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生产实习报告院系：机械与汽车工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：***班级：11过控班学号：************指导老师：***完成时间：2014·09·18绪论：生产实习的目的与要求生产实习是过控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的课程列入专业教学计划中，它是本科生必修的一门实践教学课程它是培养学生理论联系实际，提高分析和解决工程问题及创新能力的一项教学环节；也是学生系统学习基础理论课程，学术科技基础课级部分专业课的内容后进行的。
因此，它对巩固学生已学的理论知识，验证课堂教学的效果，以及为后续的学科专业主干课程的学习提供感性认识和实践认识起到重要作用。
通过生产实习教学，使学生了解工厂或者企业的生产组织管理，产品制造质量的重要性，以及市场经营知识。
更重要的是学习企业职工明理诚信、团结友爱、艰苦奋斗、敬业奉献的精神，激励自己今后奋发学习、积极上进，尽快掌握现代生产技术的知识和能力。
同时专业学习是锻炼学生业务能力和素质的重要渠道，提供学生接触社会，了解产业状况，了解国情的一个重要途径，逐步实现学生从学校到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法，都是十分必要的。
通过到中国石化广州分公司，美的集团有限公司、珠江番禹钢管有限公司、五羊本田摩托车有限公司等单位实习和参观，学生应了解化工生产基本单元常用过程装备的生产制造工艺及使用过程，根据实习工厂所生产产品的特点，了解石化厂生产设备装置的总体情况，重点了解容器设计、容器制造、容器施工工艺、静设备和动设备检测检修质保等方面的专业知识。
了解化工设备的设计标准，材料选用等。
为毕业设计打下基础。
同时了解各种设备在重化工和轻化工企业中的使用工况和特点。
通过学习，使学生的理论知识与工程实际相结合，达到培养和提高学生工程实践素质与创新能力的教学目标。
也为本专业学生了解到今后就业的方向提高了一次极好的机会。
淮海工学院实习报告书题目：江苏恒盛化肥厂生产实习报告学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级：装备071姓名：蔡飞学号： 02010年 9 月 28 日1.1实习目的:这次到恒盛化肥厂的主要目的就是熟悉一下和我们专业有关的生产设备，为走上工作岗位做好一定的准备。
让我们有一次离开课本到实践中探索真理的机会。
1.2实习单位简介江苏恒盛化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
企业位于苏鲁接壤地带的新沂市，区位优势得天独厚，交通便捷顺畅。
企业有2200余名员工，70多万平方米土地，近7亿元资产。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。
逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。
企业通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。
企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。
2004年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战略合作，晋煤集团出资万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。
晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资2000余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。
化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解;b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力;c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十字交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。
装备与控制工程专业大学生实习报告实习报告：装备与控制工程专业实习经历一、实习目的和背景本次实习是我作为一名装备与控制工程专业的大学生到某装备制造公司进行的暑期实习。
通过这次实习，我旨在将在学校所学的知识应用到实际工作中，加深对专业的理解和实践能力的提升。
二、实习内容和活动1. 工作内容在实习期间，我主要负责协助设计师完成产品的装配和测试工作。
每天工作的第一件事情是查看设计师所提供的装配图纸和相关说明，然后根据图纸和说明，组装和安装给定的零部件。
在装配过程中，我需要根据设计要求，确保每个零件的位置和角度正确。
装配完成后，我负责根据设计师的要求进行相应的测试和检查，确保产品完好无损。
2. 活动经历除了日常的装配和测试工作，我还参与了公司组织的一些相关活动。
例如，公司组织了一场装备展览，我作为一名实习生，参与了展览的搭建和维护工作。
在这个过程中，我学到了很多关于展览布置和设备维护的技巧，也从中认识了一些业内的专业人士，积累了一些宝贵的人脉资源。
三、实习心得体会通过这次实习，我对装备与控制工程这个专业有了更深入的了解。
在学校里，我们主要学习的是理论知识和一些基础的实验操作，而在实习中，我真正体会到了装备的装配和测试的实际操作。
这让我更加明白，理论知识和实践经验的结合是至关重要的。
此外，在实习过程中，我也意识到了团队合作的重要性。
每一台产品的装配和测试都需要与设计师和其他实习生的紧密配合，这需要我们之间的相互信任和协作。
通过与他们一起工作，我不仅学到了如何与人合作，还深刻理解到了珍惜团队精神的重要性。
最后，我还学到了如何高效地管理时间。
在实习期间，工作任务繁重，需要我合理安排和分配时间。
通过实践，我学到了如何根据工作的优先级和难易程度来安排时间，提高工作效率。
四、实习的收获和建议通过这次实习，我深刻了解了在实际工作中所需的技能和知识。
我学到了装备的装配和测试技术、团队合作意识以及合理管理时间的方法。
这些实践经验对于我未来的职业发展非常有价值。
过程装备与控制工程实习报告4篇1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；1/ 50c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx 省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。
过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5篇Production practice report of process equipment and co ntrol engineering编订：JinTai College过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：过程装备与控制工程专业生产实习报告文档2、篇章2：过程装备与控制工程实习报告文档3、篇章3：机械工程学院过程装备与控制工程认识文档4、篇章4：化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告文档5、篇章5：过程装备与控制工程专业生产实习报告文档篇章1:过程装备与控制工程专业生产实习报告文档生产实习报告专业：过程装备与控制工程实习地点：xxxx精细化工厂指导教师：xx 、xx撰写时间：XX年9月15日一、前言.. - 2 -二、实习要求及目的. ……………………………………………………………………….- 2 -三、化工实训基地简介.. - 2 -（一）、化工实训基地建设历程简介.. - 2 -（二）、实训教学.. -3-四、均苯四甲酸二酐装置介绍.. - 3 -（一）、产品的性质、用途.. - 4 -1、pmda的性质.. - 4-2、pmda的用途.. -4 -（二）均酐的原料及生产过程简介.. -5 -1、原料.. -5 -2、生产过程简介.. -5 -（三）、工艺原理.. - 5-1、工艺概况.. - 6 -2、主要设备构造、原理和作用.. - 6 -3、各工序反应机理.. - 7 -4、各工段的工艺流程.. - 8-5 、主要工艺参数.. - 9 -五、实习体会.. - 9 -XX年8月23日，在老师的带领下，我们来到xxxx精细化工厂开始了为期二周的生产实习。
2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告 (2)2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告 (2)精选3篇（一）【报告标题】2024化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告【报告摘要】本次实习报告主要记录了2024年在化工企业过程装备与控制工程专业进行的生产实习经历。
实习期间，我在该企业的生产车间进行了一系列实践操作和观察，并参与到了生产流程的控制与优化工作中。
通过实习，我深入了解了化工企业的生产现场，运用了专业知识解决了实际问题，提高了自身的实践能力和工程素养。
【实习目的】1.了解化工企业的生产流程和装备设备；2.掌握化工过程中的基本操作技能；3.学习运用控制工程知识对生产流程进行优化；4.提高实践能力和工程素养。
【实习时间】2024年X月X日至2024年X月X日【实习地点】某化工企业生产车间【实习内容】1.了解化工企业生产流程：通过企业的相关资料和生产人员的介绍，我了解了该企业的主要产品、生产线的组成、各个环节的流程和相互关系等。
同时，我还了解了该企业的产品质量标准和生产安全要求。
2.实践操作与观察：在生产车间，我参与了一系列的实践操作和观察，包括原料投料、反应操作、分离与纯化、产品收集等。
在操作过程中，我学会了正确使用常见的化工设备，掌握了常用实验仪器的使用方法，并注意了相关的安全操作规范。
3.生产流程优化：在实习期间，我还参与了生产流程优化的工作。
通过分析生产数据和过程控制参数，我结合控制工程的知识，对生产流程进行了优化和调整。
通过调整操作条件和控制参数，我成功地提高了产品的产率和质量，并减少了资源的浪费。
4.总结和反思：实习结束后，我对该次实习进行了总结和反思。
我认为通过这次实习，我不仅加深了对化工企业生产流程的理解，掌握了实践操作技能，还学会了运用控制工程知识对生产流程进行优化。
同时，我也意识到实践能力和工程素养的重要性，将更加努力学习专业知识，提升自身的综合能力。
化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告一、实习目的和任务本次实习是为了提高我们化工企业过程装备与控制工程专业学生的实际动手能力和操作技能，在实际工作环境中学习和掌握化工企业过程装备与控制工程的相关知识和技术，进一步加深对化工企业生产管理、生产过程和装备设备的了解，同时也锻炼自己的实际操作能力。
二、实习内容和过程1.企业概况实习的化工企业是一家生产化工产品的大型企业，主要从事其中一种化工原材料的生产和销售工作。
企业拥有先进的生产设备和完善的管理体系，产品质量稳定，市场竞争力强。
我们实习的岗位是工艺控制岗位，主要负责对生产过程中的控制参数进行实时监测和调控，确保产品质量的稳定性。
2.实习任务在实习期间，我们的主要任务是参与生产过程中的操作和控制，负责监测和调整相关的控制参数，确保生产过程的稳定运行和产品质量的合格。
实习期间，我们还参与了一些生产设备的维护保养工作，学习了设备的基本原理和操作方法。
3.实习过程在实习过程中，我们先是接受了一定的岗前培训，了解了岗位的职责和工作要求。
然后，根据实际工作需要，我们参与了生产过程中相关的操作和控制工作。
在实习期间，我们密切与工作人员合作，积极学习和研究相关的技术资料，了解并掌握工作中的关键参数和操作要点。
4.实习心得通过这次实习，我深刻理解了化工企业过程装备与控制工程的重要性和复杂性。
在实际工作中，我们需要对生产过程进行实时监测和调控，确保产品质量和生产效率。
同时，我们还需要做好设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
通过这次实习，我学到了很多实用的技术和知识，对化工企业的生产管理和过程控制有了更深入的了解。
三、实习收获和建议通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
在实习过程中，我认识到了自己的不足之处，发现了一些问题和不足，也进一步明确了未来的发展方向和目标。
在实习结束之际，我对企业提出以下建议：1.加强实习生的培训和指导，帮助他们更好地适应实际工作环境和工作要求。
过程装备与控制工程专业认知实习报告（本站推荐）第一篇：过程装备与控制工程专业认知实习报告（本站推荐）大一第二学期的第十六周，我们化工学院过控班的学生在老师的带领下进行了大学期间的第一次认知实习。
我知道这是一个很重要的实习，通过这次认知实习,参观各个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础.庆幸的是,认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白,跟着指导老师参观,我们都有许多收获.我们走出象牙塔,走进工厂,和工厂来次亲密接触.而对于我们这些还未走出社会,参加实际工作的学生来说,这是一片新的土壤,新的天空.短短的两天,我们以前学的理论经历了实际的一次历练,我们的思想也一次次被刷新.前后几天,我们共参观了宁夏银川市的两个个工厂.分别是西部轴承厂，中国宝塔石化机械制造厂。
每一次参观,我都用心记录自己的所见所闻.而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅.七月五日:参观地点:西部轴承厂因为这是认识实习的第一站,我们大家都特别重视.尽管面临期末考试的压力,但这一点也没能减少我们的兴致.然而到工厂之后,却不免都有些失望,西部轴承厂是较早的机械厂之一,他给我们的第一脸就是有点破旧，轴承厂里的接待人员便直接把我们带到了工厂车间.参观的第一个车间是普通轴承加工车间.伴随着车间中机器的嘈杂声以及接待人员的讲解,我们穿过了陈旧大门.且不说车间的一切,首先让印入眼帘的是车间上方的的标语: “今天工作不努力,明天努力找工作”.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情.随着接待人员的讲解我们了解了一个轴承从加工变成成品所要经过的工艺过程。
让我们感到意外惊喜的是我们在工厂加工车间看到了加工零件所用的机械图纸.作为描图作品,它其中有些地方是人工所描,而描图人的笔迹竟和部分计算机打印的线条融为一体,让我难以辨认.看到这,我们也唯有钦佩和自叹不如了。
过程装备与控制工程专业生产实习报告引言过程装备与控制工程专业是现代工程学科中的一门重要专业，其主要研究内容涵盖了过程装备设计、控制工程理论和应用技术等方面。
在过程装备与控制工程专业的学习中，学生需要进行一定的实习以提升实践能力和理论知识的应用能力。
本文将就过程装备与控制工程专业的生产实习进行详细的报告。
实习目标本次生产实习旨在让学生们通过亲身参与工业生产过程，了解和掌握过程装备与控制工程的基本原理和实际应用。
具体目标如下：1.理解和应用过程装备的工作原理和设计要求；2.学习使用传感器和仪表进行工艺参数的测量和控制；3.掌握控制策略的设计与实现；4.学习使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
实习内容实习内容主要包括以下几个方面：1. 过程装备的设计和安装在实习的第一个阶段，我们了解了工业过程装备的设计原理和要求。
通过参观实际工厂，我们可以亲眼目睹不同类型的过程装备，例如反应釜、离心机、液体泵等，并了解到它们在生产过程中的作用和原理。
接着，我们参与了过程装备的安装过程。
在指导老师的带领下，我们学习了如何正确安装过程装备并确保其正常运行。
我们了解了过程装备的安装细节和注意事项，例如安装位置的选择、连接管道的设计和焊接技术等。
2. 传感器和仪表的使用在实习的第二个阶段，我们学习了传感器和仪表的种类、原理和应用。
我们通过实际操作，使用压力传感器、温度传感器和流量计等仪表，对工艺参数进行测量和监控。
我们学会了如何选择合适的传感器和仪表，并进行准确的测量和数据记录。
3. 控制策略的设计与实现在实习的第三个阶段，我们学习了控制策略的设计和实现。
我们了解了PID控制器的原理和使用方法，学会了如何根据实际需求设计合适的控制策略，并使用PLC或DCS等控制设备进行控制器的实现和调试。
4. 软件模拟和优化在实习的最后一个阶段，我们学习了使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
我们使用MATLAB、Simulink等软件，对工艺过程进行建模和仿真，优化控制策略，并分析优化结果的可行性和效果。
荆楚理工学院实习总结报告学院:化工与药学院班级:过程装备与控制工程2班学生姓名:学号:__ _ 实习地点（单位）_ 荆楚理工学院化工实验楼________ ____ 湖北金石炼化建设有限公司_报告题目:_关于过程装备与控制工程专业的生产实习报告报告日期： 2014年 05月 02日指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________成绩(五级记分制):______ __________教师签名:_________________________实习总结报告前言大学这个阶段已经过了大部分，在大一大二时，对自己专业的认识很笼统，对毕业后相关专业的工作更多的是茫然，或许是那时还没有接触到专业课，到了大三学习了部分专业课后才有初步的了解，尤其是在这次校内结合工厂的实习后，头脑才开始慢慢清晰起来，对于今后可能的工作也有了初步的认识，同时一些课上不理解的问题此刻也逐渐明白。
这次实习也清楚的看到课本上所学的知识与实际操作之间的差距，一些理论上合理的设计在实际操作中却不一定能够行得通，也明白了老师让我们认真做课程设计的目的。
这次实习收获很多，这些都是在课堂学不到的，通过此次实习，使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件加深我们对设备的认识，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为以后得工作实践打下初步的基础。
一、实习目的通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力，使所学的理论知识与实践操作相结合；通过在学校机器的拆装，初步了解相关设备的结构及工作原理；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本工艺流程，并进行相关的对比；拓宽知识面，增加对本专业的认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，了解专业相关工作环境，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力。
二、实习时间地点1、2014年4月15日至2014年4月18日在学校化工实验楼实习；2、2014年4月22日至2014年4月25日在湖北金石炼化有限公司实习；三、实习单位、部门及其简介湖北金石炼化建设有限公司由原荆门石化工程建设公司改制成立，是从事石油化工生产装置维护、检修、工程承包、无损检测、房屋建筑、设备制造及石油化工设备备品配件加工的专业企业。
公司具有化工石油工程施工总承包一级资质，具有GA2级+GB级+GC1级压力管道安装许可证、Ⅰ级锅炉安装改造维修许可证、A2级压力容器制造许可证，安全生产许可证、计量认可证。
通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS28001职业健康与安全管理体系、HSE管理体系等认证。
公司拥有DEMAG AC-615 200T液压伸缩臂汽车吊和GROVE HL 150T桁架式汽车吊、80T液压伸缩臂汽车吊等大型施工机械20台，拥有管道自动焊机、管板自动焊机、CO2气体保护焊机等焊接成套装备和技术力量，拥有能满足压力容器和冷换设备制造的数控火焰切割机、75*4000mm卷板机、剪板机、刨边机、钻孔设备及切削设备，建立了建材实验室、电气试验室、理化检测室等实验室。
公司具有承担大中型炼油化工装置成套施工安装和技术改造施工能力，尤其是在大型设备吊装、石油化工装置检维修、大型压力容器制造、带压堵漏、转动设备检修维护、高低压配电间改造、仪表工程的安装与维护、无损检测、防腐绝热等专业领域具有雄厚的技术实力。
近年，公司承担完成了80万吨/年催化裂化DCC-Ⅱ技术改造工程、120万吨/年延迟焦化生产装置改造工程、DN6400焦炭塔制造和安装工程、DN5600丙烯塔制造和安装工程、DN4200复合板焦化分馏塔制造和安装工程、7万吨/年聚丙烯系统及110米火炬工程、荆-川天然气城区管网工程、荆-荆成品油管道工程、荆－钟原油管道工程、10000M3干式气柜、30000 M3原油罐、5000 M3湿式气柜安装工程等重点工程。
四、实习内容这次实习是以校内相关设备拆装与工厂实际参观两种方式进行的；安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，我们首先进行了安全教育。
主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。
一切都要把安全放在第一位。
校内实习期间，拆装并测绘单级、多级离心泵、旋片式真空泵、自吸式加强泵、螺杆压缩机、水环真空泵、制冷压缩机、离心泵管道拆装、气动双隔膜泵等设备；了解和熟知这些设备的拆装及工作原理；掌握各种工具，量具的使用，熟悉各种配合公差；掌握设备检测的一般方法，完成拆装设备草图的绘制；工厂实习期间，我们参观的内容主要就是压力容器的制造过程。
在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动。
我国关于压力容器审查的标准有中国标准 GB150-1998钢制压力容器(0.1 MPa≤p≤35 MPa，-0.1 MPa≤p≤-0.02 MPa),行业标准：JB/T4710～2005钢制塔式容器，地方标准：JB/T4731～2005钢制卧式容器等；国外关于压力容器的标准有TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2000（美国），AD 2000 Merkblatt 压力容器技术规则（德国），PB5500非直接火压力容器（英国），EN13445非直接火压力容器（欧盟），JISB8250压力容器（日本），CODAP规范（法国）等。
经过这些标准审查合格的压力容器设计方案便可以按照方案要求投入生产。
压力容器制造的工艺流程为：下料——>成型——>焊接——>热处理——>组合件的组对、焊接——>无损检测——>耐压实验（一）下料与成型选材的一般原则：1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；2、在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235B,Q235R,Q345R等钢板；3、所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成；4、不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。
下料工具与下料要求：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。
下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。
这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。
（二）焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。
焊接材料包括碳钢，低合金高筋钢，耐热钢，低熔钢，不锈钢等。
可实现的工艺性能有可锻性、可焊性、切削加工性、热处理、研磨等；具有的力学性能有硬度、塑性、韧性、强度。
A、焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s2）气体保护焊时风速大于2m/s3）相对湿度大于90%4）雨、雪环境B、焊接方法1、SMAW——焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）2、GTAW——氩弧焊（成本高，形状漂亮）3、SAW——埋弧自动焊4、SOW——带极电焊5、GMAW——CO2气保焊C、焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物D、焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。
如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。
如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。
（三）无损检测无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。
前两种方法主要应用于检查内部，后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。
当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹，所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。
（四）热处理热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
五、实习总结实习已经结束，在这短短的时间里，通过校内、工厂实习的结合，让我受益良多。
现实状况告诉我，只有你去实践过了，实习过了，你才会知道是怎么回事，否则永远是什么都不懂。
在实习懂了之后，再运用到实际中，才可以做得更好，只有通过自己认真的付出才会有收获。
通过这次实习，使我对过程装备与控制工程这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。
这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。
更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的焊接等工艺有了深入的认识。
