拉挤机安全操作规程

挤出机操作规程1、设备操作人员须经过安全教育、岗位实习和相关培训后、熟悉安全注意事项、设备的性能、结构掌握设备操作方法、佩戴好劳保用品上岗2、 2.1 接班时认真查阅交接班记录、听取交班人员介绍，并对全机进行检查，并做好一下工作方可进行工作。

2.2 起车前必须做好充分的准备工作、清理工作现场对设备进行整体检查，并做好一下工作后方可启动设备2.3 合上总电源开关及控制电源开关，检查各控制柜及用电设备的是否处于正常状态。

2.4 设置好机身各区温度，查看各区温度是否处于正常状态。

2.5 设置好机身各区的温度，查看各区温度控制仪表是否正常3、注意各段加热要达到挤塑料要求的实际温度，每次升温时间不的小于2小时，在加热过程中、观察仪表指示的电流与温度是否正常，以防电流过大引起加热器烧坏。

4、检查润滑油、压缩空气是否符合要求。

5、检查模具是否符合要求。

6、检查牵引变档手柄位置是否正确、落锁是否可靠。

7、观察全机确认无误后、主机、牵引归零后启动开车，开车前必须做到相互之间呼唤应答、确保安全。

8、在开车时必须注意车速由低到高，逐步加到正常速度，严禁高速开车。

9、机器运转过程中、要严格按照岗位分工进行工作，时刻注意产品质量和设备运转状态，发现异常立即停车进行处理。

10、收放线上下盘时、操作者要注意升降限位设置，不得过高或过低，有限位器时不得越限位使用。

11、上下盘时严禁违章操作，并且要小心注意安全，防止挤碰伤手。

12、注意牵引的压力要适度，不能过紧或过松。

13、往料斗加料时、注意严禁加入金属物或其它杂物进入14、设备上所有的保护罩、零部件、限位开关不得随意拆卸。

15、收线时要注意内头要困紧、以免掉落碰伤人、注意调节收线的速度要与牵引速度要协调。

16、停机后、切断压缩空气、控制电源和总电源、清理现场和场地、保证设备及工作场地清洁。

17、注意事项牵引机变速时要严格遵守停车换挡规定、要搁置正却、落锁可靠，机头调偏心时要当心、防止扳手碰坏接线柱或引发触电事故的发生，出现机械、电气故障时要及时报告当班维修员检查处理（必须如实反映情况），严禁自行处理。

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。

2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。

3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。

二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。

2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。

3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。

4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。

拉挤板材操作规程拉挤板材是一种常见的板材加工工艺，主要用于生产各种塑料制品。

一、拉挤板材的准备工作1. 确保操作区域干净整洁，没有杂物堆积。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

2. 检查拉挤机的运行状态，确保机器无故障。

检查机器的开关、按钮是否正常，供电是否稳定，润滑部件是否充足，保证机器能够正常运转。

3. 准备原料，选择适合的塑料颗粒进行拉挤加工。

按照操作要求将颗粒放入加料斗中。

4. 准备所需的辅助工具和设备，如切割机、称重器、温度计等。

二、拉挤板材的操作步骤1. 打开拉挤机的电源开关，待机器供电稳定后，将挤压模具放入机器的挤出口。

保持挤压模具与机器挤出口的紧密连接。

2. 打开加热器的电源开关，设置适当的温度。

根据所用的塑料颗粒种类和厚度，调节加热器的温度以保证塑料颗粒能够被充分熔化。

3. 将塑料颗粒放入挤出机中的加料斗，按照机器规定的料斗容量进行放料。

注意控制颗粒的加料速度，以免过快或过慢导致料斗堵塞或挤压不均匀。

4. 开始挤压加工前，需要先排气。

通过打开排气阀，让气体从挤压机的出口排出，直至无气泡出现。

5. 调节挤出机的挤出速度和温度，以达到适合的挤压效果。

一般情况下，挤出速度和温度需要根据所用塑料的熔点和熔体流动性进行调整。

6. 当塑料颗粒被充分熔化并挤出模具时，开始拉伸板材。

用切割机或其他适当的工具将挤出的板材切割成所需长度。

7. 拉伸后的板材上可能会有一些不均匀的瑕疵，需要进行修整。

使用刮板或其他适当的工具，将板材表面的瑕疵去除。

8. 对拉挤板材进行质量检查。

使用称重器或其他适当的工具，对板材的厚度、宽度和长度等进行检测，确保符合要求。

9. 完成拉挤板材的加工后，及时关闭拉挤机和加热器的电源开关。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

三、拉挤板材的安全注意事项1. 操作过程中要注意机器的运行状态，不得将手、头部或其他身体部位靠近机械运动部件。

2. 在挤压加工过程中，不得随意调整挤出机的挤出速度和温度，以免引起危险。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。

1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。

2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。

4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。

5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。

6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。

7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。

8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。

9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。

10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

不得擅自拆卸或修理设备。

11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。

12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。

13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。

拉挤操作规程
一、开机前准备
1、对设备、原辅材料进行全面检查，整理工作现场。

2、检查安装制品模具，预成型、夹具是否正确；工量具是否齐全。

3、检查纱、毡数量、尺寸是否符合工艺要求，前进是否顺畅。

4、检查胶液是否按工艺要求配制，是否符合生产要求。

5、合上电源开关，检查牵引速度是否符合要求，切割动作是否正常。

二、开机
1、检查无误后打开模具各区加热开关，按工艺要求设定各区段温度，待各区温度达到设定温度后，再保温30min以上方可开始拉挤。

2、将树脂倒入胶槽，保证纤维完全浸入树脂。

3、调整滤胶轴间隙，挤出富余树脂
4、浸渍树脂的纤维拉挤正常后再将毡与纤维缝合带入模具。

5、制品拉挤固化成型后，对产品外观、尺寸等检验项目进行检测，并视具体情况对生产工艺进行微调，直至合格。

三、停机
1、提起压纱辊，清理树脂槽内树脂。

2、继续拉挤到模具口出白纱后关闭模具各区加热。

3、等待模具内所有树脂、杂质全部带出后停止拉挤。

4、关闭总电源、清扫整理工作现场。

5、若长时间不再拉挤或更换模具，应将不用模具及预成型和树脂槽等接触树脂部件拆下清洗干净，并做好防护。

挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。

2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。

3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。

4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。

5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。

7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。

若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。

8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。

真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。

碳塑车间液压拉挤设备操作流程1.合上电源总闸，并打开冷却水路。

2.打开操作面板上电源开关，打开A，B龙门前进按钮，运行设备，确认液压泵站声音无异常、导柱滑动无异常后方可继续操作.3.依次打开拉挤操作面板中一、二、三区的加热开关，按工艺单规定设定三区和水浴槽的加热温度.并用测温仪检查模具的实际温度,确认无误后方可继续操作。

4.安装模具，模架，调节芯棒；将碳纤维安装在纱架上。

5.按照工艺单的规定将碳纤维纱线依次穿过集纱板、胶槽、预成型模、模具。

6.将牵引杆放置于模具口,并将碳纤维绑在牵引杆穿头孔中。

7.将树脂倒入水浴槽中,开始拉挤开机操作。

8.待固化的型材牵引出B龙门后将碳纤维切断并移走牵引杆。

9.正常生产。

生产过程中要注意设备各部件的运转情况；控制系统的运行情况;模具温度和拉挤速度的变化情况；10.正常生产结束后先将一二三区和水浴槽的加热关闭，后将冷却水阀门关闭，最后关闭总电源。

11.拆除模架，模具，胶槽，纱板，并用溶剂清洗干净；将未使用完的碳纤维退回到纱架上,并用塑料袋包裹后放置在包装箱中。

12.结束。

拉挤生产岗位安全生产管理规定1.根据国家法律法规和公司安全管理规定,结合车间实际制定本安全生产管理制度.2。

为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

3。

全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

4。

员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，需穿戴保护和防护用品.5。

上下班工作时间内，不得在生产车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等.6。

上下班工作时间内,严禁在生产车间工作现场区域内吸烟,使用明火等行为.7。

严格按照设备操作规定来操作和使用设备,避免造成人员伤害和设备损坏。

8.生产结束后，要及时清理工作区域树脂、油污、杂物和垃圾，并将相关工具设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

9。

树脂、固化剂、脱模剂,洗模剂,丙酮等化学试剂,不得随意乱放，未使用完的在生产结束后及时放入化工库。

拉挤工艺操作规程拉挤工艺操作规程1. 前期准备1.1 检查设备及工具的完好性，确保所有设备和工具正常运转，并且没有损坏。

1.2 准备拉挤所需的原材料，包括塑料颗粒和色母粒等。

确保原材料的质量符合要求。

1.3 清洁工作站及周围环境，确保操作区域整洁和无杂物。

2. 设备操作2.1 打开拉挤机的电源，进行预热。

根据原材料的种类和要求，设置合适的温度。

2.2 检查拉挤机的温度表，确保温度表的准确性。

如有问题，及时修复或更换。

2.3 加入适量的塑料颗粒到拉挤机的料斗中，并确保料斗的密封性。

2.4 打开拉挤机的开关，使塑料颗粒通过螺杆进入机筒。

同时，根据要求，适时补充色母粒或其他添加剂。

2.5 设置拉挤机的速度和压力，根据产品的要求进行调节。

2.6 检查拉挤机的弧箭头位置，确保其合适。

如有需要，可进行调整。

3. 操作流程3.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。

3.2 操作人员根据产品要求，在拉挤机机头处安装适当的挤出模具。

3.3 操作人员将预热好的拉挤机移动到模具的位置，并确保其与模具之间的距离合适。

3.4 开始挤出操作，操作人员使用手动或自动控制，将热塑性塑料从拉挤机挤出，并填充到模具中。

3.5 在挤出过程中，操作人员应密切观察挤出的塑料的状态，确保挤出面滑润，无气泡、无污染等现象。

3.6 挤出完成后，操作人员关闭拉挤机的开关，停止挤出操作。

3.7 操作人员等待塑料冷却和固化，然后卸下模具中的成品。

3.8 清理拉挤机和模具，确保设备和模具的清洁和无残留物。

3.9 汇报生产情况，并将生产记录进行归档。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

4.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，并确保设备的正常使用。

4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拉挤机内部或模具中。

4.4 操作人员应定期检查设备的安全性能，如发现问题，应立即报告并进行维修。

普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。

第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。

第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。

第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。

第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。

第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。

第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。

第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。

第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。

第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。

第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。

第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。

第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。

第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。

第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。

第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。

第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。

第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。

第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。

2023年挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守安全操作规程显得尤为重要。

以下是2023年挤出机设备安全操作规程的详细内容，共3000字。

一、一般规定1.1 操作前应熟悉挤出机的结构、性能和操作要求，并严格按照厂家提供的操作手册进行操作。

1.2 在安全操作规程的基础上，根据具体情况制定本单位的操作规程，并对操作人员进行培训，确保其理解和掌握。

1.3 操作人员应定期参加相关的安全培训，掌握安全操作技能和急救常识。

二、操作安全规定2.1 确保操作人员身体健康和状态良好，禁止在疲劳、饮酒、服用药物或其他有影响安全的情况下操作挤出机。

2.2 操作人员应穿戴符合要求的工作衣、手套、安全鞋等个人防护装备。

2.3 操作过程中，禁止将身体部位或衣物靠近挤出机的活动部件。

2.4 在操作前，检查挤出机各部位的安全保护装置是否完好，并提前排除故障。

2.5 操作人员应熟悉挤出机的启动和停机程序，并按照规定的程序进行操作。

三、设备维护规定3.1 定期维护设备，包括清洁和润滑。

3.2 维修和更换设备部件时，应先将挤出机停机，并遵循相关操作规程进行操作。

3.3 禁止在电源未切断的情况下进行设备维护。

3.4 设备维护记录应及时填写，记录维护的时间、维护内容和维护人员等信息。

3.5 设备维护结束后，应及时清理现场，确保设备周围的环境整洁。

四、应急处置规定4.1 操作人员应熟悉挤出机的紧急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下及时启动紧急停机装置。

4.2 对于发生设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应第一时间报告上级主管并采取紧急措施。

4.3 当设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行扑灭，并报告消防部门。

4.4 操作人员应熟悉各类事故的应急处理方法，并遵循相关的应急处置流程。

五、安全警示5.1 禁止在挤出机周围堆放易燃易爆物品。

挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。

2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。

3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。

4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。

5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。

6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。

二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。

在正式操作前，应进行必要的培训和考核。

3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。

4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。

5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。

6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。

7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。

8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。

9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。

三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。

2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。

3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。

4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。

5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。

2023年普通塑料挤出机安全操作规程一、前言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机头成型成各种形状的塑料制品。

为确保工作人员的安全和生产的顺利进行，特制定以下安全操作规程。

二、作业前的准备1. 工作人员在进行操作之前，必须接受过相应的安全操作培训，并具备相应的操作技能。

2. 检查挤出机及相关设备的电气系统，确保电源线路及电气设备运行正常，电气接地良好，设备接线正确。

3. 检查挤出机的压缩空气系统，确保压缩空气压力稳定，管路无泄漏。

4. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑部位充足、润滑油品清洁。

三、操作规程1. 在操作挤出机之前，需戴上安全帽、护目镜、耳塞等相关个人防护装备，并穿戴工作服。

2. 检查所有的安全保护装置是否正常工作，如热溢出报警装置、急停开关等，确保其正常使用。

3. 接通电源后，进行设备预热，预热温度需在工艺要求范围内，确保达到生产需要。

4. 挂上合适的模具，确认机头温度和挤出速度调整到设定值。

5. 开始工作时，应确保操作环境的干燥、清洁，且工作区域内无其他杂物。

6. 启动设备后，工作人员应迅速将塑料颗粒加入进料口，避免造成料斗中料过热融化和堵料情况发生。

7. 操作过程中，工作人员必须随时留意设备运行状况，特别是挤出机头周围的情况。

8. 若发生塑料堵料情况，应立即关闭设备，并切断电源，用专用工具清理堵料部分。

9. 操作过程中，不得私自调整设备的电气、液压及气动元件等，如需调整，应由专业人员指导和操作。

10. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域内的塑料颗粒和杂物，保持设备周围的整洁。

四、事故防范1. 操作过程中，不得随意触摸设备的运转部位及加热部位，以免发生烫伤。

2. 不得擅自更换或拆卸设备的安全保护装置，以免发生意外事故。

3. 在清理设备或维修设备时，必须切断电源，并由专业人员进行操作。

4. 发现设备存在异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

拉挤板材操作规程
《拉挤板材操作规程》
一、前言
为了保障员工的安全，提高生产效率，特制定本操作规程，明确拉挤板材的操作流程和注意事项。

二、操作流程
1. 检查设备：在操作拉挤板材前，要先对设备进行全面检查，确保设备状态良好，无故障。

2. 装载材料：将需要拉挤的板材按要求摆放在设备上，确保稳固。

3. 调整参数：根据板材的材质和厚度调整设备参数，包括温度、压力等。

4. 启动设备：按照操作手册的要求启动设备，开始拉挤板材的操作。

5. 监控生产过程：在整个生产过程中，操作人员要随时监控设备状态，并做好记录。

6. 检查成品：当板材拉挤完成后，要对成品进行检查，确保质量达标。

三、注意事项
1. 安全第一：操作时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套，避免发生意外伤害。

2. 保持清洁：操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免杂物造成意外。

3. 注意设备维护：设备维护是保证生产效率的关键，要定期对
设备进行维护保养，确保设备状态良好。

4. 严格执行操作规程：操作人员要严格遵守本操作规程，不得擅自改动设备参数。

通过本操作规程的执行，可以确保拉挤板材过程中的生产安全和成品质量，并提高生产效率。

拉挤设备安全操作规程拉挤设备安全操作规程第一章总则第一条拉挤设备是指用于将金属或其他材料进行拉伸或挤压形变的设备。

为了确保操作人员和设备的安全，保证生产过程的正常进行，制定本安全操作规程。

第二章设备操作第二条拉挤设备的操作必须符合以下规定：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证书。

2. 操作人员必须在设备使用前进行设备的检查与维护，确保设备的正常运行。

3. 确保设备周围的安全环境，防止其他人员或物体靠近机器运行范围内。

4. 操作人员必须戴好安全帽、紧身衣物、防护手套等个人防护装备，杜绝长发、衣物等导致事故的不安全因素。

5. 在操作过程中，严禁随意停止设备或擅自打开设备的任何安全保护装置。

6. 禁止将手或其他物体伸入设备作业区域，同时要保持醒目标识提醒或禁止标志的可见性。

第三章设备维护第三条拉挤设备的维护必须符合以下规定：1. 定期对设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。

2. 维护人员必须经过专门培训，并持有有效的维修证书。

3. 在维护过程中，严禁擅自清理或维修，必须按照操作手册或专业人员的指导进行。

4. 维护过程中必须断电，确保安全维护人员的人身安全。

5. 如发现设备存在故障或隐患，应立即上报，并采取措施进行紧急处理。

第四章灭火与应急第四条在拉挤设备操作中，应做好灭火与应急措施准备：1. 设备周围应配备灭火器材，以防发生火灾。

2. 确保操作人员了解紧急撤离的路线以及紧急呼救的方法。

3. 引入自动灭火设备，提高灭火效率。

4. 定期开展灭火演习，确保操作人员掌握灭火技能。

第五章设备的安全隐患与防范第五条拉挤设备的安全隐患及防范措施如下：1. 设备在使用过程中容易受到高温、高压、高负荷等因素的影响，操作人员必须经常检查温度、压力等参数，以避免事故发生。

2. 对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，杜绝设备老化或损坏导致的事故。

3. 注意设备的周围安全距离，防止其他物体或人员靠近设备带来的风险。

XJ-115挤出机安全操作规程
1、检查机头是否完全匹配和紧固，清除喂料口杂物。

2、进料前，应根据工艺要求将机器的所有零件加热至规定温度，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。

3、操作人员在使用切割刀或电动刀时必须注意安全。

4、工作时不要将手指伸入喂食口，必须用专用工具加料。

5、当杂物落入喂食口时，必须停车取出。

6、装机头要寸心，两个人要合作好，防止脱落砸伤。

7、在胶料传送中，当发现传送带被橡胶卡住时，严禁用手拉，应停车处理。

8、机器工作时，不要低速启动设备，逐渐调至正常工作速度。

9、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。

10、螺杆启动投料后，进料辊和进料筒由水冷却。

11、不要使用不符合工艺要求的橡胶。

12、禁止在工作期间将手或其他工具伸入喂食口帮助喂食。

•
13、定期检查各部位轴承和减速器的温度，是否有异常振动和声音。

14、按要求向所有润滑部位加注润滑油。

15、注意观察电流、电压和压头压力变化以及电机温度。

16、注意保持温度控制系统正常工作。