基础模板技术参数

模板支撑加固体系技术参数

楼板支撑技术参数：

立杆：1、立杆下部设置废木垫板。

2、立杆间距900(柱帽600)

横杆：1、扫地杆离地200

2、中部横杆间距不超过1500

3、顶部横杆外露不超过500（含顶托）

顶托：顶托锚固钢管内3/5，外露2/5

剪刀撑：1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑

2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑

龙骨：1、主龙骨采用Ф48双钢管，间距随立杆，外露不超过300

2、次龙骨采用50*100木方，板厚小于160间距250，大于160间距150

面板：采用18厚黑模板

挡土墙、剪力墙支撑技术参数：

1、竖向采用50*50方通，间距230，水平采用双钢管，间距离地230，向上@460，

（例如：地下室层高3.5M要求内侧不少于6道，外侧不少于7道；标准层层高2.90M要求内侧

不少于5道外侧不少于6道）；下侧三道采用双螺帽。

2、内外@3000设置两道斜撑，一道为1500位置，一道为2500位置。

框架柱支撑技术参数：

1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道

2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆，水平间距@460

3、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆，水平间距@460

框架梁支撑技术参数：

1、梁宽300外加一排立杆；梁宽400~800外加两排立杆；梁宽900~1000外加三排

立杆

2、梁高小于600采用梁夹@500；梁高600~800设置一道对拉丝杆@460；梁高800~1200

设置二道对拉丝杆@460；梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460；梁高1800以上垂直水平间距

@460

丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆

后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排，步距不大于1500

楼梯立杆间距@900，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方@250

其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法

工程名称 分项工程名称 基础模板安装

工程编号 日 期 年 月 日

交底内容：

一、材料

木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。

二、作业条件

2.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。

2.2模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

2.3根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2.4柱钢筋绑扎完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2.5模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。

2.6模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

2.7根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

三、操作工艺

3.1独立基础模板制作安装

3.1.1模板构造

独立基础模板：独立基础由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

3.1.2工艺流程：弹线→侧板拼接→涂刷脱膜剂→侧板安装

3.1.3施工操作要点

3.1.3.1独立基础模板安装

先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准备，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

3.1.3.2独立基础模板拆除

独立基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。

一、脚手架

1、材质：钢管尺寸为48或51（㎜）两种，壁厚为3、3.5（㎜）两种；要刷漆、保养；

2、基础：要硬化、要平整、要实，不能悬空或虚设；要有排水沟和集水井；

3、垫板：用槽钢或木板，木板厚＞40㎜，长度＞2跨（3m）；

4、立杆问题：≤1.5米，外立杆与内立杆间距≤0.8米；内立杆与墙体距离≤0.2米；

5、剪刀撑：

⑴沿最边缘一根立杆摆设，向内每延长（间隔）15米再接设一组；

⑵与地面夹角为45°～60°之间，即跨越4～7根立杆；

⑶ 接长度为1.0～1.2米，扣件不少于3个，边缘扣件外露为10㎝；

⑷底部与地面接触牢固；

⑸与立杆高度保持一致，且应连续搭设。

6、连墙件：

⑴按二步三跨设置（上下为步H＝1.8米；左右为跨L＝1.5米）；

⑵刚性连接：预埋钢管突出部分不少于10㎝，且与建筑物直接连接，应与内、外立杆用扣件连接。

7、架体高度：应超过施工作业面1.5米以上；架体顶端要用竹笆（或木板）满铺、铺稳；

8、扫地杆：大横杆（纵向扫地杆）距地面为20㎝，小横杆应在大横杆下面，且应逐个连接；

9填芯杆：要层层填芯，且填芯杆不少于两根；

10、竹笆或木板隔断：隔层用竹笆（或木板）满铺，铺稳，不准留有探头；

11、安全网：要用密目式，网目密度不低于2000目/100c㎡，重量每片不少于3㎏；

12、操作人员：架子工必须持特种作业证上岗操作；

13、安全通道：

⑴必须独立设置，不准与脚手架相连接；

⑵上部必须用竹笆设置双层防护棚；

⑶两侧必须用竹笆或安全网防护；

⑷安全通道地面必须硬化，且与主路面相连接；

⑸通道宽度不应小于2米，长度视现场环境而定，但也不应小于2米；

⑹安全通道门上方须设置明显醒目的安全标志。

14、卸料平台：

⑴必须独立设置，不准与脚手架、龙门架相连；

⑵两侧必须用栏杆、竹笆或安全网防护；

⑶楼层平台要有防护门或防护栏杆；

⑷平台脚手板搭放要严实、牢固；

⑸地面进料口要有防护棚。

2016

1 / 11 模板支架工程搭设参数及施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm

源自物业管理资料

模板支架工程搭设参数及施工工艺

（一）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

（二）模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道

2016

2 / 11 细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）±0．000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。