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大直径容器吸附剂装填及内件格栅安装工艺技术摘要：大直径吸附塔的吸附剂及格栅安装，特点为直径大，装填容量多，工程量大，吸附剂价格昂贵，安装质量要求高，施工环境要求高。
施工的内容包含格栅安装、吸附剂装填、玻璃纤维填充、密封板焊接和气密性完整性试验，涉及工序多。
因此大直径吸附塔的吸附剂装填及格栅安装需要有精细的工艺技术、克服施工难点的工装措施、确保安装尺寸精准的质量保证措施才能保证吸附剂的安装质量达到过滤工艺的要求。
通过大型吸附塔的吸附剂装填工艺技术的专研，从工艺技术上、工装措施上、质量保证措施上进行细化、标准化、应用化，从而作为同类型的大型设备的吸附剂、催化剂等装填的工艺技术要求施工作业的参考，引用。
关键词：大直径容器；吸附剂装填；格栅安装；严密性试验；完整性试验；0引言：某石油化工公司新建100万吨/年汽油轻馏分优化利用装置，吸附塔的吸附剂装填及格栅安装是由某设计公司负责设计，由某工程监理公司负责监理，某建设集团有限公司负责施工。
该吸附剂的重要性及工程特点如下：（1）吸附剂价格昂贵，性能特殊，安装全过程塔内需干燥保护，吸附剂的过滤工艺效果要求精准，装剂填量不能偏差大，装填前需要称重按重量装填。
（2）设备直径大（8200mm），装剂的容量大，施工工程量大。
（3）质量检查控制步骤严格，装填过程需在设计和吸附剂技术人员的监督下进行。
格栅部件安装的尺寸检查、装填吸附剂前的最终检查、完整性试验、顶底格栅的气密性试验必须经过设计和吸附剂技术人员的确认方可进行下一步操作。
（4）受限空间作业，涉及安全和施工环境，塔内需通风、干燥、照明、安全施工平台、救生措施等。
1设备技术参数1.1编制依据（1）吸附塔（T-901）装配图及图样技术要求（2）吸附塔（T-901）内件装配图及图样技术要求（3）《吸附塔格栅安装及吸附剂装填手册》1.2吸附塔主要设计参数表1-2吸附塔主要设计参数一览表8200×35350×32/52/84/1201.3吸附剂参数表1-3吸附剂参数表1.4吸附塔结构示意图图2.3 吸附塔（T-901）结构示意图-1-2格栅安装及吸附剂装填流程2.1总体施工流程图2.1格栅安装和吸附剂装填总流程2.5吸附剂装填流程图2.5吸附剂装填流程示意图3.工艺技术3.2格栅安装3.2.1底格栅安装（1）在塔器外完成对格栅的检查和修理，将格栅上附着的铁屑污渍清理干净并在筛网表面铺设胶皮及防护板并固定，防止筛网在吊装及安装过程中磕碰受损。
国电内蒙古晶阳能源有限公司年产3000吨多晶硅项目320# 340# 吸附柱活性炭填料安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第六建设公司二零一二年十二月六日目录1.1、编制说明2.2、工程概况3.3、相关资料4.4、人员安排5.5、机具用量计划及使用要求6.6、活性炭装填步骤7.7、活性炭干燥处理8.8、活性炭装填与干燥保存注意事项9.9、活性炭装填安全注意事项10.10、附表：活性炭装填记录表1、编制依据本方案依据国电晶阳公司尾气回收车间下发《尾气回收工序活性炭装填与干燥方案》及电子十一院320# 340# 的PID流程图编制，本方案适用于320#、340#尾气回收吸附柱活性炭填料工序。
2、工程概况：我单位施工的320#340#共12台吸附柱活性炭装填工作，320# 6台吸附柱，单台吸附柱活性炭用量14100kg，340# 6台吸附柱，单台吸附柱活性炭用量10100kg，共146000kg。
由于现在处于冬季施工，加上活性炭数量巨大，人材机投入较多，因此施工周期较长。
3、相关资料吸附柱T204、T304塔安设备制造图各一份。
相关工艺PID流程图一份。
4、人员组织安排5、机具用量计划及使用要求6、活性炭装填步骤（320#A区为例）6.1 关闭阀门KV-2510、KV-2520 、KV-2530 、KV-2511 、KV-2521、KV-2531、KV-2514 、KV-2524 、KV-2534 、KV-2515 、KV-2525 、KV-2535 。
6.2 拆除吸附柱塔顶人孔盲板。
6.3 安装进出口过滤器，通过再生泄压管线导淋阀Q-252接N2软管，给T-204A/B/C通入一定流量(200 Nm3/h -300 Nm3/h)的N2，除去活性炭中存在的少量炭粉。
6.4用漏斗向塔内装填活性炭。
6.5用吊车提起500千克/袋的活性炭从吸附塔顶部进行填装。
6.6 装填至活性炭与内盘管的顶部保持水平（装填重量与设计标准不一致时按照与内盘管的顶部保持水平的标准进行装填）。
可编辑修改精选全文完整版设计题目3000Nm3/h含氨5%填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔，用于脱出混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为3000Nm3/h，其中含氨为5%（体积分数），采用清水进行吸收。
要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。
操作条件（1）操作压力101.33 kPa（常压）；（2）操作温度20℃；（3）吸收剂用量为最小用量的1.9倍填料类型：选用聚丙烯阶梯环填料。
工作日：每年300天，每天24小时连续运行厂址：合肥设计内容（1）设计方案的说明及流程说明；（2）吸收塔的物料衡算；吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图；（7）绘制吸收塔设计条件图；（8）绘制液体分布器施工图；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录第1章设计方案的简介 (1)1.1选定塔型 (1)1.2确定填料吸收塔的具体方案 (2)1.2.1装置流程的确定 (2)1.2选择吸收剂 (3)1.3操作温度与压力的确定 (3)1.3.1操作温度的确定 (3)1.3.2操作压力的确定 (3)第2章填料的类型与选择 (4)2.1填料的类型 (4)2.1.1散装填料 (4)2.1.2规整填料 (4)2.2填料的选择 (5)2.2.1填料种类的选择 (5)2.2.2填料规格的选择 (6)2.2.3填料材质的选择 (7)第3章填料塔工艺尺寸 (9)3.1设计基础数据 (9)3.1.1液相物性数据 (9)3.1.2气相物性数据 (9)3.2.3气液相平衡数据 (9)3.2.4物料衡算 (10)第4章填料塔的工艺尺寸的计算 (11)4.1塔径的计算 (11)4.2填料层高度计算 (12)4.3填料塔压降的计算 (14)第5章液体分布器简要设计 (16)5.1液体分布器 (16)5.2液体再分布器 (17)5.3 塔底液体保持管高度 (18)第6章吸收塔接管尺寸计算 (19)6.1气体进料管 (19)6.2液体进料管 (19)6.3 离心泵的选型 (19)6.4风机的选型 (20)第7章塔体附件设计 (22)7.1塔的支座 (22)7.2其他附件 (22)附图1 填料塔工艺图 (23)附图2 工艺流程图 (24)附录1 吸收塔设计条件图 (25)附录2 符号说明 (26)附录3 设计一览表 (27)附录4 Eckert通用关联图 (28)参考文献 (29)第1章设计方案的简介1.1选定塔型塔器是关键设备，例如在气体吸收、液体精馏（蒸馏）、萃取、吸附、增湿中、离子交换等过程中都有体现。
活性炭吸附装置主要技术参数活性炭吸附装置主要技术参数1)活性炭除臭装置参数序号参数单位参数值1塔体尺⼨（长×宽×⾼）mm 1.9×5.3×5.32处理风量m3/h 500003数量套 24⼯作阻⼒Pa 800-12005介质温度℃206介质垃圾池中⽣活垃圾发酵产⽣的臭⽓7活性炭滤料规格炭层2层，炭层总厚度356mm 8活性炭填充量(单台套) kg 50009过滤⾯积m22810再⽣装置安装位置11装置总重kg12平均荷载kg/m213材料碳钢2)活性炭填料技术参数（材质：柱状活性炭）序号指标单位数值1碘吸附值mg/g 8002四氯化碳吸附值% 503苯吸附值mg/g 1504粒径⽬6-125亚甲基蓝mg/g 1206灰分% ≤47含⽔率% ≤88磨损率% ≤49堆积密度g/ cm35503)除臭风机参数序号参数单位参数值1数量套 22型号规格序号3旋向(出风) 右旋90度、左旋90度各⼀台4设计风量m3/h 575005设计风压Pa 20006⼯作温度°C 207活性炭装置外管道阻⼒Pa 8008电机型号9电机功率kW10电机转速r/min11电机电压V 38012电机防护等级IP54（防腐、防爆电机）13传动⽅式主要技术性能要求1)经活性炭装置处理后，除臭后⽓体符合排放指标GB14554-1993中恶臭污染物排放标准有组织排放标准的⼀级标准值。
序号控制项⽬单位⼀级⼆级三级新扩改建现有新扩改建现有1 氨mg/m3 1.0 1.5 2.0 4.0 5.02 三甲胺mg/m30.05 0.08 0.15 0.45 0.803 硫化氢mg/m30.03 0.06 0.10 0.32 0.604 甲硫醇mg/m30.004 0.007 0.010 0.020 0.0355 甲硫醚mg/m30.03 0.07 0.15 0.55 1.106 ⼆甲⼆硫mg/m30.03 0.06 0.13 0.42 0.717 ⼆硫化碳mg/m3 2.0 3.0 5.0 8.0 108 苯⼄烯mg/m3 3.0 5.0 7.0 14 199 臭⽓浓度⽆量纲10 20 30 60 70控制柜能防尘、防腐、防潮、防结霉，防昆⾍及啮齿动物，能承受指定场合的温度及⽀承结构的振动。
变压吸附吸附剂装填方案目录一、装填概述 (4)二、装填具备条件 (4)三、装填准备工作 (4)四、装填步骤 (5)五、装填器材 (6)六、人员组织 (8)七、注意事项 (8)八、安全事项 (9)九、附表 (10)变压吸附单元吸附剂装填方案在系统强度检验、吹扫、气密检验和单机试车完成后，即可进行吸附剂的装填工作。
其步骤和方法如下：一、装填概述吸附剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及吸附剂的使用年限。
而装填中保证吸附剂不受潮以及装填于塔内吸附剂的密实程度即是把握装填质量的两个重要因素。
因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。
二、装填具备条件1．变压吸附单元试压吹扫气密合格，系统置换合格。
2．程控阀执行机构调试完毕。
3．装置联机调试合格。
4．所需装填的吸附剂全部组织入库。
5．参与装填的人员已组织落实，装填方案经培训考核通过。
6．其它各项准备工作就绪。
三、装填准备工作1．吸附塔内气体吹扫、气密、置换完毕。
2．吸附塔内构件检查完毕。
3．人工去除吸附塔内锈粉。
4．装填工具材料准备完毕。
5．裁剪拼接隔离不锈钢丝网。
（直径1600mm，共30张）6．清理装填堆放场地。
7．搭设装料平台。
8．吸附剂装车转运卸车准备到位。
9．吸附剂装料卸料统计记录。
10．吊装密相装填器，敷设装填器用仪表空气软管。
11．每装完一种吸附剂后将吸附剂抹平，敷设隔离钢丝网。
12．吸附剂包装物清理回收。
13．吸附塔封盖，二次粉尘吹扫，系统二次气密置换。
四、装填步骤1．首先确认整个单元均处于干燥状态。
2．用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，经取样分析和安全部门确定无爆炸、无毒或窒息性气体后方可由专门人员下入塔内进行构件检查确认。
3．先检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固。
4．选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午五点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。
关于吸附塔内件的安装工艺摘要:本文重点介绍了吸附塔内件安装的主要程序及注意事项，重点从格栅安装—（T型密封条焊接）—分布管安装—（L型密封条焊接）—（现场焊缝气密性试验）—吸附剂装填—格栅完整性试验等连续的施工过程阐述吸附塔内件的安装。
【关键词】吸附塔、洁净度、内件安装、无应力组焊、吸附剂装填Abstract: This paper focuses on the introduction of the main procedures and precautions of the adsorption tower internal parts installation: grille installation - (T seal welding) - distribution pipe installation - (L-type seal welding) - (field weld gastightness test) - adsorbent loading - grille integrity test.Key words: adsorption tower; cleanliness; installation of the internal parts; unstressed welding; adsorbent loading1、前言吸附塔是PX装置的关键设备之一，装置2台吸附塔呈并列式布置，内部共有26层格栅组件构成24个床层。
其中主要金属构件有格栅、T型密封条、L型密封条、分布管、U型平衡弯管、冲洗油管线等，非金属物主要有陶纤绳、吸附剂等。
其中格栅密封条及分布管的无应力组焊素以技术要求高和施工难度大而著称。
2、总体施工工序3、前期准备内件安装及吸附剂装填需要做大量的前期准备，其主要前期准备包括以下几方面：1）技术及人员准备跟石化一般工程基本相同，在此不再叙述。
2）工机具准备吸附塔内件安装及吸附剂装填需准备大量的工装：长导链：导链链长在18m左右，吨位根据具体情况确定；现场临时存储仓库：要求干燥、防雨、通风良好、且能够方便叉车进出。
吸附塔填料装填量
一：脱水塔的装填填料要求（塔内径为Ф1000）：
1.1、装填惰性瓷球层高150mm（先装Ф13瓷球，高度75mm，重量
约为90kg，然后装填Ф6瓷球，高度75mm，重量约为100kg。
）1.2、装填下段分子筛1370kg，层高2650mm，体积2.08m3，重量约
为1310kg，分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.3、装填中段活性碳1000kg，层高约3030mm，容积
2.38m3，重量
约为1000kg，活性碳装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.4、装填上段分子筛1370kg，层高约2650mm，体积
2.08m3，重量
约为1310kg，分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.5、装填惰性瓷球层高150mm（Ф13瓷球，高度150mm，重量约
为180kg）。
二：脱CO2塔的装填填料要求（塔内径为Ф1446）：
2.1、装填惰性瓷球层高150mm（先装Ф13瓷球，高度75mm，重量
约为190kg，然后装填Ф6瓷球，高度75mm，重量约为200kg。
）2.2、装填分子筛1370kg，层高6700mm，体积11m3，重量约为6875kg
分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
2.3、装填惰性瓷球层高150mm（Ф13瓷球，高度150mm，重量约
为370kg）。
盐酸尾气吸附塔设计技术要求
一、设计方案可参如下两种：
方案1、吸附塔塔型整体为填料塔，分两级吸附处理；一级吸附为20～28％盐酸液，二级为稀液碱中和尾气，再经引风机高空排放。
需注意考虑吸收放
热因素,对塔体是否会有热过载影响，造成安全隐患等问题。
配套循环的
酸、碱贮罐各为10立方。
方案2、吸附塔塔型为混合结构。
若吸附放热影响因素较大，在塔体设计中部分可采用降膜结构,即不考虑外增冷凝设备等。
因此塔型为上半部份可设计
为填料塔(约2米)，下半部分可设计为降膜吸附(约3米,带冷凝管等)，
其它相同。
注：上下结构各占长度仅供参考，具体以实用、方便安装、
维护为主。
二、处理尾气参数：
1、设计尾气塔最大处理废气总流量为: 3 m3/分钟，或为：180m3/h（指100％为
废气，不是引风机的引风量），吸附效率＞95%；
2、配套引风机的引风量等.
三、塔体设计技术要求参数：
塔径：DN600（参考），塔高度：5米左右（参考）。
气体进气口管径为：DN150，气体出气口管径为：DN150；
液体进口管径为：DN65，液体出口管径为：DN65；
设计内压:常压；设计外压:400mm水柱。
处理尾气名称:氯化氢、少量氯气的混合性气体，含极少量氯苯。
物料比重:1.2计.
设计塔内使用温度（℃）:≤80
填料塔工作温度范围（℃）：-20～80。
对吸附塔的设计，请尽快提供设计完整的设备图纸，并提供相应报价等信息。
工艺层析柱填料的使用比例在层析柱中，填料起着关键的作用，它为样品在柱中的运移提供了一个固定相的环境。
填料的选择会直接影响到层析的分离效果和纯化能力。
常见的填料类型包括吸附树脂、凝胶、离子交换树脂等。
不同种类的填料在层析柱中的使用比例需要根据具体的分离需求和试验条件来确定。
以下是几种常见的填料使用比例示例：1.吸附树脂：吸附树脂是一种常用的填料，其使用比例通常为层析柱总体积的30%-50%。
吸附树脂在分离中起到吸附目标物质的作用，且在解吸过程中可以通过改变pH、盐浓度等条件来实现洗脱。
2.凝胶：凝胶也是常用的填料，其使用比例通常为层析柱总体积的40%-60%。
凝胶在分离中通过孔隙作用来实现目标物质的分离。
凝胶的选择需要考虑其孔径、孔隙分布等因素。
3.离子交换树脂：离子交换树脂是一种常见的用于离子或离子组的分离和纯化的填料。
其使用比例通常为层析柱总体积的30%-50%。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，具体选择取决于目标物质的性质。
除了填料类型的选择，填料颗粒的大小和均匀度也对层析柱的分离效果有重要影响。
一般来说，填料颗粒越小，表面积越大，分离效果越好。
因此，在使用填料时，需要根据分离需求和层析柱的规格来选择适当的填料颗粒大小。
此外，填料的堆积方式也会影响层析的分离效果。
常见的堆积方式包括蒸汽堆积、离心堆积、静态堆积等。
不同的堆积方式适用于不同的填料类型和分离目标。
综上所述，工艺层析柱填料的使用比例需要根据实际需求和试验条件来确定，选择适当的填料类型、尺寸、堆积方式等因素进行调整，以实现有效的物质分离和纯化。
河南煤业化工集团濮阳20万吨/年乙二醇项目PSA-CO/H2吸附剂装填细则一、吸附剂装填工作的重要性变压吸附分离提纯气体技术就是依靠装填在吸附塔内的吸附剂对不同气体的吸附与解析性能的不同来实现。
所以吸附剂装填好坏直接关系到变压吸附提一氧化碳装置的运行质量，应引起参与人员的高度重视，并要严格按照本方案进行装填，确保装填质量满足设计要求。
由于吸附剂为强吸水性物质，因而绝对不允许在下雨天装填，最好在晴天装填，吸附剂装填质量直接关系到产品质量，故必须把好这一关。
装填组织领导工作由业主承担，具体工作由天科公司变压吸附所开车人员指导下进行。
装填前所有参加的装填工作人员需召开一次动员准备会，以便装填工作能有组织有计划的顺利进行。
二、装填前的准备工作吸附剂装填前先要下塔检查塔底筛网，这是装填吸附剂最重要的工作之一，该工作必须认真仔细检查塔底筛网。
保证筛网完好无损，如发现筛网在运输过程中或出厂前有破损或焊渣洞，必须用不锈钢丝网修补好才能进行装填，该工作不能抢时间，要认真仔细的进行，绝对避免发生吸附剂泄漏事故。
详情见《设备检查注意事项》。
需要准备的工具有：1.吊车1~3台，视进度及同时进行装填的塔数定，每个塔1台；2.叉车2~6台，负责将吸附剂运到起吊位置；3.装填漏斗1~3个。
漏斗容积约1.5~2.5m3左右，可利用废旧罐制作，尺寸视吸附塔顶平台宽度及吸附塔口据平台高度定。
漏斗下部出口做一个活动插板来控制吸附剂的装填速度。
4.在地面上搭建临时装料平台一个，从装料平台将吸附剂倒入装填漏斗中，再由吊车吊上塔顶装填。
5.开袋、开桶的扳手、起子、刀片等工具若干；6.无底布袋及扎口用的老虎钳、剪刀、铁丝等，布袋直径250~350mm，长度视吸附塔空塔高度定。
在最初装填时使用，减缓吸附剂掉落速度，以免吸附剂直接掉落在吸附塔底部摔碎。
7.用铝皮制作与吸附塔口径一样的圆筒挡板3~6个，以免吸附剂装填时吸附剂掉到上花板上面的空间。
吸附塔填料装填方案一、准备工作。
1. 材料和工具大集合。
首先呢，咱们得把吸附塔要用的填料都准备好，就像厨师做菜得先备好食材一样。
填料的种类和规格得严格按照设计要求来，可不能弄错啦。
这就好比你做蛋糕，不能把盐当成糖放进去，不然就全毁了。
工具方面，像铲子、漏斗这些可不能少。
铲子用来把填料往塔里送，漏斗呢，就像一个引导员，让填料能乖乖地进到塔里指定的位置。
2. 吸附塔的检查。
在填料进去之前，咱们得好好看看吸附塔这个“房子”有没有问题。
检查它的内部结构是不是完好无损，有没有裂缝或者其他的损伤。
这就好比你要住酒店，肯定得先检查房间有没有毛病一样。
如果发现问题，得赶紧修好，不然填料住进去也不安心啊。
3. 安全防护不能忘。
安全可是大事儿，就像咱们走路得看红绿灯一样。
要准备好安全帽、手套这些防护用品。
装填填料的时候，万一有个小意外，这些东西就能保护咱们不受伤害。
可别小瞧了这些小装备，关键时刻它们可是大英雄呢。
二、装填步骤。
1. 底层铺设。
咱们先从吸附塔的底层开始装填料。
就像盖房子打地基一样，底层的填料得铺得平平整整、稳稳当当的。
用铲子把填料慢慢地送到塔里，再用工具把它摊平。
这时候漏斗就可以派上用场啦，让填料能均匀地分散在底层。
而且要注意，填料之间不能有太大的空隙，不然以后在吸附工作的时候就会出问题，就像建桥的时候如果桥墩之间的距离没弄好，桥就容易塌。
2. 分层装填。
底层弄好了，接下来就一层一层地往上装填料。
每一层都要按照设计的高度来装填，就像盖楼一层一层按照规划来建一样。
每装完一层，都要用工具稍微压实一下，但是也不能压得太狠了，不然填料会被压坏的。
这就好比你捏泥巴，太用力了泥巴就变形了，不能保持原来的样子。
在装填过程中，还要时不时地检查一下填料的平整度，要是有高低不平的地方，就得赶紧调整。
3. 顶部处理。
最后到了塔顶这一层，这可是个关键部位。
顶部的填料装填要更加小心，要保证填料和塔顶之间有合适的距离，不能太近也不能太远。
2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案编制：校核：审核：批准：2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案一、目的2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛因失效，需整体更换。
为确保更换作业安全、有序。
特制定本方案。
二、组织机构组长: 龙琦琳副组长: 曾自贤汪洪项目主体责任人: 刘松龙监管责任人:安全: 陈泳江质量: 刘晟技术措施责任人: 谢朝辉内件安装负责人: 修造公司作业程序管控责任人: 蔡建斌协调责任人: 王少林刘波三、基本情况1.吸附器吸附器¢3500mm，长5954mm，为卧式容器，外包绝热层，左封头在其中上部设有人孔(¢500)mm，右封头在其中上、下部各设有人孔，上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。
13X-APG分子筛装填高度为900毫米,其下层装填420mm活性氧化铝和100mm惰性氧化铝。
一定高度的吸附床是由支承栅架承托的，支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。
分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。
筒壁上钢管用作分子筛高度标记线。
吸附剂填装方法：先装好惰性氧化铝，铺上叠加的丝网，并在两封头处固定后装活性氧化铝（注意保证活性氧化铝420mm总床高，不可低于要求）。
然后将分隔板逐块从人孔递入，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体，保证分隔板贴实平放在氧化铝上。
装好后，再装入13X-APG分子筛到规定高度，床面需与筒壁上的标记管持平，注意床面平整，不得有凹坑。
在污氮气进口处设有上分布器，其作用是给再生污氮气以阻力，使其分配均匀，并挡住工作过程中分子筛可能产生的粉末，使其不能进入管路系统，起到内置过滤器的作用。
为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该分布器为圆筒上开孔。
并在其进口留有出水孔，防止再生解析水分积聚。
2.本次作业分卸筛和装填分子筛二大任务。
3.时间安排卸筛:装填:四、卸筛方案1.卸筛前准备工作2.卸筛步序3.卸筛作业注意事项①安全保证I.分子筛具有易吸水并放热特性，碎化的分子筛粉尘对人体感官糸统产生刺激等不良反应。
精心整理活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：平均直径d p=0.003m，表观密度ρs=670kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m则空塔风速V2=5.56÷2.2÷（3）炭层长度L1取4.3m，2（40.5m，，满足设计要求。
（5，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长⎪⎪⎭⎫⎝223=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
吸附塔填料装填量
一：脱水塔的装填填料要求（塔内径为Ф1000）：
1.1、装填惰性瓷球层高150mm（先装Ф13瓷球，高度75mm，重量
约为90kg，然后装填Ф6瓷球，高度75mm，重量约为100kg。
）1.2、装填下段分子筛1370kg，层高2650mm，体积2.08m3，重量约
为1310kg，分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.3、装填中段活性碳1000kg，层高约3030mm，容积
2.38m3，重量
约为1000kg，活性碳装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.4、装填上段分子筛1370kg，层高约2650mm，体积
2.08m3，重量
约为1310kg，分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
1.5、装填惰性瓷球层高150mm（Ф13瓷球，高度150mm，重量约
为180kg）。
二：脱CO2塔的装填填料要求（塔内径为Ф1446）：
2.1、装填惰性瓷球层高150mm（先装Ф13瓷球，高度75mm，重量
约为190kg，然后装填Ф6瓷球，高度75mm，重量约为200kg。
）2.2、装填分子筛1370kg，层高6700mm，体积11m3，重量约为6875kg
分子筛装填好后，装一层不锈钢丝网。
2.3、装填惰性瓷球层高150mm（Ф13瓷球，高度150mm，重量约
为370kg）。
