NISSAN日产汽车现场管理模式

汽车企业5s现场管理制度第一章总则第一条为了规范汽车企业现场管理，提高生产效率和员工工作环境，制定本制度。

第二条本制度适用于汽车企业的生产现场、办公场所及其他各项工作场所的管理。

第三条本制度内容包括规范、整顿、清洁、清除障碍、培训五个方面，以实现现场管理的强制性、规范性和持续性。

第四条全体员工必须严格遵守本制度，并保证在日常工作中认真执行。

第二章规范第五条汽车企业现场管理要注重规范性，要求各个员工都要按规定的程序和要求来进行操作，确保现场管理达到标准化。

第六条提倡员工有规范意识，树立良好的工作风气，养成良好的工作习惯，增强管理的规范性。

第七条建立明确的规章制度，对于每项工作都要有相应的操作规范，明确各项工作的责任人和工作流程。

第八条定期对规章制度进行检查和修订，及时更新适应企业发展的要求。

第三章整顿第九条整顿要以现场为单位，对现场进行分类整理，提高现场的工作效率。

第十条对于不必要的设备、物品，要及时清理整理，避免占用空间或影响工作顺利开展。

第十一条要不断对现场进行整顿和改进，在整理的过程中要注意安全卫生和环保。

第四章清洁第十二条清洁工作是现场管理的重要组成部分，要求员工保持工作区域、工作设备的清洁度。

第十三条制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保清洁工作的质量和效率。

第十四条定期检查清洁工作的执行情况，对于不符合要求的进行及时整改。

第五章清除障碍第十五条清除障碍是确保现场安全的重要措施，在生产现场要注意清除堆放的材料，保持通道畅通。

第十六条对于可能导致事故的隐患和安全障碍，要立即采取措施予以清除。

第十七条对于发现的安全隐患要及时报告，确保能够及时解决问题。

第六章培训第十八条对于现场管理要求的培训，现场管理人员要及时组织员工进行培训，提高员工的管理水平。

第十九条培训内容要包括5S管理的重要性、操作流程、规章制度等，确保员工了解并能够按要求执行。

第二十条建立培训档案，对培训效果进行评估和追踪，及时调整培训计划。

前言一、车辆使用过程中的重要注意事项承蒙您选购本公司的汽车，谨表谢意。

欢迎您加入驾驶本公司车辆的行列。

我们确信，您一定会对自己的选择感到满意。

本车辆是集中了东风汽车有限公司最先进的技术而制造的，我们为了使各位驾驶员更好地了解本公司车辆的正确使用方法及保养方法，同时为了既能安全、经济驾驶又能延长车辆的使用寿命，在各车辆上配各了汇集使用注意事项的车辆使用说明手册。

请您在驾驶之前，务必阅读本车辆的使用说明手册，熟悉车辆的正确使用方法。

如果对本车辆的装置及其操作方法、车辆的维修保养等有不明之处时请您向东风NISSAN专营店询问，他们一定会高兴地为您服务。

1、关于起动发动机1）确实拉紧驻车制动器。

确认变速杆是否在空档的位置（自动变速器的变速杆放到P或N的位置）。

为了减少发动机转动时的阻力，把离合器踩到底后再起动发动机。

2）为延长起动机和蓄电池的寿命，起动机的连续起动时间请不要超过10秒钟。

需要再次起动时把点火钥匙转回OFF的位置，等待10秒钟以后再起动。

3）冬季使用车辆时必须预热发动机，当水温表的指针开始移动时，方可驾驶。

2、关于经济驾驶方法1）离合器的连接要缓慢，车辆起步要平稳。

在发动机高转速的状态下起步，会使燃料的消耗量增加，离合器的寿命也会缩短。

2）绝对禁止二档起步。

二档起步会给发动机、离合器、变速器、齿轮等带来不必要的负荷而加速损坏。

3）为了节省燃料和延长发动机的使用寿命，一档起步以后，请务必按照说明手册所推荐的车速来进行换挡。

比如四档，车速必须在50公里以上使用；低速（如30公里）时，若过早换到高速档，发动机会发生爆震。

运行中发生爆震，除了使发动机的动力下降以外，燃料消耗量也会极端恶化；另外，严重爆震会成为发生汽缸密封垫冲坏、曲轴瓦烧接等重大故障的原因；当然，在低速档运转车辆在推荐速度以上行驶，这也会成为发动机超速运转而造成轴瓦、活塞环烧接等的原因，且在这种情况下燃料消耗量也必然会增加。

4）关于的内外清洗车辆使用的燃料，请参看推荐的燃料／润滑油表。

东风日产--改善现场物流实现和谐生产随着我国汽车市场竞争的日趋激烈，控制成本，提高单位成本收益，越来越受到汽车企业的重视。

在充分利用自动化设备和发掘作业员的习熟度提高产能后，整个行业霍然发现生产物流管理的重要性，开始运用一些技术手段实现现场物流改善，消除生产过程中的无效工时和无附加值动作，提高效率，让制造系统更加顺畅、和谐。

目前，改善生产线物流现场作业的基本做法是：通过监视、分析现场作业员的操作，发现其多余的随附无用动作，即时提出消减方策，从而改善和提高生产效率。

与单一地过分强调提高作业员劳动强度不同，这种改善是无止境的。

东风日产花都工厂现场物流改善以“服务生产，降低浪费”为目标，追求“同期化生产”为理想姿态思路，把生产车间线边作为改善的起点，通过改变物流方式和供给器具式样，消除部品在生产现场的物流停滞和动线作业员在操作时的无附加值作业，使各大工程生产更为舒服。

项目概况花都工厂现场物流改善对理想姿态作了明确的定义和方策，具体内容如下：一、定义作业者作业便利化部品拿取无选择、无步行、无弯腰、无转身；部品线边裸露化、顺序化。

物流路线最优化部品搬运无人化、无停滞、无等待；搬运路线单线化、无交叉，无干涉。

在库零化线边固定库存零化，线边临时库存零化，线边料位面积零化。

二、方策1.通过实现集配区的集中化，将一次供给作业减少；2.通过实现二次供给以后的无人化，削减供给作业员；3.通过实现大部品的同步供给，降低物流损失；4.通过KIT，扩大同步供给零件点数。

物流现场改善不是一朝一夕的事。

东风日产花都工厂从2005年初开始以多车型共线混流生产方式，90%的部品都在线边设置了料位，现场物流按照标准包装供给上线，作业员进行动线装配时附随了大量的无附加值动作，如步行、选取部品、弯腰等浪费，存在人工和时间的浪费，成本高，效率低。

另外，作业现场存在一定时间的库存，对现场部品的消耗把握只能依靠供给人员的巡视，存在缺件等待的风险，车间线边的5S也受到影响。

日产GK现场管理要义及其推进策略一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。

其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。

为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。

一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。

以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。

让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。

2、异常的管理。

为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。

处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。

3、预知性管理。

在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。

4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。

4、显现化。

GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。

这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。

理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。

（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。

初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，请见下表：而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。

需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表：如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。

（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。

日产生产方式中的现场管理1. 简介现场管理是日产生产方式中的关键环节之一。

它涵盖了一系列活动，旨在确保生产线上的效率、质量和安全性。

现场管理需要对生产过程进行实时监控和调整，以最大程度地提高生产效率和质量。

2. 现场管理的目标现场管理的主要目标是提高生产效率和质量，同时确保员工的安全。

以下是现场管理的核心目标：•提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产速度和产量。

•提高产品质量：通过严格的质量控制和检验过程，确保产品符合标准和规范要求。

•确保员工安全：提供安全的工作环境，通过培训和监督，确保员工遵守安全规定，减少事故发生的风险。

3. 现场管理的关键要素现场管理包括多个关键要素，这些要素是实现现场管理目标的基础。

以下是其中一些重要的要素：3.1 生产计划与调度生产计划与调度是现场管理中至关重要的一环。

它涉及确定生产计划、安排生产任务、调度生产线和资源，以确保按时完成生产任务并满足客户需求。

一个合理的生产计划和调度将提高生产效率，并最大限度地减少生产中的等待时间和闲置资源。

3.2 物料管理物料管理是现场管理中另一个关键的要素。

它包括物料采购、入库、出库和库存管理。

有效的物料管理将确保所需的物料及时到达生产线，减少因物料短缺而导致的停产风险，并优化库存，降低库存成本。

3.3 质量控制质量控制是现场管理中不可或缺的一部分。

它包括制定质量标准、制定检验计划、进行质量检验以及处理不合格品。

通过严格的质量控制，可以确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。

3.4 设备维护设备维护是现场管理中的关键环节。

保持设备的正常运行状态对于生产的连续性和效率至关重要。

设备维护包括定期检查、保养、维修和更换设备，以确保设备的可靠性和正常运行。

3.5 人员培训与管理人员培训与管理是现场管理中不可忽视的因素。

通过对员工进行培训，他们将具备所需的技能和知识，可以更好地执行工作任务，并遵守规章制度。

日产现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产现场管理水平直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及企业的竞争力。

日产现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。

一、日产现场管理的概念与特点日产现场管理，顾名思义，是指在日产汽车公司的生产现场中所采用的一系列管理方法和策略。

其核心目标是通过消除浪费、优化流程、提高质量和员工参与，实现高效、优质、低成本的生产。

其特点主要包括以下几个方面：1、以客户为导向日产现场管理始终将满足客户需求放在首位，从产品设计、生产过程到售后服务，都以提供客户满意的产品和服务为出发点。

通过深入了解客户需求，不断改进产品和生产流程，以提高客户满意度和忠诚度。

2、强调消除浪费浪费是指任何不能为产品或服务增加价值的活动。

日产现场管理致力于识别和消除生产过程中的七种浪费，包括过度生产、库存、等待、搬运、加工、不良品和动作浪费。

通过消除这些浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。

3、注重持续改进持续改进是日产现场管理的重要理念之一。

它鼓励员工不断寻找问题、分析问题，并采取措施加以解决。

通过建立持续改进的机制和文化，使企业能够不断适应市场变化和客户需求，保持竞争优势。

4、全员参与日产现场管理强调全员参与，认为每个员工都是企业的主人，都有责任和能力为企业的发展做出贡献。

通过开展员工培训、建立激励机制等方式，充分调动员工的积极性和创造性，让员工在工作中发挥最大的潜力。

二、日产现场管理的主要方法1、 5S 管理5S 管理是日产现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

通过实施5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。

整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。

整顿：将必需品进行定置管理，明确标识，便于寻找和使用。