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安规培训资料在现代社会，无论是在工作场所还是日常生活中，安全都至关重要。
为了确保人们能够在安全的环境中工作和生活，了解和遵守安全规定是必不可少的。
安规培训就是为了帮助大家掌握这些重要的知识和技能，从而降低事故风险，保障生命和财产安全。
一、什么是安规安规，即安全规范，是指为了保障人员的生命和财产安全，在产品设计、生产、使用和维护等过程中所必须遵循的一系列标准和规定。
这些规定涵盖了电气安全、机械安全、防火防爆、环境保护等多个方面。
例如，在电气设备方面，安规规定了设备的绝缘性能、接地要求、漏电保护等，以防止触电事故的发生；在机械领域，安规对设备的防护装置、运动部件的安全距离等做出了明确要求，以减少机械伤害的风险。
二、安规培训的重要性1、保障员工生命安全工作场所中的各种设备和操作都可能存在潜在的危险，如果员工不了解安规，就很容易发生意外事故，导致受伤甚至死亡。
通过安规培训，员工能够识别危险并采取正确的预防措施，从而有效保护自己的生命安全。
2、提高工作效率遵守安规可以减少因事故导致的停工和设备损坏，使工作能够更加顺利地进行，从而提高工作效率。
3、降低企业成本事故的发生不仅会给员工带来伤害，还会给企业带来巨大的经济损失，包括医疗费用、赔偿费用、设备维修费用等。
通过安规培训，降低事故发生率，能够为企业节省大量的成本。
4、符合法律法规要求许多国家和地区都有严格的安全法规，企业必须确保员工接受安规培训，以符合法律要求，避免因违法而受到处罚。
三、安规培训的内容1、电气安全（1）了解电流对人体的危害，掌握安全电压的范围。
（2）学会正确使用电气设备，如插头、插座、开关等。
（3）熟悉电气设备的接地和绝缘保护措施。
（4）掌握触电急救的方法，如心肺复苏术。
2、机械安全（1）认识机械设备的危险部位，如旋转部件、传动部件等。
（2）了解机械设备的防护装置的作用和使用方法。
（3）学习安全操作规程，避免违规操作导致机械伤害。
3、防火防爆（1）了解火灾和爆炸的成因及危害。
什么是安规双击自动滚屏发布者：青岛中核能线缆科技有限公司发布时间：2007-11-4 阅读：263次安规就是安全规范，目前是指电子产品在设计中必须保持和遵守的规范。
安规的特点：安规的特点是：安规强调对使用和维护人员的保护，是我们使用电子产品方便同时，不让电子产品给我们带来危险，同时允许设备部分或全部功能丧失。
设备部分或全部功能丧失，但是不会对使用人员带来危险，那么安全设计则是合格的——尽管设备不能使用或变成一堆废物。
与电子产品功能设计考虑是不同的，常规电子产品设计主要考虑怎样实现功能和保持功能的完好，以及产品对环境的适应。
安规是使用安全规范来考虑电子产品，使产品更加安全。
安规的发展：安规是在电子产品发展初期，就被人们同时发现的，同时随时间和产品更新，认识不断加深和变化。
安全规范：安全规范，就是目前各种产品使用的安全标准，这些标准根据产品的不同特点和需要，以及产品的安全要求制定出来的，由于对于安全要求和认识不断变化，因此标准也是不停地更新。
安规测试：下面介绍常见的安规测试项目：由于安规是保护使用人员，因此这个决定了安规测试与性能和设计测试由很大不同，甚至有些测试是稀奇古怪的测试（产品设计人员）。
测试使用的仪器、工具也是安规特殊需求的。
但是这些测试，有些是在我们日程生活中经常做的动作，有些是安规指标。
输入测试：安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。
在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。
这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。
安全标识的稳定性测试：对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。
所以需要测试这个稳定性。
在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。
什么是安规？有人把他定为安全规格，其实并非其真正意义上的安规。
安规其实应当叫成安规认证才对。
简单地说，安规其实就是产品认证中对产品安全的要求。
安规其实是中国人自己的产物，国外一般会叫成regulatory。
安规其实分为很多部分，如产品相对于人的安全要求，产品相对于环境的安全要求，有的可能包含两大部分的安全要求。
安规包含了美系和IEC 系两大产品认证方向。
美系以UL和CSA为代表，IEC系以CB为总方向，最有名的又数欧盟的CE认证最具影响力。
安规基础知识UL与VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比较集中在防止失火的危险,而VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准.下面的安全件均需要有VDE and UL证书（如果到美国的机型还外加CUL证书）：1〃变压器（骨架、绝缘胶带、聚酯绝缘胶带）2〃滤波器（骨架、绝缘胶带、聚酯绝缘胶带）3〃光耦4〃Y电容5〃X电容6〃PCB材质（并包括制板黄卡）7〃可燃性塑胶材质（包括前面板、电源板支撑胶柱、电源板绝缘PVC、保险管座、电源线插座VH-3等）8〃保险管9〃热缩套管10〃大容量的电解电容.11〃各类线材空间距离(clearance) / 电器间隙：在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离(Creepage ) / 爬电距离：沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离.抗电强度：又叫电介质强度测试, 英文为hipot test, 大概是最多人知道的和经常执行的生产线安全测试。
实际上，表明它的重要性是每个标准的一部分。
hipot 测试是确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试。
这是适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。
进行hipot 测试的其它原因是, 它可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。
测试方法就是在交流输入线之间或交流输入与机壳之间将零电压增加到3000V交流或4200V直流时，不击穿或拉电弧就合格。
安规定义(一)电气额定值(Equipment Electrical Ratings)●额定电压(Rated Supply Voltage)●额定电流(Rated Current Consumption)●额定负载阻抗(Rated load Impedance)。
●连接到主电源(Directly Connected to supply Mains) 以上参数由产品生产者设定。
产品移动性(Equipment Mobility)●可移动式产品(Movable Equipment)小于18公斤且非固定式产品, 或有轮子或小脚轮者。
●手握式产品(Hand-Held Equipment)有提把, 或正常使用时为手持者。
●不可移动式产品(Stationary Equipment)不为可移动式产品者。
●固定(静立)式产品(Fixed Equipment)不移动式产品, 且固定或锁于定位者。
●置入式产品(Equipment for Building-in)设计为置入预设凹槽或墙内, 通常并非每一面均有外壳。
●直接插入式产品(Direct Plug-In Equipment)无电源线, 电源插头直接置于外壳者。
产品型式(Equipment Class)●1类设备Class I接地型产品(电源插头为三插式<英规插头除外>)。
●2类设备Class II无接地型产品(电源插头为二插式,●3类设备Class IIISELV型产品(无primary component,电源连接方式(Connection to the Supply)●A型可插式（Pluggable Type A ）以非工业用之插头(NEMA 1-15, 5-15, 6-15) 连接至墙壁插座之产品。
●B型可插式（Pluggable Type B）以工业用(IEC309)之插头连接至室内插座之产品。
●永久连接式（Permanent Connected）以接线端子台配线至室内电源之产品。
●可分离式（Detachable Power Supply Cord）电源线有接头, 可分离插取式。
●不可分离式(Non-Detachable Power Supply Cord)电源线直接固定至机台内, 不可分离插取式。
电子设备的安全试验2006-02-07 16:48:27 安规与电磁兼容网来源：作者：摘要：在实践的基础上，参照有关安全试验规范，归纳出电子设备安全试验的基本原则及其试验项目和试验要求。
关键词：电子设备；安全试验；试验规范引言就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。
只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。
1 电子产品安规试验的一般原则要求试验之前应理解如下一些原则要求。
1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等；2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验；3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验；4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行；5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验；6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘；7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。
2 电子产品安全试验项目与要求2.1 温度循环和潮湿处理试验对跨接在危险电路和安全电路间封闭的、密封的、和灌封的零部件，应承受相应的温度循环试验和潮温处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘（吸湿材料的判定，必要时可通过潮湿试验处理后进行抗电强度试验来确定）。
该试验不做任何判定，仅用于抗电强度测试前对器件的处理。
2.2 介电强度试验检验设备中元器件使用的绝缘材料是否具有足够的抗电强度。
在进行抗电强度试验前须进行模拟发热试验，使这些元器件和部件处于充分发热状态。
试验期间，绝缘不应击穿。
当由于加上试验电压而引起的电流，以失控的方式迅速增大时（即绝缘无法限制电流），则认为已发生绝缘击穿。
电晕放电或单次瞬间闪络不应算是绝缘击穿。
2.3 机械结构试验2.3.1 机架稳定性试验试验分下列4项，每项单独进行。
1）当使设备相对于其正常垂直位置倾斜10°时，该设备不应翻倒；2）对落地设备，在距离地面不超过2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于设备重20％的力（但不大于250N），该落地设备不应翻倒；3）对高度≥1m，质量≥25kg的设备，在距离地面不超过2m的最不利高度上，沿任意方向对设备施加大小等于设备重量20％的力（但不大于250N），该落?设备不应翻倒；4）对落地设备，当将800N恒定向下的力，在最大力矩点处施加到任何水平工作表面上，或施加到距离地面高度不超过1m，具有明显支点的表面上，该落地设备不应翻倒。
如果各装置设计成固定一起、且不作单独使用的情况，则不须考虑单个装置的稳定性。
2.3.2 部件恒定作用力试验本试用来验检验设备的各部件是否具有足够的机械强度。
具体方法是，用试验探头对操作人员接触区内的整台设备、或内部的零部件施加30±3N的恒定力，持续5s。
对手柄、操作杆、旋钮、液晶的屏面不进行该试验。
2.3.3 外壳的恒定作用力试验本试验用来检验设备防护外壳的机械强度。
试验应使用能在直径为30mm圆形平面上，进行接触的适用试验工具，对固定在设备上的防护外壳施加250±10N 的恒定力，持续5s。
2.3.4 钢球试验可取样品的完整外壳、或能代表其未加强的面积最大部分进行试验。
1）垂直冲击力试验样品以其正常的位置支撑好，用一个光滑的实心钢球，使其自由落到样品上进行试验；2）水平冲击力试验将该钢球用线绳悬吊起来，并使其象钟摆一样，从垂直距离为1.3m处摆落下来进行试验；如果摆落试验不方便，则可以将样品相对于其正常位置转90°安装，进行垂直冲击试验，模拟对垂直或倾斜表面的水平冲击试验，以此来代替摆落试验；必须注意钢球试验不应施加到设备的液晶显示屏和压板玻璃上。
2.3.5 跌落试验本试验仅适用于检验手持式设备和直接插入式设备的机械强度。
将完整试验样品从1m高度处，以其最不利结果的位置自由跌落到硬木表面上，样品应可承受3次跌落冲击。
2.3.6 应力消除试验由整台设备构成的一个样品（或由外壳、连同任何支撑框架一起构成一个样品），放入气流循环的烘箱内承受高温试验，烘箱温度要比温升试验时在外壳上测得的最高温度高10K（但不低于70℃），试验时间为7h，试验后使样品冷却到室温。
2.3.7 把手及旋钮松动试验如果把手、旋钮、夹具、操纵杆松动会引起危险时，则应以可靠的方式固定，以便使在正常使用时不会松动。
不应使用封口胶和类似的化合物来防止转动；如果把手、旋钮等是用来指示开关或类似无转换位置的、而且它们置于错误位置时易引起危险时，则设计应保证不能被置于错误的位置上。
对把手、旋钮、夹具或操纵杆等元件，在轴向施加作用力1min，试验抗拉脱能力；试验中，把手、旋钮、夹具、操纵杆应不会松动、或不能被置于错误的位置上。
2.4 耐热和防火试验应注意，在进行耐热和防火试验时可能会冒出有毒的烟雾；所以在适当的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能会使试验结果无效的气流。
2.4.1 防火外壳的可燃性试验对于总质量超过18kg的移动式设备和驻立式设备按如下要求进行试验。
1）应用3个样品进行试验，每一个样品由一个完整的防火防护外壳组成（或由防火防护外壳上代表壁厚最薄部分、而且要含有通风孔在内的切样组成）。
2）样品应按其实际使用的情况进行安装。
在试验火焰施加点以下300mm处铺上一层未经处理的脱脂棉。
试验火焰应加在样品的内表面，位于被判定为靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。
对防火外壳的内材料也要进行如上的可燃性试验。
2.4.2 大电流起弧引燃试验本试验用来检验样品在大电流起弧条件下的可燃性。
用一对试验电极以及可变电感性阻抗负载，与交流220～240V，0～60Hz的电源串联进行该试验。
引燃受试样品的飞弧平均数量对于V 0级材料不应少于15，对于其他材料不应少于30。
2.4.3 灼热丝引燃试验检验样品的可燃性。
试验开始时，电路被通电以使电流通过热丝产生0.26（1±4％）W/mm的线性功率密度，试验将继续到试验样品引燃120s止。
当引燃发生或已经通过了120s时，中断试验并记录试验时间。
对于绕线部分已经熔融但仍未引燃的样品，则当样品不再和所有热丝紧密接触时，试验应中断。
2.4.4 灼热燃油试验也是检验样品的可燃性。
将一个有完整防火防护外壳底部的样品，牢固地支撑在水平位置上。
在该样品的下面约50mm处放一浅平底盘，盘上铺上一层大约为40g/m2的漂白纱布。
取一个带有浇注嘴和长勺把的金属小勺，在试样上的开孔上方约100mm处，以大约1mL/s的流量，将勺中的灼热油全部平稳地倒入该图形开孔的中央。
在这两次试验期间纱布不应被引燃。
2.4.5 材料的可燃性试验按如下项目分别进行。
2.4.5.1 V 0，V 1或V 2级材料的可燃性试验先检验样品的可燃性级别，然后选取该材料或组件的10个样品，放至试验火焰上，任一样品上火焰燃烧的持续时间，对V 0级不应超过10s，对V 1级或V 2级不应超过30s。
2.4.5.2 HF 1，HF 2或HBF级泡沫材料的可燃性试验先检验样品的可燃性级别，然后将一个样品平放在钢丝网上，样品的一端与钢丝网的上弯端相接触（对组合材料的样品，应将其泡沫塑料的一面朝上放置）。
将样品放至试验火焰上，灯焰应移到样品的下方停留60s，然后将灯焰移开。
此后，应在另外9个样品上重复进行本试验。
2.4.5.3 HB级材料的可燃性试验先检验样品的可燃性级别，然后先用夹子将样品夹住，并使样品的纵轴线成水平方向，横轴线与水平方向成45°。
将一块平整的钢丝网水平支撑在距样品最低缘以下，并使样品悬空端正好直接位于钢丝网边缘的正上方。
再将灯焰移到样品悬空端的规定位置停留30s，或者烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰记录时间。
燃烧或灼热燃烧从样品较低缘的25mm标记线燃延至100mm标记线为止，然后计算燃烧速度。
