风机基础混凝土浇筑技术交底全套

风机基础施工技术交底一、基础施工前准备在进入风机基础施工的现场，应该做好相关准备工作。

首先需要进行现场勘查，了解施工前的地质环境，掌握基坑的状况、沉降情况和孔洞等。

其次，在施工前应该清理场地，保证施工区域内的杂物清理干净。

施工人员需要熟悉施工图纸，选择适合的机械、工具和仪器设备，对设备进行检查和维护，防止出现故障影响施工进度。

二、基础施工方法1.打桩。

在进行风机基础施工时，常常需要对地基进行基础加固，这时我们可以考虑采用打桩的方法。

在选择打桩机械和设备时，应该结合场地情况和设备效率，进行合理选择。

打桩的过程中，应该根据设计图纸的要求，按照固定的标高和偏差要求进行打桩。

同时，我们需要考虑到施工过程中的安全问题，注意施工区域内的安全防护措施，确保施工的安全性。

2.沉井。

在进行风机基础施工时，常常需要挖掘沉井、坑梁，这时我们可以采用出土和钻孔的方法进行施工。

在进行沉井施工时，施工人员应该对地质情况进行仔细的勘察，选定施工的位置和深度，避免出现沉降和坍塌等安全问题。

3.浇筑基础混凝土。

在进行风机基础施工时，常常需要进行基础混凝土的浇注，这时我们可以采用浇筑机械和设备进行施工，如泵车、混凝土卡车等。

在进行基础混凝土浇筑时，我们需要保证混凝土的质量和强度，注意施工过程中的均匀性和流动性，考虑到施工现场的温度和湿度等因素，采取相应的措施进行保护和养护。

三、施工质量控制1.施工要求。

在进行风机基础施工时，我们需要严格按照设计图纸的要求进行施工，考虑到施工现场的地质环境和孔洞等情况，合理选择施工方法和设备，以确保施工质量。

同时，我们需要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质，避免施工中出现差错和安全事故。

2.质量检验。

在进行风机基础施工时，我们需要对施工质量进行检验和验收。

根据施工图纸的要求和规范，检验施工的标高、平整度、强度等指标，确保施工质量符合要求。

同时，我们还应该进行现场的安全检查和评估，对施工过程中的安全问题进行探讨和解决，保证施工的安全性。

中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议纪要院岩土永风会纪字[2014]020号永宁风电场土建施工项目部第五标段专题会议会议纪要时间：2014年7月1日 14:00地点：岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议主持：尹世江参与人员：吴龙生尹世江刘世和尚官青云王东平杨德江杜千余顺峰许和顺王艳军王保军本次C5标段的安全、质量、生产专题会议由项目经理尹世江主持召开。

C5标段现场负责人及钢筋制安班组负责人分别汇报了本工程混凝土浇筑及钢筋制安生产进度情况，存在的问题和计划安排。

吴龙生副院长及项目经理尹世江主任就本工程混凝土施工及钢筋制安等目前状态、生产过程中存在的问题和下步施工计划安排提出了要求。

现将会议的主要内容形成纪要如下：安全会议：1、在混凝土浇筑过程中必须注意车辆运输、道路路况等问题，要将路况等作为浇筑前的一个先决条件考虑；2、现场发电机必须要有配电箱，现场浇筑过程中施工人员必须要穿戴安全帽，绝缘鞋；3、施工现场钢模堆放必须按要求堆放；钢模打油过程中必须注意防火；钢模安装过程中严禁触碰钢筋笼；拆除过程中不得损坏基础；4、混凝土浇筑过程中必须树立安全标识牌，拉安全带，机械设备启用前必须进行检查，传动部分外露必须有保护罩，或做其他防护措施；5、严禁非作业人员进入施工现场；6、现场材料及半成品必须堆放整齐；7、基坑周围危险源必须排查完全，基坑内施工人员必须离开边缘有1米的安全距离；8、现场吊车作业要有专人指挥（安全员），并佩戴明显的安全标识；9、现场值班人员尤其是夜间值班人员，尽量避免与当地村民发生冲突；10、吊车、罐车等车辆必须走场内道路，严禁走施工便道；11、钢筋施工及浇筑前要分别做安全技术交底并将记录内容上报项目部；12、吊罐起；离吊装平台时，必须停止作业；13、砂石料、钢筋人员上下班及商砼运输过程中必须注意道路路况，开车过程中必须慢行，必须对各个班组进行安全交底；14、拌合楼运行安全问题：（1）供电安全；（2）拌合系统现场施工人员施工过程中必须注意安全；（3）拌合系统要有专业的开关机人员；（4）配料斗、传送带及提升斗必须定期进行安全维护；15、钢筋加工：（1）钢筋加工过程中要一机一闸一漏；（2）在施工过程中人员在抬放过程中必须注意周边人员，防止碰伤人；16、习惯性违章：安全帽正确佩戴、基坑边缘防护要到位；17、严禁在施工过程中触碰基础环；质量会议：1、基础环与钢筋之间的保护层厚度必须达到5CM要求；2、场内主线路在未交付之前，浇筑过程中尤其是下雨天或者路面湿滑状态下所过路段，哪个标段有问题，哪个标段必须安放一台挖机保证道路正常运输；3、混凝土浇筑过程中必须保证中间比四周要高；4、外加剂及纤维必须计算好每个风机基础所使用的量，并必须按要求添加，在混凝土浇筑完成后，外加剂及纤维使用完；5、取试块必须要有专人负责；6、收仓时要严格按照设计要求高度进行浇筑，混凝土表面必须清理光滑；7、钢筋及钢筋工程（1）基础钢筋等级为HRB400，严禁非标产品进场。

技术交底2004年1月10日引风机基础砼浇筑施工技术交底一、浇灌前的准备工作：1、检查模板的标高、位置、保护层的厚度与构件的截面尺寸是否与设计符合、模板的拼缝是否严密。

2、检查模板的加固体系是否牢固、可靠，是否按技术交底进行加固。

3、检查钢筋的规格、数量、位置是否正确，钢筋的接头是否合格。

4、检查模板内的垃圾、焊渣等杂物否清除干净。

二、砼的下料方法及要求：泵车摆在基础基坑上部，从基础一端向另一端下料，以600高的下料厚度往返浇筑，直到浇完。

为防止浇砼时水泥浆溅到模板上，在浇下层砼时上面模板应采用彩条布或旧模板进行搁挡，并随着砼的浇筑而移动。

三、砼振捣要求：1、振动器的技术参数振动棒直径：50mm 长度：500mm作用半径：300~400mm2、采用垂直振捣方法，即振动棒与砼表面垂直。

3、振动棒操作时，必须做到“快插慢拔”。

同时在振捣过程中，宜将振动棒上、下略微抽动，以使上、下振捣均匀。

在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层的接缝，但插入下层中深度严禁超过10cm，同时在振捣上层砼时，要在砼初凝之前进行。

4、振动棒中心（竖向）距模板内边不得小于150mm，同时也不得大于200mm。

5、振动棒插点间距控制在450~600mm 之间，以保证不漏振和过振。

6、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，排不出气泡，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒，具体应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7、振动棒应尽量避免碰撞钢筋。

8、振动棒插点要均匀排列。

四、收浆及养护表面收浆工艺是控制大体积砼由于水化热的水分挥发和凝固时表面失水造成表面裂缝的关键工序，为了尽可能地减少这种现象，在浇灌面层后先用木趟子刮平收浆（不收光）。

然后派人进行观察，大约在4 小时后砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有初凝前，应随时派人跟踪检查，随时用木趟子搓揉、压实微细裂缝。

⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。
3、产品保护
⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次， 后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时( 重要结构20°C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时， 可停止测温。
碎石:粒径由试验室试配确定。
砂:中砂。
水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。
外加剂:减水剂、泵送剂、抗裂纤维(由试验室试配确定)。
2、作业条件
⑴熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。
⑵配合比已经由试验室试配确定。
⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
2、处理水化热的措施
⑴采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于120s。
4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

风机基础模板安全技术交底
时间：2015年09月08日编号：007 本工程为风机基础的砼施工分项工程，为确保施工质量，保证施工安全，对全体职工进行安全技术教育，以下为交底内容：
1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须安全”的原则。

施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》的要求。

2、进入人员必须进行三级教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种须持有效证件，要做到先教育后上岗，为经教育不得上岗。

5、操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

交底人与被交底人会签栏
年月日。

三、施工方法
1、风机基础混凝土施工工艺程序
风机基础施工主要工艺流程如下：施工准备→锚栓安装→预埋件安装（电缆管、光缆管）→钢筋绑扎→模板安装→仓面清理和验收→混凝土浇筑→养护→拆模、修补。
2、钢筋绑扎
钢筋制作在钢筋加工厂严格按设计要求加工，采用载重汽车运输至施工现场安装绑扎；钢筋安装前需除锈和清理表面的油污；钢筋加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准；
7、拆模、修补
混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。模板拆除符合施工图纸的规定外，还要遵守相关规范的规定。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
四、安全、文明施工、环保水保
安全、文明施工，环保水保参照《施工组织设计》、《风机基础专项施工措施》执行。
由技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作或在现场安装场地制作，钢筋制安的基本程序为：读图→绘制钢筋加工号表→钢筋厂按照加工号表加工成型→运输至现场安装→“三检”验收→监理验收。
①特殊形状的钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按预定的施工程序安装。
②为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。
⑶混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设18个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不超过25℃。
⑷掺入减水剂、粉煤灰、矿粉等外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,降低水化热。
⑸采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，运输中的容器加盖防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比降低水泥用量；为防止表面裂缝，采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温和覆盖塑料薄膜。

一、交底项目：风机浇筑作业二、工程名称：[请填写工程名称]三、交底日期：[请填写年月日]四、施工单位：[请填写施工单位名称]五、分项工程名称：风机浇筑六、交底提要：为确保风机浇筑作业安全顺利进行，现将安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工现场准备：根据施工现场实际情况，合理规划浇筑区域，确保浇筑作业的顺利进行。

浇筑区域应平整、坚实，排水畅通。

2. 材料准备：确保浇筑用材料质量合格，如混凝土、钢筋等，并按照施工图纸要求进行验收。

3. 工具设备准备：检查浇筑所需工具设备，如搅拌机、泵车、振动器等，确保其正常运行。

4. 安全防护设施准备：设置安全警示标志、防护栏杆、安全网等，确保施工现场安全。

二、浇筑作业安全要求1. 操作人员要求：浇筑作业人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

作业前应穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。

2. 施工现场安全要求：（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

3. 浇筑作业注意事项：（1）浇筑过程中，操作人员应保持专注，防止因操作不当导致事故发生。

（2）浇筑过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人，采取相应措施进行处理。

（3）浇筑完成后，应及时清理施工现场，确保现场整洁、安全。

三、应急措施1. 发生意外事故时，立即停止作业，迅速组织人员开展救援工作。

2. 及时拨打急救电话，通知专业救援机构。

3. 对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎等。

四、交底部门及交底人交底部门：[请填写交底部门名称]交底人：[请填写交底人姓名]五、接受交底班组或员工签名[请填写班组或员工签名]六、注意事项1. 施工单位应加强对浇筑作业人员的安全教育培训，提高安全意识。

《地基与基础施工图纸》；
《施工手册》第四版；
我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；
及电力公司有关安全施工、操作的规程规和我公司安全管理制度；
我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
二、风机基础施工简介
1、风机定位；
2、土工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工措施及技术要求
、模板施工完成后应有质检人员当场验收，格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。
6、钢筋工程
、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后可下料制作。
、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规要求。
2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼的气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。
2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。不允存在大于0.2mm的缝；
h、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。
(8)砼浇筑前必须清除模板的积水。
四、施工质量措施
1、格按照设计蓝图和混凝土施工规程规、作业指导书施工；
4.2、混凝土机械拌制和运输应格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；

一、交底目的为确保风机基础施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

要求所有参与施工的人员认真学习并严格遵守以下安全规定。

二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：风机基础施工三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉风机基础施工工艺和安全操作规程。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

4. 施工过程中，严格遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工机械、工具应保持完好，不得使用损坏或存在安全隐患的设备。

（3）施工人员应按照施工图纸和技术要求进行施工，不得擅自改变施工方案。

（4）施工现场应设置排水沟，防止积水。

（5）施工过程中，应保持施工区域整洁，不得堆放杂物。

（6）施工人员应遵守交通规则，不得在施工现场乱穿乱行。

5. 以下情况应立即停止施工：（1）发现施工现场存在安全隐患。

（2）施工过程中发生异常情况。

（3）施工人员身体状况不佳，无法继续施工。

四、施工流程及注意事项1. 施工流程：（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定风机基础位置。

（2）开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。

（3）基础垫层施工：对基坑底部进行平整，铺设垫层材料。

（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合要求。

（5）模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板牢固、稳定。

（6）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

（7）养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到要求。

2. 施工注意事项：（1）开挖基坑时，应注意边坡稳定，防止塌方。

（2）钢筋绑扎过程中，应注意钢筋保护层厚度，防止损坏。

（3）模板安装过程中，应注意模板的牢固性和稳定性，防止模板变形或坍塌。

分项工程施工技术交底通知单施工单位：编号：单位工程国华一、二期风力发电工程交底时间分项工程混凝土工程工程部位49#风机基础接受班底及管理部门混凝土班组工程数量266 m3 进度要求质量标准1、施工质量标准（1）风机基础混凝土的强度等级必须达到C40、F100，箱变C30。

（2）本工程混凝土采用两台750搅拌机的自建搅拌站混凝土，各用料严格按照配比拌制混凝土，保证泵送混凝土质量及和易性、坍落度的要求。

（3）在浇注工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。

（4）在浇注混凝土过程中，注意防止混凝土的分层离析。

（5）在浇注混凝土过程中，要采取措施防止产生裂缝或冷缝。

（6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（7）现浇结构拆模后的尺寸偏差符合下表：项目允许偏差（mm）轴线位置15标高±10截面尺寸+8，-5表面平整度82、进场材料要求（1）水泥采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

进场水泥出厂报告、合格证等齐全，经送检合格后方可使用。

（2）骨料骨料应采用连续级配，粗骨料用碎石，最大粒径小于25mm,且含泥量不大于5%。

细骨料选用干净的中粗砂，不得用海砂，且含泥量不得大于2%。

（3）粉煤灰粉煤灰采用Ι级F类，经送检合格后方可使用。

（4）添加剂采用NF-AⅡ高效泵送减水剂，经送检合格后方可使用。

施工程序及操做要点1、工艺流程作业准备混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑与振捣测温、养护2、施工准备（1）主要机具：混凝土泵车、混凝土罐车（8台）、振捣棒（6只）、木抹子、铁抹子、铁锨、发电机、碘钨灯等。

（2）作业条件：a.浇筑混凝土基础的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

b.发电机、振捣器棒经检验试运转合格。

c.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

3、操作要求（1）风机基础承台单个浇注混凝土体积266方，为大体积混凝土，浇注时用混凝土罐车运输至施工现场，采用泵车泵送入模。

风机混凝土浇筑技术交底
一、后台施工
1、原材料准备及供应必须满足风机施工需要，主要是水泥、砂子、石子、外加剂、水；
2、水加热工作必须到位，保持持续供应的热水至关重要，架火烧水的一定保证火炉火力；
3、风机基础混凝土配合比参配严格按照施工规范，拌料投放顺序：石子——热水——砂子——外加剂。

4、出机混凝土与拉运罐车确保配合安全，及时检测混凝土温度，合理有序进行；
5、罐车拉运混凝土必须登记，记录明确车号、混凝土方量；
二、仓号浇筑施工
1、首先检查振捣设备是否运行良好；发电及运行是否良好；
2、保温材料是否全部到位，
3、混凝土入仓设备是否保温，及时检测混凝土入仓温度；
4、混凝土入仓后及时振捣，振捣按照顺序进行，并避开埋管、基础环等埋件，确保不漏振、不过振、混凝土振捣密实；
5、混凝土浇筑到仓号一定位置，模型工要及时检查模板是否偏位，有问题及时调整；
6、浇筑期间始终要检查混凝土表层温度，确保不结冰或在零度以下；
7、由于风机位置面积有限，罐车到风机位置时需由专人指挥，避免安全事故发生；
8、天黑前一定要及时准备照明设施，保证夜间施工不受影响；
9、根据外界温度情况及时布置保温棚，确保混凝土因受温度影响而质量受到影响；
10、混凝土入仓人员、振捣人员、搭设温棚人员按照职责必须全部到位，及时有效开展工作；
三、后勤保障
1、值班车辆必须到位，到发生人员设备意外时及时有效处理；
2、保证夜间吃饭喝水正常进行；
四、施工质量检查
1、按照人员安排，各司其责，抽查时若发现缺岗或失职情况，视情况处罚；
2、。

一、交底目的为确保风机基础浇筑施工过程中的安全，提高施工质量，现将风机基础浇筑安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉风机基础浇筑施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

3. 施工人员必须接受安全技术培训，掌握安全操作技能。

三、施工前准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

3. 施工前应检查机械设备、工具和材料，确保其符合要求。

四、施工过程安全措施1. 施工人员应按照施工方案进行操作，不得擅自更改。

2. 浇筑过程中，混凝土输送管道应保持畅通，防止堵塞。

3. 施工人员应保持现场清洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

4. 施工人员应严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土质量。

5. 施工人员应遵守操作规程，防止发生机械伤害。

6. 施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，发现异常情况立即停止施工，查找原因并采取措施。

五、施工现场安全管理1. 施工现场应设置警戒线，隔离无关人员和设备。

2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工现场应安排专人负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

4. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。

六、应急措施1. 施工过程中，如发生人员受伤事故，应立即停止施工，进行现场急救，并拨打急救电话。

2. 施工过程中，如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

3. 施工过程中，如发生设备故障，应立即停止施工，进行故障排除。

七、总结风机基础浇筑施工过程中，施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。

施工现场应加强安全管理，及时发现并处理安全隐患，确保工程顺利进行。

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）作业人员应熟悉风机基础施工的安全操作规程，掌握必要的安全知识和技能。

（3）作业人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清晰看到。

（2）施工现场应设置安全通道，保证人员疏散和消防车辆通行。

（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。

3. 施工机械安全操作（1）施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）施工机械操作人员应熟悉机械性能、操作规程和安全注意事项。

（3）施工机械应定期进行维护保养，确保机械性能良好。

4. 施工材料安全储存（1）施工材料应按照规定存放，不得随意堆放。

（2）易燃易爆、有毒有害材料应单独存放，并设置明显的警示标志。

（3）施工材料应分类存放，便于管理和使用。

5. 风机基础施工安全要点（1）基础开挖前，应对地质情况进行调查，确保基础施工安全。

（2）基础开挖时，应按照设计要求进行放坡，防止塌方事故发生。

（3）基础混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、地脚螺栓等进行检查，确保施工质量。

（4）基础混凝土浇筑过程中，应加强施工人员的安全管理，防止高处坠落事故。

（5）基础施工完成后，应对基础进行检查，确保基础质量符合设计要求。

6. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，包括火灾、坍塌、中毒等事故的应急措施。

（2）应急预案应明确事故报告程序、应急响应措施和救援流程。

（3）应急预案应定期进行演练，提高作业人员应对突发事件的能力。

三、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面化，并分发给所有作业人员。

一、交底目的为确保风机基础工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，降低施工事故风险，现将风机基础工程的安全技术要求进行交底。

二、工程概况1. 工程名称：XX风机基础工程2. 工程地点：XX3. 工程规模：XX4. 施工单位：XX三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工现场严禁吸烟、动火作业，易燃易爆物品应妥善存放。

2. 施工准备阶段（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况。

（2）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）施工前，对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。

3. 施工过程安全管理（1）挖掘基坑时，注意观察土质变化，发现异常情况立即停止施工，报告相关部门。

（2）基坑周边设置安全防护设施，防止人员、设备坠落。

（3）基坑内作业时，配备通风设备，确保空气质量达标。

（4）吊装作业时，严格遵守吊装规程，确保吊装安全。

（5）混凝土浇筑过程中，防止模板变形、倾斜，确保浇筑质量。

（6）施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生机械伤害、高处坠落等事故。

4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时整改。

四、应急措施1. 人员伤亡事故：立即组织救援，拨打急救电话，并报告相关部门。

2. 设备损坏事故：立即停止作业，隔离故障区域，防止事故扩大。

3. 火灾事故：立即组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火，并报告消防部门。

五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到风机基础工程的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保工程顺利进行。

如有疑问，请及时提出，我们将竭诚为您解答。

表C2-3技术交底记录图1 风机安装流程图（一）施工准备1、安装前应对现场主体结构进行核对复查。

2、风机安装所需工器具准备齐全。

3、风机、吊架制作材料架均已到场，到场设备及材料检验合格且数量满足安装要求。

4、风机安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）确定标高按照设计图纸、现场风管主管道实际高度并参照土建基准线找出风机中心标高。

（三）支吊架制作、底板安装支架制作1、标高确定后，按照风机安装所在的空间位置，确定风机吊架形式（图2）。

2、风机吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂槽钢与生根钢板、竖臂槽钢与横担槽钢、横担槽钢与减震钢板、加强板均采用焊接。

施工准备 支架底板安装吊架与风机组装吊架制作确定标高 吊架与风机安装图二风机支架大样图4、支架底板、加强板根据风机型号不同选用不同型号的钢板，底板、加强板钢板的选型严格按照通风空调与设备安装大样图及风机参数表（附表1 风机参数表）。

5、竖臂槽钢、底座槽钢选型：车站排烟风机采用10#槽钢、车站其余吊装风机均采用8#槽钢。

6、风机减震钢板根据减震器连接螺栓孔孔距选用不同型号的钢板（附表1）。

7、槽钢底座采用8#/10#槽钢4根，槽钢采用45°对焊方式焊接，4根槽钢凹槽朝向支架内侧，要求底座焊接焊缝内外满焊。

8、竖臂槽钢底座选用同型号槽钢，竖臂槽钢与底座槽钢选用平焊，竖臂与底座焊接完成后，在支架角部焊接加强钢板，加强板焊接要求内外满焊。

9、根据通风空调与设备安装大样图及附表1选择对应风机的减震器钢板，钢板焊接在风机底座上，钢板四周满焊。

技术交底SD4-SWGTFD-JSJD-003-2017一工程概述1.1工程简述广西资源县十万古田风电场位于广西资源县河口乡与车田乡境内十万古田一带，与金紫山风电场二期工程场址相邻，地形、地貌以及风资源特性相似。

场址距离距资源县约92km，距桂林市约198km。

场址中心地理坐标约为东经111°24.3,，北纬26°07.0，。

十万古田风电场场址南北长约2〜16km、东西宽约5〜12km，面积约27km2。

本工程共包括60台单机容量2.5MW的风机土建施工及风机机组安装。

1.2首仓混凝土工程简述根据现场工程实际情况，4#风机基础首先具备施工条件，首仓混凝土为4#风机基础垫层混凝土浇筑。

4#风机基础参数见表1。

4#风机基础参数表8基础混凝土标号C409基础地基承载力fak N230kP1.3首仓混凝土主要工程量4#风机基础垫层混凝土主要工程量序号项目名称单位工程量备注1C20混凝土m329.552锚栓组件套13电缆埋管（12Xe150HDPE ）管m240具体以现场发生计量4砂m317电缆沟填筑5下锚板支撑埋件块10二编制依据1.业主提供的现场条件及要求；2.现场风、水、电及道路交通条件等实际情况；3.国家现行风电场施工规范和风力发电工程验收规范、其它相关规范；4.施工图纸：⑴ 《4#风机吊装平台施工图》（图号：45W054S-T0701-04）；⑵《4#风机及箱变基础布置图》（图号：45W054S-T0702-04）；⑶《风机塔架基础设计总说明》（图号：45W054S-T0501-01）；⑷ 《风机塔架基础开挖图》（图号：45W054S-T0501-02）；⑸ 《风机塔架基础结构图》（图号：45W054S-T0501-03）；⑹ 《风机塔架基础埋管图》（图号：45W054S-T0501-04）。

三施工布置3.1施工道路布置目前，进场道路尚未施工完成，不具备通车条件。

对外交通道路利用木厂村（过车田乡）或海棠村乡村道路及林场道路至工地现场，路面结构为土路面+小部分混凝土路面，路况极差，施工设备及施工材料等交通运输困难。

风机基础混凝土施工作业指导书1 准备工作1.1 搅拌站联系：①提前联系，准备泵车；②机位告知；③备用2m3料斗防止意外堵管等导致浇筑间歇时间过长；1.2布置现场：①基坑四周布置安全防护网；②基坑口设置安全警示牌；③清理现场，做好泵车支设准备；1.3 人员：浇筑过程中6个人，最后收面至少10个人；1.4 设备材料准备：振捣棒、雨鞋、铁锹、木挫子、铁抹子若干；1.5 基础环平整度监测：在浇筑刚要前测量一次，浇筑到刚要末过支撑螺栓时测一次；1.6 基础环保护：从顶法兰到泡沫棒的40cm范围内全都用塑料布包好防止浇上混凝土；1.7 PVC管保护：①接头均匀抹胶后安装并用胶带纸缠绕；②打横撑将PVC管撑起不往下塌；③用铁丝拽到旁边竖筋上固定牢靠；④最顶端外露部位用塑料布包好防止浇进混凝土；1.8 木模板支设：①检查钢丝绳的松紧（人手拽没有松动为准）；每两块木模板打一道三角撑加强；1.9 钢模板支设：①钢筋绑完后，项目部超平底托标高，底托焊钢筋橛子，钢筋橛子外沿距离基础环外皮控制在1.04m；②截10根99cm￠20钢筋，每片模板顶2道防止跑模；③检查螺丝有没有上紧；④检查模板下沿高度，如果与钢筋间距过大，布置密目网一道，防止混凝土踏坡；1.10 泡沫棒粘贴：里外各粘贴1层；1.11 测温线绑扎（以16号机位为例）：①按下图布置4个点位，点位编号分别为：ZJS16－1、ZJS16－2、ZJS16－3、ZJS16－4；②每个点位布置3个测点（安置3个测温线）；③测温线长度分别选为：1.5m、1.0m、0.5m；1.5m、1.0m、0.5m；2.5m、1.5m、0.5m；2.5m、1.5m、0.5m；④测温线从下往上编号，分别编为：ZJS16－1－a、ZJS16－1－b、ZJS16－1－c（以ZJS16－1点位为例）⑤探头距离垫层顶面高度分别控制在：5cm、0.55m、1m；5cm、0.80m、1.5m；5cm、1.0m、1.95m；5cm、1.0m、1.95m；⑥测温线固定，每3个测温线绑一块，用铅丝拉到底板钢筋上、用50cm长的￠14钢筋绑扎到竖筋上把测温的插头挑高；2 浇筑施工2.1 人员分工：①现场基础环测量；②指挥浇筑；③模板检查；④安排专人指挥罐车、签单子、留意塌落度和石子大小防止堵管、做试块、指挥涮罐（不能涮到老百姓的耕地里）；2.2 浇筑：①原则是转圈打，保护好PVC；②顺序：先浇基础环内，使其末过PVC；再沿着木模板转圈打，也使其最早凝固，减小后续混凝土流动对其冲击；底板有厚度后再打台柱，封住钢模板下沿上强度；打底板；打台柱（此时不会塌坡浇筑不起台柱来）；打底板收面；③PVC 埋设部位的浇筑：从两边浇筑，自然流淌包住PVC，严禁单侧浇筑冲断PVC；2.3 振捣：①浇筑前5车后有厚度后开始振捣；②振捣快插慢提，插进下面一层往上振捣；③PVC埋设部位严禁振捣；④主要振捣部位有2处——模板附近，避免蜂窝麻面；基础环底法兰附近，避免避免基座不均匀；⑤遇砼浇筑意外间歇，不能振捣过勤；⑥最后收坡，振捣到留有5cm保护层为止；2.4 混凝土最后掐数：数底板网格（间隔20cm）算面积乘高度；或与搅拌站的现场跟班一起商定；3 收面3.1 台柱部位与钢模板相齐，基础环内末过橡胶皮为止；3.2 收面人要多，铁锹摊平、木挫抹平；。