试验细则

试验监理细则

1. 目的和依据

为了加强本项目工程质量管理，明确试验检测任务，完善试验检测流程，细化试验检测内容，确保工程质量优良。依据本项目《施工监理实施办法》、《技术规范》《监理规划》和国家、交通部颁布的相关规范、规程，湖北省交通基本建设工程质量监督局有关文件等相关规定，结合本项目路基工程、桥涵工程,隧道工程施工实际情况， 制定本细则。

2. 组织机构及职能

本项目驻地办试验室负责对各承包人试验室工作的检查、监督和复核承包人的标准试验并且独立完成监理抽检试验任务，承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。

3. 材料试验

3.1 原材料进场试验

1）普通钢筋

（1）技术要求

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。钢筋的主要技术要求见表1

钢筋的主要力学性能

表1

钢筋类型及牌号 Ⅰ级R235 带肋HRB335 带肋HRB400 盘条Q215 盘条Q235

屈服强度（MPa） 235 335 400 215 235

抗拉强度（MPa） 370 455 540 375 410

延伸率δ5（%） 25 17 16 27 23

（2）取样及试验

各合同段在采购前应通知驻地办试验工程师到生产厂家对其生产规模，生产能力，运距，生产许可等进行检查，并在厂家仓库（按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批）同时截取原材样品4根和焊接样品3根，进行拉伸、冷弯和可焊性试验，检验合格后方可决定采购和配送。钢筋进场后各合同段应提供厂家的质保资料和自检试验报告，承包人按同牌号、同厂家、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t以下按一个批次，60t以上按2个或2个以上批次。每个批次任选2根钢筋，截取原材样品4根，其中2根用于拉伸试验（屈服强度、拉伸强度和延伸率）；2根用于冷弯试验；如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取4个样品再做试验。如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该批钢筋判为不合格。试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法标准》（GB/T2651-2008）。驻地办试验室抽检20%批次。

2）粗集料

各合同段开采或购买前应通知驻地办试验工程师到生产场地对料场规模，储量，材料质量等进行考察，同时取样对石料的材质进行验证试验，试验项目应包括：抗压强度、压碎值、坚固性、视密度、有机质和三氧化硫含量等。。材料进场后承包人试验室按400m3以下组成检验批次进行试验。试验项目包括：表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量等。混凝土用粗集料技术要求见《桥涵施工技术规范》。试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）要求进行。其中驻地办抽检20%。

3）细集料

各合同段开采或购买前，由承包人试验室通知驻地办试验工程师到生产场地对料场规模，储量，材料质量等进行考察，同时取样对细集料进行的验证试验包括：级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。验证试验合格后方可决定采购。材料进场后，承包人试验室按200 m3组成批次进行试验。砂的试验项目包括：表观密度、堆积密度、级配和含泥量等；卵石的试验项目包括：表观密度、堆积密度、级配、含泥量和压碎值。混凝土用砂技术要求见《桥涵施工技术规范》。试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG

E42-2005）要求进行。驻地办按20%抽检。

4）水泥

（1）技术要求

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥符合GB175-1999要求，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175-1999要求，复合硅酸盐水泥符合GB12958-1999要求，抗硫酸盐硅酸盐水泥符合GB748-1996要求，快硬硅酸盐水泥符合GB199-1990要求。常用水泥的技术指标见表2

常用水泥的技术指标 表2

水泥

品种 细度

（筛析） 初凝

时间 终凝

时间 安定性

（沸煮法） 强度

等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）

3d 28d 3d 28d

普通水泥

≤

（）

≥

（）

≤

（）

必须

合格 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5

42.5 16.0 42.5 3.5 6.5

42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5

矿渣水泥

≤

（）

≥

（）

≤

（）

必须

合格 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5

42.5 15.0 42.5 3.5 6.5

42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5

复合水泥

≤

（）

≥

（）

≤

（）

必须

合格 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5

42.5 16.0 42.5 3.5 6.5

42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 （2）取样及试验

各合同段在采购前应通知驻地办试验工程师到生产厂家对其生产规模，生产能力，运距，生产许可等进行检查，并在厂家仓库同时取样，进行细度、安定性、凝结时间、胶砂强度试验，检验合格后方可决定采购和配送。水泥进场后各合同段应提供厂家的质保资料和自检试验报告，承包人按按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验。试验项目包括：细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。用在重要结构物，如：水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成。取样及试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）要求进行。驻地办按20%抽检。

5）石材

砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG

E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。驻地办试验室应监督承包人的验证试验。

3.2 路基填料试验

1）技术要求

（1）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。

（2）淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

（3）液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土（红粘土），不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须按设计文件要求的掺石灰或包边土

进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。 （1） 路基填料最小强度和最大粒径应符合表3要求

路基填料最小强度和最大粒径要求

表3

填料应用部位

（路床顶面以下部位）（） 填料最小强度（CBR）（%） 填料最大粒径

（） 高速公路、一级公路 二级及二级以下公路

填方

路基 上路床（0-0.30） 8.0 6.0 100

下路床（0.30-0.80） 5.0 4.0 100

上路堤（0.80-1.50） 4.0 3.0 150

下路堤（＞1.50） 3.0 2.0 150*

零填及

挖方路基 0-0.30 8.0 6.0 100

0.30-0.80 5.0 4.0 100

注：*不适应填石路堤

2)取样及试验

在路基填筑前，承包人试验室对同一料源用于下路堤区按每5000m3组成一批次、上路堤区按5000m3组成一批次、路床区按每5000m3组成一批次、以及土质发生变化时应取样进行试验。监理处抽检20%。土质填料试验项目包括：液塑限、颗粒分析、CBR值、天然含水量、有机质含量。石质填料试验项目包括：单轴抗压强度、强风化石料进行CBR试验。试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）及《公路土工试验规程》（JTGE42051 -2005）规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。相关的试验方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE 051-2000）及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG

E30-2005）规定执行。

4. 标准试验

4.1标准击实试验

路基填筑前，承包人试验室对同一料源的填料用于下路堤区按每8000m3组成一批次、上路堤区按每5000m3组成一批次、路床区按每2000m3组成一批次、以及填料土质发生变化时应取样进行击实试验，以绘制填料的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最大干密度和最佳含水量。试验按《公路土工试验规程》（JTGE42051 -2005）中重型击实方法进行。驻地办试验室抽检20％，并在填料发生变化时取样进行平行试验。

4.2混凝土配合比试验

配合比使用的原材料均应在承包人自检试验（试验监理见证取样和旁站自检试验全过程，并经试验监理工程师批复）基础上，才能进行配合比的试拌和制件，试拌和制件必须有试验监理工程师在场监督。

1）配合比设计

（1）普通混凝土

①普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。

②混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动。当缺少经验数据时，可参考下式确定：Rp=R+1.645Sn R为混凝土设计强度等级；Sn为标准差由承包人具备的历史统计数据确定，当缺乏充分的统计资料时可取用表4经验值：

Sn参考值

表4

R ＜C20 C20-C30 ＞C35

Sn 4.0 5.0 6.0

③试配混凝土工作性应符合表5要求

混凝土浇注入模时的坍落度

表5