聚氨酯型热熔胶在制鞋中的五大用途(doc2)

聚氨酯在体育中的应用
聚氨酯是一种重要的材料，因其优异的性能被广泛应用于体育领域。

以下是聚氨酯在体育中的常见应用：
1. 运动鞋材料：聚氨酯可以用于制造运动鞋的中底和外底，这些部位需要具有良好的耐磨性、抗撕裂性、弹性和缓震性能，聚氨酯可以满足这些要求。

2. 体育用品：聚氨酯也可以用于制造各种体育用品，如篮球、足球、排球等球类，其表面光滑、柔韧，能够有效地减少球的摩擦力和空气阻力，提高球的飞行速度和稳定性。

3. 运动器械：聚氨酯也可以用于制造运动器械的零部件，如手柄、把手、座椅等，其表面光滑、柔软，能够提供良好的手感和舒适性，同时也具有足够的耐久性和强度。

4. 运动场地：聚氨酯可以用于制造运动场地的地面材料，如塑胶跑道、人造草皮等，其具有较好的防滑性、减震性和耐用性，能够大大提高运动员的训练和比赛效果。

综上所述，聚氨酯在体育中具有广泛的应用前景，在未来的发展中将继续发挥重要作用。

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聚氨酯湿固化热熔胶一、什么是聚氨酯湿固化热熔胶？聚氨酯湿固化热熔胶是一种具有湿固化性质的热熔胶。

它由聚氨酯树脂和固化剂组成，通常在高温下熔化，涂覆在需要粘合的材料上，然后在潮湿环境下固化。

这种胶水在潮湿条件下依然能够起到强力粘合的作用，因此在一些特殊的粘接应用中得到了广泛应用。

二、聚氨酯湿固化热熔胶的特点和优势2.1 湿固化特性聚氨酯湿固化热熔胶具有湿固化特性，即在潮湿环境下能够固化。

相比普通的热熔胶，它能够在更为苛刻的条件下实现粘合，如湿度较高的环境。

这使得聚氨酯湿固化热熔胶在海外运输、户外环境、水下应用等领域具有独特的优势。

2.2 强力粘合聚氨酯湿固化热熔胶在固化后能够达到很高的粘接强度。

其粘接强度通常能够满足大多数工业应用的需求，即使在经受一定的拉力和剪切力的情况下，粘接依然可靠。

2.3 耐候性和耐腐蚀性聚氨酯湿固化热熔胶具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它能够抵御紫外线、高温、湿度等环境因素的影响，保持粘接稳定性。

此外，它对许多化学物质也具有较好的耐腐蚀性，能够在一些腐蚀性环境下使用。

2.4 动态适应性聚氨酯湿固化热熔胶具有一定的动态适应性，即在材料的热胀冷缩、振动等变形情况下，仍能保持良好的粘接性能。

这使得聚氨酯湿固化热熔胶适用于一些需要承受机械应力的领域，如汽车制造、航空航天等。

三、聚氨酯湿固化热熔胶的应用领域聚氨酯湿固化热熔胶在许多领域都得到了广泛应用，以下列举几个主要的应用领域：3.1 汽车制造聚氨酯湿固化热熔胶在汽车制造过程中有着重要的应用。

它可以用于车身结构的粘接、密封胶、吸音材料等方面，提供稳固的粘合效果，同时具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够应对复杂的使用环境。

3.2 钢结构建筑聚氨酯湿固化热熔胶在钢结构建筑中也起到重要的粘接作用。

它可以用于钢板的间隙填充、装配连接等方面，提供坚固的连接效果，并具有耐候性和耐腐蚀性，保证建筑的长期使用。

3.3 船舶制造聚氨酯湿固化热熔胶在船舶制造领域也有广泛应用。

鞋子加工中的胶粘工艺和控制在鞋子的制作过程中，胶粘工艺起到了非常重要的作用。

胶粘工艺主要是指利用一定的胶粘剂将各种不同材料的鞋面、鞋底、鞋垫等部件粘合在一起的工艺流程。

在鞋子生产中，胶粘工艺是十分关键的一环，好的胶粘工艺能够保证鞋子的粘合效果，并影响到鞋子的舒适度、稳定性、耐用性等多方面问题。

因此，正确掌握胶粘工艺和加工控制在鞋子生产中显得尤为重要。

一、胶粘剂的种类鞋子制作中所用到的胶粘剂主要有水性胶、聚氨酯胶、环氧胶、丁基胶等多种类型。

其中，聚氨酯胶具有快速干燥、良好的强度和弹性等特点，所以一般被用于鞋底的贴合。

而水性胶则常常被用于鞋面和鞋衬等部件的粘合，因为其环保性和适合纤维与皮革材质粘合等特点。

因此，在鞋子制作中，选择适合材料特性和要求的胶粘剂是非常重要的一步。

二、胶粘工艺的原理胶粘工艺中最关键的环节是粘合过程。

粘合工艺的原理是利用胶粘剂的化学性质和物理性质，使得不同材料的鞋面、鞋底、鞋垫等部件粘合在一起。

在胶粘工艺中，按照胶粘剂的种类、材料接触面状态以及胶液涂布方式等多个因素进行合理的考虑和选择，为后续的粘合操作奠定坚实的基础。

三、胶粘工艺的流程在鞋子制作中，胶粘工艺的流程主要分为胶涂布、配合、架空等多个步骤，具体内容如下：1. 胶涂布胶涂布是整个工艺流程中最为重要的一步，一方面是因为胶涂布的均匀性和涂布量影响到后续粘合操作的质量，另一方面也是因为涂布的过程中会产生挥发物等气体，可能会造成工人的身体伤害，因此必须注意防护。

胶涂布的方式一般有喷涂、滚涂、刮涂和涂刷等多种方式。

其中，喷涂方式适合于面积比较大和平面比较规整的部件，而滚涂和刮涂则适用于平面走形比较复杂的零部件。

涂刷方式则主要适用于小尺寸的零部件和稍微夹杂了一些异物的部件。

在胶涂布的过程中，还需注意不同的胶涂布方式所需要的干燥时间和胶涂布区域的温湿度等因素，以及用于涂布的板刷和滚轮等工具的选择和保护方法。

2. 配合配合是指将涂抹过胶粘剂的鞋面、鞋底等零件按一定的工艺再次组装并精准对位的操作流程。

TPU胶水又称为聚氨酯胶水，东莞万钧所生产的TPU胶水(聚氨酯胶水)是根据TPU的特性所生产的一款胶水。

TPU材料具有耐高低温的性能，同时耐油耐水，其成品机械强度高。

我们根据TPU材料的特点所生产的TPU胶水(聚氨酯胶水)，同时也具有了耐高低温的性能，耐酸碱、耐油耐水、固化话韧性好。

主要应用的行业有：家具行业、制鞋行业、汽车行业。

TPU胶水的主要应用：
1、TPU材料汽车零部件的粘接
2、TPU鞋用材料的粘接
3、TPU材料与其他塑料、橡胶、金属、木材的粘接。

1.用于机械、木材、塑料、橡胶、电工等行业金属与金属，金属与PVC金属，金属与橡胶，金属与木材，金属与水泥、木材与装饰板、橡胶与玻璃、木材与木材、橡胶与橡胶等材料的相互粘结，以及粘贴铭牌，泡沫塑料等材料。

2. 用于防盗门及防火门蜂窝纸、泡沫板粘接。

3.防腐和建筑防水堵水。

4.用于船舶、汽车、航空、石油、化工、热工、建筑等行业粘贴岩绵，陶瓷棉、玻璃棉、石棉和聚氨脂，聚氯乙烯，泡沫塑料等隔热防水材料。

xxtpu热熔胶的用途与升级TPU热熔胶为无溶剂之新型环保材料，配方以聚氨酯为基础架构进行各种特性设计，在室温下是固体，加热超过熔点时会熔成粘稠液体，进行贴合加工，冷却至室温后又变回固体，属于可逆热可塑性材料，具有很好的弹性、柔软性及耐低温曲折特性，对多种异材质具很强粘接作用。

TPU热熔胶膜由于初粘力高，可以粘接多种材料，广泛应用于服装、制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具、鞋材面料贴合、硅胶胸垫、内衣辅料、防水拉链、商标贴合、计算机3C用品、充水袋、充气袋、泡棉复合产品。

因为不含溶剂且为100%固体，使用加工及运送过程没有易燃或爆炸的危险。

除外，尚有下列优点：(1)固化速度快，冷却即固化，生产速度高，节省设备空间。

(2)粘合工艺简便，浪费少，不存在混合配料问题。

(3)100%固成分，可完全利用，废料少，可降低运输与仓储成本。

(4)可接着的基材范围广，可自动化加工。

(5)化学和物理特性优良，具有高粘合强度与柔韧性。

(6)不使用有机溶剂，无VOC污染问题。

(7)环保材料，废弃物可以自然降解。

加工方式使用方式分为薄膜、磨粉及溶解加工。

生产TPU热熔胶膜一般采用T-die押出加工，厚度控制在0.05~0.3mm，生产上会配合离型纸或采用高低温双层结构，下游用户使用操作简便，只需将热熔胶膜放于两层要粘贴的布料中，透过熨斗或热压机压烫即可进行贴合。

磨粉加工是利用超低温环境将材料降到玻璃转化温度以下在进行研磨，下游加工可将粉末洒织物上，以热压或红外线加热进行贴合。

溶解加工是将热熔胶溶在特定溶剂中，如丁酮、丙酮、甲苯等溶剂，客户可结合现有溶剂胶水加工方式，因TPU热熔胶具有高的安全及稳定性，对于跨国交易及运送非常重要，于鞋业及纺织品贴合广泛使用。

发展热点1、止水胶带应用，又称热封胶带及止水条胶带组成可为单层或多层薄膜构成，利用热封胶带贴合加工纺织面料缝接线，以防止水泄漏。

产品主要用于防水服装、内衣、户外服装、登山装、钓鱼装、雨衣、部队野战服、医疗防尘服、防渗血垫、野营帐篷、警服、羽绒服、杭州仁和热熔胶有限公司主要基础聚合物有PO、EVA、SBC、PA、PES、TPU类等。

制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析鞋子是人们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的制作过程中，粘合技术起着至关重要的作用。

本文将对制鞋过程中常用的粘合技术与方法进行解析，以帮助读者更好地了解鞋子的制作过程。

一、热熔胶粘合技术热熔胶粘合技术是制鞋过程中最常用的一种粘合技术。

它的原理是利用高温将热熔胶融化，然后将融化的胶涂抹在鞋子的接触面上，通过胶液的粘附力将两个接触面黏合在一起。

这种技术具有粘接强度高、粘接速度快的优点，广泛应用于鞋底与鞋面的粘合，以及鞋垫与鞋面的粘合等环节。

二、双面胶粘合技术双面胶粘合技术是一种简单而有效的粘合方法。

它的原理是将两面都涂有胶液的胶带贴在需要粘合的两个接触面上，通过胶带的粘附力将两个接触面黏合在一起。

这种技术适用于鞋子上一些小件的粘合，如鞋垫与鞋底的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。

三、橡胶胶水粘合技术橡胶胶水粘合技术是一种传统的粘合方法，它的原理是将橡胶胶水涂抹在需要粘合的两个接触面上，通过胶水的粘附力将两个接触面黏合在一起。

这种技术适用于鞋子上一些需要耐磨性和耐水性的部位，如鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。

四、UV光固化粘合技术UV光固化粘合技术是一种新型的粘合方法，它的原理是利用紫外线照射将UV胶固化，从而实现粘合。

这种技术具有粘接强度高、粘接速度快、环境友好等优点，广泛应用于鞋面的粘合、鞋底的粘合等环节。

五、热压粘合技术热压粘合技术是一种常用的粘合方法，它的原理是将需要粘合的两个接触面放在一起，然后通过加热和压力的作用将两个接触面黏合在一起。

这种技术适用于鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等环节。

总结起来，制鞋过程中常用的粘合技术与方法有热熔胶粘合技术、双面胶粘合技术、橡胶胶水粘合技术、UV光固化粘合技术和热压粘合技术等。

每种技术都有其适用的场景和优势，制鞋工人在实际操作中需要根据具体情况选择合适的粘合技术与方法。

通过不断的技术创新和工艺改进，制鞋过程中的粘合技术与方法也在不断发展，为鞋子的制作提供了更多的选择和可能性。

PU与皮鞋文章来源：/PU一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。

PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。

PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。

PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。

PVC 革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。

PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。

一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。

我国的制鞋行业一直以来都是污染的“重灾区”，高耗能、低产出的传统生产模式，不但让鞋企浪费许多资源，也在有形或无形中破坏了环境。

而面对日益严峻的环境污染，鞋企在运作的过程中必须要注重生产材料胶粘剂的选择和使用。

“十二五”期间，随着国家对节能减排的高度重视，相关法规政策的日趋完善，人们对自身健康的认识也在逐步提高。

在被称为环境污染“隐形杀手”的制鞋业中，其制鞋生产过程中所排放的污染物对人体的危害更是不容小觑。

于是绿色环保的水性鞋胶开始进入人们的视野，那么此水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何，对此中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿做出解答。

我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场。

制鞋专用热熔胶膜的应用大揭秘编辑：惠洋胶粘鞋材加工是热熔胶膜产品应用的重要领域之一，热熔胶膜的应用对于鞋子成品质量的改善是有目共睹的。

举一个非常典型的案例，曾经运动鞋边缘采用胶水粘合，就特别容易开胶。

相信穿过这类运动鞋的朋友应该感触很深，而换用热熔胶膜复合之后，鞋子的耐穿度就明显提高了很多。

那么今天，我们就一起来聊聊制鞋专用热熔胶膜的那些事。

所谓制鞋专用热熔胶膜并不是特种某一种类型或者规格的热熔胶膜，它是指代的是可用于鞋材加工的热熔胶膜的统称。

因为鞋材加工需要复合的并不只有某一个特定部位，比如鞋底需要复合、鞋面需要复合、鞋垫需要复合、鞋舌需要复合等等。

而且鞋子的种类、制鞋的材料原本就非常丰富，有皮鞋，帆布鞋、运动鞋、凉鞋等等。

不同制鞋材料的复合加工工艺是不同的，对复合胶粘剂的要求也是不一样的。

当然，今天我们要讨论的是并不是这些制鞋专用热熔胶膜的材质规格，而是它们具体的应用在哪些方面。

通过相应的客户案例，我们对制鞋专用热熔胶膜的应用做一个简单的总结：一、无车缝鞋面热压粘接贴合应用特点：1湛河牢固可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保等优势，同时可简单工艺提高生产效率；2无基材热熔胶膜不带离型纸成本大大降低；3胶层均匀防止松面，鞋面无死皱，可取代定型布，且无需无需更换复合设备。

二、鞋垫热压粘接贴合应用特点：1粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保等优势；2胶层均匀可防止松面，无死皱；3简化工艺提高生产效率。

三、鞋底热压粘接贴合应用特点;1粘接适用广泛，不溢胶，牢度好，耐水性强，耐老化性强；2提升美观度，简化工艺，减低人工，大幅提高生产效率。

四、鞋里热压粘接贴合应用特点：1防霉，环保，透光，无气味；2提升美观度，简化工艺，减低人工，大幅提高生产效率；粘合老杜强，干净无污染要了解更多关于鞋材热熔胶膜内容，请继续关注我，我将继续为您带来热熔胶膜相关知识。

陈义浅谈聚氨酯于制鞋业中的应用一、选定课题的简要说明： (1)二、信息检索说明： (2)1 检索词：聚氨酯、制鞋业、应用 (2)2 检索工具和数据库： (2)3 检索过程简述： (2).3.1百度 (2)3.2谷歌 (2)3.3谷歌学术（学术高级检索） (3)3.4中国期刊全文数据库 (3)3.5万方数据系统（高级检索-经典检索） (3)3.6重庆维普中文科技期刊数据库 (3)3.7术语的检索： (3)3.8主要参考的论文 (4)三正文: (4)摘要 (4)第一章聚氨酯概述 (4)1.1 聚氨酯发展概况 (4)1.2 影响聚氨酯性质的因素 (5)1.2.1聚氨酯的化学反应基础[2] (5)1.2.2 聚氨酯的原料及原料对之性质的影响 (6)第二章制鞋业领域聚氨酯的应用现状 (7)2.1 我国当今制鞋业的现状[4] (7)2.2聚氨酯在不同鞋用材料上的应用 (8)2.2.1聚氨酯在鞋面，内里方面的应用 (8)2.2.2 聚氨酯在鞋底材料的应用 (10)2.2.3 聚氨酯在鞋用粘胶剂方面的应用 (11)第三章展望 (12)参考文献 (12)浅谈聚氨酯于制鞋业中的应用一、选定课题的简要说明：聚氨酯是如今的明星材料，作为当今重要的新型材料已在高分子合成材料领域，高档深覆制品领域，制药领域有广泛的应用。

聚氨酯的主要原料二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)的关键技术仍然垄断在巴斯夫、亨斯迈、拜耳等几家大型跨国公司手中。

如今这些大型跨国公司正加紧研发新产品，新技术以进一步扩大垄断。

我国的聚氨酯工业也在迅速发展，最近几年取得了不少可喜的成果，但与国外相比差距仍是十分之大。

制鞋业是我国重要的加工出口产业，凭借着物美价廉的优势我国已成为世界的制鞋中心。

实际上我国制鞋业如今面临很多很急切的问题：虽然我们是制鞋第一大国，但我们的市场主要是针对中低档消费人群，没有几个像样的大品牌；从制鞋品质，机械，能耗，环境友好程度等方面看中国制鞋业与意大利等制鞋强国也还有相当的距离。

鞋用聚氨酯胶粘剂我国是世界上最大的制鞋国家，目前胶粘鞋年产量在20亿双以上，若以每双鞋18―26g用胶量计算，则年需聚氨酯胶粘剂3.2-5.2万吨。

日本于1989年聚氨酯胶粘剂的生产量为3万吨，而制鞋用聚氨酯胶粘剂需1.4-1.5万吨，占聚氨酯胶粘剂生产量的一半、目前我国制鞋工业中95％使用氯丁胶粘剂，聚氨酯用量较少。

氯丁胶粘剂初粘性好、可冷粘、价格便宜等是其优点，但其不耐增塑剂渗透，对软PVC、热塑性橡胶、PU革等新型鞋用材料粘接性差，此外必须应用的苯类为有毒溶剂，这是致命的弱点，已不适应制鞋工、业发展的要求。

国外的趋势是逐渐被聚氨酯胶粘剂所代替。

目前欧、美80％-90％的鞋用胶已为聚氨酯胶粘剂所占领。

国内也必然是这样趋势。

1.鞋用聚氨酯胶粘剂的特点鞋用聚氨酯胶粘剂与其他聚氨酯胶粘剂一样，具有卓越的低温性能、低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对许多材料的浸润性和粘接性。

因此，它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合，特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。

制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂应具备下列性能：(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度，是剥离强度要高；(2)粘接初粘性高，适应制鞋生产线的要求；尤其是剥离强度要高；(3)施胶工艺简便，易于操作，使用期可调，适应制鞋生产线的需要；(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。

鞋用聚氨酯胶粘剂都能满足以上的要求，其初粘性能比氯丁胶粘剂要差些，但目前国内外研究者都提出提高初粘性改进的方法，业已基本解决。

软质和改性聚氯乙烯是近年来化学鞋的主要材料之一，聚氨酯胶粘剂具备粘接该类材料的功能。

它不仅具有氯丁胶粘剂那样的广泛适用性以及优良的弹性、柔软性和耐屈挠性能，且具有比后者更优良的耐水、耐油脂和耐热性能。

此外，聚氨酯胶粘剂尚能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料，例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性橡胶(SBR、SBS、SIS等)。

·专题综述·鞋用聚氨酯胶粘剂刘厚钧　高　翔(山西省化工研究所　太原030021)摘　要:介绍了鞋用聚氨酯胶粘剂的发展概况和我国鞋用聚氨酯胶粘剂的种类、生产方法、品种规格、性能特点、使用要求及发展趋势。

关键词:鞋用胶粘剂;聚氨酯;发展趋势中图分类号:T Q433.4+32 文献标识码:A 文章编号:1005-1902(2008)03-0001-04 我国是制鞋业大国,每年生产约100多亿双鞋,其中一半以上出口,主要分布在广东、福建、浙江、江苏等沿海地区,其中广东在2005年的制鞋企业就有4000多家,2006年出口鞋32135亿双,占全国出口鞋的42122%。

据报道[1],2006年我国出口鞋78亿双,金额218亿美元,平均每双218美元。

2007年上半年出口鞋同比又增长了1213%,达到44亿双。

除了一次成型的塑料鞋可不用胶粘剂外,其它几乎都离不开胶粘剂,特别是皮鞋和旅游鞋用胶量多。

鞋用胶粘剂的生产厂家主要分布在广东的佛山和东莞地区,内资企业南海南光树脂厂、南海霸力化工有限公司、南海南兴树脂厂、东莞多正化工科技有限公司和顺德东方树脂有限公司为广东鞋用化工五强企业,外资企业以台资企业为主,如东莞南宝树脂厂、东莞力宝树脂厂、广州大东树脂厂等。

鞋用胶粘剂的发展是一个由低档次向高档次、由非环保向环保发展的过程。

目前使用的胶粘剂种类比较多,鞋子的不同部位对胶粘剂的工艺性能、粘接强度、柔韧性、外观要求不同而采用不同类型的胶粘剂。

其中鞋帮与鞋底的粘接可替代传统的缝制工艺,不仅对胶粘剂的粘接强度要求高,而且要求初粘性能好,以适应流水线快速成型的需要,同时胶膜要耐百万次的挠屈[2],对气温变化不敏感,严寒不脆裂,酷热不开胶,雨水和汗液对粘接强度不产生明显的影响。

对浅色鞋来说,还要求色泽浅,不黄变。

现在鞋用的氯丁橡胶胶粘剂(俗称黄胶或黄胶糊)和接枝氯丁橡胶胶粘剂(俗称药水胶或药水糊)都难担当此重任,只有聚氨酯胶粘剂能较好地满足上述诸多要求。

鞋大底的胶粘工艺世界各国鞋帮、鞋底的连接用胶（俗称“大底胶”）基本都是溶剂胶，但所用品种随国家和地区不同而有所不同。

欧美各国主要使用聚氨酯（PU）胶，亚洲地区则以氯丁（CR）胶和接枝氯丁（GCR）胶为主。

目前，中国制鞋业用溶剂胶基本是3种，即CR胶、GCR胶和PU胶。

3种胶用量的大致比例是:CR胶约占30%，GCR胶为40%，其余30%左右为PU胶。

由于CR胶、GCR胶成本较低，加工制作比较容易以及人们的习惯性，CR胶和GCR胶在我国鞋用胶中所占的比例较大。

溶剂胶具有制造简单、使用方便、粘合强度高等特点，深受鞋业界的欢迎。

然而，因为它含有大量的有害挥发性有机物，溶剂胶的寿命不会太长。

CR胶系中，普通CR胶含有30%左右的毒性较大的甲苯，而GCR胶则差不多全是芳烃。

PU胶虽多用毒性较低的醋酸乙酯为溶剂，但其对人体呼吸系统和神经系统的刺激也不容忽视。

正是由于这些原因，世界各国科技工作者都对取代溶剂胶给予了很多的关注。

早在上世纪70年代中期，前苏联学者即研制成功粘合皮底、皮帮的聚酰胺系热熔胶;1992年英国科学家也推出一种反应型无溶剂胶糊;德国媒体也有类似的科研成果报道。

但由于价格、工艺和设备等诸多方面的原因，这些成果都没能推广。

热熔胶将倍受关注热熔胶的第一个用途是用作绷帮胶。

到目前为止，聚酰胺胶和聚酯胶仍是绷帮工序的主要胶种。

中国原轻工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶，在部分工厂中应用效果良好。

绷帮胶目前全国用量约300t/a。

随着制鞋机械化程度的提高，该类胶还会有一定的发展。

目前中国鞋业使用的该类胶多从中国台湾、意大利、德国等地进口。

涂包头是热熔胶在鞋上的第二大用途。

涂包头胶主要用于某些中低档时装鞋的包头制作，年用量800～1000t。

目前，该胶主要有两种类型，一种是聚酰胺型，一种是EVA型。

台湾及其在大陆的独资和合资厂的产品占据了大部分市场份额。

热熔胶在鞋上的第三个用途是鞋帮部件的折边（北京叫抿边）。

鞋材用热熔胶
热熔胶在常温中是固态，在热熔胶机加热后，具有一定的流动性能，通过热熔胶管道涂布在被粘接物的外表，冷却后定型的工业用胶粘剂。

其特点为环保无污染，无刺激性味道，广泛应用在鞋材中。

其主要用于如状、鞋、帽的生产。

使用该胶的服装不仅具有挺括、饱满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。

使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。

热熔胶诸多的优点，鞋材的线形式，逐渐以粘接代缝纫可大大减轻制衣劳动强度，且制作的服装精细、合身、结实牢固。

不仅提高鞋材的粘接质量，而且加快的速度，还美化鞋子的设计，深受现代生产企业所喜爱。

热熔胶膜在鞋面复合工艺中的应用解析编辑：惠洋胶粘制鞋是热熔胶膜产品的重要应用领域之一，无论是皮鞋、帆布鞋、运动鞋、凉鞋等皆需要使用热熔胶膜作为胶粘剂。

可以肯定的是，热熔胶膜在鞋材行业的应用深度和广度，是很多其他行业或者产品所无法比拟的。

今天，我就给大家详细介绍热熔胶膜在皮鞋鞋面与运动鞋鞋面加工中的应用情况。

鉴于热熔胶膜在鞋材行业应用的广泛性，所以本篇会通过列举相应的实例进行应用说明，希望大家可以通过相应的案例做到举一反三。

1、皮鞋鞋面的复合应用：皮鞋鞋面的复合大体上要分两种：一是真皮（以猪皮为例）复合；二是普通的pu革复合。

如果是真皮鞋面的复合，由于要考虑到真皮的透气性，所以会推荐使用pa热熔胶网膜作为复合胶粘剂；如果是普通的pu革，一般选用tpu热熔胶膜会比较多。

当然，若你对鞋面透气性也有相应的要求，也是可以使用热熔胶网膜的。

皮鞋鞋面的复合在选择热熔胶时，具体要根据复合工艺的要求进行选择，遵循的原则一般是：对透气性要求高的，选择热熔胶网膜；对防水性能要求高的，选择热熔胶膜。

2、运动鞋鞋面的复合应用：运动鞋鞋面复合使用的热熔胶膜选择性会相对较多，主要是由于运动鞋鞋面制作材料比较丰富。

若对运动鞋面的复合做一个简单的综合分析，基本可以分为以下几种：（1）运动鞋鞋面为无纺布材料：无纺布材料鞋面建议选择使用热熔胶网膜作为胶粘剂，由于无纺布的复合较为简单，可使用的热熔胶网膜类型也比较多，具体可以根据复合温度进行选择。

（2）运动鞋鞋面为真牛皮材料：牛皮材料的鞋面复合建议使用pur热熔胶。

（3）运动鞋鞋面为猪皮材料：猪皮材料的鞋面依然选择使用pa热熔胶网膜作为胶粘剂。

（4）运动鞋鞋面为普通皮革材料：普通皮革材料的鞋面的选择使用tpu热熔胶膜为主。

运动鞋鞋面复合在选择热熔胶时遵循的原则与皮鞋鞋面复合是一样，鞋材其他部位的复合基本也可以参考这个原则进行选择。

热熔胶用途
1.热熔胶主要用于鞋帽的生产，还有一些针织织物或衣服和装饰品都使用热熔胶，因为使用热熔胶后，它们可以确保外观质量，还可以起到自然和光滑的作用。

2.在鞋帽上使用热熔胶具有定型效果，不会损坏帽鞋的原始外观，还可以防止脚臭，并且穿着非常舒适。

3.热熔胶不仅可以用于鞋子和辐射，还可以用于某些配件和艺术品。

例如，我们通常使用的发夹，发带和其他工艺品都可以粘贴热熔胶，由于热熔胶头的固定功能也非常稳定，因此在短时间内不会开裂，并且热容胶具有防水功能。

适用材料广泛,高温聚氨酯胶一、适用材料广泛,高温聚氨酯胶产品特性★研泰牌适用材料广泛,高温聚氨酯胶为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成；★具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点；★单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性；★快干型能在2-3小时左右固化而且强度高；★通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内聚氨酯胶粘剂领域中的技术领先产品。

二、适用材料广泛,高温聚氨酯胶产品用途适用材料广泛,高温聚氨酯胶具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由高温工业和汽车工业内饰品的粘接，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。

三、适用材料广泛,高温聚氨酯胶主要技术性能★外观：浅黄粘稠胶液★粘度（室温25℃）: 3000±1000mpa.s★剥离强度KN/M：PVC/PVC革，PVC革破坏。

★耐温：-250度至+250度四、适用材料广泛,高温聚氨酯胶使用方法★要施胶的产品表面需要保持干燥、清洁；★如果是光滑的材料，建议先用砂纸打毛处理再施胶，增加其粘接强度，如橡胶、不锈钢、铝、ABS、PET等材料；参数：138.272.48.571★将材料双面施胶，放在空气中10-20分钟（增加其初粘度，时间越长，初粘度越高），再将材料双面贴合，如材料不平请在材料上加压；★如想加速固化，可在胶水内加1-2%的专用催化剂，搅拌均匀后再进行双面施胶；★固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

★6-8小时初固，24小时达一定强度，72小时达最佳强度。

五、适用材料广泛,高温聚氨酯胶注意事项★适用材料广泛,高温聚氨酯胶类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。