原材料领料单

原材料领料制度篇一：原材料领发管理制度原材料领发管理制度1．库管员凭领料人的领料单如实领发，计划内物资由部门主管签章批准，计划外物资必须由总经理签准。

若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2. 库管员在每个工作日的上午按照领料单，及时、准确的发放原材料，下午对有变动的材料盘点，及时按单入账做好日报表。

3. 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

4.对库存不能满足生产需要的物资，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经部门领导批准后交采购人员及时采购。

5．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

6．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要登记，并由领用人和部门主管签字。

7.任何部门领取仓库物资，必有填写物资领料单，并由领料部门主管签字，否则不予领取。

8.任何人员不得在仓库逗留，无故逗留、接触仓库物品者罚款100元。

9.任何人员在仓库吸烟，发现立即罚款500元。

10．使用仓库工具未归还的，一经发现罚款100元。

篇二：仓库领料制度仓库领料制度一、仓库领料时间为：上午8：30～11：30，下午14：00～17：30，其它时间拒绝领料。

二、仓库原材料、零部件等的领取必须办理领用手续，各部门领料由部门负责人开《领料单》，并交物资负责人、经营副总或总经理签字。

《领料单》由领用人、批准人签字后有效，仓库凭有效《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、存根各一份。

三、各工作负责人（或其指派专人）应在当天下班前将第二天所需要的物品清单列好并提交各部门负责人，由部门负责人开出《领料单》，领料人员凭借《领料单》到仓库领料。

四、对于批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，(来自: 小龙文档网:原材料领料制度)并按照约定的时间领取物品；对于整条生产线的发货，领料人应提前一周到仓库办理手续，以便仓库备货。

车间领料流程车间领料,如果为某一特定产品领用的记入生产成本,如果车间一般领用,记作制造费用。

车间领料的集体流程有哪些。

小编给大家整理了关于车间领料流程，希望你们喜欢!车间领料流程一、生产领料1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。

2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。

3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。

仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。

4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。

仓库领料流程作业指导书进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。

4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。

4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。

4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。

不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。

4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。

4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。

4.2退货处理程序4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时并限时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。

物料领料管理规定一、目的为规范物料领用流程，加强仓库管理，提高各部门生产效率，特制定本制度二、范围本制度适用于原材料、辅料、刀工具、劳保用品等三、领料流程1、车间领料人员开具《领料单》（或者提前通知仓库文员打印领料单据），《领料单》必须标注清楚领料车间、领料日期、物料名称、规格、单位、数量等信息（板材需注明生产批次号或生产订单号、生产班次、生产机台），然后交车间负责人签字批准方可到仓库领料；2、仓管员接到《领料单》后，核实《领料单》信息是否完善，如有不符及时反馈给车间负责人；核实无误后，需要备料的物料，及时安排备料，并将备好的物料放置在固定的备料区；仓管员发料时不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；另每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；3、整张《领料单》备料完成后，及时通知车间领料人员收料，生产领料人员必须对所有物料进行清点核对，检查是否有发错物料或数量是否有差异的现象，双方确认后由仓管员在《领料单》上签字确认；四、领料注意事项1、所有领料行为必须经部门负责人审核后，由指定人员持单到仓库领取所需物料；2、常规板材的《领料单》由计划部优化员打印，五金仓库物料的《领料单》由仓库文员打印，不接受手写《领料单》，特殊情况需要跟仓库主管说明；领料单要求一式三联，车间留底一联，仓库留底一联，一联由仓库交财务部；3、《领料单》上核准的物料数量领用完毕后，不论什么原因追加物料领用时，不得再次在《领料单》上增加，需重新开具《领料单》并经审核后再领料；4、领料人员不得修改《领料单》上信息，可以在仓库发料前提出减少《领料单》上核准的物料数量，但不可以增加数量；5、所有非生产物料的费用领料都需有财务签字确认，仓库方可发料；6、任何人不得在仓库未经仓管员许可私自拿取任何物料，违者处以500元每人每次的负激励，情节严重者报综合管理部辞退处理；五、原材料发放规定1、仓库正常领料时间为正常上班时间，加班时间仓库不安排发料，特殊情况需提前与仓库沟通；2、板材的领料单需要提前一天给到仓管员，仓管员安排备料，特殊情况需跟仓管员说明情况；3、封边条领用在上班后半小时内将《领料单》给到仓管员，仓管员安排备料，特殊情况需跟仓管员说明情况；4、劳保用品（手套、口罩、护目镜、耳塞、围裙、毛巾等）按车间或部门领用，根据上月月底各部门申报的数量在每月的5号、20号领用两次，其余时间不予发放；5、耗材类（砂纸、修补膏、大头笔、502胶水、刀片等）按车间或部门领用，每周一各部门领用一次，其余时间不予发放；6、工具类（手电钻、热风枪、钉枪、剪刀、尺子、螺丝刀等）需要使用人亲自到仓库领用，不得代领；7、每月月底，仓库需对物料进行盘点，盘点时间为1天，盘点时间各相关业务部门需提前做好计划，尽量提前或推迟领料，以免影响正常进度（盘点时间以财务发出的盘点通知为准！）；8、对于一切手续不齐全的领料行为，仓管员有权拒绝发料，并视其程度的轻重报告有关部门或公司有关领导处理；审核：编制：2018-03-07。

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。

因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。

简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。

进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。

在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。

在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。

### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。

## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。

在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。

不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。

###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。

在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。

因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。

### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。

因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。

在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。

### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。

生产领料管理流程1 目的为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。

2 适用范围适用于公司制造部车间原材料、工具量具刀具、辅料等物料的领料操作流程。

3 职责4.1 制造部：原材料领料的申请；工具量具刀具的申请审核。

4.2 PMC 部：生产计划单的下达，原材料领取的审核。

4.3 仓库：物料的准备，发放，单据的审核、录入。

5 工作程序5.1 原材料领用流程图5.2 原材料领用流程说明： ● PMC 计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单。

● 仓库：根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料。

● 车间：根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料人签字责任部门/人 PMC 计划部 仓库 制造部 仓库 制造部 PMC 计划部 制造部制造部车间负责人审核，PMC 计划确认。

在《领料单》上必须注明物料编号，物料名称，规格图号，数量等。

● 仓库：依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。

● 车间：清点数量，与领料单无误后收货。

● 车间：投入生产使用，做好生产记录。

5.3工量刀具领用流程图5.4 工量刀具领用流程说明：● 车间：领工量刀具时，只需车间填写《领料单》，车间负责人签字，交仓库即可领取。

● 仓库：领工量刀具时，如属于第一次领用，车间负责人必须审核其领用量，仓库必须做好备查账，第二次及以后领工量刀具时以旧换新。

仓库 制造部 制造部 制造部 制造部责任部门/人仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciale s.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序1．目的：为规范公司的领料、退料、补料的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。

指导各车间如何进行领料、补料、退料及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：适合本公司装配车间、线车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，采购部的计划外采购。

3．程序：3.1正常领料：3.1.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

3.1.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

3.1.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

3.2退料：3.2.1 好料回仓：3.2.1.1 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组组长对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），班组长签字、车间主任审核、由IPQC确认合格后退回到仓库。

3.2.1.2 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料单》上签收。

3.2.1.4 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定操作。

3.2.2不良物料退料：3.2.2.1 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线班组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。

3.2.2.2 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。

班组长签字、车间主任审核、经理审批。

3.2.2.3 领料员把需退的不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。

生产领料流程图
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
〖深圳市XX科技有限公司〗流程编号：LS-0002〔版本2010-05-01〕
生产领料流程
生产中各部门根据《生产计划单》或其它情况需要从仓库领取原材料、工量刀具、辅料和劳保用品等物料所需要办理的手续。

本流程主要描述了领料的操作流程。

相关岗位职责分工
PMC计划：填写《生产计划单》；
仓库：依据计划备料，凭领料单发料及录入系统；
生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单；仓库发料及记帐。

单据/报表
表1《生产计划单》
表2《领料单》
流程详述
PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单
仓库：根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料
车间：根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料人及车间负责人签字。

在《领料单》上必须注明生产单号，备注注明生产配件名称。

仓库：依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单
号）。

仓库：领工量刀具时，如属于第一次领用，车间负责人必须审核其领用量，仓库必须单独做好备查账，第二次及以后领工量刀具时要以旧换新。

车间：清点数量，与领料单无误后收货。

车间：投入生产使用，做好生产记录。

流程跟踪责任部门
由生产车间负责。

流程修改责任部门
由负责。

〖深圳市XX科技有限公司〗流程编号：LS-0002〔版本2010-05-01〕流程图。

车间领用原材料车间领用原材料是指根据生产计划和工艺要求，将所需的原材料从仓库中领出，供车间生产使用的一项管理工作。

车间领用原材料的目的是确保生产过程中所需的原材料及时到位，保证生产计划的顺利进行。

车间领用原材料的步骤通常包括计划编制、领料申请、领料审核、领料发放、记录管理等。

首先，车间需要根据生产计划和工艺要求编制领料计划，确定所需原材料的种类、数量、规格等。

在编制计划时，要充分考虑生产的实际情况，合理安排领料的时间和数量，避免原材料的过量存放或短缺。

然后，车间负责人根据计划向仓库提交领料申请单，详细列出所需原材料的名称、规格、数量等信息。

申请单需要注明领料的用途和领料日期，方便仓库对领料计划进行安排和调度。

仓库收到领料申请单后，需要进行审核。

审核的内容包括确认领料的合理性、数量是否与计划一致等。

如果审核通过，仓库会将审核结果反馈给车间，并安排准备领料。

领料发放阶段，仓库按照领料计划准备好原材料，并将其准确地发放给领料人员。

领料人员需要核对领料清单和实际领取的原材料是否一致，确保领料的准确性和完整性。

最后，车间需要对领料工作进行记录管理。

记录包括领料单、领料清单、领料人员等信息，方便进行领料数据的统计和分析。

同时，还需要及时将领料信息与生产计划进行对比，及时发现和解决领料偏差或延误，保证生产进度的按时完成。

综上所述，车间领用原材料是一个重要的管理环节，对于生产计划的顺利进行起着重要的作用。

通过合理编制领料计划、精确进行领料申请、严格进行领料审核、准确进行领料发放以及规范进行记录管理，可以有效地保证车间领料工作的高效运行，并最终保证生产工序的正常进行。

原材料领料管理办法第一章总则第一条制定目的为规范原材料领用、发放流程,使原材料领发管理有章可循,节约原材料,制定本办法;第二条适用范围有关生产各部门到仓储部原材料库领料业务,除另有规定,依本规定处理;第三条权责单位仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作;总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作;第二章原材料领用规定第四条营销副总助理根据订单及成品库情况,发出生产要求,确定生产产品名称、规格、数量及交货期;第五条运营副总助理根据生产要求及产品用料明细表,确定该批产品生产需领原材料的明细,向仓储部发出物料计划;第六条物料计划应注明原材料的生产批次、产品名称、规格、数量;第七条生产部根据生产作业计划,开具领料单,应注明领料的生产批次,以及领用原材料的产品名称、规格和数量;其数量应该小于或等于物料计划中的数量;第三章原材料领用流程第八条领料单经生产部审核后,由生产车间指定人员持单向原材料库领用所需原材料;第九条领料单一式三联,一联由生产部自存,一联交仓库,一联交财务部;第十条但物料计划上核定的原材料数量领用完毕后,生产部不论什么原因需追加原材料时,需开具物料超领单方可领料;第四章原材料超领第十一条由生产部相关人员填具物料超领单,注明超领所用原材料的名称、规格及超领数量,并详细阐明超领原因;第十二条超领权限规定由高层委员会决定;以下为参考意见;a)超领率低于1%时,由生产部主管审核后,可领用原材料;b)超领率大于1%小于3%时,由生产部主管审核,研发部人员审批,方可领料;c)超领率大于3%时,除上述人员审核外,需运营副总审核,方可领料;第十三条物料超领单一式3联,一联由生产部自存,一联交仓库,一联交财务部;第五章原材料发放规定第十四条原材料库管理员接收领料单位的领料单和超领料单第十五条审核单据是否手续齐全,与物料计划规定的名称、规格、数量是否相符;第十六条符合者予以发放原材料,并当面点交完成,除领料单一联退领料单位外,其余两联由仓库接收,其中一联自存,另一联送财务部;第十七条根据领料单和超领料单录入电脑;注：研发部制定产品用料明细表。