平口虎钳零件图

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内容：平口钳装配体三维建模

根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模

（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。

即，以下内容：

（1）完成平口钳中各零件的实体模型。

（2）完成平口钳的装配模型。

基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。

一、三维实体建模及平口钳建模步骤：

1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。

2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。

二、平口钳装配体三维建模步骤指导

1.固定螺钉三维建模步骤

2.活动钳口三维建模步骤

3.螺母三维建模步骤

4.丝杠三维建模步骤

5.固定钳身三维建模步骤

6.钳口板三维建模步骤

7.六角螺母的三维建模步骤

8.紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）

9.垫圈1的三维建模步骤

图139垫圈工程图

图141完成的拉伸特征

11、平口钳的装配步骤

图142平口钳装配图

步骤1建立工作目录

启动Pro/ENGINEERWildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。

步骤2进入组件设计模块

单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。

步骤3装入固定钳身

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定钳身零件“sx1-5”，单击按钮，如图143所示。（2）在操作面板中单击【约束类型】下拉框，选择选项，单击操作面板中按钮，完成固定钳身的定位。如图144所示。

图143调入固定钳身图144固定钳身定位结果

步骤4装入右侧钳口板

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择钳口板零件“sx1-6”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择如图145所示的两平面，两件匹配后结果如图146所示。

图145匹配约束的两平面图146匹配后的结果

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图147所示的两平面，两件匹配束后的结果如图148所示。

图147匹配约束的两平面图148匹配后的结果

（4）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图149所示的两轴线。单击操作面板中按钮，钳口板完全约束后的结果，如图150所示。

图149对齐约束的两轴线图150钳口板定位结果

步骤5装入紧定螺钉1

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择紧定螺钉零件“sx1-8”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图151所示的两轴线。两件对齐后结果如图152所示。

图151对齐约束的两轴线图152对齐后的结果

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图153所示的两平面，并将偏移方式设置为【重合】，单击操作面板中按钮，紧定螺钉完全约束后的结果，如图154所示。

图153对齐约束的两平面图154紧定螺钉定位结果

步骤6装入紧定螺钉2

参见第5步操作

步骤7装入活动钳口

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择活动钳口零件“sx1-sx1按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图155所示的两平面。

图155匹配约束的两平面图156匹配约束的两平面

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图156所示的两平面。将偏移方式设置为【偏距】，偏距距离60。（4）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图157所示的两基准平面。将偏移方式设置为【重合】，单击操作面板中按钮，活动钳口完全约束后的结果，如图158所示。

图157匹配约束的两基准平面图158活动钳口定位结果

步骤8装入左侧钳口板

参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示。

步骤9装入紧定螺钉3

参见步骤5，

步骤10装入紧定螺钉4

参见步骤5，紧定螺钉3、4完全约束后的结果如图160所示。

图159左侧钳口板定位结果图160紧定螺钉3、4定位结果

步骤11装入螺母

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择螺母零件“sx1-3”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图161所示的两轴线。

图161对齐约束的两轴线图162对齐约束的两轴线

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图162所示的两轴线。单击操作面板中按钮，螺母完全约束后的结果，如图163所示。

图163螺母定位结果图164对齐约束的两轴线

步骤12装入丝杠

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择丝杠零件“sx1-4”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图164所示的两轴线。

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图165所示的两平面。将偏移方式设置为【偏距】，偏距距离5。单击操作面板中按钮，丝杠完全约束后的结果，如图166所示。

图165匹配约束的两平面图166丝杠定位结果

步骤13装入右侧垫圈

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择垫圈零件“sx1-9”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图167所示的两轴线。（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图168所示的两平面。将偏移方式设置为【重合】。单击操作面板中按钮，右侧垫圈完全约束后的结果，如图169所示。

图167对齐约束的两轴线图168匹配约束的两平面

步骤14装入左侧垫圈

参见步骤13，左侧垫圈完全约束后的结果，如图170所示。

图169右侧垫圈定位结果图170左侧垫圈定位结果

步骤15装入六角螺母

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定螺母零件“sx1-7”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图171所示的两轴线。

图171对齐约束的两轴线图172匹配约束的两平面

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图172所示的两平面。单击操作面板中按钮，固定螺母完全约束后的结果，如图173所示。

图173固定螺母定位结果图174对齐约束的两轴线

步骤16装入顶部固定螺钉

（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定螺钉零件“sx1-1”，单击按钮。

（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图174所示的两轴线。

（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图175所示的两平面。将偏移方式设置为【重合】。单击操作面板中按钮，顶部固定螺钉完全约束后的结果，如图176所示。

图175匹配约束的两平面图176顶部固定螺钉定位结果

(完整)平口虎钳零件图

内容：平口钳装配体三维建模

根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模

(零件图和装配图见文件夹“二维图”）。

即,以下内容：

（1）完成平口钳中各零件的实体模型。

（2）完成平口钳的装配模型。

基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点,拟定各零件三维建模步骤及装配步骤;按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳;修改、优化建模及装配方法。

一、三维实体建模及平口钳建模步骤 :

1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。

2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→ 丝杠→

右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉.

二、平口钳装配体三维建模步骤指导

1. 固定螺钉三维建模步骤 (完整)平口虎钳零件图

2. 活动钳口三维建模步骤

(完整)平口虎钳零件图

3。螺母三维建模步骤

4. 丝杠三维建模步骤 (完整)平口虎钳零件图

5. 固定钳身三维建模步骤

(完整)平口虎钳零件图

6. 钳口板三维建模步骤

7。六角螺母的三维建模步骤

(完整)平口虎钳零件图

8。紧定螺钉的三维建模步骤 (图纸需查机械设计手册，上网上查）

9. 垫圈1的三维建模步骤

图139 垫圈工程图

图141 完成的拉伸特征

11、平口钳的装配步骤 (完整)平口虎钳零件图

图142 平口钳装配图

步骤1 建立工作目录

启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建.

数控铣床典型零件加工实例图文稿

数控铣床典型零件加工实例

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

模块五数控铣床典型零件加工实例

本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。

一、数控铣床加工实例1——槽类零件

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。学习目标

知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用

能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

6．编写程序

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001; 主程序

板类零件的工艺分析及加工

1. 引言

随着工业化生产的高速发展，数控机床等机械加工设备的出现，板类零件的加工和生产效率得到了大幅提高。板类零件在机械制造领域中占有重要地位，包括悬挂件、底盘、车架等各种结构件。本文旨在对板类零件的生产工艺与加工进行详细的分析，为读者提供一些借鉴或参考价值。

2. 板类零件的概念

板类零件主要以板材为基础生产的各种结构件，包括平整的板材、薄板或片材、异形板材等。板类零件通常由多种材料制成，如钢材、不锈钢、铝合金等。

3. 板类零件的加工工艺

板类零件的加工工艺可以分为以下几个阶段：设计、工艺规划、材料、切割、成型、加工、表面处理、检验及包装。

3.1 设计

设计是整个板类零件加工过程中的核心环节，设计人员需要根据客户需求和零件的技术要求进行设计和方案制定。设计需要确定板件的材料、尺寸、结构等。

3.2 工艺规划

工艺规划是为了确保加工质量和效率，需要对设计方案进行制定技术工艺路线。根据设计所要求的制造标准，确定所需的加工工艺及各个阶段具体应用的加工设备和工具。

3.3 材料

选择材料是影响板类零件加工质量和工艺效率的关键因素之一。在材料选择时应充分考虑零件的功能及使用要求，并结合生产成本等因素进行综合考虑。

3.4 切割

切割是板类零件加工的首要环节之一，切割要求准确、速度快、切割成本低、缺陷极少等。常见的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割、水切割等。 3.5 成型

成型一般分为冲压成型、弯曲成型、拉伸成型和折弯成型等工艺。在成型中，需要根据产品需要调整好设备工艺参数来控制整个成型过程中板子的卷拱度、平直度、角度尺寸等。

3.6 加工

加工分为粗加工和精加工两个阶段，粗加工主要是将板类零件的切割件加工成为成型后的基础型，比如给板子打孔、螺纹等。精加工则要求加工精度高、表面状态好，主要是用来制作各种定位凸台、插销、机床间隙等要求高精度的零件。

3.7 表面处理