精密过滤机操作规程

转 鼓 过 滤 机 操 作 规 程

开机准备

1、检查各阀门开关情况，根据要启动的设备情况把阀门倒换正确。

2、检查设备的油位，冷却水，进行盘车。

开机

1、到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。

2、启动抽泥泵往转鼓内进料。但在抽泥前要先开P-1460对管道进出口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，最后启动抽泥泵。

3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵

4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动

5、启动油泵运行一分钟后关闭

6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。

7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液

8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。

9、进料过程中对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意

10、过滤过程中对汽水分离器的液位要控制。 停机

1、上浓密罐顶提升刮泥板，关主驱。

2、开启P-1460，先关闭抽泥泵出口阀门冲洗进口管道，冲洗一分钟后打开抽泥泵出口阀，关闭进口阀冲洗出口管道直至转鼓出料口处出 清液。停抽泥泵，停P-1460，关闭冲洗阀。

3、打开排污阀，把料槽内物料排放干净，如果排污不畅开冲洗水冲洗，实在冲不通，继续运行真空泵和过滤机，直至料槽内的物料过滤干净（液位在转鼓的下端）。

4、依次关闭吹气阀、二次真空阀、一次真空阀，停转鼓主驱，停真空泵。滤液桶内滤液抽空后停滤液泵。

5、冲洗排污管道，排污管道必须要冲通。

6、排污通畅后先清洗转鼓料槽，待料槽冲洗干净并把料槽内水排干净后开启转鼓主驱冲洗滤布。

7、设备全部清洗干净后停转鼓主驱和搅拌，再冲洗下排污管道后关闭排污阀。最后清理周围场地。

注意点

1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。

XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程

标 题 精密过滤器清洁标准操作规程 共2页 第1页

文 件 号 起草人 起草日期

部门审阅 日 期 QA审阅 日期

批 准 日 期 生效日期

颁发部门 分发部门

变更记录：

修订内容及文件号：

修订号： 批准日期： 生效日期： 变更原因及目的：

修订文件内容

1 目 的：为确保精密过滤器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。

2 范 围：适用于精密过滤器清洁操作。

3 责 任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。

4 内 容：

4.1 清洁地点： 容器具清洗间。

4.2 清洁剂： 饮用水、纯化水、2%NaOH。

4.3 消毒剂： 75%乙醇

4.4 清洁周期：每批结束或更换品种时。超过一天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现有异味或其他异常情况，应重新清洁。

4.5 清洁消毒方法

4.5.1 对于使用的滤芯，一般采用清水反冲，气体反吹的方法来 进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.2-0.25mPa）的清水反方 向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可。

4.5.2 对于多次反冲洗后，过滤效果不明显回升的时候， 用2%的NaOH溶液在常温下浸泡，再用工艺用水冲洗至洗液无色、无污物、呈中性为止。 精密过滤器清洁标准操作规程 共 2 页 第 2 页

4.5.3 设备主体部分在线清洁：用饮用水和纯化水擦洗至无残留物后，用干清洁布擦干。

4.5.4 使用前用饮用水或纯化水冲洗1～2遍。

4.6 经QA质检员检查合格后 ，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。

陶瓷过滤机操作规程

一、 开机前准备

（1） 检查料斗是否有异物；

（2） 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；

（3） 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；

（4） 打开真空泵冷却水；

（5） 关闭酸路上的手动开关

（6） 打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。

二、 开机过滤

（1） 打开加料阀，进行加料；

（2） 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；

（3） 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；

（4） 打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；

（5） 打开1#、2#真空泵；

（6） 打开反洗阀；

（7） 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶

极有水返出为原则。

三、 清洗

（1） 设备进行七小时后开始清洗；

（2） 关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；

（3） 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；

（4） 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；

（5） 打开清洗阀，进行加水；

（6） 水加满后，打开酸路上的手动开关；

（7） 打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；

（8） 打开计量泵（上酸）；

（9） 打开超声波；

（10）清洗45-50分钟；

（11）关超声波，计量泵，反洗阀；

（12）打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。

互锁：料斗液位计：中位：加料阀开，清洗阀开；

高位：加料阀关，清洗阀关，超声波开。

抽真空时间越长，滤饼越干。根据实际情况调节。

注：设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数；设备开机过滤一定要输参数。

过滤机安全操作规程

1 范围

本标准规定了各类过滤机的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于加油工安全技术操作。

2 规程要求

2.1 加注工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

2.2 非本工种人员不得随便操作。

2.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。

2.4危险源（或危害因素）分析

2.4.1摔伤

因工作现场地面油污造成滑到。

2.4.2触电

2.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

2.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

2.4.3起重伤害

操作失误、配合不当、起重更换油桶造成。

2.4.4其他伤害

违章作业、通风不良造成人员职业病等。

2.5如设备为三相四线制380V交流电源动力设备，使用前应将设备PE保护接地线，牢固可靠地连接到符合安全标准要求的保护接地线上后再通电开机运行。

2.6使用之前，请仔细阅读设备使用说明书以及所有部件说明书、警告标识等。设备所有参

数出厂前已经设定好，非专业人士严禁自行修改。参数修改之前，请先记录下参数原值。

2.7开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查以下项目：

2.7.1检查设备二、三联体过滤器内是否有水，液面不能超过标志线，如超出必须放水；检查油雾器液位是否在标志线之间，是否透亮，如油量不足或油色污浊，及时补充更换新油。

2.7.2检查油池、油箱中的油量是否充足或有溢出，油路、气路是否畅通。

2.7.3检查各种按钮、阀位置是否在正确位置、灵活。

2.8开动设备时必须关好电气柜门，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。

2.9采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

2.10设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。