11.数控技术应用专业课程结构框架(新)

精选全文完整版（可编辑修改）数控技术应用专业课程标准本专业公共基础课课程标准见《公共课课程标准》（试行）与《德育课与选修课课程标准》（试行），专业课课程标准如下:《机械基础》课程标准（216学时）一、课程性质及任务性质：本课程是数控技术应用专业的一门专业基础课。

任务：通过教学，为学生学习专业课内容以及今后的实际工作和生活中分析解决机械类问题打下良好的基础二、课程教学目标使学生掌握力学基础知识，掌握常用机构机械传动轴系零件的基本知识、工作原理及应用等问题，能对常用机械传动装置和螺纹连结进行功能分析及简易计算。

三、教学内容、要求及学时分配表（一）理论教学模块（二）实践教学模块四、说明1.教材的版本《机械基础》（机械类）第二版李世维主编，由高等教育出版社出版。

2.本课程标准适用的专业与学制本课程标准适用于数控技术应用专业，学制三年。

3.本课程与其它课程的关系本课程是机械类专业的基础性课程，与车间实习、机械制图等课程联系紧密，也是中职阶段重要课程。

4.本课程的教学手段和方法①教学手段课堂教学：以基础理论教学为主，讲解时语言要通俗易懂、生动形象，由浅入深，由简到繁，做到理论联系实际，要注意启发学生，调动学生的学习积极性，采用多种方法引导学生思考问题，让他们真正学会独立学习思考。

多媒体教学：穿插多媒体教学，利用生动的图片和视频资料给学生更直观的认识，使知识更易于理解和掌握。

②教学方法任务驱动式教学：根据教学目标内容，设计实践任务，指导学生完成实践，在“做”中学。

基于资源利用的学习：本课程可适当安排多媒体视频资料，使学生浏览、观摩、参考、学习。

合作式教学：让学生分成小组，分工协作，培养学生合作能力。

5.建议本课程具有涉及面广、联系实际较强的特点，教学中要加强现场实际、教具和多媒体等教学手段，不断增加学生的感性认识，体现出职业教育的特点，讲清基本理论、简化理论力学的推导、突出结构特性及应用，切忌抽象的做理论推导，让学生的知识结构具有条理性和简明性。

中职数控技术应用专业网络教学资源库结构主要内容及分析五(我校数控技术应用专业网络教学资源库结构主要内容及分析5.1中等职业教育数控技术应用专业网络教学资源库指导思想根据我国《中等职业教育改革创新行动计划》中有关“着力建设优质中等职业教育资源～支持实验区、示范校和特色品牌建设～推动其资源开放共享。

”的指导原则～确立了中职数控专业网络教学资源库的建设将以示范引领、着重服务、资源共享的思想～为我校乃至我省中等职业教育数控专业建设提供优质教育资源～推动中等职业教育教学改革进一步深化发展。

5.2中等职业教育数控技术应用专业网络教学资源库建设成果按照我校“以服务为宗旨～以就业为导向～校企合作～工学结合”的教育教学改革方向～结合现代机械制造企业对数控技能人才的实际需求～现已把我校数控专业教学资源库建设成为了一个开放的数控专业教学、学习的优质资源服务平台～能够统一数控专业课的教学与实训。

这一平台将继续为创新教学环境服务～继续为创新教学方式服务～现已成为我校师生数控专业核心课程的教与学的重要资源应用平台。

打开我校任何一台联网的计算机～都可以很方便快捷的接入资源平台～在我校实验实训大楼的“技能教室”里～师生可以很方便地在线学习数控专业的核心课程。

5.3中等职业教育数控技术应用专业网络教学资源库应用思路根据网络资源库特点和应用规律～我们采用了以下应用思路:即成立课题组?设计分类方法?搭建框架?教学管理者制定全员维护制度?每个教师上传资源到备用库并评价?课题组审核资源形成完整体系的资源库?教师根据资源库进行授课?教师反馈使用效果?课题组改进资源库?全面推广使用。

5.4中等职业教育数控技术应用专业网络教学资源库建设内容数控技术应用的专业教学理念是专业细化～小班化教学～项目化推进～优质就业。

根据这一教学理念～我校数控专业网络教学资源库已实现构建其核心课程学习的全方位资源平台。

图5-1是我校数控专业的课程体系示意图～目前只是完成了其职业岗位能力核心课程《数控车床编程与加工》、《数控铣床编程与加工》的资源平台建设～今后将逐步完善其它职业能力课程的资源平台建设。

佐证材料编号11数控技术应用专业课程体系结构框架一、课程体系结构框架·车工工艺与实训（理 实一体化课程） ·数控车削CAD 编程一体化 ·数控车削编程与加工一体化 ·普通铣削加工与实训 ·数控铣削CAD 编程一体化 ·数控铣削编程与加工一体化 ·普通铣削加工与实训 ·加工中心CAM 编程一体化 ·加工中心编程与加工一体化 ·数控机床机械装配与调整 ·电工电子技术与技能 ·数控机床PLC 控制与调试 ·数控机床电气控制系统安装与调试 ·数控机床故障诊断与排除 专业技能方向课程 专业技能方向 数控车削加工 数控铣削加工 加工中心加工 数控机床装调与维护钳工实训 机械识图 机械制造 工艺基础 计算机 绘图 极限配合 与零件测量 数控机床 维护常识 用电常识 机械基础 气压与液压控制技术基础专业基础课程 德育 语文 数学 英语 计算机应用基础 体育 公共艺术公共基础课程 选修课·礼仪·心理健康教育·音乐鉴赏·书法·就业与创业指导·先进制造技术·多轴加工技术·数控线切割二、课程设置与教学要求数控技术应用专业的课程设置包括四大部分：公共基础课程、专业基础课程、专业技能方向课程、选修课程。

各部分课程设置及要求如下：（一）公共基础课程1．德育本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课，是学校德育工作的主渠道，是学校实施素质教育的重要内容。

本课程包括职业生涯规划、职业道德与法律、经济政治与社会、哲学与人生四门必修课程。

本课程以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，主要是对学生进行思想政治教育、道德教育、法纪教育、职业生涯和职业理想教育，不断提高学生的思想政治素质、职业道德素质和法律素质，促进学生的全面健康发展。

数控技术应用专业依照任务书中任务点建设框架一、人才培养模式与课程体系建设1、实训室数控技术应用专业践行“产教结合、订单培养”的办学理念，推进以“校企合作、工学结合、顶岗实习”为核心的人才培养模式与课程体系改革，在原校内实训室基础上进行改扩建，完成了2个实训室的建设，包括数控机床电气维修实训室和数控实训车间。

预计投入32万，实际使用32万，完成率100%2、人才培养模式以“就业为导向，服务为宗旨”成为职业教育培养目标，但不可回避的是当前的中职学校的课程设置已不适应当前发展的需要，如何进行中职课程改革，提高中等职业学校的教育3、课程体系改革依据数控加工专业人才培养模式，在专业带头人、骨干教师及聘请的企业专家的共同努力下，经过专业建设指导委员会的审批和论证，构建以企业产品零件加工为导向的“分层实践、逐层提升”的“岗位模块式”课程体系。

完成了以模块教学，岗位能力为准线的课程体系和教学计划，依托企业产品加工实现产教结合的课程体系改革。

制定符合项目教学模块教学任。

4为了加快人才培养模式改革与创新，培养现代加工类高技术人才。

通过专家研讨论证，制定以《数控铣削》和《数控车削》两门优质核心课建设。

预计投入17万，实际使用17万，完成率5、教材建设为深化“先学后教，当堂训练”课堂教学模式的实践研究，使之形成系列、形成特色、更富实效。

继续完善自主教育课程体系建设。

完成《普通车床实训指导》《电工电子技术与技能》《数控加工技术》《数控车削加工技术》《数控铣削实训指导》《电工实训指导》六6为了做好教学资源建设工作，组全体教职工努力建设教学资源。

共整理收集教学资源180GB，任务完成率176%。

同时我校就与一批示范校签订了共建共享资源库协议，我专业属于共享资源。

并且建立CAXA-PLM体验中心及数字化车间建设项目，从而实现教学、实训的全数字化。

我专业还与玉泰实业有限公司进行了校企合作，收集企业实际的加工图纸，结合学校的教学，让我们的教学与企业实际贴合的更为紧密。

数控技术应用专业课程体系分析报告依据中等职业学校专业目录和本专业人才需求调研报告，我们对数控技术应用专业的职业面向和培养目标进行了分析，构建了专业课程体系的基本框架。

一、专业的职业面向本专业的毕业生面向企业，从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场数控机床操作、工艺实施、数控编程、数控软件使用、数控改造、设备管理、质量检测和产品销售等工作。

依据企业调研报告和职业分析报告，数控技术应用专业面向的行业企业、相关职业岗位及职业生涯发展的不同方向主要是：★主要就业行业（企业）：机电产品制造企业、模具制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业。

★主要就业部门：生产制造部门、设备管理部门、质检部门、销售部门。

★主要工作岗位：数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工。

★未来发展岗位：数控编程工艺员、数控机床装调维修工及数控技术管理人员。

二、职业资格证书依据企业调研报告，中等职业学校数控技术应用专业毕业生应取得的职业资格证书是：1、必考：数控车工、数控铣工、加工中心或数控机床装调维修工的中级以上职业技能证书。

2、选考：计算机应用、钳工、维修电工职业技能证书或CAD/CAM、数控工艺员证书。

三、职业活动分析数控技术应用专业的职业活动中应该具有的知识和技能按照方法能力、社会能力、专业能力进行分类。

在方法能力方面，主要有: 基本逻辑能力、自主学习能力、自我管理能力、解决问题能力等。

在社会能力方面，主要有：职业道德、敬业精神、团队合作能力、身心健康、人文素质等。

在专业能力方面，依据不同的职业方向有不同的重点要求。

（见表1、表2）表2 职业能力与学习领域四、专业培养目标的确定依据教育部教职成司[2009]2号《教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见》和本专业职业分析报告以及国家职业资格标准，数控技术应用专业培养目标确定为：根据职业岗位的要求，确定“懂工艺、熟（练）操作、会编程”的人才培养目标，以能力为中心构建基于数控机床操作工作过程的课程体系。

数控技术应用专业教学计划一、招生对象与学制本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。

二、培养目标与业务范围本专业培养数控加工和数控设备操作人员。

本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造等工作。

三、知识结构、能力结构及要求1. 掌握本专业所必须的文化知识和专业基础理论知识。

2. 掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能。

3. 掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施改造的初步能力。

4. 掌握绘制复杂零件图和中等复杂程度装配图的能力，并能读懂种类零件图和较复杂装配图的能力。

能使用计算机、初步掌握AutoCAD等计算机辅助设计软件的应用技能。

5. 掌握现代制造技术的基本知识，具备实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测的基本能力。

6. 具有继续学习和适应职业变化的能力。

四、课程设置及教学要求1．政治(1) 职业道德与法律帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。

(2) 职业生涯规划使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。

(3)经济政治与社会引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。

2．体育在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼，自我保健，自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。

数控技术应用专业课程体系改革方案前言数控加工技术一体化教学体系的根本在于市场对人才的需求，这也是技工院校主动适应形势的系统工程，课程体系的有效性决定学生的专业能力和专业素质，是提高技工院校教学质量和谋求发展的关键。

因此，对于一所技工院校而言，必须统一认识，打破传统的学科课程体系，建立以专业培养目标为职业定位，参照对应的职业分类与职业标准进行职业分析，结合专业岗位群的特点，以职业活动为中心，以职业技能为主，以职业的市场需求为导向进行课程开发和组织教学，在教学组织中采用一体化教学模式，建立起以职业能力为基础的基于工作任务的课程体系。

在数控加工技术工学一体化教学中应以能力为本位，突出对学生能力的培养。

基于企业需求的职业教育的宗旨是培养具有相关专业理论知识和熟练操作技能的，适应生产、经营、管理、服务等第一线的应用型、技能型人才。

在教学双边活动中，要弱化教师角色,强化学生角色，给学生更多时间，让学生成为教学活动的主角，充分调动学生的主动性，教师只作为引路人和答疑者，培养学生的自主学习能力。

我院数控技术应用与维护专业是国家高技能人才培养基地的建设专业，制订学校专业整体改革方案并先在这个专业实施,是我院建设与发展的重要工作，广大教师在转变教育观念的基础上，全员参与，掌握并运用现代的教育教学方法、教育技术手段、职业技能，保证课程体系改革的顺利实施，从而培养出全面发展，具有综合职业能力的高级技术型人才。

更为重要的是必须建立起与企业尤其是企业的工作岗位具有紧密联系的课程体系，提高校企合作的品质，将学生的学习转变为企业的工作。

一、指导思想1.课程体系的改革是突破以知识传授为主要特征的传统学科课程体系，转变为以工作任务为中心组织课程内容，使学生在完成具体项目的过程中了解相关理论知识，形成相关技能，从而构建起职业技能。

课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，兼顾理论知识学习，融合国家职业标准对知识、技能和态度的要求，每个项目的学习都按以典型产品为载体设计的活动进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理实一体化。

数控技术应用专业《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是学生掌握数控车削加工技能，考取“数控车工”职业资格证书的关键课程。

通过本课程的学习，一方面使学生理解数控车削加工工艺的主要内容、掌握数控车削常用编程指令的功能、格式及应用，学会中等复杂程度零件的手工编程方法，能够应用数控仿真软件进行仿真加工；另一方面使学生熟悉数控车床的机构与维护方法，掌握数控车床的基本操作，能够合理选择刀、夹、量具，制定合理的加工工艺，完成中等复杂程度零件的实操加工，达到数控车工中级技能水平。

二、教学目标1.知识目标（1）了解数控车床主要结构及车削加工的特点；（2）掌握数控车削安全文明生产和车床维护的基本知识；（3）掌握数控车削加工工艺的主要内容（4）理解数控车床机床坐标系、编程坐标系的概念（5）掌握数控车床数控系统和机床操作面板各键的功能及使用方法；（6）掌握数控车削编程的基础知识（程序结构与格式、常用的G、M、F、S功能）；（7）理解圆柱、圆锥、槽、成型面、螺纹等典型面的加工工艺特点；（8）能够独立编制数控车床加工程序。

2.能力目标（1）能正确识读、分析零件图；（2）能根据加工要求，合理确定加工方案，制订数控车削加工工艺；（3）能对零件图进行数学分析，正确计算轮廓各基点的编程坐标；（4）能熟练应用编程指令编写中等复杂程度轴类零件的加工程序；（5）能熟练使用数控仿真软件完成零件的仿真加工；（6）能合理选用加工刀具，并能正确进行刀具的刃磨和安装；（7）能合理选用各种工具、夹具完成零件的装夹；（8）能正确使用各种量具对零件进行尺寸测量和质量控制；（9）能熟练操作数控机床完成台阶轴、成型面、沟槽、螺纹等典型面的车削，并能对加工参数进行设置；（10）能完成中等复杂程度综合零件的加工（11）能对数控车床进行日常维护。

3.职业情感与素养目标（1）培养学生学专业、爱专业的情感和乐学创新的职业意识；（2）培养学生认真严谨、一丝不苟的学习态度；的项目教学法，将整个课程设计为若干个项目，体现行动导向的教学理念，合理安排学生的动手实训内容；（2）在数控编程指令教学中，采用先进教学手段，充分利用数控仿真软件，通过仿真联系，加强学生对编程指令的理解，提高编程能力，为机床实际操作打好基础；（3）精心设计教学项目，使项目任务全面体现编程指令、数控加工工艺，在项目实施中学生先编程，然后仿真加工检验，最后进行机床实际操作加工出项目产品，确保学生在此过程中编程、操作能力不断提高。

数控技术应用专业课程体系框架开发
一、课程开发基本思课路
数控技术应用专业的课程开发首先是打破陈述理论知识为主的学科性课程体系，建立基于“工作过程系统化”的行动课程体系。

首先通过对企业、行业、协会、中职校和毕业生进行专业调研，聘请企业行业专家参与课程开发，确定典型工作岗位、工作任务、国家职业资格要求及学生可持续发展的途径，然后通过企业行业专家及教学专家共同讨论研讨将职业行动领域转化成学习领域，进而成功完成学习情境的开发。

如下图所示：
课程体系开发的方向
课程体系开发的思路二、拟课程体系开发
（一）数控技术专业课程体系框架参照下表：
课程体系构成课程名称
教学内容
课程内容与时间
课程性
质
素
养
课 1 计算能力有理数计算、三角计算、坐标系必修
（二）课程内容
1.职业素养系统内容描述
2.专业基础课系统描述
3.专业核心课系统描述
4. 生产实习课系统描述。

数控技术应用专业——课程指导方案培养目标本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，从事数控技术应用相关生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

岗位群数控工艺分析、程序设计、数控机床操作、机械制造生产管理、产品设计、数控设备安装调试与维修、数控设备售后服务等工作岗位。

职业资格证书数控车工、铣工、加工中心（预备技师）职业资格证书。

毕业生应具备的职业能力1．知识（1）掌握技术测量与公差配合中关于公差配合、尺寸公差、形位公差、公差原则、表面粗糙度的基本概念、符号、标准及其识读方法；（2）掌握机械制图的基本知识和有关国家标准。

以识图基础，识图与绘图相结合，着重培养学生识图和绘图表达能力。

能看懂零件图和一般复杂程度的装配图，并能绘制一般零件图和简单装配图；（3）掌握机械基础理论和机械设计的基本方法、一般步骤，并能根据实际需用进行简单的机械计算、分析和设计。

重点是掌握常用机械机构、标准件、齿轮传动、带传动、蜗轮蜗杆传动、轴承的类型和正确选用等，掌握机械设计的一般性方法和过程。

（4）掌握金属材料及热处理的基本知识，具有正确选用常用金属材料及主要热处理方法的理念基础；（5）掌握机床加工工艺学的基本理论知识和应用规律。

主要学习金属材料在机床上进行切削加工的规律及特点，掌握加工工艺过程中和主要技术环节和技术措施，包括切削原理、刀具选用、工夹量具的使用、工件装夹、典型零件的工艺分析、提高产品质量的措施及提高劳动生产率的途径等知识，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算；（6）掌握机械制造工艺的基本理论和应用方法。

主要学习热加工工艺、齿面加工、装配、机械加工工艺规程的制订以及典型零件加工艺等内容，使学生知道毛坯制造的加工方法以及零配件的机加工方法、机器装配方法，能合理确定典型零件的机械加工工艺过程，以培养学生一专多能和合理确定工艺过程的能力；（7）掌握数控机床编程及操作高级以上理论和程序编写水平。

数控技术应用专业教学标准1、【专业名称】数控技术应用2、【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度3、【学习年限】学制三年4、【培养目标】本专业培养主要面向航天航空、汽车、机械、电子、电器、日用品、模具制造等企业，在生产第一线能从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作，具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。

5、【职业范围】6、【人才培养规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度●具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；●具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；●具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；●具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；●了解企业数控加工的生产过程与生产管理；●具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；●具有识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；●具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；●具有钳工基本操作技能；●具有普通车床与铣床操作技能；●具有数控加工程序编制、编辑能力；●具有数控机床操作技能；●具有解决数控加工中的一般技术问题能力；●具有产品检测评估能力；●初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力；●具备数控机床的日常维护知识及技能；●取得数控机床操作工(四级)职业资格证书；7、【任务与职业能力分析】8、【专业（实训）课程】9、【课程结构】１０．【教学安排】10．3关于教学指导方案的几点说明一、本方案是为实施专业教学标准提出的三年制教学安排的参考方案，学校可结合实际情况参照此方案制定三年或四年制教学实施方案，课程开设顺序与周课时安排学校可根据实际情况自行确定。

二、本方案分学年制和学分制两套。

学年制方案公共基础课程中语文、数学、英语、信息技术基础按新颁发的课程标准执行。

学分制方案中的上述课程必修部分以专业“够用”为原则，教学内容和要求由学校根据专业教学的实际需要自主确定；选修部分可达到拓展部分要求，允许学生在完成学业的过程中有多次选择，以满足学生职业生涯发展的多种需要。

数控应用技术专业课程数控应用技术专业课程是现代制造业中重要的一门课程，它涵盖了数控机床的基本原理、操作技能和编程方法等内容。

本文将从数控应用技术的概念、发展历程、课程设置以及学习方法等方面对数控应用技术专业课程进行介绍和分析。

一、数控应用技术的概念和发展历程数控应用技术是指利用计算机技术和自动控制技术对机床进行控制和操作的一种先进制造技术。

它将传统机械加工与计算机软硬件相结合，实现了工件的精密加工和生产过程的自动化控制。

数控应用技术的出现和发展，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量，对推动工业现代化起到了重要作用。

数控应用技术专业课程通常包括数控机床的基本原理、数控编程、数控操作和数控维修等内容。

其中，数控机床的基本原理是数控应用技术的核心，主要讲解数控机床的结构、工作原理和运动控制系统等知识；数控编程是数控应用技术的重要环节，学生需要学习数控编程的基本语法和编程方法，掌握数控编程的技巧；数控操作是数控应用技术的实践环节，学生需要通过实验和实际操作，熟悉数控机床的操作流程和操作规范；数控维修是数控应用技术的保障环节，学生需要学习数控机床的维修方法和故障排除技巧，以确保数控机床的正常运行。

三、数控应用技术专业课程的学习方法学习数控应用技术专业课程需要注意以下几点。

首先，要理论与实践相结合，注重动手能力的培养。

只有通过实际操作和实验，才能真正理解和掌握数控应用技术的知识和技能。

其次，要注重基础知识的学习和积累。

数控应用技术是建立在机械加工和自动控制等基础知识之上的，只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和应用数控技术。

此外，要善于思考和创新，不断拓宽视野和学习新知识。

数控应用技术在不断发展和更新，学生应该保持对新技术和新方法的敏感性，积极学习和应用。

数控应用技术专业课程对于培养高素质的数控人才具有重要意义。

通过学习数控应用技术专业课程，学生不仅可以掌握数控机床的操作和编程技巧，还可以培养自己的动手能力和创新思维。

数控专业的课程
一．概述
数控专业课程以机械工程学科为基础，以现代技术的发展为支撑，综合运用数学、物理、机械工程学、信号与信息处理等多学科的理论和方法，以数控设计、数控技术、数控检测技术、数控调试技术等知识为主、机械设计、机械加工技术为辅，培养具有分析、解决实际数控技术问题的能力，能够从事技术研究、开发、设计、评价、应用和管理的高级技术人才。

二．课程结构
1. 数控设计
课程内容包括：数控系统概念和技术特点；数控设备的技术参数；数控机床的总体布置；数控机床的加工参数；数控机床的加工程序；数控机床的技术指标。

2. 数控技术
课程内容包括：数控系统的自动控制技术；数控系统的编程技术；数控系统的应用技术；数控机床的数控装配；数控机床的编程及加工过程；数控机床的维护和维修技术。

3. 数控检测技术
课程内容包括：数控机床的精度检测；数控机床的加工精度测量；数控机床的精密和超精密检测；数控机床的精度检验；数控机床的数控检验；数控机床的精度数据分析；数控机床的控制和管理检测。

4. 数控调试技术
课程内容包括：数控机床的调试要求；数控机床的调整技术；数控机床的优化设置；数控机床的检修与维护；机加工中的数控调试技术；数控调试技术的应用；数控调试的管理与控制技术。

三．课程考核
本专业的课程考核采用笔试和实践考核相结合的方式，笔试考核考查学生对知识理论的掌握情况，实践考核考查学生熟练掌握数控设计、技术和应用技术，能够全面综合运用数控技术解决实际工程问题的能力。

数控技术专业课程体系构建方案随着企业岗位对数控人才要求的变化，高职院校如何确定数控人才的培养方向，分析人才能力培养目标，设置科学合理的课程体系，制订使用高效的教学计划，是数控专业教学改革能否成功实施的关键。

根据职业岗位和岗位群对岗位人才综合素质的要求，设置课程体系结构，专业课以实用、够用为原则，确保专业基础课和专业核心课的教学效果和效率。

以职业岗位为依据，设置实践教学体系，把专业技能强化训练和职业资格考证衔接起来，注重专业课程的有效开展。

数控技术的教学特点：一、数控技术专业课改思路1.以实践教学体系为主线，注重学生综合职业素质的培养。

2.以企业数控技术人才需求为依据，以就业为导向，积极推行“工学结合，校企合作”教学模式，把企业对人才培养质量的要求最大限度地贯穿于培养方案和教学实施过程中，使高技能人才的培养目标细化到每一个具体的教学环节中。

3.适应数控技术的发展，注重CAD\CAM一体化技术应用教学，注重办学层次。

4.以学生为主体，体现教育“以人为本”。

二、构建基于工作过程的课程体系依据“多能并重，学做一体，校企融通”的校企合作、工学结合人才培养模式要求，在分析调研企业岗位需求和梳理典型工作任务的基础上，把企业生产要求与行业企业标准以及国家职业技能鉴定标准结合起来确定课程学习领域；校企合作共同开发学习情境和编写教材；以完成工作任务为导向，采用学、做一体的形式组织教学；把学校“双基训练”和到企业进行顶岗实习结合起来，既强调学生专业技能的培养，又重视学生职业道德和社会、方法能力的培养，突出综合职业能力的培养主线。

采取深入企业调研，召开实践专家研讨会、梳理典型工作任务、开发学习领域课程、工学结合实施教学、顶岗实习、毕业生跟踪反馈、基于工作过程的课程体系如下图所示。

1．广泛开展企业调研，召开实践专家研讨会，分析研讨数控人才成长规律，梳理典型工作任务，探讨开发专业学习领域在对数控企业进行广泛调研的基础上，召开由企业技术能手和一线技术骨干组成的实践专家研讨会，分析探讨数控专业及相关专业人才成长规律，并将其划分为四个阶段：学徒阶段、独立完成简单操作、独立操作、技术能手。

数控技术第一章概论一、基本概念：机床数控技术、数控技术（构成）、数控机床组成机床本体计算机数控装置作用二、数控机床数控系统（计算机数控系统）伺服单元和驱动装置外围技术检测装置、PLC、机床I/O电路和装置三、数控机床的分类数控加工与传统加工比较四、数控机床的加工原理数控加工零件的过程数控加工中数据转换过程译码五、刀补处理插补计算——插补原理PLC控制特点六、数控机床加工最适应类适应范围较适应类不适应类第二章数控加工程序编制手工编程：定义、适用、过程、步骤一、数控程序编制（定义）自动编程：定义、适用、过程手工编程与自动编程比较二、数控编程步骤阅读法动态模拟模拟法试切法静态模拟目的基本坐标系：X、Y、Z分类回转坐标系：A、B、C（往对应基本坐标轴的正方向看为顺时针）附加坐标轴：U、V、W三、数控机床坐标系右手规则进给运动两种方式坐标轴的正方向（刀具相对工件做进给运动的方向）方位为主轴轴线的进给轴、垂直于工件装夹面的方向Z轴正方向为刀具远离工件的方向Z轴水平（卧式）单立柱X轴Z轴垂直（立式）四、坐标轴的确定工件旋转（车床、磨床）双立柱Y轴：右手定则回转坐标A、B、C ：右手螺旋法则辅助坐标U、V、W五、机床原点（机床固有的点，用回零方式建立）、机床坐标系、机床参考点六、工件原点（编程人员确定，可用程序指令设置改变）、工件坐标系、工件原点偏置绝对坐标编程七、相对坐标编程表达方式、选用原则、注意八、数控加工工艺，分析，特点，主要内容两种情况考虑因素九、数控加工零件的选择最适应类适应性较适应类不适应类十、加工方法选择：孔加工、旋转体类零件加工、难加工部位的工艺问题、平面轮廓加工方法、空间轮廓表面加工方法（三、四、五联动）十一、工序、夹具、刀具、切削用量、进给速度、主轴转速......工艺选择十二、刀位点，对刀点，对刀点选择，对刀，换刀，加工路线确定指令及程序结构十三、指令字，地址，常用地址码及其含义十四、准备功能G指令辅助功能M指令进给速度F指令主轴转速S指令T、D指令X、Y、Z、U、V、W指令I、J、K、R指令程序名、子程序调用指令程序段标号、程序段结束字符以及变量程序名（定义、组成）程序段（程序段一般格式）十五、程序结构程序体（定义、组成）主程序与子程序程序结束宏指令与宏程序与坐标有关的指令：G90、G91、G92、G54、G59、G17、G18、G19、G52、G53与控制方式有关的指令：G00、G01、G02、G03刀具补偿指令：G40、G41、G42、G43、G44、G49十六、部分指令详解暂停指令：G04 P--辅助功能指令：M00、M02、M30、M03、M04、M05、M98、M99、M07、M09其他功能指令：S、F、T宏指令数控车床分类数控车削主要适合对象1、对刀具、刀座的要求数控车削工艺处理2、对夹具的要求3、坐标系统4、切入、切出锥面走刀路线方式及走刀圆弧面走刀路线路线的确定螺纹切削方式编程特点直径方式和半径方式编程常用指令介绍：G00、G01、G02、G03、G32十七、车削加工编程F、S、T、暂停指令G04 U--（或P--）程序段格式刀尖半径补偿建立与取消指令刀具位置偏置刀尖半径补偿量的设定加工对刀圆柱面内（外）径向切削循环G80常用固定循环指令圆锥面内（外）径向切削循环G80端面切削循环G81外圆粗车循环G71多重复合循环指令端面车削循环G72成型车削循环G73精车循环G70车削加工编程综合实例数控铣削加工特点平面类零件加工对象变斜角类零件曲面类零件箱体类零件加工零件或加工内容的确定铣刀类型及选择铣削加工路线的确定十八、数控铣床编程数控铣床编程的特点直线、圆弧插补指令：G01、G17、G18、G19刀具半径补偿指令：G40、G41、G42子程序编程指令：M98、M99典型编程指令比例缩放编程指令：G51镜像编程指令：G24、G25旋转编程指令G68、G69多坐标编程：G54~G59编程实例十九、加工中心编程（不考）第三章计算机数控装置一、CNC系统：功能，组成，结构单微处理机结构按其中含有CPU的多少多微处理机结构二、CNC系统硬件结构划分按电路板的结构特点大板结构功能模块式结构组成：CNC管理软件+CNC控制软件功能1、译码2、刀补处理：主要工作，补偿方法（B刀补、C刀补）CNC装置的数据转换流程3、速度预处理4、插补计算5、位置（伺服）控制处理三、CNC装置的软件结构多任务性与并行处理技术：定义，实现方式特点并发处理与资源重叠流水处理：定义，适用情况，特征实时性与优先抢占调度机制：定义，分类，实现方法定义功能结构模式前后台型结构模式中断型结构模式基于实时操作系统的结构模式四、机床的控制功能需求：概述，需求分类基本概念：插补，脉冲当量插补问题的输入、输出插补问题的描述直线插补法直线插补速度分析五、插补插补器及其分类逐点比较法1、基准脉冲插补：（特点，原理）圆弧插补法特点，基本思想，圆弧插补速度分析实现方法，适用情况DDA法插补方法2、数据采集插补：直线函数法特点，基本思想，步骤，应用扩展DDA法时间分割法直线插补算法六、插补算法圆弧插补算法稳定性指标评价插补算法精度指标速度均匀性定义主要用途常用方法：B刀补、C刀补刀具半径补偿的工作过程七、刀具半径补偿缩短型C刀补的转接形式和过渡方式伸长型插入型道具中心轨迹的转接形式和过渡方式刀具半径补偿的实例八、过切问题：直线加工时的过切问题，圆弧加工时的过切问题概述：可编程控制器PC，可编程逻辑控制器PLC作用类型：内装型，独立型九、PLC PLC硬件原理图M、S、T功能的实现PLC与CNC的关系PLC/CNC与机床间的信息交换基本要求十、诊断功能主要方法实例十一、国内外经典型CNC系统简介第四章进给伺服驱动系统一、进给伺服系统定义，作用，功能，组成位置精度要高响应要快二、数控机床对进给伺服驱动系统的要求调速范围要宽工作稳定性好低速转矩要大开环控制系统按有无位置检测装置半闭环控制系统闭环控制系统三、进给伺服驱动系统的分类步进电机伺服驱动系统直流电机伺服驱动系统按驱动电机的类型交流电机伺服驱动系统直线电机伺服驱动系统组成常用检测装置精度安装位置数控机床对检测装置的要求四、位置检测装置数字式按输出（检测）信号的形式模拟式增量式分类按测量基点的类型绝对式回转型（测量角位移）按检测元件的运动形式直线型（测量直线位移）五、位置测量方式：增量式与绝对式、数字式与模拟式、直接测量与间接测量定义，分类，安装方式特点绝对式光电编码器结构和工作原理里4位二进制码盘、格雷码盘（循环码）规格及分辨率六、编码器举例接触式绝对值编码器：特点增量式光电编码器：结构、原理、增量式码盘的规格及分辨率光电式编码器的优点编码器的信号传输对象（伺服电机、数控装置）、传输方式（并行、串行）编码器的选择编码器在机床中的应用：位置测量，主轴控制，测速，回参考点控制定义，用途根据测量对象：直线光栅，圆光栅（分别测量直线、角位移）分类及简介根据用途和材质：玻璃透射光栅，金属反射光栅根据刻度方法及信号输出形式：绝对式光栅，增量式光栅七、光栅按形状：长光栅（直线光栅），圆光栅工作原理组成及安装基本测量原理：莫尔条纹特性，光栅测量系统4倍频细分及辨向，电子细分，鉴相式细分光栅的特点定义，特点，分类结构有刷式旋转变压器无刷式旋转变压器八、旋转变压器工作原理鉴相工作方式工作方式鉴幅工作方式九、位置检测装置选择原则十、进给驱动系统组成，进给电机类型步距角特点，应用分类工作原理三相单三拍十一、步进电机工作方式及特点三项单双六拍三相双三拍实际结构主要特性：步距角α，静态矩角特性开环系统设计：传动比选择，进给速度F提高步进电机开环系统传动精度的措施交流伺服电机种类、特点及应用异步型交流伺服电机永磁式同步电机交流永磁同步电机的结构、工作原理与特性十二、交流伺服电机及驱动交流同步电机的变频调速原理1、变频器类型交流同步伺服电机的变频器2、正弦波脉冲调制（SPWM）逆变器十三、直线电机：特点，类型和结构，演变过程，基本工作原理，伺服系统矢量控制原理：基本思想，矢量变换的实现过程三相/二相变换交流伺服电机矢量旋转变换十四、矢量控制系统：位置控制环，速度控制环，电流控制环进给伺服系统的全数字控制系统：构成，特点，实例HSV—160控制系统的一般结构及传递函数闭环进给伺服系统的一般结构位置控制单元的数学模型伺速度控制单元的数学模型服进给伺服系统传递函数直流伺服电机的数学模型系机械传动与执行单元的数学模型十五、统整个进给伺服系统的数学模型性系统增益Ks(开环增益，速度增益)能性能分析Ks对系统动态性能的影响分定位精度析进给伺服系统参数的匹配：阻尼，惯量，刚度K与固有频率Wn跟随误差D的含义及特性伺服系统的特性跟随误差D对轮廓加工精度的影响对加工精度的影响（D对直线、圆弧轮廓加工精度的影响）跟随误差D对拐角加工精度的影响系统参数对低速进给运动平稳性的概念系统参数对低速进爬行现象产生的原因给运动平稳性的影响爬行现象对加工精度的影响抑制爬行产生的措施第五章运动系统与典型机构主运动系统性能要求一、机床运动系统主运动系统功能进给运动系统的性能特点自动换刀系统的性能特点主运动参数主轴转速n，调速范围Rn主运动功率Nc，转矩特性带有简单变速机构的主传动主运动的传动形式通过皮带传动的主传动电机直接驱动的主轴传动（两种类型）主轴准停装置二、数控机床的主运动主轴典型控制功能刀具定位、自动夹紧及切屑清除装置C轴控制与同步速度控制定义，组成，特点，结构，类型解决电主轴振动问题的措施电主轴电主轴的散热措施电主轴的支撑润滑方式发展趋势三、传动系统：影响，要求，基本结构，简图功用齿轮副的传动级数合比分配四、齿轮传动副齿轮设计主要齿轮副传动间隙的消除刚性调整法考虑的问题（作用，方法，实现）柔性调整法齿轮齿条副传动间隙的消除工作原理，特点，结构分类（外循环，内循环）轴向间隙调整五、滚珠丝杠螺母副（双螺母垫片调隙式，螺母法调隙式，双螺母齿差调隙式）制动（原因，方法）支承方式，安装润滑与密封六、同步带：定义，构成，特点作用，要求滑动导轨：滑动摩擦：特点，分类七、导轨形式滚动导轨：滚动摩擦：工作原理，组成，特点，常见类型静压导轨：液体摩擦八、回转工作台分度工作台：简介，定位方式，齿盘定位分度工作台工作原理定义，原因九、自动换刀装置回转刀架换刀，更换主轴换刀形式带刀库的自动换刀系统盘式刀库十、刀库链式刀库斗笠式刀库其他形式刀库定义十一、刀具交换装置形式由刀库和主轴的相对运动实现刀具交换由机械手进行刀具交换刀具的夹持。

数控技术应用专业教学大纲一、培养目标学生通过文化基础知识、专业基础知识、专业理论知识等方面的学习和专业技能的训练，培养具有较强的职业道德和具有一定的综合素质，有技术、懂管理，能从事数控设计与制造方面的中等专业技术人员。

（一）知识结构1、具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识。

2、掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法，具有制图员技能等级证书。

3、初步掌握机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识。

4、初步掌握电气、电子、PLC技术在本专业的应用技术基础知识。

5、初步掌握金属材料、车工切削工艺的应用技术基础知识。

6、初步掌握数控设备工作原理和结构的基本知识及数控编程基础知识。

7、初步掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD/CAM/CAPP等软件。

8. 初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。

（二）能力结构1、具备必需的文化基础知识。

2、掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级车工和电工基本技能。

3、掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施数控改造的初步能力。

4、掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售的基本能力。

5、具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。

6、具备阅读本专业英文资料的初步能力。

7、具有继续学习和适应职业变化的能力。

（三）业务范围本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造、设备管理、质量检测和产品销售等工作。

二、学制本专业招收初中毕业生，学制三年。

三、课程设置与主要内容（一）文化基础课1、德育：学习马克思主义基础，中国革命和建设基本问题及共产主义道德概论。

教育学生热爱社会主义祖国和社会主义事业，热爱党。