能源、资源消耗控制程序

四川烟草工业有限责任公司文件

川烟工安全〔2009〕62号

四川烟草工业有限责任公司关于发布

《EHS管理体系能源资源管理控制程序》的通知

公司各部门、各分厂：

为合理利用能源、资源，降低运行成本，减少由于能源、资源消耗带来的环境影响，特制定《EHS管理体系能源资源管理控制程序》，现予发布，请遵照执行。原B版《能源资源管理控制程序》（SCTI-EHS/CX-14-2007）及成都、什邡分厂相关程序文件同时废止。

特此通知。

SG/08.27-2009 EHS管理体系能源资源管理控制程序

- 1 - 二ОО九年八月七日

主题词：规章制度 EHS体系 控制 程序

四川烟草工业有限责任公司办公室 2009年8月7日印发

★ 四川烟草工业有限责任公司规章制度 ★

EHS管理体系能源资源

管理控制程序

起草部门：安全管理部 批 准 人：徐太源

制度编号：SG/08.27-2009 执行日期：2009.8.7 SG/08.27-2009 EHS管理体系能源资源管理控制程序

- 2 - 制度版本：C版

SG/08.27-2009 EHS管理体系能源资源管理控制程序

- 3 - 1 目的

合理利用能源、资源，降低运行成本，减少由于能源、资源消耗带来的环境影响。

2 范围

适用于本公司水、电、气（天然气）、汽（蒸汽）、煤、原辅材料及其他资源等能源、资源的管理。

3 术语和定义

无

4 职责

4.1 公司

4.1.1 生产设备管理部---负责公司能源资源的归口管理。

4.1.2 安全管理部---负责对公司能源、资源的管理工作进行监督。

4.1.3 各部门---负责本部门责任范围内的能源、资源合理使用和控制。

4.2 分厂

4.2.1 能源管理部门---负责指导、监督本分厂能源的合理使用；负责对本分厂能源控制指标进行分解、统计分析、日常检查、考核。

4.2.2 厂部办公室---负责本分厂能源、资源的综合统计工作。

能源消耗管理规定及考核细则（试行）

1 总则

1.1 为加强能源管理、降低消耗、杜绝浪费现象、提高能效，结合公司生产和能源消耗实际情况，制定能源消耗管理规定及考核细则，确保公司生产长期稳定，持续发展。

1.2 能源管理实行二级管理体制，公司为一级管理单位，各车间和职能部室为二级管理单位。

1.3 本制度规定公司用电、用水、用油、燃料及原辅料管理要求及考核细则。

1.4 本制度适用范围为：公司各部室及各生产车间的节能管理。

2 原燃料煤质量控制指标管理规定

2.1 供应销售部采供原燃料煤质量指标，见表2-1《原燃料煤质量控制指标》。

表2-1 原燃料煤质量控制指标

指标质量

名 称 合格品

原

料

煤 全水Mt％ ≤10.00

内水Mad ≤3.50

挥发分Vad% ＞35.00

灰分Aad ≤8.00

硫Sad% ＜2.50

氢Had% ／

收到基低位发热量MJ/Kg ＞24.50

固定碳FCad ／

焦渣特征 ／

流动温度FT ≤1280

注：我公司现在用燃料煤和原料煤是同一种煤。

2.2 原燃料煤质量控制指标考核细则

原则上供应销售部采供原燃料煤质量指标必须满足装置生产工艺要求，主要质量考核指标为两项，既为合格品和不合格品，在保证采购费用不超标的前提下，采取奖优罚劣的激励机制，为生产系统采供质优价廉的原燃料煤，最大可能的降低生产成本，具体考核管理办法依据质检中心煤质分析结果。

2.2.1 当月原燃料煤全部达到合格品时，一次性奖励供应销售部3000元。

2.2.2 当月原燃料煤全部为不合格品时，一次性处罚供应销售部3000元。

2.2.3 当月原燃料煤水分、灰分平均值任何一个指标超出规定指标值2个点时，对供应销售部进行加倍考核。 2.2.4 依据原燃料煤质量控制指标及质检中心煤质化验报告单，判定一次不合格煤样，考核供应销售部100元。

2.2.5 奖惩兑现计算办法：供应销售部奖惩金额＝当月原燃料煤合格奖惩金额﹣（不合格煤样考核100元×不合格煤样次数）。

能源资源控制程序

修订履历﹕

制定部门﹕

制定﹕

审核﹕

核准﹕

序号 修订日期 修 订 内 容 版本修订

1 2013/12/31 初版发行 01

1 目的﹕

为了合理利用能源，降低资源消耗，达到既减轻地球环境物质负荷又使公司经营得到持续、稳定、协调发展的目的。

2 范围﹕

适用于本公司有关资源、能源的消耗管理。

3 定义﹕

3.1 资源﹕指公司生产，生活所必需的生产原材料、生产辅助性材料、水源和纸张等。

3.2 能源: 指公司生产，生活所必需的电能,天然气,石油类物质等。

3.3 再生纸﹕指一面已被利用、另一面还可利用的纸张。

4 职责﹕

4.1 各部门﹕负责对水、电、纸张的使用管理；

4.2 运行保障车间﹕负责对水、电总体管理；

4.3 生产部门﹕负责对生产原材料及生产辅助性材料的管理；

5 作业流程﹕

5.1 生产原材料的管理:指对生产产品所需之主要材料﹐如钢材、铜材及其它金属材料等的管理﹐生产部门应通过设备革新﹐技朮改良﹐流程重组等方式和途径﹐努力减少原材料的消耗和浪费。

5.2 辅助性材料的管理

5.2.1公司所指辅助材料有包材、油类、化工原料、酒精等生产辅助材料。

5.2.2 各使用单位对材料使用进行管理,在可能的情况下制定措施,以达到减少辅材使用量的目的。

5.2.3 采购部门在选用辅助性材料时要考虑如下几方面的因素：

5.2.3.1 尽量选用毒害性小的材料或零件。

5.2.3.2 尽量选择一些可重复利用的材料或零件。

5.2.3.3 对环境影响小的材料或零件等。

5.3 水资源管理﹐公司的水资源是指生产及生活所必须的用水。

5.3.1 供水设备的管理

5.3.1.1 运行保障车间负责供水设备的装配及维护。

资源能源管理程序

1. 目的

节约资源能源，减少资源能源的用量，有效使用资源能源。

2. 适用范围

公司范围内所使用的资源能源。包括水、电、气、油、纸张、原辅物料等。

3. 职责

3.1 包装设计单位在设计开发新产品时有责任考虑到资源能源的节约、减少不可再生材料的使用。

3.2 集团各生产基地在生产流程的设计上节约资源能源的使用，设备使用单位有责任定期维护机器设备，保证使用正常。

3.3 各部门根据识别出来的重大环境因素，设定资源能源的节约措施。

3.4 各部门有责任对本部门人员进行关于节约资源能源的宣传教育。

4. 工作程序

4.1 节能意识教育、宣传

4.1.1 相关部门应组织开展对员工进行节能意识培训。

4.1.2 公司在用水、用电的场所设置节能标识及相应的宣传、提示标语。

4.2 资源能源管理 4.2.1 包装设计单位在开发新的产品时，应考虑到对产品的物料、人工节省状况等进行综合评估。

4.2.2 相关部门在生产设备、办公设备选购时，应考虑购买节能环保型设备。

4.2.3 每年初，公司制定相关部门生产、办公资源能源消耗指标，以考核指标形式发放到相关部门。

4.2.4 生产原材料和辅助材料管理

(1) 集团各生产基地制定生产所需物料的耗用量来控制各部门物料的领用，严格按耗用量发放。

(2) 生产过程中应注意提高材料的利用率及各工序的合格率，降低材料损耗，减少返工损失，提高成品出品率。

(3) 集团各生产基地积极采用新技术、新工艺，减少原材料消耗，降低成本，提高产品的环境性能。

4.2.5 相关部门、人员用水、用电、耗材使用时，应考虑节约原则、循环使用原则，杜绝浪费。

4.3 节能降耗措施

（1）集团各生产基地组织开展节能降耗合理化建议活动，并对合理化建议进行分析评价。根据生产实际情况制定并实施节能降耗计划和措施。

（2）积极应用新材料、新设备，逐步改善环保节能效果，提高能源综合利用能力。