注塑模具管理制度及流程

注塑模具管理规定

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） JXYM - SC - 03 - 2016

受控状态： 发放号： 版本号/修改次：2016/0

注塑模具管理制度

一、目的

为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。

二、职责

1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；

2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；

3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；

4、设备主机负责上下模具的安装调校；

5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。

三、管理内容

1、模具的制作、验收、试模

1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作；

1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。

2、模具登记、存放保管

2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。

2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》中。

xxxxxxxxxxxxx公司

注塑模具导入试模流程书

部门：生产部注塑组

制作：

日期：

1.目的：

为了在新注塑模具导入阶段能有效的管控，以确保试模延续到试流及正常量产阶段顺利完成，以快速高效的缩短导入周期达到全面满足客户需求，制定模具导入试模流程。

2.范围：

适用于所有客户端注塑模具的导入。

3.各岗职责：

3.1 市场部及项目部结合公司注塑生产优势有效资源负承接进新的客户源的导入并组织，确认导入项目配套物资到位。

3.2项目开发部负责承接及收集客户端工程文件，同客户工程人员一并解决处理在模具的设计、策划、评审、样品试制及产品治具所有模具技术问题，负责编制技术标准及流程工作。

3.3 品质部负责对产品先期质量标准信息收集。

3.4成型车间负责人员配备、机台、材料及辅助设备等工作安排及准备及试模流程。

4. 模具验收及模具维护流程：

模具验收单/试模报告模具维修/保养申请单模具履历表模具台帐模具移交单/技术资料部门阶段结构设计暂定模具组模具开发技术部生管部工程部采购、工程开始模具使用OK模具资料接收样品评审验模/试模通知走模建立模具台帐模具维修保养判定模具维修保养模具履历登记模具外发使用模具维修保养判定模具放入储位结束ECN程序模具调拨NG 塑胶工程组

《模具试模流程概述》

试模报告表.xls

1

拟制/时间： 批准/时间： 工程项目担当者，根据客户的需求填写试模单，交营业、生产会签。 下发试模单

根据试模单合理安排注塑机台及辅助设备，并准备所需物注塑安排试模

在开机前确认各项无误方可开机试模 NG

试模打样开始

产品和工艺条件的确认 取样开始 NG OK 1. 确认模具状况根据《模具导入前工程信息表》

2. 试模单需要在两个工作日前下达，并确认合适机台。

3. 试模单内容要注意描述试模原因、要求、注意事项、试模的要求时间。

注塑模具的加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、工斜顶料；技术

开框：前模模框、后模模框；

注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、注塑模具加工厂配顶针；模具技术大全

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

注塑 潍坊淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具设计知识

一、设计依据

尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。

根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；

外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。

天津 注塑脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

脱模斜度有足够；

斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；

是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。

注塑模具验收流程

目的：

规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。

范围：

适用于注塑模具和模具修改后的验收。

职责 ：

技术部：

1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关 技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；

2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。

供应部：

1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。

2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部 进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。

3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更 改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。 叮叮小文库

- 2 品质部：

1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录 相关数据；

2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；

工艺部：

协助分厂解决生产过程中的工艺问题；

配件分厂：

1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；

2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认 结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；

3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态 ，；