岗位危险辨识及控制措施

岗位危险辨识及预防措施

为了严防事故发生，强化我矿的岗位操作标准，结合我矿的实际，对我矿各岗位进行危险辨识并采取控制措施。

运输系统

一、井口把钩工

存在危险：

1、不安全人员入井，违禁物品入井；

2、物料滚落井筒；

3、发错信号，开错车；

4、物料掉车、翻车滚落井底；

预防措施：

1、加强井口检身；

2、严禁在井口房内装卸物料，人员严禁抬重物

从人车上、下井；

3、发信号后要目送车辆行与停进行确认；

4、严禁超高、超宽、超长物料进入井口入井，用尺进行确认，运输特殊物料后对轨道进行检查，每班对轨道进行巡检；

二、跟车工

存在危险：

1、长工具伸出车外，人员身体伸出车外； 2、脱钩、链接失效；

3、开车期间人员扒、跳车辆；

预防措施：

1、每车都要对人员进行安全检查并确认；

2、每次开车前都要进行检查并确认；

3、跟车工严查违章乘车者，发现后及时报告，安全科严处；

三、井底把钩工

存在危险：

1、井筒滚落物料；

2、物料掉车、翻车滚落井底；

3、发错信号，开错车；

4、物体打击：顶板掉块、运行钢丝绳刮卡、反弹等引起的伤人事故。

5、车辆伤害：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。

6、信号缺陷：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。

7、行为性危险、有害因素：由于指挥失误、操作失误、监护失误等引发的伤人事故。

8、心里、生理危险、有害因素：由于体力、视力、听力等负荷超限、健康状况异常、心里异常、辨识功能缺陷等而引起的事故。

预防措施：

1、井底设好警戒，防止物料滚落井底伤人；

2、严禁超高、超宽、超长物料进入斜井升井，用尺进行确认；

3、发信号后要目送车辆运行并进行确认；

4、加强轨道标准化、文明化管理。安全设施齐全、可靠，严禁存在杂物；操作人员必须站在安全位臵操作；及时检查顶板状态，防止顶板掉块伤人；加到对轨道安全设施的检查维护，保证正常运行。防止运行钢丝绳发生刮卡、反弹现象。

5、加强信号设施的检查维护，保证其清晰可靠，显示准确。信号不清严禁作业。

6、规范操作程序和人员操作行为，按标准操作，使操作达到正规化，严禁违章作业，违章指挥，严格按本矿有关规定执行。

7、严禁有健康状况异常、心里异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等负荷超限）的人员上岗作业，严禁身体状况不好、情绪不稳定人员上岗作业。

四、井下电机车司机

岗位危险源： 1、巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分

2、机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装臵失效

3、电机车超速行驶

4、道岔方向扳错或不到位

5、司控器灭弧装臵不全或失效烧伤

6、机车内电线老化，破皮未包扎触电

7、设备、设施缺陷：制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施及其他缺陷。

8、作业环境不良：巷道照明不良、轨道不平不直，造成车辆掉道。

9、车辆伤害：车辆撞人、挤人、压人，处理掉道伤人。

10、触电：架空线触电，设备设施漏电。

11、物体打击：顶板掉落伤人。

12、操作失误：误操作、违章作业、其他操作失误。

13、起重伤害：处理掉道车时，起重机具固定不牢，失效，造成起重机具下落伤人；起吊绳扣断裂伤人。

14、噪声危害：机械噪声、其他噪声。

15、信号、标志缺陷：无信号、警示标志，信号不清，显示不准及其他信号缺陷。

16、心理、生理异常：患病或突发疾病，情绪异常，过度紧张。

预防措施： 1、开车时严禁头或身体探出车外

2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装臵

3、按规定车速行驶，保持车距不小于100米

4、按行车方向扳道岔，保证岔尖密贴

5、更换加强设备的、增补司控器灭弧装臵

6、更换电线，包好接头

7、加强设备的更新改造，加强日常检修、维护。

8、确保巷道照明良好、加强轨道维护，保证轨道平直。

9、按信号指令发车，严禁超速行驶；开车时精力集中，时刻注意瞭望前方，密切注视过往行人及车辆，遇行人或沿线有人作业时，要减低速度，鸣笛示警；处理掉道车时，设专人监护，严格措施执行。

10、在有架线的巷道，司机上下车及检查车辆捆绑时，时刻注意架线；处理掉道车或卸料时，应停架线电，将集电器拉下绑好。方可进行临时性检修；雨天地面架线电机车司机应佩戴绝缘用具，大雨及雷雨天气禁止作业。

11、作业前认真检查巷道顶板情况，找净顶板浮石。

12、严禁违章作业，违章指挥。

13、起吊物件车时，严格执行起重方面的有关规定，将重机具固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接牢固。

14、采用低噪声的电机车。

15、信号、警示标志清晰准确，灵敏可靠，岔位指示正确。

16、身体状况良好，情绪不稳定不许上岗作业。

五、电机车修理工

岗位危险源：

1、车辆伤害：在线路上检修电机车时，其它车辆驶入检修地点造成撞车伤害。

2、起重伤害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员伤害。

3、机械伤害：工具打伤、零部件砸伤。

4、触电：电气设备未停电和放电就检修电机车造成人员触电伤害。

5、灼伤：电、气焊操作时造成烧伤、烫伤伤害。

6、物体打击：顶板掉块伤人。

7、腐蚀性物质：蓄电池机车电解液溅出造成腐蚀性伤害。

8、作业环境不良：作业环境（空气、通风障碍物、照明、杂物等）的危险及危害因素。

9、行为性危险、有害因素：由于指挥失误、操作失误、监护失误等引发的伤人事故。

10、心理、生理性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等引发的事故。 预防措施：

1、在线路上检修电机车时，应在两侧60米处放警戒标志，严防其它车辆误入伤人。

2、起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。

3、工具及零部件要拿稳、握牢，打锤前检查锤头安设是否牢固，注意周围环境，打锤操作时不准戴手套。

4、在线路检修电机车时，必须拉下集电弓，拉开总开关，停架线电，蓄电池机车要拔下电池插销，断电后必须验电，确认无误后方可作业。

5、电、气焊操作时由专业人员操作，其他人员工作位臵应能防止操作不当或操作失控时造成的伤害。

6、施工前，派人认真检查施工地点的顶板及巷道支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点作业。

10、检修蓄电池机车时，必须事先对蓄电池进行检查防护，防止电解液溅出伤人。

11、检修作业前，首先对施工现场的环境进行检查、清理，消除不安全隐患方可进行作业。

12、检修人员工作位臵应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人造成的伤害。

13、严禁有健康状态异常，心理异常、生理异常等人员上岗作业，严禁负荷超限（体力、听力、视力等）的人员、情绪不稳定的人员上岗作业。

14、加强思想教育，提高职工的自主保安能力，防止其他意外事故发生。

六、井下轨道工

岗位危险源：

1、物体打击：顶板掉块伤人、其他物体击伤。

2、车辆伤害：施工时通过的车辆撞人、挤人、压人，处理掉道车伤人。

3、机械伤害：工具打伤、钢轨砸伤。

4、起重伤害：起吊物件时，起重机固定不牢，造成起重机下落伤人，起吊绳扣断裂伤人。

5、触电：施工时使用的工具、物件接触架线，造成人员触电。

6、设备、设施缺陷：轨道维护机具强度不够，刚度不够。

7、运动物危害：打锤时，锤头飞出伤人，道钉砸飞伤人。

8、作业环境不良：巷道狭窄、照明不良、通风不良、空气质量不好。

9、生理、心理异常：体力负荷超限，健康状况不良，视力不好，听力缺陷，患病或突发疾病；情绪异常，过度紧张。 10、行为性危险、危害因素：指挥错误、违章指挥；工人误操作、违章作业；监护失误、没有监护。

预防措施：

1、施工前，派专人检查施工地点的顶板及巷道支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点作业。

2、在有机车运行的线路上施工时，施工地点两侧60米外派专人设警戒装臵，防止车辆误入伤人；处理掉道车辆时，认真执行集团公司和本矿相关规定。

3、标准操作，正确使用施工机具。

4、起重时，严格执行起重方面的有关规定，将起重机固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接牢固。

5、长柄工具要平拿、平放，操作时注意头顶架线，装卸物料必须切断架线电，防止触电伤人。

6、施工前，施工负责人应检查轨道维护机具，确保符合安全标准，完好可靠。

7、用剁子剁螺丝时，掌剁人和打锤人不准站在一条直线上，打锤前检查锤头安设是否牢固，注意周围环境，打锤人操作时不准戴手套。砸道时，需瓦检员在现场检测瓦斯并经允许后方可作业。

8、身体状况不好，情绪不稳定不许上岗作业。

9、严禁违章作业，违章指挥。

七、矿车修理工 岗位危险源：

1、工具工件掉落飞迸砸伤

2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤

3、进行电焊操作时，未按措施作业烧伤

4、在车场内“列检”矿车，来往车辆挤伤

预防措施：

1、作业时站位安全，并正规操作

2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用

3、严格按电焊操作规程和措施作业

4、设警戒，注意来往车辆

八、架空线维护工

岗位危险源：

1、架空线触电

2、运行的车辆碰伤

3、空中作业抛扔工具材料砸伤

4、登高作业未采取安全措施摔伤

5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤

6、紧线器手柄滑落砸伤

预防措施：

1、施工前先停电、验电和接地

2、设警戒，禁止车辆进入施工区域

3、用绳索或手接手传递工具材料 4、登高作业要有可靠的脚手架，并系安全带

5、作业时站在立在安全地点

6、紧线后及时取下紧线器手柄

九、斜井（井底、井口）信号工

岗位危险源：

1、物体打击：运行钢丝绳刮卡、反弹等引起的伤人事故。

2、车辆伤害：车辆翻车、掉道、放飞车、跑车等引起的伤人事故。

3、信号缺陷：由于信号不清，显示不准，而引发事故，导致伤人。

4、触电：由于控制开关、供电装臵、信号装臵等电器设备、设施漏电发生的触电伤人事故。

5、行为性危险、有害因素：由于体力、听力、视力等负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等而引发的事故。

预防措施：

1、加强轨道标准化、文明化管理。安全设施齐全、可靠，严禁存在杂物；操作人员必须站在安全位臵操作；及时检查顶板状态，防止顶板掉块伤人；加到对轨道安全设施的检查维护，保证正常运行。防止运行钢丝绳发生刮卡、反弹现象。