化纤厂工伤事故案例

事故案例整理

案例一、抱省事心理违章作业不幸挤压身亡。

一．事故经过

2001年1月28日0时30分，某化工厂陈某、班长秦某、尹某、

王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。

5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。

7时40分，陈某、尹某、王某3人 在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到其他地方巡查，当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。

经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，经紧急现场抢救最终因伤势过重死亡。

二．事故原因

死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。

1，王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；

2，王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

3，是王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后， 据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。

案例二、擅自上机操作伤自害己。

一、事故经过

2000年11月28日，河南省某化肥厂 2000年11月28日，河南省某化肥厂 机修车间，1Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大， 人员又少，工段长派女工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径 75x 3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

硫铵脱硫安全事故案例

x年x月x日，某炼化公司化纤公司硫铵脱硫车间在生产过程中发生化学灼伤事故，死亡2人，重伤1人，轻伤2人。

事故经过

x年x月x日晚，某炼化公司化纤公司硫铵脱硫车间开工。

x月x日1时50分，按照流程开蒸发器，逐渐升温；约3时左右，班长x知外操x去现场确认三氧化硫储罐入口视镜（Dg 200 mm）是否可见液体三氧化硫，x检查后未发现。

x时x分至x时，从视镜仍然看不见液体，班长张××又联系外操检查。

x时x分，从视镜仍然看不见液体三氧化硫，同时发现三氧化硫蒸发器压力升高，三氧化硫储罐未见液面，怀疑三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。

随后，x以及实习人员x4人到现场检查，并用蒸汽胶带加热处理。

6时5分左右，装置工程师苏××到现场帮助解决。

6时10分，三氧化硫储罐入口视镜突然爆裂，现场一片烟雾，5人受到不同程度的伤害。

其中，x于5月29日凌晨6时55分抢救无效死亡；x于5月30日凌晨1时12分抢救无效死亡。

事故原因分析

直接原因

（1）由于事故前大检修停车时间较长，冷态开车，管线系统残存的三氧化硫未处理干净，造成三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。

（2）操作人员在处理发生堵塞的管线、用蒸汽胶带加热管线时，局部高温引起三氧化硫迅速气化造成管线局部憋压，使管线视镜爆裂，三氧化硫气体喷出，导致人员灼伤。

间接原因

由于操作规程中没有对三氧化硫物性数据作出特殊的警示说明，致使技术人员、管理人员及操作人员对三氧化硫在常温至70℃温度段的饱和蒸气压呈直线上升事故教训

（1）对巡检中发现的异常，认真进行风险分析，采取妥善的方法及时处理。

（2）结合岗位操作，深入进行风险分析，完善操作规程。

（3）加强安全培训，提高操作技能。

化学品灼伤如何紧急处理

化学物质直接接触皮肤所造成的损伤称为化学灼伤，化学灼伤一般发生在生产事故中或由于设备发生腐蚀、开裂、泄漏等造成的。化学灼伤程度与化学品的性质、接触时间、接触部位等有关。如何在第一时间进行紧急处理成为关键。

化工典型安全事故案例

一 山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故

2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

1．事故经过

山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。

2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。

2．事故原因

（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。

（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。

河北工伤理赔案例

在河北省某工业区的一家化工厂，发生了一起工伤事故。该化工厂是一家规模较大的化工企业，从事化学品的生产和销售。这次工伤事故发生在生产车间，造成了一名员工严重受伤。

该员工名叫张华，是化工车间的一名普通工人。事故发生在晚上的加班时间，张华正在搬运一批重型化学品，突然间一个装满化学品的桶破裂，化学品喷溅到了张华的身上。由于他没有佩戴好防护装备，化学品造成了他严重的皮肤烧伤和眼睛受损。

张华被紧急送往附近的医院进行治疗。经过检查，医生确定他的烧伤属于二度烧伤，眼睛受损也不可逆转。这意味着张华将面临长期的治疗和护理。

张华意识到自己需要申请工伤赔偿。他知道他的受伤是发生在工作岗位上，并且是由于工作环境和安全措施不到位所导致的。他的家庭经济状况并不富裕，而且他需要更多的资金来支付医疗费用和日常开支。

张华向工会咨询了工伤赔偿的相关事宜。工会的工作人员告诉他，根据国家法律规定，他有权申请工伤保险赔偿。工伤保险可以为他提供医疗费用、住院费用、护理费用、残疾补助金等方面的资助。

于是，张华开始准备工伤理赔案件。他先是向工伤保险公司提交了工伤申报表，详细描述了受伤经过和损失情况。他还提供了医院的相关证明文件，以及事故现场的照片和证人证言。

工伤保险公司接受了张华的申请并进行了调查。他们组织了专业的人员考察了事故现场，并进行了相关的审查和评估。他们确认了张华的受伤是工伤，并且责任全由化工厂承担。

根据工伤保险法规定，保险公司需要对张华进行残疾等级评定，并根据评定结果给予相应的赔偿。经过评定，张华的残疾等级被评定为四级残疾，保险公司将按照相应标准向他支付了一笔残疾补助金。

另外，工伤保险还为张华提供了医疗费用和住院费用的报销。他只需按照规定的程序在指定的医院接受治疗，保险公司将根据医疗费用清单进行报销。

工伤保险的赔偿帮助了张华和他的家人渡过了困难时期。他们可以用这些资金支付医疗费用，提高生活质量，并进行后续的康复治疗。