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一、总则1.1 为确保管道施工过程中的安全，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合管道施工实际，制定本实施细则。
1.2 本实施细则适用于所有管道施工项目，包括管道铺设、安装、改造、维修等。
二、安全管理组织与职责2.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全管理职责。
2.2 项目经理为施工现场安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督安全生产工作的实施。
2.3 安全生产管理人员负责具体实施安全生产管理工作，包括现场巡查、隐患排查、安全培训等。
2.4 施工人员应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，掌握必要的安全技能。
三、施工前的安全准备3.1 施工前应进行现场勘察，了解施工环境、地质条件、周边设施等，评估安全风险。
3.2 制定施工方案和安全技术措施，明确安全操作规程。
3.3 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险和预防措施。
3.4 配备必要的安全防护用品和设备，确保其符合国家标准。
四、施工现场安全管理4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明安全注意事项。
4.2 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4.3 施工现场应保持整洁有序，合理规划施工区域，防止交叉作业。
4.4 严格控制施工现场用电，防止触电事故发生。
4.5 严格执行动火作业审批制度，防止火灾事故。
4.6 加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工过程中的安全管理5.1 施工过程中应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
5.2 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.3 加强对施工设备、工具的检查和维护，确保其安全可靠。
5.4 严格控制施工现场的作业环境，确保施工人员身体健康。
六、事故处理与应急管理6.1 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
6.2 事故发生后，应及时上报，配合相关部门进行调查处理。
一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
给水管道工程施工监理实施细则目录一、总则 (2)1. 监理目标 (2)2. 适用范围 (3)3. 基本原则 (3)二、监理组织与职责 (5)1. 监理组织结构 (6)2. 监理人员职责 (7)3. 各方关系协调 (8)三、施工准备阶段监理 (9)1. 施工图纸审查 (11)2. 施工许可手续办理 (12)3. 施工材料报审 (13)4. 施工现场布置 (14)四、施工过程监理 (15)1. 施工工艺过程监控 (16)2. 施工质量控制点设置 (17)3. 施工进度跟踪与记录 (18)4. 工程质量评估与验收 (19)五、施工安全管理监理 (20)1. 安全生产责任制落实 (22)2. 安全专项施工方案审查 (23)3. 安全防护措施检查 (24)4. 安全事故预防与应急处理 (26)六、施工合同管理与信息管理 (27)1. 合同履行情况监督 (28)2. 工程款支付审核 (30)3. 施工文件资料管理 (31)4. 信息平台建设与应用 (33)七、质量保修期监理 (34)1. 质量保修期责任划分 (35)2. 保修期质量监控 (36)3. 保修期维修与返工 (37)4. 保修期结束交接工作 (38)八、监理工作总结与移交 (38)1. 监理工作总结 (40)2. 监理档案移交 (41)3. 后续服务计划 (42)一、总则为确保给水管道工程的安全、质量、进度及环保等方面的要求得到切实执行，提高监理工作的有效性，特制定本监理实施细则。
本细则旨在明确监理在给水管道工程施工过程中的职责、工作内容和方法，为监理人员提供工作指导，确保施工过程的规范化和标准化。
监理人员应严格遵守国家相关法律法规、规范标准以及项目合同要求，公正、科学、有效地履行监理职责，保障工程质量和安全。
给水管道工程具有涉及面广、技术性强、施工环境复杂等特点，因此监理工作应特别强调预防为主，加强对施工关键环节的监控，及时发现和纠正问题。
施工单位应积极配合监理工作，对监理提出的建议和整改要求应及时响应并整改到位。
管道工程施工技术规程第一章总则第一条为了规范管道工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类管道工程的施工过程管理，包括设计、采购、施工、验收等环节。
第三条管道工程施工应遵循“安全第一、质量为本、高效顺畅、绿色环保”的原则。
第四条管道工程施工应符合国家法律法规的要求，符合相关标准和规范。
第五条施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技术和操作证书。
第六条施工单位应制定施工方案，并向相关部门备案。
第七条施工单位应落实安全生产责任制，配备完整的安全设备和保护用具。
第八条施工单位应设立专职质量、安全、环保监理人员，并对其进行培训。
第二章施工前准备第九条施工前，应进行详细的现场勘察和测量，编制详细的施工图纸和工程量清单。
第十条施工前，应对施工现场进行周边环境评估，确保施工安全。
第十一条施工前，应购置符合要求的施工材料和设备，并进行验收。
第十二条施工前，应对施工人员进行技术培训，签订相关管理协议，明确责任。
第十三条施工前，应组织消防演练，做好应急预案。
第三章施工过程管理第十四条施工过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得擅自更改。
第十五条施工过程中，应定期组织施工进度检查会议，及时调整施工计划。
第十六条施工过程中，应加强与监理单位的沟通合作，及时解决施工中出现的问题。
第十七条施工过程中，应认真做好施工记录，及时汇报施工进展和质量情况。
第四章施工结束及工程验收第十八条施工结束前，应对工程进行全面检查，确保质量符合设计要求。
第十九条施工结束时，应对工程设备进行清点和维护，确保工程交付使用。
第二十条工程验收时，应按照相关规定进行验收，确保工程质量合格。
第二十一条工程验收合格后，应填写工程竣工验收报告，并做好档案管理工作。
第五章施工后维护第二十二条工程竣工后，应组织对工程进行定期维护和检修，确保工程运行正常。
第二十三条工程使用中，如有问题应及时处理，确保工程安全运行。
地下管道顶管施工安全监理实施细则第一章总则第一条为了加强地下管道顶管施工安全监理工作，确保地下管道顶管施工的安全和质量，保护人员生命财产安全和环境，提高工程管理水平，制定本细则。
第二条地下管道顶管施工安全监理实施细则适用于所有地下管道顶管施工项目，监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位和相关管理机构、人员都应遵守本细则。
第三条施工单位应根据本细则制定施工组织设计，并提交监理单位审批和备案。
监理单位应按照本细则的要求开展相关监理工作。
第四条设计单位和勘察单位应按照国家相关规定和标准进行设计和勘察工作，并为监理单位和施工单位提供必要的技术支持和配合。
第五条监理单位应独立、公正、客观地履行监理职责，保障地下管道顶管施工的安全和质量。
监理单位应组织专门人员对地下管道顶管施工现场进行监督检查，发现问题及时处理并上报相关单位。
第二章监理工作的组织和要求第六条监理单位应根据地下管道顶管施工的实际情况，制定监理工作计划，明确监理工作的目标和任务，并将其落实到实际工作中。
第七条监理单位应设立专门的监理工作组，组长由监理单位指定，负责组织实施监理工作，成员应具备相应的工作经验和专业知识。
第八条监理单位应按照监理合同的要求，制定监理规程，明确监理范围、内容和流程。
第九条监理单位应定期召开工作会议，及时了解地下管道顶管施工的进展情况，解决存在的问题，并做好相关记录和报告。
第十条施工单位应根据监理单位的要求，提供施工图纸、材料、设备等相关文件和资料，配合监理单位的工作，接受监理单位的指导和检查。
第三章施工前的准备工作第十一条施工单位应在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管道的布局和分布情况等，制定详细的施工方案，并提交监理单位审批和备案。
第十二条施工单位应组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工人员具备相应的技能和经验。
第十三条施工单位应根据施工图纸确定所需的材料和设备，并按照相关规定进行购买和准备。
監理實施細則（管道工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施管道施工監理實施細則一、編制目的本項目施工地點為高新區，工程較為分散，為保證管道施工品質提交合格工程更好的服務於業主，制定本監理細則。
二、編制依據1、國家有關法律法規；2、監理規範（SL288-2014）、給水排水管道工程施工及驗收規範（GB50268-2008）；3、《監理合同》、《施工承包合同》；4、施工圖設計檔；5、國家和現行的市政管道規範（規程）、市政管道品質檢驗評定標準、施工和市政管道驗收規範；6、監理規劃、總體施工組織設計。
三、監理內容1、排水管道工程施工工藝流程2、排水管道工程監理工作流程管道工程监理工作流程31)、測量放樣品質控制A、要求承包人測量人員熟悉圖紙、掌握測量需用的有關數據和做好內業等有關準備工作後，經監理工程審查同意方可進場測量放樣。
B、主要進行復核性檢查核測臨時水準點閉合差和導線閉合差是否在允許範圍之內；檢驗管道中線及附屬構築物位置與溝槽長度。
C、檢測管道中線的控制點、中心樁；標示與管上下有衝突構築物位置；檢查接入原有管道或河道接頭處高程；檢查挖槽邊線、堆土界線。
2)、溝槽開挖品質控制溝槽開挖之前，先摸清施工區域內的地下管線情況，如有則在其位置上做好標記，地下管線較為密集地區採用人工挖土使其外露，並採用吊、托等加固措施，無地下管線處採用機械挖土，機械挖土時安排專人指揮，重要部位作詳細交底。
挖掘機挖土時，採取後退式挖土方法，放出管道開槽邊線。
機械挖土嚴格控制標高，避免超挖或擾動基底面，槽底以上20cm採用人工修整底面，基槽經驗收合格後，即進行基礎墊層施工。
溝槽邊單面堆土高度不大於1.5m，離槽邊的距離不小於1.2m。
且堆高不超過2米，如果受材料限制，兩側不能滿足堆土需要時，用75km推土機或組織汽車推運到適合地點堆置。
挖土深度到1.2m時，若遇土層鬆軟或天氣惡化，提前撐好擋板。
管道工程施工规范在管道工程的施工过程中，严格遵循规范是确保安全、质量和进度的重要保证。
本文将介绍管道工程施工规范的内容和要求。
一、前期准备工作在进行管道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.设计审查：对工程设计进行细致审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2.施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料选用等内容。
3.材料准备：按照施工方案准备好所需的各类管材、管件和其他施工材料，确保其质量和数量满足要求。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个人都具备必要的技能和资质，能够胜任各项施工任务。
二、施工现场安全管理管道工程施工现场安全是重中之重。
以下是一些常见但至关重要的施工现场安全管理要点：1.施工现场标识：明确显示施工现场的标识和警示标志，确保人员注意安全。
2.安全通道：保证施工现场有足够的安全通道，便于人员疏散和物料运输。
3.安全防护设施：采取必要的安全防护措施，如安装护栏、安全网和脚手架等，确保人员和设备的安全。
4.用电安全：电气设备必须符合相关安全标准，并由专人负责安装和维护。
电缆布线应符合规范，防止损坏和触电风险。
三、土方开挖和回填在管道工程中，土方开挖和回填是施工的重要环节。
以下是其施工规范要求：1.开挖深度：根据设计要求和相关规范，确保土方开挖的深度符合要求，不得有过浅或过深的情况。
2.土方回填：回填应按照层次分均匀回填，并采取合适的夯实措施来保证土方的密实度和稳定性。
3.开挖边坡：开挖边坡的坡度和坡角应符合规范要求，并采取相应的支护措施，以防止边坡滑坡和塌方。
四、管道安装和连接管道安装和连接是管道工程的核心工作。
按照规范进行管道安装和连接，能够确保管道的质量和使用寿命。
1.管道支架：确保管道支架的稳固性和牢固性，选用合适的支架材料，并按照规范要求进行安装。
2.管道连接：采用合适的接头和连接方式，如焊接、螺纹连接等，严禁使用不合格的连接材料和方式。
一、工程概述管道供热工程是指通过管道将热量从热源传输到用户的工程。
本施工细则适用于各类供热管道的安装、调试和验收过程。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，了解工程特点、重点和难点。
（2）编制施工组织设计，履行审批手续。
（3）对危险性较大的分部、分项工程，组织专家进行论证，依据论证要求补充、修改施工方案。
（4）做好施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。
2. 材料准备（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管等，应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等，应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，符合设计要求。
3. 机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道铺设：根据设计要求，确定管道走向，挖设管道沟槽，进行管道铺设。
（2）管道焊接：按照焊接规范，对管道进行焊接，确保焊接质量。
（3）管道附件安装：按照设计要求，安装各类阀门、补偿器、法兰等附件。
（4）管道回填：对管道沟槽进行回填，确保管道安全。
（5）系统调试：进行供热系统调试，确保系统运行正常。
2. 施工要点（1）管道铺设：严格按照设计要求，确保管道走向正确，铺设平整。
（2）管道焊接：选用合适的焊接方法，确保焊接质量，防止泄漏。
（3）管道附件安装：按照设计要求，确保附件安装牢固、可靠。
（4）管道回填：回填材料应选择符合要求的回填材料，确保管道安全。
（5）系统调试：对供热系统进行调试，确保系统运行正常，供热效果良好。
管道下穿工程施工规范一、工程概述管道下穿工程是指将水泥管道、燃气管道、电缆、通讯线路等管线埋入地下进行跨越，以实现地下交通通行的工程。
管道下穿工程在市政建设、道路建设、城市化进程中起到了非常重要的作用。
为了确保施工质量和安全，特制定本施工规范。
二、施工前准备1. 确认管道下穿位置和方向，制定详细的工程方案。
2. 了解地下管线的种类、规格、埋设深度等信息，确保施工时不会损坏已有的管线。
3. 根据工程要求和现场情况，选择适当的管道下穿设备和材料。
三、材料准备1. 钢管或钢筋混凝土管：选择优质的材料，确保抗压、耐腐蚀能力。
2. 钢筋和混凝土：按照设计要求选用合适规格的钢筋和混凝土。
3. 砂浆、水泥等建筑材料：质量可靠，符合国家标准。
四、施工工艺1. 在施工现场进行勘察，确定管道下穿的具体位置和深度。
2. 开挖坑道：按照设计要求和土壤条件，开挖符合规范的坑道。
3. 安装管道：将管道顺利安装到坑道内，并进行加固。
4. 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到管道周围，固定管道。
5. 检查验收：待混凝土充分凝固后，进行验收，确保管道下穿施工质量。
五、安全措施1. 施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动防护用品。
2. 管道下穿设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工现场必须标明警示标识，禁止非作业人员进入工地。
4. 遇到降雨、雷电等恶劣天气，应停止施工，确保施工环境安全。
六、施工后维护1. 完成管道下穿施工后，需要及时清理施工现场，恢复原貌。
2. 对管道下穿处进行定期巡检，确保管道安全运行。
3. 如有需要，可以根据实际情况对管道下穿处进行加固处理。
七、施工验收1. 施工完成后，应邀请相关部门进行验收，确保管道下穿工程符合规范。
2. 验收合格后，方可通行管道下穿处的交通设施。
八、施工质量保证1. 管道下穿工程施工质量保证书签署单位需具备相应施工资质。
2. 施工单位需遵守相关法律法规，确保施工质量和安全。
3. 施工单位应当配备专业的技术人员，针对管道下穿施工进行全程监控。
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。
（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
各分部分项工程主要施工细则第一节管道工程实施细则一、管道工程（一）给水施工范围给排水工程包括室内给水系统、中水系统、室内排水系统、室内重力雨水系统、压力废水系统等。
消防、自喷工程包括：消防火栓系统、喷淋系统、消防水泡系统、室外消防系统。
二、给水系统（一）说明生活给水干管及立管采用钢塑复合管。
耐压1.6Mpa，管径＜100时为螺纹连接，管径≥100时为沟槽式法兰连接。
卫生间支管采用（PPR）管S4系列，专用管件热熔连接，冷水立管直线距离大于30m时需加补偿管接器。
（二）施工工艺流程（三）主要施工方法1、断管主要施工机具（四）管道支架的安装。
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（五）管道连接。
（1）同种材质的钢衬塑复合管，内衬PE,配套专用管件连接。
（2）配套专用连接应按下列步骤进行：a.根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
b.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
6、管道穿越楼板时，在贴近楼板的底部，应设置管道固定支承件，楼板上的留孔处设置钢套管，在预留孔与套管之间的环形缝隙，用C20细石砼（掺UEA-H 微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。
套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏密封。
7、管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定，套管与预留孔之间的环形缝隙，用C20细石砼（掺UEA-H 微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。
并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm 的三角灰。
8、管道穿越地下室或地下构筑物及水池时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管，导管长度不应小于200mm ，导管内径宜比管道公称外径大30—40 mm ，套管与管道之间的环形缝隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。
9、管道穿越沉降缝和抗震缝时，应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道。
管道穿过承重墙或基础时应预留300×200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。
以免因沉降导致管道变形、断裂。
10、管道系统的水压试验。
试验方法同室外给水管试验方法。
11、管道冲洗、消毒。
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
（六）室内给水工程末端设备安装1.阀门安装（1）施工工艺流程（2)主要施工方法阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。
检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
阀门试验持续时间（3)阀门安装注意事项（4）给水管道检验1.给水管道强度和严密性试验（1)说明（2)试验步骤①强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至1.5 倍工作压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min 内压力不下降，无渗漏为合格。
②系统试验压力升至1.5 倍工作压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa 为合格；再将压力降至工作压力，无渗漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
2.管道冲洗3．管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。
三、室内排水系统（一）室内排水系统说明1．生活污水及透气管道采用柔性排水铸铁管A型，承插是法兰连接；有压废水管道采用焊接钢管，焊接连接方式；卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反溢地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。
所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验，监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。
2.室内排水管道施工方法室内明装排水管道，宜在土建粉刷完毕后进行。
直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。
3.排水管道坡度严格按照下表要求施工：（二）.室内排水系统施工工艺流程：（三）主要材料施工工艺1、柔性排水铸铁管A型，承插是法兰连接施工工艺（1）预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的断面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。
下料时根据所选用的管件本身的成都及接头的间隙计算出排水管道的实际下料尺寸，在进行切割下料。
管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准做复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。
管道的施工应尽可能与支撑适当长度的管段后在进行安装。
在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预支，将管道通过三通、弯头、异径管等管件与支撑较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，既可提高质量又能保证质量。
预制好的管段坐平坦的场地，管段下方用方木垫实。
（2）支架制作安装建筑排水柔性接口铸铁管道安装，其上部的管道重量不应传递给下部管道，立管重量应有支架承受，横贯重量应有支吊架承受。
管道安装时尽量不适用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。
排水横管气短和终端应采用防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。
横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表上编号排水横管固定吊架材料、尺寸表mm（3）管道连接安装排水管道SUNS离心机制柔性排水铸铁管A型的连接形式如下图示：管道连接前对管件的外观和接头配合公差进行检查。
管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
连接前，按插入长度在插口外壁画出安装线。
插入前在插口端先套法兰压盖，再套紧橡胶密封圈，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
（4）排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排除位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度假设临时支撑。
排水管的坡度再设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。
柔性排水铸铁管的安装坡度排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。
排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。
横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。
排水干管的安装形式见下图法兰承插式接口排水横干管安装示意图(5)排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。
排水立管的安装形式见下图。
立管安装示意图（6）支管安装安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。
在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。
(7)通水调试通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。
试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。
立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。
满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格2、有压管道焊接管道施工工艺（1）施工工艺流程（2）主要施工工具（3）主要施工方法1.管道及配件连接采用点焊接进行焊接连接，焊接时要求焊缝要饱满，焊渣应清理干净，对焊缝处应做防腐处理2.压力排水管道安装的坡度按设计要求敷设。
3、室内排水系统末端安装 （1）潜污泵安装 1）说明本工程地下共3层，废水排水在地下室选用排污泵排水，排至室外污水井 2）施工工艺流程3）主要施工方法每台潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。
导杆只起导向作用，采用不锈钢管，提升链条为不锈钢制造。
安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
4)为了保证潜污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
四、室内雨水管道系统（一）室内雨水系统说明室内雨水系统为：采用镀锌钢管≥DN80卡箍连接，＜DN80丝接专用管件。
（二）室内雨水系统施工1、室内统雨水系统施工流程2、重力雨水系统主要施工方法（1）雨水管安装本工程雨水斗采用87型雨水斗，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
87 型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。
（四）给水管道检验1.给水管道强度和严密性试验，给水管道安装完毕后要进行强度和严密性试验（1)说明（2)试验步骤强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至工作压力的1.5 倍后，稳压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min 内压力不下降，无渗漏为合格。
