拉挤机安全操作规程

挤出机操作规程1、设备操作人员须经过安全教育、岗位实习和相关培训后、熟悉安全注意事项、设备的性能、结构掌握设备操作方法、佩戴好劳保用品上岗2、 2.1 接班时认真查阅交接班记录、听取交班人员介绍，并对全机进行检查，并做好一下工作方可进行工作。

2.2 起车前必须做好充分的准备工作、清理工作现场对设备进行整体检查，并做好一下工作后方可启动设备2.3 合上总电源开关及控制电源开关，检查各控制柜及用电设备的是否处于正常状态。

2.4 设置好机身各区温度，查看各区温度是否处于正常状态。

2.5 设置好机身各区的温度，查看各区温度控制仪表是否正常3、注意各段加热要达到挤塑料要求的实际温度，每次升温时间不的小于2小时，在加热过程中、观察仪表指示的电流与温度是否正常，以防电流过大引起加热器烧坏。

4、检查润滑油、压缩空气是否符合要求。

5、检查模具是否符合要求。

6、检查牵引变档手柄位置是否正确、落锁是否可靠。

7、观察全机确认无误后、主机、牵引归零后启动开车，开车前必须做到相互之间呼唤应答、确保安全。

8、在开车时必须注意车速由低到高，逐步加到正常速度，严禁高速开车。

9、机器运转过程中、要严格按照岗位分工进行工作，时刻注意产品质量和设备运转状态，发现异常立即停车进行处理。

10、收放线上下盘时、操作者要注意升降限位设置，不得过高或过低，有限位器时不得越限位使用。

11、上下盘时严禁违章操作，并且要小心注意安全，防止挤碰伤手。

12、注意牵引的压力要适度，不能过紧或过松。

13、往料斗加料时、注意严禁加入金属物或其它杂物进入14、设备上所有的保护罩、零部件、限位开关不得随意拆卸。

15、收线时要注意内头要困紧、以免掉落碰伤人、注意调节收线的速度要与牵引速度要协调。

16、停机后、切断压缩空气、控制电源和总电源、清理现场和场地、保证设备及工作场地清洁。

17、注意事项牵引机变速时要严格遵守停车换挡规定、要搁置正却、落锁可靠，机头调偏心时要当心、防止扳手碰坏接线柱或引发触电事故的发生，出现机械、电气故障时要及时报告当班维修员检查处理（必须如实反映情况），严禁自行处理。

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。

2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。

3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。

二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。

2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。

3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。

4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。

拉挤板材操作规程拉挤板材是一种常见的板材加工工艺，主要用于生产各种塑料制品。

一、拉挤板材的准备工作1. 确保操作区域干净整洁，没有杂物堆积。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

2. 检查拉挤机的运行状态，确保机器无故障。

检查机器的开关、按钮是否正常，供电是否稳定，润滑部件是否充足，保证机器能够正常运转。

3. 准备原料，选择适合的塑料颗粒进行拉挤加工。

按照操作要求将颗粒放入加料斗中。

4. 准备所需的辅助工具和设备，如切割机、称重器、温度计等。

二、拉挤板材的操作步骤1. 打开拉挤机的电源开关，待机器供电稳定后，将挤压模具放入机器的挤出口。

保持挤压模具与机器挤出口的紧密连接。

2. 打开加热器的电源开关，设置适当的温度。

根据所用的塑料颗粒种类和厚度，调节加热器的温度以保证塑料颗粒能够被充分熔化。

3. 将塑料颗粒放入挤出机中的加料斗，按照机器规定的料斗容量进行放料。

注意控制颗粒的加料速度，以免过快或过慢导致料斗堵塞或挤压不均匀。

4. 开始挤压加工前，需要先排气。

通过打开排气阀，让气体从挤压机的出口排出，直至无气泡出现。

5. 调节挤出机的挤出速度和温度，以达到适合的挤压效果。

一般情况下，挤出速度和温度需要根据所用塑料的熔点和熔体流动性进行调整。

6. 当塑料颗粒被充分熔化并挤出模具时，开始拉伸板材。

用切割机或其他适当的工具将挤出的板材切割成所需长度。

7. 拉伸后的板材上可能会有一些不均匀的瑕疵，需要进行修整。

使用刮板或其他适当的工具，将板材表面的瑕疵去除。

8. 对拉挤板材进行质量检查。

使用称重器或其他适当的工具，对板材的厚度、宽度和长度等进行检测，确保符合要求。

9. 完成拉挤板材的加工后，及时关闭拉挤机和加热器的电源开关。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

三、拉挤板材的安全注意事项1. 操作过程中要注意机器的运行状态，不得将手、头部或其他身体部位靠近机械运动部件。

2. 在挤压加工过程中，不得随意调整挤出机的挤出速度和温度，以免引起危险。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。

1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。

2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。

4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。

5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。

6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。

7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。

8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。

9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。

10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

不得擅自拆卸或修理设备。

11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。

12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。

13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。

拉挤操作规程
一、开机前准备
1、对设备、原辅材料进行全面检查，整理工作现场。

2、检查安装制品模具，预成型、夹具是否正确；工量具是否齐全。

3、检查纱、毡数量、尺寸是否符合工艺要求，前进是否顺畅。

4、检查胶液是否按工艺要求配制，是否符合生产要求。

5、合上电源开关，检查牵引速度是否符合要求，切割动作是否正常。

二、开机
1、检查无误后打开模具各区加热开关，按工艺要求设定各区段温度，待各区温度达到设定温度后，再保温30min以上方可开始拉挤。

2、将树脂倒入胶槽，保证纤维完全浸入树脂。

3、调整滤胶轴间隙，挤出富余树脂
4、浸渍树脂的纤维拉挤正常后再将毡与纤维缝合带入模具。

5、制品拉挤固化成型后，对产品外观、尺寸等检验项目进行检测，并视具体情况对生产工艺进行微调，直至合格。

三、停机
1、提起压纱辊，清理树脂槽内树脂。

2、继续拉挤到模具口出白纱后关闭模具各区加热。

3、等待模具内所有树脂、杂质全部带出后停止拉挤。

4、关闭总电源、清扫整理工作现场。

5、若长时间不再拉挤或更换模具，应将不用模具及预成型和树脂槽等接触树脂部件拆下清洗干净，并做好防护。

挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。

2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。

3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。

4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。

5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。

7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。

若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。

8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。

真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。

碳塑车间液压拉挤设备操作流程1.合上电源总闸，并打开冷却水路。

2.打开操作面板上电源开关，打开A，B龙门前进按钮，运行设备，确认液压泵站声音无异常、导柱滑动无异常后方可继续操作.3.依次打开拉挤操作面板中一、二、三区的加热开关，按工艺单规定设定三区和水浴槽的加热温度.并用测温仪检查模具的实际温度,确认无误后方可继续操作。

4.安装模具，模架，调节芯棒；将碳纤维安装在纱架上。

5.按照工艺单的规定将碳纤维纱线依次穿过集纱板、胶槽、预成型模、模具。

6.将牵引杆放置于模具口,并将碳纤维绑在牵引杆穿头孔中。

7.将树脂倒入水浴槽中,开始拉挤开机操作。

8.待固化的型材牵引出B龙门后将碳纤维切断并移走牵引杆。

9.正常生产。

生产过程中要注意设备各部件的运转情况；控制系统的运行情况;模具温度和拉挤速度的变化情况；10.正常生产结束后先将一二三区和水浴槽的加热关闭，后将冷却水阀门关闭，最后关闭总电源。

11.拆除模架，模具，胶槽，纱板，并用溶剂清洗干净；将未使用完的碳纤维退回到纱架上,并用塑料袋包裹后放置在包装箱中。

12.结束。

拉挤生产岗位安全生产管理规定1.根据国家法律法规和公司安全管理规定,结合车间实际制定本安全生产管理制度.2。

为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

3。

全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

4。

员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，需穿戴保护和防护用品.5。

上下班工作时间内，不得在生产车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等.6。

上下班工作时间内,严禁在生产车间工作现场区域内吸烟,使用明火等行为.7。

严格按照设备操作规定来操作和使用设备,避免造成人员伤害和设备损坏。

8.生产结束后，要及时清理工作区域树脂、油污、杂物和垃圾，并将相关工具设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

9。

树脂、固化剂、脱模剂,洗模剂,丙酮等化学试剂,不得随意乱放，未使用完的在生产结束后及时放入化工库。

拉挤工艺操作规程拉挤工艺操作规程1. 前期准备1.1 检查设备及工具的完好性，确保所有设备和工具正常运转，并且没有损坏。

1.2 准备拉挤所需的原材料，包括塑料颗粒和色母粒等。

确保原材料的质量符合要求。

1.3 清洁工作站及周围环境，确保操作区域整洁和无杂物。

2. 设备操作2.1 打开拉挤机的电源，进行预热。

根据原材料的种类和要求，设置合适的温度。

2.2 检查拉挤机的温度表，确保温度表的准确性。

如有问题，及时修复或更换。

2.3 加入适量的塑料颗粒到拉挤机的料斗中，并确保料斗的密封性。

2.4 打开拉挤机的开关，使塑料颗粒通过螺杆进入机筒。

同时，根据要求，适时补充色母粒或其他添加剂。

2.5 设置拉挤机的速度和压力，根据产品的要求进行调节。

2.6 检查拉挤机的弧箭头位置，确保其合适。

如有需要，可进行调整。

3. 操作流程3.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。

3.2 操作人员根据产品要求，在拉挤机机头处安装适当的挤出模具。

3.3 操作人员将预热好的拉挤机移动到模具的位置，并确保其与模具之间的距离合适。

3.4 开始挤出操作，操作人员使用手动或自动控制，将热塑性塑料从拉挤机挤出，并填充到模具中。

3.5 在挤出过程中，操作人员应密切观察挤出的塑料的状态，确保挤出面滑润，无气泡、无污染等现象。

3.6 挤出完成后，操作人员关闭拉挤机的开关，停止挤出操作。

3.7 操作人员等待塑料冷却和固化，然后卸下模具中的成品。

3.8 清理拉挤机和模具，确保设备和模具的清洁和无残留物。

3.9 汇报生产情况，并将生产记录进行归档。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

4.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，并确保设备的正常使用。

4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拉挤机内部或模具中。

4.4 操作人员应定期检查设备的安全性能，如发现问题，应立即报告并进行维修。