固化地面施工方案

（一） 编制目的

本施工组织设计编制适用于钻井废弃泥浆无害化处理工程施工，它是对本工程项目施工全过程进行管理的技术性文件，是为施工过程进行规范化、标准化及系统化管理而制定的。要求相关人员严格执行。

本工程通过对井场内所有容污池内的废水、废弃物和废弃泥浆的净化和无害化处理以达到消除污染，保护环境，恢复耕种，节约土地的目的。

（二）编制依据

1．建设单位在施工现场技术交底记录；

2．《污水综合排放标准》 （GB 20425-2006）；

3．《土壤环境质量标准》 （GB15618-1995）；

4． 《固化废物渗出毒物渗出方法》 （GB 5086.1-1997）；

5．《危险废弃物鉴别标准-腐蚀性鉴别 （GB5085.4-1996）；

6．《危险废物安全填埋污染控制标准》 （GB18598-2001）；

7．《水质PH的测定比例电极法》 （GB6920）；

8．《废水取样技标》（GB12997-91GB12998-91GB-12999-91）；

9．《中国环境保护标准汇编-土壤固体废物分册》。

（三）钻井废弃泥浆无害化处理原理

泥浆池为泥状工业废弃物，经浸出液分析表明是有害工业固体废物。油田钻井作业过程都有大量废弃泥浆没有进行无害化处理直接埋藏在地下。钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少。为达到安全、快速钻井的目的，使用了各种类型的钻井液添加剂，而且随着钻井深度增加和难度加大，钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越来越大。 废弃钻井泥浆主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液，PH值较高。导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属(如汞、铜、铬、镉、锌及铅等)、COD、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。对环境造成的影响主要表现在：①对地表水和地下水资源的污染；②导致土壤的板结(主要是盐、碱和岩盐地层的影响)，对植物生长不利，甚至无法生长，致使土壤无法返耕，造成土壤的浪费；③各种重金属滞留于土壤，影响植物的生长和微生物的繁殖，同时因植物吸收而富集，危害到人畜的健康；④对水生动物和飞禽的影响(化学添加剂和生物降解后的某些产物)。

建材发展导向

2018年第21期1641　引言青岛胶东国际机场航站楼项目工程位于青岛市胶州市胶东镇，为国内4F级国际机场，是面向日韩地区的区域枢纽机场。本项目建筑总面积47.8万m2，地上建筑面积为42.5万m2，地下建筑面积为5.3万m2，行李处理大厅地面面积约2.8万m2。本工程行李处理大厅采用金属骨料耐磨固化地面，增强了地面耐磨性、致密性，并通过激光整平机进行混凝土地面跳仓施工，提高地面整体性，满足平整度等高质量的要求，这种做法较传统做法而言，基层与面层结合度高，抗老化性能好、过程环保，一次施工，降低维护费用，施工周期短。2　工作原理根据地面施工情况确定分仓，安装并调平分仓模板，设置激光发射器及整平机的激光接收器。使用激光整平机进行混凝土地面整平，确保地坪的平整度，整平机整平后撒布金属骨料增强地面耐磨性及硬度，并通过涂刷密封固化剂的有效渗透，进一步强化地面耐磨性，提高了地面施工质量和施工效率，达到施工方便、过程环保，一次施工，降低维护费用，缩短施工周期的效果。3　工艺流程基层清理→分仓模板安装→跳仓砼浇筑→激光整平机整平→撒布金属骨料→机械粉光压实→第二次撒布金属骨料→机械整体粉光→养护→分隔缝切割→涂刷密封固化剂。4　金属耐磨固化地面方案4.1　混凝土基层处理（1）清洗地面油污。（2）平整地面凸起、裸露钢筋等。（3）地面松散处去除后修补平整。（4）地面空鼓处先切割，再用水泥补平。4.2　找平层、防潮层施工基础处理完成后做2cm厚1：3水泥砂浆找平层，待找平层施工完成并充分干燥后，涂刷1.5厚环保聚氨酯防水涂料防潮层，以达到防水、防潮作用。4.3　分仓模板安装分仓模板安装必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板的接缝不允许漏浆。分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。此外模板必须具备高精度的标高控制能力，满足仓位边缘的标高控制。因此我们的模板主材选用了50×50×6高精度镀锌角钢，并配置可调节的丝杆套件，利用水平仪来测量角钢上沿的标高，保证模板在同一平面。4.4　大面积混凝土地面跳仓施工按地面混凝土设计要求的厚度，按33×33m进行分仓，两分仓间隔部分称之为填仓。待两分仓砼具有一定强度（50%）后，再浇注填仓，周而复始完成整个地面砼的施工。　图1　可调节模板支座商品混凝土规格为C30细石砼。水灰比稳定且不超过0.46，混凝土塌落度控制在160~180mm，要少放或不放入粉煤灰，具备良好的和易性，如需使用减水剂，采用聚羧酸系高性能减水剂；不允许在施工现场加水或减水剂。商砼在凝固过程中需要保持统一稳定性，避免出现表面干湿不均的现象；在同一车间使用的商砼需保证表面颜色一致；避免后续的面层施工后相邻仓位出现表面色差，影响观感。塌落度测试：每一辆商砼罐车在卸车前需要做塌落度测试，保证塌落度在160~180mm范围内。4.5　激光整平机机整平利用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，激光平整机在行进过程中需要铺设镁合金导轨，按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。激光整平机具备均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。振捣方式以激光整平机振捣为主，插入式振捣棒为辅。干活的时候要四支脚要同时落地’要保证在一个水平上’以保证机器正常操作不会发现抖动的问题。激光整平机工作效率高，每小时可完成200平方米的地面铺筑，施工质量比人工找平有较大提高，地面更平整，更密实，平整度完全可以达到2mm/2m要求。对于无法使用激光整平机的部位，使用铁板或刮杠人工抹平，人工反复抹压使地面水平，并在浇筑地面混凝土过程中检测模板平整度，控制混凝土平整度达到（2mm/2m）要求，整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度局部边角处由专人进行镘刀整平。4.6　磨光作业机械提浆：去除浮浆，使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉，视混凝土的硬化情况，再进行至少两次机械圆盘作业，机械圆盘应纵横交错进行。机械抹压：在以后的作业中，根据混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。金属骨料耐磨固化地面施工技术董帅帅　丁党盛　何纪刚（中建八局第四建设有限公司，山东　青岛　266071）摘　要：大面积金属骨料耐磨固化地面采用激光整平机跳仓施工的施工工艺，通过采用金属骨料机械振捣、找平、分仓缝模板可调节支座、涂刷混凝土密封固化剂等，有效解决了大面积混凝土地面平整度不好控制、跳仓施工在施工缝部位容易出现双眼皮、混凝土基层与面层分开施工出现面层脱落等问题，大幅度提高了地坪施工质量和观感质量。结果表明，施工方便，节约工期，降低造价，经济和社会效益显著。关键词：金属骨料耐磨固化地面；固化剂；耐磨；机械粉光施工技术

1 地面工程施工方案

一、工程概况：

1.本工程为国产采棉机改扩建项目年产500台采棉机建设项目生产车间，位于石河子贵航农机装备有限责任公司厂区内，东距原一期总装车间20米，南距北二路中心线50.2米。建设单位为石河子贵航农机装备有限责任公司；设计单位为新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院；监理单位为石河子天一工程建设服务有限责任公司；施工单位为石河子天筑建设（集团）有限责任公司。建筑面积7021.95m2 ；建筑总高9.45m；建筑地上一层。框架结构、钢结构屋面。本工程设有两条后浇带，将工程分为四个施工段，一段为1-8轴~G-N轴，二段为

9-15轴~G-N轴，三段为1-8轴~A-F轴，四段为 9-15轴~A-F轴。

2、本工程地面混凝土地面基层为500mm厚戈壁，面层为150mm厚C20混凝土。

二、施工顺序

素土夯实→卵石灌浆→混凝土面层→分仓切缝→成品养护

三、施工阶段

素土垫层阶段→卵石灌浆阶段→混凝土浇筑阶段

四、操作工艺

素土夯实→压实试验→标高操测→卵石灌浆→放线→面层模板支设→混凝土浇筑→压光→养护→分仓切缝

1、戈壁垫层

1.1、将现场平整至-0.27，使用压路机进行压实，待满足压实系数后，方可进行下道工序。

2、卵石灌浆 2 2.1、待基层夯实后，使用5-32卵石灌M5混合砂浆，厚度为150mm。灌浆时应保持灌浆层平整、密实，用水准仪监测，不宜超过混凝土面层底标高。

3、混凝土面层

3.1 施工操作要点

3.1.1、砼面层施工

3.1.2、铺设前沿房间四周、柱脚四周、门坎处和房间纵横方向中部各埋设固定10mm宽的木板条做分格缝；木板条表面刷隔离剂。待混凝土的强度达到终凝后取出，缝内填塞塑料泡沫棒，表面留5mm打黑色密封胶。

3.1.3、基层表面提前洒水湿润，但不得有积水现象。

3.1.4、铺设面层时，先在表面均匀涂刷掺901胶的水泥浆一遍。由内向外随刷随铺混凝土面层，并用木杠刮平，平板振捣器振捣，铁抹子初次压光。待1～2小时混凝土稍收水后，用铁磙筒来回纵横碾压出浆，并用木抹子槎平进行二次压光，在混凝土终凝前进行第三次压光。

中山市古神公路二期工程北段I标地基加固施工方案

中铁七局集团郑州工程有限公司

1 目 录

一、前言 .................................................................. 2

二、工程概况 .............................................................. 2

三、编制依据 .............................................................. 2

四、水文地质与工程地质 .................................................... 2

五、主要工程量 ............................................................ 5

六、工期 .................................................................. 5

七、人员、设备管理 ........................................................ 5

（一）人员配备 ........................................................ 5

（二）机具设备 ........................................................ 6

八、施工布署 .............................................................. 7

九、施工工艺 .............................................................. 7