冲压设备工艺参数

主要设备及其工艺参数

混铁炉设备主要工艺参数

公称容量： G 600t

炉容铁量： G 526t

熔池最大深度： h 3.122m

炉体外形尺寸： L×B×H

9545㎜×7897㎜×7520㎜

炉壳重量： 113.475 t

炉衬重量： 349t

最大操作角度： +24.5°

炉体向前倾动极限角度： + 47°

炉体向后倾动极限角度： －5°

炉顶燃烧温度： 1200℃

铁水出炉温度： 1250℃

转炉设备主要工艺参数：

2.1 转炉炉体

转炉公称容量： 60t

炉体总高： 7000㎜

炉壳高度： 6800㎜

炉壳外径： 4700㎜

炉壳内径： 4610㎜

炉壳壁厚： 45㎜

炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45

炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91

有效容积： 47 m3

炉容比： V/t=0.78

子学习情境1:汽车冲压工艺

一、任务编号：ZP1-1

二、学时：3学时

三、主要内容及目的

（1）熟悉汽车制造过程中冲压基本工艺。

（2）掌握汽车覆盖件冲压工艺编制。

学习内容:

（一）冲压工艺简介

◎ 汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。

所谓冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本（图一）。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。

现代冲压成形发展和研究的重大课题包括有：（1）模块式冲压及其控制；（2）新材料及复合材料冲压加工新工艺；（3）特种冲压成形技术；（4）计算机模拟冲压成形及虚拟试模技术；（5）模具制造技术；（6）冲压成形过程自动监控及失稳机理分析等项。

精密成形工程　ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＮＥＴＳＨＡＰＥ　Ｆ０ＲＭＩＮＧ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　第６卷第５期　２０１４年０９月　

隔热板冲压成形工艺参数优化　

杜勇，闻瑶，马俊林。薛克敏　（合肥工业大学材料科学与工程学院，合肥２３０００９）　

摘要：目的　确定隔热板合理可行的成形方案。方法　简要分析了零件的成形特点。并利用有限　元软件对零件的拉延成形进行了数值模拟。设计正交实验时。以压边力、１号和３号拉延筋的完全　锁模力、２号和４号拉延筋的完全锁模力及摩擦因数４个参数为自变量，以最大厚度减薄率、破裂　情况以及未充分变形区大小为优化目标。结果２号和４号拉延筋是该隔热板成形的主要影响因　素，锁模力都为６０　Ｎ／ｍｍ时，隔热板拉延成形效果较好。结论通过分析各因素对优化目标的影　响，得出了优化的工艺参数值。为零件的实际生产提供指导。　关键词：隔热板；正交优化：数值模拟　ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－６４５７．２０１４．０５．０１９　中图分类号：ＴＧ３８６．３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４—６４５７（２０１４）０５—０１０８—０５　

Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｆｏｒ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｂａｆｆｌｅ　Ｓｔａｍｐｉｎｇ　Ｆｏｒｍｉｎｇ　

ＤＵ　ｙ０　，ＷＥＮ　Ｙａｏ，ＭＡ　Ｊｕｎ—ｌｉｎ，ＸＵＥ　Ｋｅ－ｍｉｌｚ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｅｆｅｉ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｆｅｉ　２３０００９，Ｃｈｉｎａ）　

ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ　Ｔｏ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ａｎｄ　ｆｅａｓｉｂｌｅ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．Ｍｅｔｈｏｄｓ　Ｔｈｅ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｂａｆｆｌｅ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ　ｆｉｎｉｔｅ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｓｏｆｔｗａｒｅ　ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｃｏｎｄｕｃｔ　ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒｔ．Ｗｈｅｎ　ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ＢＨＦ，ｆｕｌｌ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ　ｏｆ　１　ａｎｄ　３　ｄｒａｗｂｅａｄｓ，ｆｕｌｌ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ　ｏｆ　２　ａｎｄ　４　ｄｒａｗｂｅａｄｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｆｒｉｃｔｉｏｎ　ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｗｅｒｅ　ｓｅｔ　ａｓ　ｔｈｅ　ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　ｖａｒｉａｂｌｅｓ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍａｘｉｍａｌ　ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ，ｒｕｐｔｕｒｅ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｚｏｎｅ　ｗｅｒｅ　ｓｅｔ　ａｓ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｔａｒｇｅｔｓ．Ｒｅｓｕｌｔｓ　Ｔｈｅ　２ｎｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　４ｔｈ　ｄｒａｗｂｅａｄｓ　ｗｅｒｅ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｂａｆｆｌｅ　ｆｏｒｍｉｎｇ，ｗｈｅｎ　ｂｏｔｈ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｆｏｒｃｅｓ　ｗｅｒｅ　６０　Ｎ／ｍｍ，　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｂａｆｆｌｅ　ｆｏｒｍｅｄ　ｂｅｔｔｅｒ．Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ　Ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｆ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｔａｒｇｅｔｓ，ｗｈｉｃｈ　ｐｒｏｖｉｄｅｓ　ｇｕｉｄａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒｔ．　ＫＥＹ　ＷＯＲＤＳ：ｔｈｅｒｍａｌ　ｂａｆｆｌｅ；ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　

冲压设备技术参数

冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。其技术参数主要包括以下几个方面：

1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。

2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。

3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。

4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。

5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。

6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。 7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。

以上是冲压设备的一些主要技术参数。在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。