15CrMo钢管的焊后热处理工艺

锅炉管焊接热处理工艺规程

1 总则

本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。

2 、引用标准及参考文献

NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》

SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规》

GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》

3、焊前预热

3.1材料性能分析

部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。

3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。

3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm围，应预热到50℃以上。

表1 管道组成件焊接前预热要求

钢种或钢号 壁厚δ（mm） 预热温度（℃）

12Cr1MoVG ≥5 200~300

15CrMoG ≥10 150~200 4 设备和器材

4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。

4.2“热处理控制柜”需满足下列要求：

4.2.1能自动控制、记录热处理温度。

4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。

4.2.3柜所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期。

4.3热电偶

4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。

4.3.2热电偶需满足如下要求：

4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动围≤±10℃。

4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期。

4.4加热器

4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。

管道焊接施工工艺措施

编制依据

1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3 施工图纸

15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。

15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。

15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。

20#钢焊接工艺参数如下：

焊接方法 焊丝/焊条 焊接电流(A) 电弧电压(V) 牌号 规格

打底 GTAW TiG-J50 φ2.5 70-110 20

盖面 SMAW J422 φ3.2 90-140 25

SMAW J422 φ4.0 140-200 25

00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下:

焊接方法 焊丝/焊条 焊接电流(A) 电弧电压(V) 牌号 规格

打底 GTAW H00Cr21Ni10 φ2.5 70-110 20

盖面 SMAW A002 φ3.2 80-110 25

SMAW A002 φ4.0 110-160 25

15CrMo钢焊接工艺参数如下:

焊接方法 焊丝/焊条 焊接电流(A) 电弧电压(V) 牌号 规格

打底 GTAW H13CrMoA φ2.5 60-90 20

盖面 SMAW R307 φ3.2 90-120 25

15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案

范本一：正式风格

一、前言

1.项目背景

2.施工目的

3.法律法规依据

二、工程概述

1.工程名称

2.工程内容

3.工程量计算

4.施工期限

三、工程准备

1.施工前准备

1.1 资料准备

1.2 人员准备

1.3 设备准备2.施工区域划分

3.施工方案

四、焊接工艺

1.焊接方法

1.1 管焊

1.1.1 焊接设备

1.1.2 焊材选择

1.1.3 焊接工艺参数

1.2 对焊

1.2.1 焊接设备

1.2.2 焊材选择

1.2.3 焊接工艺参数

2.焊缝评定标准

3.焊接过程控制

4.焊接质量控制

五、热处理方案

1.热处理方法2.热处理设备

3.热处理工艺参数

4.热处理质量控制

六、安全与质量控制

1.安全措施

2.质量控制措施

3.关键操作控制

七、施工进度安排

八、经济与环境效益评估

1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。

2、本文所涉及的法律名词及注释：

- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。

- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。

- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。 - 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。

- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。

- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。

范本二：简洁风格

一、前言

1.项目背景

2.施工目的

3.法律法规依据

二、工程概述

1.工程名称

2.工程内容

3.工程量计算

4.施工期限

三、工程准备1.施工前准备

1.1 资料准备

1.2 人员准备

1.3 设备准备

2.施工区域划分

3.施工方案

四、焊接工艺

1.焊接方法

1.1 焊接设备

1.2 焊材选择

1.3 焊接工艺参数

2.焊缝评定标准

3.焊接过程控制

4.焊接质量控制

五、热处理方案

1.热处理方法

2.热处理设备3.热处理工艺参数

4.热处理质量控制

六、安全与质量控制

可编辑

精品文档，欢迎下载 焊道热处理施工方案

编制：

审核：

批准：

南京纽科利工程检测技术有限公司

1.0概述 ........................................................................................................

2.0编制依据 ...................................................

3.0热处理施工措施 .............................................

4.0工期与质量保证措施 ........................................

5.0 安全措施 ...................................................

6.0机具、人员 .................................................

1.0概述

工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。为满足现场施工需要确保工程质量,将热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。目 录 可编辑

精品文档，欢迎下载 2.0编制依据

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SHJ3501-1997

2.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》

SHJ3520-1991

2.5《工艺管道》 ASME

B31.3-2001

3.0热处理施工措施