铝合金压铸件外观标准

压铸件外观检验标准

编号：春兴铸造（苏州工业园区）有限公司

压铸件外观通用检验标准

目的：本标准旨在提供压铸件外观检验依据，以确保压铸毛坯符合客户要求。

范围：本标准适用于压铸件的外观检验。

定义：

压铸毛坯：经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品。

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。

3.2.1外部缺陷及定义：

粘模：由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 分层：铸件上局部存在明显的金属层次。

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，无发展趋势。

水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移。

3.2.2内部缺陷及定义：

砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞。

气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。

渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。

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1 1 目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。

2 范围：压铸件

3 定义

3.1 压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2 压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑： 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

内部缺陷及定义 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

2 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔

气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

Q/JG 056－2001

1 铝 合 金 压 铸 件

1 范围

本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

GB/T 11334—1989 圆锥公差

JIS H 5302—1990 压铸铝合金

3 压铸铝合金

3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

表1 ADC10化学成分

元 素 Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al

含 量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量

3.3 ADC10的力学性能不低于：

a ) 抗拉强度σb ：245 MPa；

b ) 伸长率δ5 ：2 %；

c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差

4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值

压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差

壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

铝合金压铸件的标准

2010-01-25 10:08

铝合金压铸件 GB/T 15114-94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.

3.5表面质量

3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定

3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.