一个采购组织对应所以公司代码，所以就不需要在这里指定它们之间的对应关系了。

这里应用SAP Library里面的一段文字：Maintain purchasing organizationIn this step, you set up your purchasing organizations.From the Materials Management and Purchasing view, the purchasing organization is responsible for all purchasing activities (including the processing of requests for quotations and purchase orders, for example). The purchasing organization is integrated within the organizational structure as follows:A purchasing organization can be assigned to several company codes.(= Corporate-group-wide purchasing).A purchasing organization can be assigned to one company code.(= Company-specific purchasing).A purchasing organization can also exist without being assigned to a company code.Since each plant must be assigned to a company code, the latter can be determined via the plant at the time of each procurement transaction even if the procuring purchasing organization has not been assigned to a company code.A purchasing organization must be assigned to one or more plants.(= Plant-specific purchasing).A purchasing organization can be linked to one or more other purchasing organizations.(= reference purchasing organization)For more on this topic, refer to Assign Purchasing Organization to Reference Purchasing Organization.A purchasing organization can be divided into several purchasing groups that are responsible for different operational areas.Each purchasing organization has its own info records and conditions for pricing.Each purchasing organization has its own vendor master data.Each purchasing organization evaluates its own vendors using MM Vendor Evaluation.Authorizations for processing purchasing transactions can be assigned to each purchasing organization.All items of an external purchasing document, that is, request for quotation, purchase order, contract, or scheduling agreement, belong to a purchasing organization.The purchasing organization is the highest level of aggregation (after the organizational unit "client") for purchasing statistics.The purchasing organization serves as the selection criterion for lists of all purchasing documents. Possible organizational formsYou can organize your purchasing function in the following ways:Corporate-group-wide purchasingCompany-specific purchasingPlant-specific purchasingAll of these forms can co-exist within a single client.Corporate-group-wide purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of different company codes. In this case, you do not assign a company code to the purchasing organization, but specify the company code concerned for each individual purchasing transaction. You assign plants from different company codes to the purchasing organization.Company-specific purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of just one company code.In this case, you assign a company code to the purchasing organization. The purchasing organization may procure only for this company code. You assign only plants of the company code concerned to the purchasing organization.Plant-specific purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of one plant.In this case, you assign the plant and the company code of the plant to the purchasing organization. The purchasing organization may procure for this plant only.NoteIf you wish to work with a mixture of the above organizational forms, the reference purchasingorganization is of significance to you.It is possible to allow one purchasing organization to access the contracts and conditions of another - a so-called reference purchasing organization. This makes it possible for advantageous terms negotiated by one purchasing organization to also be used by other purchasing organizations.RecommendationPurchasing organization 0001 is already preset in all dependent tables.SAP recommends that you retain this number if you require only one purchasing organization.You will then have to customize only a few tables.6.给工厂分配采购组织（Tcode:）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to plant7.创建采购组Purchasing Group（Tcode:）Path: IMG->Materials Management->Purchasing->Create Purchasing Groups8.维护工厂参数Plant Parameters（Tcode:）Path: IMG->Materials Management->Inventory Management and physical Inventory->Plant ParametersCreate SLoc.automat.=Yes，也可以通过OMB2设置以便在收货的时候系统能够自动创建物料的存储地点View，两种方法达到的效果是一样的。

SAP秀才-MM学习指南-6.配置物料管理Configurable material purchasing物料都有不同的描述属性，通常我们为具有不同属性的物料创建不同的主记录。

但是，有时候为了减少物料主记录的创建数量，可以将物料定义为可配置物料。

例如，我们生活中的必备用品被子具有下面的属性：大小：单人、双人颜色：红色、粉色、蓝色填充物：蚕丝、棉花如果按照常规的做法，需要定义2*3*2 = 12个物料主记录，但是如果使用可配置物料，只需要创建1个物料主记录即可，所有的描述性信息都不在主记录中体现。

下面就以此为例讲解一下configurable material 是如何管理的。

1.创建特性Characteristics（Tcode:CT04）Path: Cross-Application Components->Classification System->Master Data->Characteristics特性CUX_SIZE用来表示被子的大小，切换到Values标签页，输入大小值，同样的做法，分别为颜色和填充物创建两个特性：CUX_COLOR、CUX_FILLING。

这样我们就为被子设定了三个特性，并指定了每个特性设定了可选范围。

2.创建类Class（Tcode: CL02）Path: Cross-Application Components->Classification System->Master Data->Classes 创建Class，并将之前创建的特性Characteristics与Class关联起来。

Class type =300切换到Characteristics标签页，将之前创建的三个特性Characteristics与Class关联起来。

3.创建物料（Tcode:MM01）Path: Logistics->Materials Management->Material Master->Create->ImmediatelyMaterial Type = Configurable material物料创建的后续过程就不抓图了，注意：Price Control = V（不同属性的被子价格差异较大，标准成本核算方式不适合，秀才认为配置物料应该采用移动加权平均单价核算较为合理）Material is configurable=Yes（默认、不可改）4.创建配置参数文件（Tcode:CU41）Path: Logistics->Materials Management-> Material Master->Environment->Configuration ProfileEnter，输入Profile Name = QUILT，Class Type = 300，点击Class assignments，输入Class = CUX_CLASS，这样就在物料和Class之间建立起了关联。

SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。

在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。

概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进入号码维护功能。

此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。

定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。

定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。

激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。

定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。

定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。

SAP操作手册（MM简单操作）入门培训SAP操作手册之前台操作一、创建客户主数据1.使用VD01建立一个客户（一般）(客户号码内部分配0000000001，如需外部分配，需在IMG中设置。

名称为CM0001 销售机构SL01，分销渠道02，部门03。

注：这些已在IMG中设置)二、创建供应商主数据1. 使用MK01建立一个供应商(供应商代码为：P0001，采购组带为P001，账户组为CPDL; 供应商代码为：P0002，采购组带为P001，账户组为LIEF)2. 使用ME11为供应商P0002创建信息记录（Info-Record）(注：P0001为一次性供应商，故不能创建信息记录)3. 或直接通过XK01创建集中供应商三、创建物料主数据(MRP类型设为ND)1．使用MM01创建下面BOM中的各个物料编码(MM03显示物料;MM02修改物料;MM60列印物料资料)2．使用CS01建BOM参数说明：1．BOM用途参数:选1 Production 表示這個BOM的下階材料是和生產有關，所以下階材料會複製到planned order或production order ,系統也會根據BOM產生dependent requirement2．项目:BOM的项次编号，可修改.3. Ict: Item Category用料类别，不同的category会带出不同栏位的的相关资料，此处正常都设为“L”，L=stock item4.Un:用量单位，如不输入，则会从material master的base unit of measure中带过来。

5.提前期偏置量：此料在上阶组合件开始生产前/后几天发料（＋表示生产开始后几天，－表示生产开始前几天）6.工序提前期偏置：针对母子工单设定板子完工时间，会影响MRP及工单7.分配码：用于daily support；根据工单的lead time将材料的需求平均分摊。

那些材料需设定分配码在material master->MRP1->需设定相对应的lot size key “TM”,由采购提供料号范围供工程维护。