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2024年品质部门工作计划____年是全新的一年，公司品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意。
具体工作将按照以下的步骤展开。
技术要求，物流运输有序。
在关键过程的监控上尽量采用防错技术。
在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
一、部门建设部门建设是关系到部门工作绩效的大事。
一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。
新的一年，质保部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。
没有规矩，不成方圆，质管部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。
领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造某某某的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。
有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。
质管部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的____、精益生产模式，公司管理等多方面，多层次。
从基础到提高，循序渐进。
二、沟通与合作各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。
如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。
由于质保部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。
质管部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
品质部门工作计划品质部门工作计划10篇时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，做好计划，让自己成为更有竞争力的人吧。
拟起计划来就毫无头绪？以下是小编精心整理的品质部门工作计划，希望对大家有所帮助。
品质部门工作计划11.3.1.2工作职责A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
H.根据特殊要求制定相应检验标准。
I.样品以及特殊订单检验安排。
J.来料的异常处理。
K.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。
L.生产现场巡视。
M.让步接收批准与否决。
N.不合格品处理。
O.客户投诉处理。
P.质量事故处理。
Q.审阅质量日报。
R.质量异常现场分析。
S.负责检验设备及检测器具的管理。
T.质检员操作规范性检查。
U.负责计量器具检定周期和报废的批准。
V.质量统计分析。
W.质量工作总结与汇报。
X.负责相关文件，记录，信息的'管理和追踪。
Y.预防与纠正措施的实施和效果确认。
Z.部门人员工作质量检查和考核。
AA.7S的实施与监督。
品质部门工作计划2相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
品质部工作计划篇1品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架目前，品质部的qc人员明显不够，进料检验(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，车缝制程控制qc(车缝巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，针控qc1人。
质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：1.qa主管1人品质稽核(qe)2人品质工程(qa)2人品质工程师1人品质统计(文员)1人(总计：7人)2.iqc组长1人iqc(主料)1人iqc(辅料)2人车缝巡查(fqc)8人手缝巡查(fqc)3人包装巡查(fqc)1人最终出货qc(oqc)1人外发qc3人绣花丝印qc1人品质统计(文员)1人(总计：22人)二.质量体系程序(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：1.astm标准2.en71欧盟标准3.gb系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。
光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。
有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
一、前言品质是企业的生命线，品质部作为保障产品质量的核心部门，肩负着确保产品品质的重任。
为提高产品质量，提升企业竞争力，特制定以下品质部部门工作规划。
二、工作目标1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，降低生产成本。
3. 加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。
4. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
三、具体工作计划1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理制度，确保质量管理体系的有效运行。
（2）定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时整改。
（3）对供应商进行质量评估，确保原材料、零部件质量。
2. 质量控制（1）制定并实施进料、制程、成品检验标准，确保产品质量。
（2）加强生产过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
（3）对不合格品进行追溯、隔离、标识，防止流入市场。
3. 员工质量意识培训（1）定期组织员工进行质量意识培训，提高员工对质量的认识。
（2）开展质量技能培训，提升员工解决质量问题的能力。
（3）加强质量文化建设，营造良好的质量氛围。
4. 客户满意度提升（1）定期收集客户反馈，分析客户需求，改进产品质量。
（2）建立客户投诉处理机制，确保客户问题得到及时解决。
（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
5. 质量持续改进（1）定期召开质量分析会，总结质量工作中存在的问题，制定改进措施。
（2）鼓励员工提出质量改进建议，对合理建议给予奖励。
（3）持续跟踪改进措施的实施效果，确保质量持续改进。
四、工作要求1. 品质部全体员工要充分认识到品质工作的重要性，认真履行职责。
2. 加强与其他部门的沟通与协作，形成合力，共同提高产品质量。
3. 严格执行工作计划，确保各项工作任务按时完成。
五、总结通过实施以上工作规划，我们相信工厂品质部将更好地发挥保障产品质量的作用，为企业的持续发展奠定坚实基础。
一、前言品质是企业的生命线，为了进一步提升公司的产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力，品质部门特制定以下来年工作规划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率，确保产品满足国家标准和客户要求。
2. 完善品质管理体系，提升品质管理效率，降低品质成本。
3. 加强员工品质意识，提高全员品质管理水平。
4. 建立良好的供应商合作关系，提升供应链品质。
三、具体工作计划1. 品质管理体系建设（1）根据公司发展战略，修订和完善品质管理手册、程序文件等。
（2）定期开展品质管理体系内部审核和外部审核，确保体系有效运行。
（3）持续改进品质管理体系，提高体系运行效率。
2. 产品质量控制（1）加强原辅材料、在制品、成品检验，确保产品满足质量要求。
（2）对生产过程进行监控，及时发现并解决质量问题。
（3）加强产品质量事故处理，降低不良品率。
3. 员工品质意识提升（1）开展品质意识培训，提高员工对品质重要性的认识。
（2）建立品质奖励机制，鼓励员工积极参与品质改进。
（3）定期开展品质知识竞赛，提高员工品质技能。
4. 供应商管理（1）建立供应商评估体系，对供应商进行分类管理。
（2）加强供应商沟通，提高供应商品质意识。
（3）定期对供应商进行考核，确保供应商品质稳定。
5. 质量成本控制（1）开展质量成本分析，找出成本控制重点。
（2）优化检验流程，减少无效检验，降低检验成本。
（3）加强设备维护，提高设备利用率，降低设备故障率。
四、保障措施1. 加强部门内部沟通与协作，确保工作计划顺利实施。
2. 建立健全品质考核机制，对工作成效进行评估。
3. 定期召开品质工作会议，分析品质问题，制定改进措施。
4. 加强与各部门的沟通与协作，共同推动品质提升。
五、总结通过以上工作规划的实施，品质部门将以更高的标准、更严格的要求，确保公司产品质量不断提升，为公司发展提供有力保障。
2024年品质部年度工作计划范文一、工作背景分析品质部作为公司质量管理的重要组织部门，负责制定和执行质量管理政策、规划和方案，推动质量改进及管理创新，确保产品和服务的质量稳定和持续提升。
随着公司业务规模的扩大和竞争的加剧，品质部面临着更多的工作挑战和责任。
二、工作目标1. 提高产品和服务的质量水平，满足客户对产品和服务的需求和期望。
2. 加强质量管理体系建设，确保质量管理规范和流程的有效实施。
3. 推动全员参与质量管理，营造质量文化，促进持续改进和创新。
4. 提升品质部团队的专业素质和能力水平，增强团队的凝聚力和执行力。
三、具体工作计划1. 优化质量管理体系（1）完善质量管理制度和流程，确保制度规范和流程顺畅。
通过定期审查和调整，保持制度和流程的适应性和有效性。
（2）建立和完善质量管理档案和记录，确保数据的可追溯性和信息的准确性。
加强对质量问题的分析和处理，及时采取纠正措施，防止问题再次发生。
（3）加强对关键流程和环节的监控和管理，确保质量控制点的有效管控。
建立质量风险管理机制，减少和控制可能带来质量风险的因素。
2. 深化持续改进活动（1）推进全员参与的质量改进活动，鼓励员工发现和解决问题。
开展质量培训和意识提升，加强员工质量意识和责任感。
（2）建立和推行持续改进机制，加强对业务流程和关键环节的改进和优化。
通过项目管理方法论，推动改进项目的顺利实施，实现质量持续改进的目标。
3. 加强供应链管理（1）优化供应商评价和选择机制，建立合作共赢的伙伴关系。
加强对供应商的管理和监控，确保供应链的稳定和可靠性。
（2）加强对原材料和零部件的质量管控，建立质量追溯体系，保证原材料和零部件的质量符合要求。
（3）加强对外包过程的管理，确保外包过程的质量稳定和一致性。
建立和完善外包过程的质量监控和评价机制。
4. 提升团队能力和素质（1）制定个人和团队的能力提升计划，加强专业知识的学习和技能的培养。
组织团队成员参加培训和考核，提高团队的专业素质和能力水平。
一、前言品质是企业的生命线，是企业持续发展的基石。
为了提高产品质量，提升客户满意度，确保公司品牌形象，特制定本品质部工作规划。
二、工作目标1. 实现产品质量持续改进，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 提高品质管理水平，建立健全品质管理体系。
3. 加强员工品质意识，提高员工质量意识培训效果。
4. 提升客户满意度，降低客户投诉率。
三、工作内容1. 建立健全品质管理体系（1）完善品质管理制度，明确品质管理职责和流程。
（2）制定品质管理计划，明确各阶段工作目标和任务。
（3）定期开展品质管理评审，确保品质管理体系有效运行。
2. 质量改进（1）针对产品存在的问题，分析原因，制定改进措施。
（2）跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
（3）推广优秀质量管理经验，提高整体质量管理水平。
3. 员工品质意识培训（1）制定员工品质意识培训计划，提高员工质量意识。
（2）开展品质意识培训活动，增强员工对品质的重视。
（3）建立品质意识考核机制，激励员工积极参与品质管理。
4. 客户满意度提升（1）定期收集客户反馈，了解客户需求。
（2）针对客户投诉，及时处理，提高客户满意度。
（3）加强与客户的沟通，建立良好的客户关系。
5. 供应商管理（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商。
（2）加强对供应商的监控，确保原材料、零部件质量。
（3）定期与供应商沟通，共同提高产品质量。
四、工作措施1. 加强部门内部沟通，确保工作顺利进行。
2. 定期召开品质部工作会议，分析工作进展，解决工作中遇到的问题。
3. 加强与相关部门的协作，共同推进品质管理工作。
4. 鼓励员工积极参与品质管理，发挥团队协作精神。
5. 定期对工作成果进行总结，持续改进品质管理工作。
五、工作计划1. 第一季度：完善品质管理体系，开展员工品质意识培训。
2. 第二季度：开展质量改进活动，提高产品质量。
3. 第三季度：加强与客户沟通，提升客户满意度。
4. 第四季度：总结全年工作，制定下一年度工作计划。
品质部工作规划品质部工作规划随着市场竞争的加剧，品质对于企业来说越来越重要。
品质部作为企业的核心部门之一，起着保证产品和服务质量的重要职责。
为了更好地履行这一职责，我制定了以下品质部工作规划，以提高品质管理水平，确保产品和服务的优质交付。
一、建立健全品质管理体系品质管理体系是品质部的基础。
我将根据ISO9001国际质量管理体系标准，建立和完善企业的品质管理体系，包括质量目标、程序和标准文件的编写，以确保品质工作有章可循，能够持续改进。
二、加强供应商管理产品品质的好坏直接受到供应商的影响，因此，我将加强对供应商的管理和评估。
首先，建立供应商评价机制，对供应商的质量体系、交货准时率和售后服务进行评估，合格供应商予以认定；其次，与供应商建立长期合作关系，并开展共同的技术交流，确保供应链的稳定和可靠性。
三、加强内部品质培训品质管理需要全员参与，我将组织内部品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
培训内容包括质量知识、质量控制技术和操作规范，使每个员工都能够理解品质的重要性，并能够按照标准操作，确保产品和服务的质量。
四、建立有效的品质监控机制品质监控是防范和控制品质问题的重要手段。
我将建立一套科学、有效的品质监控机制，包括产品测试和过程控制。
通过对产品的抽检和检验，及时发现和纠正不合格品，确保产品质量符合标准要求。
同时，对生产过程中的关键环节进行控制，防止问题扩大和影响品质。
五、开展品质改进活动品质改进是品质部工作的重点。
我将定期组织品质改进活动，包括团队建设、问题分析和持续改进。
通过团队建设，提高员工的团队协作能力和问题解决能力；通过问题分析，找出品质问题的根本原因，并制定改进措施；通过持续改进，不断提高产品和服务的质量水平，满足客户需求。
六、加强品质数据分析和报告品质数据是品质管理的依据和证明。
我将加强对品质数据的收集、分析和报告工作，通过对数据的分析，发现问题并及时采取措施；通过报告的编制，向企业高层和相关部门提供品质状况的反馈，提供决策依据。
品质部工作计划书范文一、工作目标公司一直以来都非常重视产品品质，在竞争激烈的市场中，高品质的产品是公司的核心竞争力。
因此，品质部门的工作显得尤为重要。
为了保证产品品质，提高客户满意度，品质部门将制定年度工作计划，明确工作目标，提高产品品质，减少客户投诉，提高客户满意度。
1. 提高产品品质，确保产品符合国家标准及公司标准要求。
2. 制定并执行严格的品质管理制度，减少产品次品率，提高产品质量。
3. 提倡全员参与，推广优化精进，打造公司的品质文化。
4. 通过数据分析和质量监测，及时发现并解决质量问题，减少客户投诉。
5. 完善售后服务，及时处理客户通过与质量相关的问题，提高客户满意度。
二、具体工作计划1.产品品质控制：- 每月对产品进行一次全面的质量检查，确保产品符合国家标准及公司标准要求。
- 根据质量检查的结果，及时提出改进建议，并与生产部门和研发部门进行沟通，确保改进建议得到执行。
- 每季度举行一次产品品质培训，提高员工对产品品质的认识和要求。
2. 品质管理制度：- 制定并执行严格的品质管理制度，明确产品品质的各项指标和标准，确保所有员工都按照标准要求进行操作。
- 制定品质管理标准流程，对产品生产过程中可能出现的质量问题做出详细的流程要求，确保产品生产过程中质量的可控性。
3. 品质文化的推广:- 在公司内推广品质文化，鼓励员工参与优化精进，打造公司的品质文化。
- 组织员工参观国内外一些知名企业的生产工艺和技术，借鉴其他企业的品质管理经验和做法，不断提高公司的品质管理水平。
4. 数据分析和质量监测：- 通过数据分析和质量监测发现并解决质量问题，掌握质量问题的发生规律，采取预防措施，减少产品质量问题。
- 对一些关键部位的产品进行可靠性分析，找出不良因素并加以改进，提高产品的可靠性和持续性。
5. 售后服务的完善：- 完善售后服务流程，对于客户关于质量问题的投诉，及时进行回访，解决客户的问题，提高客户满意度。
品质部门规划方案自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源的统一管理与规划，决定将两个工厂的品质部门进行整合，实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理的目的。
一．现状分析目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与DVB事业部工厂三部分。
由于两个工厂之前分居两地，都是独立管理主体。
两厂在品质管理的方式方法上略有不同：手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全，建立有专门的品质管理部门与系统；而DVB事业部则虽然没成立专门的品质部门，但由生产中兼职控制与管理品质。
*对于手机事业部，品质部从开始的无到有，从之初的简单品检到如今的组织构架与规范规章的相对健全，是大家努力的结果。
但同时还存在某些不足与缺乏的地方：1.人员建制方面：由于手机工厂有SMT与手机组装两个车间，公司的产品定单属于小批量多品种多频次的特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段，加上其他各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面时断时续现象。
之前规划配置为7人：〖IQC* 1人负责SMT的电子料及组装的手机组装料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；组装* 1人），QA *2人（SMT* 2人），OQC* 1人（负责组装的抽检与出货）〗。
在这次搬厂后，余下品质人员只有3人（SMT*2人（负责SMT白夜班），组装IPQC*1人）。
特别是IQC来料检验方面：虽然IQC标准规范设备工具等必要条件都已筹备好，但一直没有真正运行起来。
2.管理流程体制不规范：限于目前工厂的产品定单特点及本身的局限，在来料检验流程管理，出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足和不规范的地方。
3.全员的品质观念、意识及素养培养与教育方面：“工作中，每个人都是品质人员，每个动作都与品质相关，品质是所有参与的人员的所有动作的总合而产生的结果”“每个员工都是品质的直接制造者”。
实际中，部分员工在这方面做的不够，有的认为“我是###人员，质量只是品质部的事情”。
培养员工正确的品质观念与意识，形成良好的质量素养是一个公司品质保证及质量制胜的法宝。
在这方面，我们还做的很不足，也远远不够。
4.来料检验控制方面：之前的来料管理情况是：由沙井工厂仓库来料验收，初步检验，再发料过来上线生产，由于时间紧迫性等多方面的原因，这一块的工作一直未有效运作起来。
5. 质量管理体系的建立与完善：在QMS方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂的实际情况及多方面的条件的不成熟，目前只对品质部作了初期的建立与规范，QMS培训方面只完成两堂课的培训，还未在其他部门进行推动；后来由于手机项目的繁忙及搬厂的原因已经处于中断当中。
在这方面，有待进一步加强与完善。
*对于DVB事业部，由于以前工厂不在一起，只是最近在DVB车间现场及与DVB事业部的相关同事的交流沟通中粗浅的了解一些情况，在这里也作个简单的分析下：1. 人员建制与构架方面：目前DVB事业部没有建立专门的品质部门，也没有专门的品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。
2. 规范标准方面：有一定的规范标准，不够完善，待进一步健全3.过程品质控制与管理：主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。
需要进一步的专业化、规范化、具体化。
4.来料检验控制方面：目前来料管理情况是：由仓库来料验收，初步检验，没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理（由于生产产品的部分来料考虑成本等因素，采购的物料多为旧料或低成本料，这就容易造成产品不良或引起的报废不良，甚至后续的客户投诉不良等问题。
此类问题目前是DVB不良中占重大比例的不良与问题点）4.品质监控与管理方面：由于没有专门的品质部门，在来料—生产---出货等环节不可能完整有效的对产品品质与过程进行监管与控制。
生产与品质是一对相互制约、相互促进的因素与条件，只有在生产中进行有效的品质控制，在有效的品质监控下进行产品生产，才能产出有质量的产品与产量。
从长远来看，这两者忽视任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。
一个公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。
任何优秀的公司他们都有一个共同点：那就是在生产与品质之间找到了一个相对的平衡点：这也就是品质部门的原则及目标.二．具体规划1. 组织构架：2.人员配置：品质部门规划预计总共：17人3.岗位说明：IQC组长：全面负责来料检验工作安排、计划、人员督导等日常管理；指导来料品质异常之分析处理；指导SQA的日常工作、协助分析处理供应商相关事宜（包括供应商的选择、评价、审核等）；相关品质报表报告的汇总分析；与相关部门的沟通与协调IQC：来料之检验工作，日常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析处理SQA：来料异常的分析处理；来料不良的返工、调选、退货及供应商来厂返工的安排处理；与供应商的沟通协商异常物料的处理；对供应商的日常考核评价、选择、审核等手机事业部品质组长：主要负责SMT与手机组装段的管理；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；SMT对料确认及协助QA首件检验；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责手机出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现的问题并协助IPQC改善品质DVB事业部品质组长：主要负责DVB之DIP段与组装段的管理工作；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责DVB产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改善品质4. 部门职责：*稽核现场作业状况与工作纪律*过程质量控制、分析及处理*来料品质检验与供应商品质管理*供应商的选择、评估及审核*出货品质抽查检验与管控*客户投诉分析及处理*品质异常分析及处理*重要实验验证与分析*工厂5S检查与监督*质量管理体系的建立、维持及审核等*公司品质的相关制度规范及标准的制定与执行推动*重大项目工程的主导/参与/执行/监督*公司的各种品质活动的制定、开展与推动*公司员工的品质相关的各种培训与宣导*与其他各部门共力协作，达成公司的品质要求及生产任务*在相关部门的协助下，降低公司的品质成本，提高公司的产品质量*在上级领导的领导下，完成具体的质量指标，部门的品质目标，公司的品质目标5.质量管理：品质部的核心工作首先是发现问题，只有发现了问题才能解决问题。
发现问题一般须从三个方面着手：设计阶段（或量产前阶段），来料阶段，制程控制阶段。
5.1量产前阶段：一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础。
可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的。
所以重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和测试、以及可靠性测试，并且重视每一个可能的隐患。
在试产时就把产品改好，这就是品质工程的责任之一，一定要作好量产前的品质预防与改善工作，而实验改善一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。
同时品质负责分析解决现场的重大问题之外还要肩负起实验室的工作。
（目前根据公司实际情况，暂不设置QE品质工程职能）5.2来料阶段来料检验要规范、严格谨慎，在生产之前把物料的不良截住，防止流入生产造成不必要的相关不良，而影响生产进度和增加不良成本。
这就要求检验工作要严格按程序、规范、标准执行。
对于特采或免检过程，须认真评估其可能引起的风险及后果，以作参考，且须在客户和厂长的签字同意条件下，方可实施特采或免检程序。
对于检验出的来料异常，及时反馈组长及SQA，必要时召开MBR会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度的影响。
同时，供应商管理方面也是不可忽视的。
这就关系到供应商的选择、评审，有时需要到厂家进行指导。
这项工作要求SQA有相对强的沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。
而且还可以到现场了解工艺，增长见识，或许还能找到问题的真正根源。
实际上，客户与供应商的关系是双向制约促进的，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估“客户给他带来什么，值不值得”，因此他们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。
所以我们对于供应商我们要秉着严格，适当时灵活方法去管理。
有必要时可派技术人员到厂家指导改善。
须和供应商共同努力与发展，这也是自身发展必经的阶段。
5.3制程控制阶段制程控制主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控和过程质量检验,目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检查影响产品质量的主要工序要素; 过程检验可起到两种作用：检验产品质量，检验工序能力过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批不良甚至报废的有效措施。
首件检验一般采用“三检控制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
对大批量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
（2）巡回检验：巡回检验是按生产过程的时间顺序,按各过程中的抽样计划来进行的, IPQC定时或定点对操作人员的工作纪律、工作执行力、是否按标准作业及抽查现场阶段产品的质量从而对整个生产品质进行全面的控制（3）QA抽检：QA的工作主要是抽样检验，保证半成品或成品流出及出货的质量。
这里可以反映整个生产的品质状况。
然而只这样做的话，会给品质控制工作带来一定的被动性与局限性。
QA的工作应该更深入的延伸到生产制程中去，例如到炉后或拉尾定时定点抽查，再结合QA出货检验的实际检验情况，并及时协助IPQC现场改善问题与不良。
*5.4 出货检验：出货标准及客户的特别要求必须全面明确规定,品质对出货要求及客户要求要牵头解决,特采需要品质经理或其上级做最后评估,并能有周全妥善的处理方法，方可出货。
在这些方面，工厂有有效的在运行。
但在规范流程上须进一步的完善、制度化。
*5.5质量管理体系:目前公司在QMS方面还没有真正的导入与推行，当前可以在体系的全面规划、建立和日常稽查和5S 管理方面做相关工作.初步建立体系质量方针及手册及运作程序(二级文件)，完善作业指导及相关必要的记录（三、四级文件）并试行,进行QMS相关培训工作。
