复混肥料的生产方法

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

有机无机复混肥的生产技术有机无机复混肥(以下简称“有机复肥”)是以人们在生产和生活过程中产生的有机废弃物为原料，经过一定处理后，按一定的标准配比加入无机化肥，充分混均并经过造粒等流程生产出来的既含有机质又含有化肥的产品。

一、有机复肥的优点(一)养分供应平衡，肥料利用率高有机复肥既有化肥成分又有有机物，两者的适当配合，使之具有比无机复肥和有机肥更全面、更优越的性能。

有机复肥既能实现一般无机复肥的氮、磷、钾等养分平衡，还能实现独特的有机—无机平衡。

有机复肥中来源于无机化肥的速效性养分，在有机肥调节下，养分供应快而不过猛，而来源于有机肥的缓效性养分又能保证有机无机复混肥养分持久供应，使其具有缓急相济、长短结合、均衡稳定的供肥特点，既避免了化肥养分供应大起大落的缺点，又避免了单施有机肥造成前期养分供应往往不足，或者需要大量施用有机肥费工费时的弊端。

而且，有机复混肥保肥性能强，肥料损失少。

另外，由于有机质的存在使复肥中磷不像无机磷肥那样易于被土壤固定，因此，肥料利用率高。

与无机复混(合)肥相比，它在较低氮、磷、钾含量条件下，可获得较高的作物产量。

(二)可改土培肥一般无机复混(合)肥用地而难养地，一般有机肥养地作用大而当季供肥不足。

有机复混肥则兼有用地养地功能。

因为有机复混肥中通常含有占总质量20％～50％的有机肥，含相当数量的有机质，可以改善土壤理化性质和生物学性质。

(三)活化土壤养分通过有机复肥的化学和生物化学作用，可活化土壤中氮；磷、钾及硅、锰、锌、硼等养分。

一方面，有机复肥可增强土壤中微生物，包括磷细菌、钾细菌和硅细菌的活性，既促进有机质的分解，释放氮、磷及微量元素养分，又可使矿物态磷、钾、硅等有效化；另一方面，有机复肥还可在一定程度上调节土壤pH值，使微域土壤pH值处于有利于大多数养分活化的范围，例如，有机质分解产生的有机酸对磷有明显的活化作用。

(四)具有生理调节作用由于有机复肥中有机成分含有相当数量的生理活性物质，如氨基酸、腐殖酸和酶类物质。

中国复混肥工艺及产品中海石油化学股份有限公司沈兵1团粒法复混肥料该方法是国内外复合肥生产的主要方法，根据使用造粒设备的不同，可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。

前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。

其技术成熟、质量可靠。

1.1 团粒法工艺成粒的基本原理团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒，再借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。

1.2 团粒法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一，团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒，因而整个流程内没有化学反应发生，这是该产品最显著的特点。

第二，产品生产工艺流程较长，在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。

第三、氮源选择面广，尿素、MAP等均可加入，但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料，因而难以生产高含量复混肥料。

（2）优缺点：由于团粒法生产工艺相对简单，不需要加温、加压等条件限制，所以产品控制稳定、技术成熟、投资少，操作简便。

但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒，所以产品颗粒强度差，产品容易粉化结块。

2料浆法复混肥料2.1料浆法复混肥料基本原理料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。

按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。

2.2料浆法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆，比团粒法造粒过程复杂。

第二、原料广泛，即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等，固体原料需经熔融态处理。

第三、流程复杂但产品灵活，可生产各种类型的复混肥产品，NPK产品最高含氮量可达30%左右。

（2）优缺点：整个流程装置复杂、自动化程度高，因而产品内在质量控制精确，产品类型丰富。

复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥的制作方法复合肥是一种综合性肥料，由多种营养元素组成，主要包括氮、磷、钾等。

它在农业生产中有着广泛的应用，能够提供作物所需的养分，促进作物生长发育，并提高农作物的产量和品质。

本文将深入探讨复合肥的制作方法，以帮助读者更全面、深入地了解这一主题。

一、复合肥的基本原理复合肥的制作方法基于营养元素的需要和作物的生长需求。

在农业生产中，不同作物对养分的需求量和比例是不同的，因此需要根据作物的需要来配置合适的复合肥。

复合肥的制作主要包括配方、混合和粉碎三个步骤。

二、复合肥的配方复合肥的配方是根据不同作物的养分需求和土壤养分状况来确定的。

通常，复合肥的配方可以根据作物需求的主要养分来确定。

玉米对氮的需求较高，而大豆对磷的需求较高，因此可以通过调整氮和磷的比例来配置合适的复合肥。

还可以根据土壤测试结果来调整复合肥的配方，以满足土壤的养分需求。

三、复合肥的混合在配方确定后，需要将各种养分按照配方比例进行混合。

混合的过程可以通过机械方式进行，通过搅拌机或者混合机等设备进行混合。

在混合的过程中，需要注意控制好混合的时间和强度，以确保各种养分能够均匀地混合在一起，从而保证复合肥的质量。

四、复合肥的粉碎混合完毕的复合肥还需要进行粉碎，使其成为适合施用的颗粒状。

通常可以通过粉碎机或者颗粒机等设备进行粉碎。

在粉碎的过程中，需要注意控制好粉碎的粒度，以适应不同作物对养分的吸收和利用情况。

五、复合肥的包装和贮存制作完毕的复合肥需要进行包装和贮存，以便于运输和使用。

通常可以使用塑料袋或者编织袋等进行包装，并将其存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。

在贮存过程中，需要注意避免高温、潮湿和阳光直射，以免影响复合肥的质量。

六、复合肥的优势和应用复合肥具有多个养分元素的特点，能够满足作物生长的综合需求。

相比于单一肥料，复合肥在提供养分的还可以减少施肥次数和施肥量，降低农业生产的成本。

在现代农业生产中，复合肥被广泛应用于各种作物的生产。

复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。

很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。

二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。

见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。

3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。

复混肥生产工艺流程复混肥是一种由多种营养元素组成的肥料，具有综合施肥效果，可以为农作物提供完善的营养，促进植物生长。

下面将介绍一种常见的复混肥生产工艺流程。

首先，原料的选择非常重要。

一般来说，复混肥的原料包括主要营养元素如氮、磷、钾等，以及副营养元素如硫、镁、锌等。

这些原料需要根据农作物以及土壤的特点来确定，确保提供植物所需的养分。

接下来是原料的处理和预混。

将原料进行筛选和研磨，以确保原料的均匀性和可混性。

然后将不同的原料按照一定比例混合在一起，形成初步的预混料。

接下来是颗粒化处理。

将预混料送入颗粒化机器，通过加热和压力的作用，将混合料固化成颗粒状。

颗粒化的目的是使复混肥更易于存储、运输和施用，并保证肥效的稳定和持久。

然后是干燥处理。

颗粒化后的复混肥中含有一定的水分，需要经过干燥去除。

一般使用强制通风干燥机进行干燥，通过控制温度和湿度，将复混肥的水分降到一定的标准。

干燥处理的目的是减少肥料的体积和重量，并防止肥料的霉变和变质。

接下来是包装和包装检验。

将干燥处理后的复混肥进行包装，常用的包装方式有袋装、散装等。

同时，对包装进行质量检验，确保包装符合国家的相关标准和规定。

最后是质量检验和存储。

对已包装的复混肥进行质量检验，包括外观检查、含量检测、颗粒大小检验等。

只有通过质量检验的复混肥才能放行出厂。

同时，需要储存复混肥，选择干燥、通风、阴凉、避光的仓库，避免阳光直射和湿度过高，保持复混肥的质量和营养。

以上是一种常见的复混肥生产工艺流程。

复混肥的生产过程需要严格控制原料的选择和处理，以及各个环节的质量检验，以保证复混肥的质量和功效。

同时，要注重环保，合理处理和利用生产过程中产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。

复混肥配方技术一、配方中物料的粘性是造粒的基础把粉状物料造成颗粒，就必须考虑物料的粘性，只有物料中具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。

首先把现有的化肥品种进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称为粘性材料，粘性差的材料称为沙性材料。

下表作参考。

下面我们把物料的粘性和沙性进行分类、量化，达到可操作性。

粘性的材料有以下品种：普通过磷酸钙、磷酸二铵、磷酸一铵、重钙。

沙性的材料有以下品种：氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵。

碳铵与普钙相配，会降低普钙粘性，碳铵与一铵相配，反而可提高一铵的粘性。

虽然碳铵在配方中用量一般较少，碳铵的这种双重性也应得到重视。

尿素界于粘性和沙性两者之间。

物料造粒必须达到粘性标准：A.以普钙为磷源时，普钙加粘性的调理剂≥50％.B.以磷铵为磷源时，磷铵加粘性的调理剂≥40％.C.含有尿素的配方要根据尿素的用量多少而定，高氮配方尿素用量多，一般粘性材料的比例可适当降低，在35％左右即可。

高浓度复合肥的成球主要靠磷铵的粘性，磷铵的粘性好差直接影响到复合肥的成球率，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷铵时，即要考虑养分含量、价格，还需考虑它的粘性。

从实际生产经验来比较，二铵的粘性比一铵好。

我国二铵的粘性为安徽铜陵磷铵厂出品的最好，有少数厂家生产的磷铵粘性较差，它直接影响复合肥的成球率，在采购磷铵时最好对磷铵的粘性作一下鉴定，土法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比，最容易区分粘性好差。

怎样来提高材料的粘性：1.把原材料进行粉碎：材料目数越高，它的粘性就越好。

为了提高物料的粘性，我们把磷铵、尿素、氯化钾等原料粉碎到60目以上，这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。

2.适宜的温度是提高物料粘性的重要步骤根据试验表明，物料的粘性是随温度的变化而变化，上述原料通过配比综合比较后，在60~70℃之间粘度最好，一般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到60~70℃，所以我们采用转鼓造粒机通入蒸汽进行造粒，来提高造粒时物料的温度。

复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图失去原有的活性。

腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。

它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。

腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为 30% ～50% 。

目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。

由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。

一般来讲, 活性基团的含量越高, 调剂肥料中养分释放和供给能力越强。

腐植酸在农业上的应用, 则表现出具有 5 大作用, 即: 改良土壤; 增强化肥效能; 刺激作物生长; 改善作物品质; 增强作物抗逆能力。

我国蕴藏着上千亿吨的腐植酸资源, 为发展腐植酸复混肥提供了可靠的物质基础。

2 腐植酸对氮肥分解的抑制机理2·1腐植酸的脲酶抑制和硝化抑制机理多元复混肥, 其氮源多采用尿素为原料。

( 1) 酰胺水解作用尿素进入土壤后, 在土壤脲酶作用下, 很快发生水解而生成氨。

水解后的氨, 一方面与土壤中的水发生水合反应而形成 NH4 +, 使其存在于土壤中供作物吸收利用; 另一方面可进入大气而损失。

其化学反应过程为：山西农大陆欣等人研究结果表明, 腐植酸对土壤脲酶活性具有抑制作用, 可维持在 100 天左右。

腐植酸在作物生长前期能很好地抑制尿素的水解, 极大减少氮素的挥发及淋溶损失; 在作物生长中、后期, 随着腐植酸的消耗, 又能够逐渐减弱其抑制作用, 以适应作物发育旺盛时期对氮素的大量需求。

( 2) 硝化作用与反硝化作用尿素施入土壤后经水解和水合作用生成的NH4 +，在土壤亚硝化细菌的作用下，被氧化成NO2-，又在销化细菌的作用下，被进一步氧化成NO3-。

复混肥料生产工艺
复混肥料又称为复合肥料，是一种将不同营养元素混合在一起，并加工成颗粒状的肥料。

下面是复混肥料的生产工艺的简要描述。

首先，选择优质的原料。

复混肥料的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及氮源、磷源和钾源。

这些原料可以是化合肥、尿素、磷酸一铵等。

然后，将原料进行均匀混合。

将各种原料按照一定的比例投放到混合机中，通过机械搅拌使其均匀混合。

混合机一般采用双轴搅拌机或圆筒搅拌机，可以确保各种原料完全混合均匀。

接下来，进行湿法造粒。

湿法造粒是将混合好的原料喷洒在旋转的造粒机内，利用离心力和摩擦力使其形成颗粒。

造粒机一般采用湿式滚筒，通过喷淋装置和辊子的旋转，使原料逐渐形成颗粒。

然后，进行干燥。

湿法造粒之后，颗粒中含有一定的水分，需要将其进行干燥以降低水分含量。

干燥方式可以采用自然晾晒或机械晾干，常用的机械干燥设备有干燥器、流化床干燥机等。

再者，进行筛分和分类。

将干燥好的复混肥料进行筛分和分类，以去除颗粒中的杂质和不规则颗粒。

筛分和分类可以通过筛子、振动筛等设备进行。

最后，进行包装和储存。

对筛分和分类后的复混肥料进行包装，
常见的包装方式有袋装、散装等。

包装好的复混肥料可以直接销售，也可以进行储存，以备后续使用。

以上就是复混肥料生产工艺的简要描述。

通过选择优质的原料，混合、湿法造粒、干燥、筛分和分类、包装和储存等一系列步骤，最终可以得到质量优良的复混肥料。

挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。

挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。

近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。

而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。

在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。

本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。

挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。

无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。

水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。

但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。

而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。

复混肥生产工艺复合肥是将两种以上的营养元素混合在一起制成的肥料，以满足农作物对多种营养元素的需要。

复混肥的生产工艺一般包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。

首先是原料准备，复混肥的原料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素、有机质等辅助营养元素。

这些原料一般以粉剂、颗粒或结晶体的形式存在。

在生产之前，需要对这些原料进行筛选、研磨、除杂等处理，以确保原料质量和纯度。

其次是原料配比，根据不同农作物、土壤条件以及市场需求，科学合理地配比是制作高品质复混肥的关键。

配比可以根据农作物对各种营养元素的需求比例来进行，也可以考虑土壤条件和气候因素。

通常情况下，磷、氮、钾的比例在1:1:1到1:2:1之间，微量元素的添加量一般为0.1%-0.5%。

然后是原料混合，原料按照配比比例加入混合机中进行充分混合。

混合机可以采用双轴或多轴混合机，确保原料混合均匀。

在混合的过程中，还可以加入一些辅助剂，如增湿剂、分散剂等，以提高颗粒的均匀度和稳定性。

接下来是颗粒化，原料混合完成后，通过颗粒机将混合料制成颗粒状。

颗粒机一般采用滚筒或造粒机，将混合料挤压成颗粒状，然后通过筛网进行分级。

颗粒的大小可以根据不同农作物和土壤条件进行调节。

然后是干燥，颗粒化后的复混肥含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高质量和保存稳定性。

通常采用粉状热风炉或滚筒干燥机进行干燥，将颗粒的水分蒸发掉，使其达到合适的含水率。

最后是包装，干燥后的复混肥通过输送带或直接装袋等方式进行包装，通常使用塑料袋、编织袋或纸袋进行包装。

包装时需要严格控制每袋肥料的重量、密封性和外观质量。

综上所述，复混肥生产工艺包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。

每个步骤都需要精确控制，以确保复混肥的品质和稳定性，满足不同农作物的需求。

复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

有机无机复混肥料生产工艺
有机-无机复混肥料是一种将有机肥料和无机肥料进行混合制
成的肥料。

它既具有有机肥料的优点，又拥有无机肥料的特点，能够提供作物所需的多种养分，从而促进作物的生长和发育。

下面将介绍有机-无机复混肥料的生产工艺。

有机-无机复混肥料的生产工艺主要包括材料选择、投料、混合、粉碎、筛分、包装等步骤。

首先要选择优质的有机肥料和无机肥料作为原材料。

有机肥料可以选择腐熟的有机废弃物，如畜禽粪便、秸秆等；无机肥料可以选择氮、磷、钾等主要元素的化合物，如尿素、磷酸三钙、硫酸钾等。

然后将选好的原料按照一定比例投入到混合设备中。

混合设备通常为混合机，通过机械搅拌的方式将有机肥料和无机肥料进行充分混合，使其均匀分布。

混合的时间需根据材料的性质和混合的比例来确定，一般为10-20分钟。

混合完成后，需要对混合后的肥料进行粉碎。

粉碎设备通常为粉碎机，将混合后的肥料进行细碎，使颗粒大小均匀。

粉碎的时间需根据肥料的需求和设备的性能来确定，一般为5-10分钟。

粉碎完成后，需要进行筛分。

筛分设备通常为筛分机，将粉碎后的肥料进行分级，去除不符合要求的颗粒。

筛分的目的是让肥料的颗粒大小更加均匀，提高施肥效果。

最后，将筛分后的肥料进行包装。

包装材料可以选择PP袋、PE袋等。

将肥料装入包装袋中，并使用封口机进行封口，保
证肥料的密封性和保存性。

综上所述，有机-无机复混肥料的生产工艺主要包括材料选择、投料、混合、粉碎、筛分和包装等步骤。

合理的生产工艺能够保证有机-无机复混肥料的质量和效果，提高作物的产量和品质。

有机无机复混肥生产工艺流程社会的不断进步，使得人们的生活水平在很大程度上得到了提高，有机无机复混肥生产工艺流程就是通过改变室内的热湿环境，为人们的居住生活提供一个舒适健康的环境。

有机无机复混肥生产工艺流程的应用越来越广泛，一个良好的有机无机复混肥生产工艺流程设计，不仅可以提高人们生活舒适度，还可以提高工作学习效率。

随着我国民众环保意识的增强，不再单单一味追求舒适的居住环境，更多的开始关注节能减排、绿色环保、和谐自然的居住环境。

1.1有机无机复混肥生产工艺流程引言概述有机无机复混肥生产工艺流程在最近几十年飞速发展的过程之中，其整体的产业耗能占比已经接近我国社会整体能耗的三分之一，而对于有机无机复混肥生产工艺流程的整体使用来说，其能耗在建筑整体能耗之中的占比达到了40-50%，有机无机复混肥生产工艺流程以其出色的节能性和环保性，受到越来越多的关注，同时也被不断推广。

但是，有机无机复混肥生产工艺流程在施工中往往不受重视，导致发生了很多问题，而且我国的有机无机复混肥生产工艺流程的设计和施工往往由不同单位承包，其对于问题的理解方式不同，相对应的利益关系也存在很大区别，导致很难有完美的配合。

加之，设计人员和施工人员的素质不同，有机无机复混肥生产工艺流程可能由于缺乏施工经验而凭空想象，造成设计不合理；施工人员对设计理解度不够，达不到设计要求，造成设计效果大打折扣等。

有机无机复混肥生产工艺流程的施工质量好坏直接和影响了建筑物的使用质量好坏，加强有机无机复混肥生产工艺流程的施工有机无机复混肥生产工艺流程管理，有利于提高有机无机复混肥生产工艺流程质量。

因此，对有机无机复混肥生产工艺流程进行工程有机无机复混肥生产工艺流程管理是非常有意义的，也是非常重要的。

由于社会的发展，人们的生活水平得到了大大提高，在这种大形势下，相应的物质需求也就急速膨胀，而有机无机复混肥生产工艺流程基本的居住工程也成了社会最为关注的重点有机无机复混肥生产工艺流程之一。

复混肥生产工艺流程复混肥生产工艺流程是指将氮、磷、钾等营养元素按一定比例混合制成复合肥料的过程。

下面给出一个简单的复混肥生产工艺流程。

一、原料准备：1. 氮、磷、钾等不同种类的肥料原料；2. 辅助原料，如喜农石、硫酸、氯化钾等；3. 辅助材料，如碳酸镁、苯甲酸、络合剂等。

二、原料分装：1. 根据配方要求，将各种肥料原料称量、分装到不同的储料仓；2. 为了确保称量的准确性，通常会采用自动化称量系统。

三、原料研磨：1. 将各种肥料原料通过输送设备送往研磨机；2. 研磨机将原料研磨成一定颗粒大小。

四、原料混合：1. 将研磨好的原料依照一定的比例放入混合机中；2. 混合机通过旋转，将原料充分混合均匀。

五、加入辅助原料与辅助材料：1. 根据配方要求，将辅助原料与辅助材料称量、分装到不同的储料仓；2. 辅助原料与辅助材料通过输送设备，与混合好的原料进行充分混合。

六、造粒：1. 将混合好的材料通过造粒机进行造粒；2. 造粒机将混合材料制成颗粒状。

七、干燥：1. 采用干燥机对造粒的复混肥进行干燥处理；2. 干燥机通过热风对肥料颗粒进行干燥，使其含水量降至一定标准。

八、包装：1. 经过干燥处理的复混肥通过输送设备被输送到自动包装机上；2. 自动包装机对复混肥进行包装，并将其装入袋中。

九、成品检验：1. 对包装好的复混肥进行质量检验，检查其水分、氮、磷、钾含量是否符合标准；2. 合格的复混肥可以进行装箱封装，非合格的复混肥要进行再加工或者退货处理。

十、成品入库：1. 合格的复混肥经过质检合格后，可以进行成品入库，等待出售；2. 非合格的复混肥要按照相关处理程序进行处理。

以上是一个简单的复混肥生产工艺流程，具体的工艺流程会根据不同厂商和产品进行适当的调整。

腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。

现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。

1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。

这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。

腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。

腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。

腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。

腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。

腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。

它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。

腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。

目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。

由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。

复混肥料的造粒方法
复混肥料的造粒方法可以分为物理方法和化学方法两种。

物理方法主要包括：
1. 挤压造粒法：将复混肥料原料通过挤压机或造粒机进行挤压，使其形成块状颗粒。

2. 滚筒造粒法：将复混肥料原料放入滚筒内进行滚动，通过滚动过程中的挤压和摩擦作用，使其形成颗粒。

3. 振动造粒法：利用振动机或振动筛将复混肥料原料震动起来，通过颗粒之间的碰撞和摩擦产生形成颗粒。

化学方法主要包括：
1. 浸渍造粒法：将复混肥料原料在浸渍液中浸泡一段时间，使其溶解部分粘附在颗粒表面，然后通过干燥固化形成颗粒。

2. 化学反应造粒法：通过复混肥料原料中的某些成分进行化学反应，产生聚合物或结晶等物质，从而使原料形成颗粒。

需要注意的是，造粒方法的选择要根据复混肥料的原料特性、生产规模和产品要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的造粒效果。