混凝土质量控制方案

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混凝土质量控制

作者：武桂芝 高传彬

来源：《科技视界》2016年第10期

【摘 要】混凝土（砼tong）在施工过程中因为原材料、施工条件、实验条件等许多复杂因素的影响，其质量总是波动的。为了使混凝土的质量变化满足规范要求，就必须在施工过程中对原材料、坍落度、强度等各个方面进行质量控制。

【关键词】混凝土；质量控制；三个方面

按混凝土的生产及施工过程，其质量一般从一下三个方面进行控制：一是，施工前质量控制，包括人员配备、设备调试、原材料进场检验及配合比的确定与调整等内容；二是，施工过程控制，包括控制原材料称量、搅拌时间、运输距离、浇注方式、捣实及养护条件等内容；三是，混凝土合格性控制，包括批量化分，确定取样批数，确定检测方法和验收范围。以下简述主要控制内容。

1 施工前的质量控制

混凝土施工前的质量控制主要包括对组成材料的质量和计量（配合比）的双重控制

1.1 原材料的质量控制

水泥、掺和料、砂石骨料及外加剂等这些混凝土的原材料，运至工地时原材料需具有出厂合格证和品质实验报告，同时使用单位还应进行验收检验。重点控制用量较大的水泥和集料的质量。过期的水泥，应经试验鉴定满足要求才能使用；受潮结块的水泥不得用于配制混凝土。对于混凝土所用的砂子和石子重点控制其中的含泥量及其泥块的含量，使其符合规范要求。

1.2 配合比的控制

1.2.1 配合比设计

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，配合比设计应根据混凝土所用原材料性能及对混凝土的技术要求，同时考虑经济因素进行计算，并经试验室试配、调整后确定。

1.2.2 施工配合比

混凝土设计配合比中砂及石子的量是干燥状态的用量，而工地现场砂及石子一般不是干燥状态，所以称料前，应测定出砂、石的含水率，并根据测试结果计算出有一定含水率的砂及石子的量，相应减少水的量，而水泥用量不变，这就是混凝土的施工配合比。 龙源期刊网

混凝土外观质量控制及处理方案

编制：

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批准：

施工单位：中铁十局丰沛铁路项目经理部第四架子队

日 期：二00九年七月三十日 一、模板质量控制

模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。模板在定点工厂车间根据桥梁需要首先要进行模板设计，并进行合理搭配。加工好的模板必须满足刚度要求，加工几何尺寸必须满足桥梁施工生产需要。除此之外，模板作业是另外一个不容忽视的重要环节，我们必须高度重视、提高警惕。

模板作业包括模板装卸、打磨、涂油（建议使用色拉油）、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。

模板进场后，施工现场应做好以下工作：

1、各工点技术主管首先应核对模板设计资料。

2、现场实测模板的结构尺寸。

3、由于模板制作时未考虑模板缝的预留，所以承台或扩大基础

施工时顶面降低1～2厘米。墩外形尺寸往外扩1～2厘米。

4、模板立好后，先固定直端部分，在固定圆弧部分，通过弦长与正矢调整圆弧直至满足设计要求。

模板装卸过程中应轻拿轻放，不准抛扔模板，以免模板损坏。

模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油或色拉油。对于刷涂好的实心墩整节模板立模前一定要按要求用一层塑料薄膜罩住，以防止灰尘落在涂刷好的模板上。

模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴。模板顶面错台不允许超过客运专线桥涵质量验收标准要求。

模板拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。决不能硬别硬拆，损坏模板，降低了模板周转使用频率。拆除掉的模板应在悬挂牢固的情况下吊运至平稳的操作平台上或地面上，整修、打磨、涂油后进行下一次使用。模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏。

二、混凝土质量控制

墩台身混凝土设计为耐久性混凝土，均采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为14～18cm，初凝时间不小于10h。还应考虑在高温季节混凝土水平运输、铅直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，所以墩身混凝土配合比设计时应注意：

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混凝土质量控制

作者：姜国清

来源：《今日湖北·中旬刊》2014年第07期

随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。如何防治是施工企业值得关注的课题？

一、泵送混凝土的特点

1、原材料和配合比

水泥用量较多。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。

超细掺合料时有添加。

为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38%～45%。

石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。

水灰比宜为0.4～0.6。

泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

2、工艺

混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。

多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。

每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。

二、干缩裂缝的防治 龙源期刊网

浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。

1、要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。

2、经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。

浅谈混凝土质量控制

[摘要]：在我国工程建设领域，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论和施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。因此，施工中对混凝土的质量控制至关重要。本文就此方面进行了论述。

[关键词]：混凝土 质量 控制 浇筑

中图分类号：tu37 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）26-0172-01

混凝土作为一种主要的建筑材料，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着绝对的作用。它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，可以说混凝土的质量关系到工程的成败。因此，对混凝土的质量控制至关重要。

一、对原材料的质量控制

普通混凝土由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

1.水泥。水泥的品种很多，标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低

水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2.骨料。河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。结构用砂含泥量—般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。