立井井筒施工容易出现的问题以及预防措施

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一、膨胀黏土层施工中常出事故:

黏土层膨胀,易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，黏土层膨胀

快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋

内影响混凝土质量和支护厚度.如井帮位移量过大,造成冻结管断裂,盐

水泄漏,冻结壁破坏，导致混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而浮现井壁

掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故.

预防措施

加强冻结,应保证井筒深部黏土层内井帮温度符合相关设计要求规

定，以提高冻结壁自身强度

1、先让后抗原则

(1)在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽,长度为一模段高，在井

帮均匀开挖卸压槽(槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm)，

其内充填芦苇笆当黏土膨胀时，其膨胀土流入槽内空间，体现出“卸

压”的效果.

(2)加强支护强度 ,加密钢筋布置，同时提高混凝土的强度，体

现出“抗”的原则,使黏土浮现膨胀时，能抗住膨胀压力。

2、减少井壁暴露时间

(1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘

进。先挖超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面 1m 以上,防止井

筒空气与井帮温差，然后进行刷帮，释放部份压力。

(2)在支护上采用短段掘进，小段高快速掘砌,段高控制在 2m 以

内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁(中间高出的 0.5~0.8m 挖掘与

筑壁平行作业) ,缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。 第 2 页 共 16 页 3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混凝土早

期强度，使砼的强度 24 小时内达到设计值的50％以上， 72 小时内达 到设计值的 80％以上内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强抗渗性能,提高 封水效果。

4、掘进时井帮遇到异物要剔除 ,确保不因异物挤占空间导致砼井

壁厚度不够。

5、调节冻结方式 ,加强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结

的流量，使总冻结流量不变,使井帮冻结温度有所下降，减少黏土层的

冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。

6、加强已暴露井壁位移量的观测 ,掌握黏土层膨胀速度。在厚粘

土层或者膨胀黏土层中施工时，当井帮位移过快或者膨胀量大时，在砼井 壁与井帮之间铺设 50mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以缓解黏土层膨胀空 间和减少低温对混凝土强度的影响。

7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容 的监测工作，用科学的方法和可靠的数据来指导施工。

8、提前准备好井圈、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在 外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板，或者加厚泡沫塑料板厚度等措 施。如井帮位移量过大时，每米增设一道 20 槽钢井圈,加强外壁支

护。井圈铺设在钢筋外侧井帮上,再浇砼以反抗砼凝固初期来自井帮的

压力.

9、认真检测井帮位移量：在井筒荒径均匀布置四个检测点 ,每一个 段高定时测量一次：按十字线方向测量直径量，与原始直径相比,算出 井帮总位移量，同时按中线量出相应半径方向的位移差，得出每一第 2 页 共 16 页 个点 的位移量，作好记录。严格控制井帮位移量不大于 50mm。超过此值应 第 3 页 共 16 页 缩小段高施工。 10、提前加强机械设备的检修和维护、运转，确保

施工的正常进行.

11、冻结段断裂预防措施：

(1)按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈

径。

(2)防片冻结管不宜距井帮太近。

(3)按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。

(4)选用优质钢管，采用内套管焊接,并保证焊接质量。

(5)做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验,确保连接质量.

(6)冻结初期盐水应逐渐降温，防止温差过大引起冻结管断裂.

(7)采用爆破作业时，要严格执行安全措施,坚持浅打眼少装

药。

(8)加强冻结管去、回路盐水温度观测，防止盐水在冻结管某部

位形成短路而削弱下部冻结壁.

(9)加强盐水水位观测,发现水位下降，应即将关闭所有冻结管 去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环，然后恢复其它冻结管正 常运行;并在断裂的冻结管内重新下向来径略小的冻结管继续冻结或者采 取其它经论证可行的方案。

12、采用信息化施工,加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好

预测预报工作,掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数,观察检测 冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。

二、坠人坠物事故：

立井施工中，施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、

抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落，造成人员伤亡或者非人身事故。 第 4 页 共 16 页 预防措施:

原则:

⑴乘吊桶或者随吊盘升降时;

⑵在井架或者在井筒内的设备、设施上作业时；

⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时；

⑷在模板上清理浮矸时;

保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在坚固的构件

上。每次使用前必须检查,发现损坏时，必须即将更换。

1、预防从井口坠人、坠物措施

⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。

⑵吊桶升至井口 60~80 米时,信号工应及时打开井盖门，防止提

升时顶撞井盖门造成事故,但不易过早开启，以防坠物。

⑶井盖门打开时,禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物

品坠入井下。

⑷升降管线需打开通过口时,须将所通过口清理干净，确认无杂物

后方可打开。

⑸管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保

不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井

下。

⑹井口接管时必须盖严通过口,确保不会坠物，所使用的工具材料

不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并

盖好通过口。

⑺井口不许堆放杂物，井口房内要时常打扫，保持清洁。

2、预防从吊盘坠人、坠物措施 第 5 页 共 16 页 ⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保

不坠落。

⑶悬吊设备、管线起落时, 吊盘通过口必须有人看管，防止挂、

碰、损坏、坠物.

⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠

入井底。

⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好, 吊盘要

时常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时

处理.

⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全.

3、预防从吊桶坠人、坠物措施

⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定时常检查,防止损坏坠

落。

⑵乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外,不得将所携带的工具伸

出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。

⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险

带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。

⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工允许方可上下，上

下时抓好坚固物以防坠人。

⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢,防止坠人坠

物。

⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须坚固，确保无坠落

危（wei）险. 第 6 页 共 16 页 ⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠

物。

4、预防井壁坠物措施

⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度,不应超过措施的规定.

⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。

⑶对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井

壁，发现问题及时处理.

⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作

业点附近暂时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人,需在井壁

上悬吊的，必须固定牢靠.

5、预防从抓岩机上坠人、坠物措施

⑴抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳,材料物品必须固定牢

固。

⑵抓岩机上的部件应时常检修,损坏部份要及时更换，紧固件要经

常检查,发现松脱的要及时处理。

⑶严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，子细监听各部

件发出的声音,发现异常及时处理,防止部件受损坠落。

6、预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物

⑴翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要坚固可靠，发

现问题及时处理。

⑵翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防

松动坠落.

⑶翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要坚固，必要时要加保险

绳并时常检查，发现松脱损坏须及时处理。 第 7 页 共 16 页 ⑷在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢,使用

的材料要放好，工作完后要将现场清理干净.

⑸翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要时常打扫保持

清洁。

⑹翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施.

⑺在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作,

任何情况下都不得抛、接物品或者不得从事与固定点无任何联系的作业 方式.

三、建井期间,特别是在揭煤期间，可能浮现瓦斯超限、瓦斯突出 ,

甚至瓦斯煤尘爆炸等事故。

预防措施：

1、建立健全组织机构及管理制度 ⑴设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构.

⑵配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训，做到持证上

岗。

⑶建立通风瓦斯报表(包括月报、旬报、日报)要按规定及时上

报。

⑷建立建全通风瓦斯管理制度，主要包括:通风瓦斯管理制度、 “一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下 交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理

制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放

管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管 理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验