潜孔钻的操作规程

潜孔钻岗位操作规程

流程 风险分析 安全要点 严禁事项 应急措施

作业前 1、 班前会

2、 个体防护

3、 检查

1）对岗位进行检查和阅交班日志；

2）对潜孔钻各部位进行全面检查；

3）对各润滑部位加注足够的润滑油。

凿岩操作 1、启动空压机

2、正确架设钻机

3、开孔、钻进

4、移动钻机 1、电缆起火；电弧伤害；

2、触电；

3、高空坠落；

4、噪音、粉尘伤害。 1、钻机的架设做到对位准、方向正、角度精；

2、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度；

3、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。

4、距阶段边缘小于2.5米时，不得沿边缘移动和架设潜孔钻机。 1、禁止起动后，立即进行全负荷运转；

2、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向；

3、设备运转时严禁加油；

4、钻具在孔内时严禁打反转；

1、严格执行安全操作规程，规范作业行为；

2、定期检查，确保安全；

3、按规范要求移动，专人监护；

4、正确穿戴劳动防护用品。

4、 接副钻杆

5、 卸副钻杆

6、停机 1、高空坠落

2、噪音、粉尘伤害。 1、当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进；

2、反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。

3、当孔深达到设计要求后，将钻具提升一米左右，吹净孔底岩粉，停止供风；

4、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。

5、停回转机构，停通风机。

6、切断电源。 1、严禁设备带病作业

2、禁止非岗位人员操作设备 1、严格执行安全操作规程，规范作业行为；

2、正确穿戴劳动防护用品

正常操作注意事项及日常保养 1、电缆起火；

2、电弧伤害；

3、灼伤。

1、各电动机应无异响，温升正常；

2、中齿轮啮合正常，运转时无杂音；

3、发生卡钻时，因根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器；

潜孔钻机操作规程

1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。

2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。

5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：

(1) 给电时切实做到呼唤答应；

(2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；

(3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；

(5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；

(6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；

(7) 检查链子、履带、离合器松紧程度；

(8) 冬季送电必须空转三分钟；

(9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。

10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。

11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。

13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。

14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。

i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。

技术交底记录

编号：

工程名称 交底时间

交底部位 工序名称

交底提要：

交底内容：

（专业）技术负责人 交底人 被交底人

本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。第 1 页 共 1 页 潜孔钻安全操作规程

1、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

2、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。

3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。

4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。

6、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。

7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。

8、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

精心整理

凿岩安全操作规程

1、炮孔布置时，炮口必须避开正对的路口和建、构筑物。

2、严格按照设计的孔网参数和孔深施工。炮孔验收标准：孔深+0.5m，间距+0.3m，方位和倾角+1°30′，发现不合格炮孔时，应及时采取补孔、补钻、透孔等处理措施。

3、穿孔前必须实地检查作业场地周围环境、钻机设备、防护设施、劳保用品等情况，确认处于安全状态时，方准进行施工作业。

4、台阶工作面发现有未处理的盲炮、松动的大块矿岩或采场边坡发现有滑坡征兆时，司机必须立即停止作业并撤出人员和钻机，及时通知安全科拉设警戒线，防止其他车辆和人员误入发生危险。

5、潜孔钻机靠近台阶坡顶线边缘行走时，应检查行走路线是否安全，其外侧突出部分距离坡顶线外沿的最小安全距离不得小于3m。

6、钻机驻车时，履带末端或千斤顶距离台阶坡顶线的最小安全距离：潜孔钻机不小于2.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员禁止在其周围通过或停留。

7、钻机穿凿第一排垂直孔时，潜孔钻机的中纵轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，司机一旦发现危险征兆时，必须立即停止作业，并将人员撤离至安全地带。

8、钻机运转时，设备传动部分禁止人员靠近，停机后方准进行检修、注油和清扫作业。

9、钻机作业时，需划定穿孔作业区域并设置警戒标志，禁止无关车辆人员入内，防止车辆碾压岩粉造成堵孔或孔深不够。 精心整理

10、钻机起落钻架或钻机移位时，在举升和回转半径的危险范围内，任何人不得通过或停留。

11、挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上第一排孔位地带，禁止有钻机作业或停留。

12、采掘设备从10kv架空线下方通过时，其设备顶端与架空线垂直安全距离不小于2.0m。

13、钻机移动时，机下应有人引导和监护。潜孔钻机行走超过15°的斜坡道时，需要专人指挥，并采取相应的牵引机制动措施，防止钻机滑移倾覆。行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人。不应90°急转弯或在松软地面行走，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。