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施工工艺中的施工设备与机械管理施工工艺中的施工设备与机械管理对于工程项目的顺利进行和质量的保证起到至关重要的作用。
有效的设备与机械管理可以提高工程施工效率，保障工程质量和安全。
本文将探讨施工工艺中的施工设备与机械管理的重要性以及如何有效进行管理。
一、施工工艺中的施工设备与机械管理的重要性施工工艺中的施工设备与机械管理在工程项目中有着重要的地位和作用。
首先，合理选择和配置适合的施工设备和机械可以提高工程施工效率。
在施工过程中，合适的设备和机械可以提供更快捷、更精确的施工方式，有效减少人力成本和时间成本，使工程项目得以按时完成。
其次，施工设备与机械管理对于工程质量的保证至关重要。
合理配置施工设备和机械可以确保施工过程中的安全性和可靠性。
适当的设备以及正确的使用方法可以减少工程施工中的错误和差错，保障施工质量的稳定性和可靠性。
此外，施工设备与机械管理也直接影响到施工工程的安全性。
设备和机械的使用是否规范、维护是否及时，都会直接关系到工人的安全。
因此，合理管理施工设备和机械，做好保养、维修和更新工作，可以最大限度地减少事故的发生，保障工人的人身安全。
二、施工设备与机械管理的关键要点1. 设备与机械的选型在施工项目中，根据具体的施工工艺和要求，选择合适的设备与机械是至关重要的。
选型时应考虑设备的功能、技术参数、可靠性以及维护和操作难度等因素。
合理选型可以提高施工效率和质量。
2. 设备与机械的调配施工项目通常需要多种设备和机械的配合工作，因此，在施工过程中需要对设备与机械进行合理的调配。
调配时要考虑施工流程、设备之间的关联和工人的操作能力等因素，以确保施工的连续性和效率。
3. 设备与机械的维护与保养设备与机械维护保养是施工设备与机械管理的重要环节。
定期对设备进行维护和保养，检查设备的运行状态，及时发现并解决潜在的问题，可以延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
4. 设备与机械的培训与操作为了确保设备的正常运行以及工作人员的安全，进行设备与机械的培训是必要的。
车间设备管理工作总结车间设备管理工作总结1即将过去，在过去的一年里，车间设备专业严格按照既定年度设备管理计划，结合公司专业管理，以公司HSE体系建设为基础，通过区域安全管理，作业许可程序等工具的使用，逐步理清思路，优化流程，完善管理，以管理促效益，以管理降故障，通过工作计划的梳理和技术创新等手段，通过预防检修和设备点检降低设备故障率，通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率，车间设备管理水平登上了一个较高的台阶。
装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了95.542%，装置整体运行良好，面对良好的市场机遇，车间产量每月连创新高，在装置超高负荷运行的情况下，设备使用问题凸现多数瓶颈，但是，车间的设备专业经受住了考验，保证了每台设备的完好运行，在提高设备运转率，降低故障，提高现场管理等各方面均出色的完成了计划任务，年度第一、第二、第三、第四季度均获得公司流动红旗竞赛第一名的好成绩，现就车间设备管理工作做一个总结：一、车间运行情况车间两套装置整体运行稳定，总共经历了2月12日总管蒸汽带水两套装置停车等8次非计划停车，7月10日、8月6日两次的计划停车，车间及时恢复了装置生产，在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修计划，反应器运行率达到95.419%、95.542%，负荷率达到133.2%，装置产量连创新高，装置静密封点泄漏率0.042%，动密封点泄漏率0.39%，全部设备完好率99.8%，主要设备完好率97.42%。
二、车间检修管理度，车间设备专业严格控制计划检修，与工艺专业互相配合，根据装置的特点，制定出有指导意义的月度检修计划，周检修计划，通过每日的现场检查和设备点检，结合周工作计划，制定每日检修计划，合理的分配检修人员，使车间检修绩效登上了一个台阶，车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错，但在检修细节管理及基础管理上尚有较多工作要做：1、在关键设备的检修方面液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决，P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障，P-自11月更新为双壳体磁力泵后运行稳定，未出现任何故障。
设备管理工作总结12篇设备管理工作总结篇1公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。
机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了公司的生产任务圆满完成，同时为的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。
针对的工作情况作出以下总结：一、班组管理1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。
通过大家的努力，设备处未发生一起重大安全事故。
2、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。
在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。
随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。
2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。
通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。
对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
设备和工艺流程
《设备与工艺流程》
在现代工业生产中，设备与工艺流程是至关重要的环节。
设备是指用来加工原材料、生产产品或提供服务的机械、电子设备。
而工艺流程则是指完成特定生产目标所必须的一系列步骤和方法。
设备和工艺流程密不可分，相互依存。
合理选择设备可以提高生产效率、降低成本，而优化工艺流程可以使产品质量更加稳定、生产过程更加可控。
因此，设备与工艺流程的协同作用对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在工业生产中，常见的设备包括机床、焊接设备、注塑机等。
这些设备的选择需要考虑材料及工艺要求，以及生产能力、设备精度等因素。
对于工艺流程，需要考虑原材料投入、加工工艺、质量控制等方面，以确保完成产品的生产。
然而，随着科技的发展，设备和工艺流程也在不断创新。
新型设备的出现使得生产效率大幅提高，而智能化工艺流程也大大简化了生产管理。
例如，传统的手工操作越来越多地被自动化生产取代，这不仅提高了生产效率，还减少了人为错误的发生。
因此，企业需要不断跟进设备与工艺流程的最新发展，以提升竞争力。
在选择设备时，需要考虑设备的灵活性、可靠性和维护成本等因素；在设计工艺流程时，需要注重工艺的稳定性、可持续性和智能化程度。
综上所述，《设备与工艺流程》是现代工业生产中的核心议题。
企业需要重视设备与工艺流程的整合，以期提高生产效率、降低生产成本，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工）设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。
修理、改造与更新相结合。
专业管理与群众管理相结合。
技术管理与经济管理相结合的原则。
完好设备的要求一般说来有以下三条：1．设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。
2．设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
3．原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。
1．管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。
2．用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。
3．修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1．会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
2．会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
3．会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。
4．会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
设备专业工作及与工艺专业的关系1. 引言设备专业是现代工程领域中一个重要且广泛的工种。
在各种工业制造和生产过程中，设备专业人员起着至关重要的作用。
而设备专业与工艺专业之间有着密切的关系，两者相互依存、相互促进，共同推动着工业的发展和进步。
本文将探讨设备专业工作的基本内容，以及设备专业与工艺专业之间的关系。
2. 设备专业的工作内容设备专业是指从事设备安装、维护和运行的技术人员。
他们负责生产设备的选择、调试和维护，以确保生产设备的正常运行，保障生产过程的稳定性和提高产品的质量。
设备专业人员需要具备扎实的电气、机械和控制等方面的专业知识，能够操作和维护各类设备，解决设备故障和技术问题。
设备专业的工作内容如下：2.1 设备的选型和采购设备专业人员需要根据生产工艺的要求，对各类设备进行评估和选择，并与供应商进行谈判和合作，最终选定合适的设备。
他们需要了解不同设备的性能参数、技术特点以及价格等信息，并基于生产需求进行比较和评估。
2.2 设备的安装和调试设备专业人员负责设备的安装和调试工作。
他们需要根据设备的安装图纸和技术规范进行设备的安装，并检查和调试设备，确保设备安装正确且运行稳定。
2.3 设备的维护和保养设备专业人员需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行。
他们需要制定维护计划、清理设备、更换零部件等，预防和及时修复设备故障，提高设备的使用寿命和可靠性。
2.4 设备的性能优化设备专业人员还需要通过优化设备的工作流程、参数调整等方式，提高设备的性能和生产效率。
他们会对设备进行监测和分析，并提出改进方案，以满足生产的需求和提高产品的质量。
3. 设备专业与工艺专业的关系工艺专业是指从事生产工艺研究和优化的技术人员。
他们负责制定和改进生产工艺，提高产品的生产效率和质量。
设备专业与工艺专业之间存在着密切的关系，两者相互依存、相互促进。
设备专业与工艺专业的关系主要体现在以下几个方面：3.1 工艺需求对设备的影响在制定生产工艺时，工艺专业人员需要考虑到设备的性能和特点。
工艺岗和设备岗的区别在制造业中，工艺岗和设备岗是两个重要的职位。
虽然这两个岗位都与产品制造有关，但它们的职责和要求存在一定的区别。
工艺岗工艺岗是制造业中的重要一环。
工艺岗主要负责产品的生产工艺。
工艺岗需要具备以下几个方面的能力：1.工艺设计能力：工艺岗需要具备对产品制造过程的全面理解，能够组织和设计产品的生产流程。
他们需要考虑生产成本、质量控制以及生产效率等因素，以确保产品能够按时交付并符合客户要求。
2.技术分析能力：工艺岗需要对产品的材料和加工工艺进行分析和评估，以确定最佳的生产方案。
他们需要深入了解材料特性，评估不同设备的性能和可行性，以提高产品的质量和工艺的可行性。
3.质量控制能力：工艺岗需要制定和实施质量控制计划，确保产品能够符合质量标准。
他们需要监督生产过程中的每个环节，及时发现并解决生产中的问题，以确保产品质量的稳定性。
工艺岗需要与其他部门密切合作，包括设计部门、制造部门和质量控制部门等。
他们需要沟通和协调不同部门的工作，以保证整个生产过程的顺利进行。
设备岗设备岗是制造业中另一个重要的职位。
设备岗主要负责设备的维护和运行。
设备岗需要具备以下几个方面的能力：1.设备维护能力：设备岗需要熟悉设备的工作原理和结构，能够进行设备故障诊断和维修。
他们需要进行日常设备巡检，及时发现和处理设备故障，以保证设备的正常运行。
2.运行管理能力：设备岗需要制定和执行设备运行计划，确保设备运行的稳定性和高效性。
他们需要掌握设备的操作技术，并进行设备的操作培训，以确保操作人员能够正确使用设备。
3.安全管理能力：设备岗需要负责设备的安全管理工作。
他们需要定期检查设备的安全装置，制订和执行设备的安全操作规程，确保设备操作的安全性和可靠性。
设备岗需要与工艺岗和维修部门密切合作，及时沟通和协调设备维护和故障处理工作。
他们需要与工艺岗共同解决设备故障对生产过程带来的影响，以保证生产进度的顺利进行。
工艺岗和设备岗的关系工艺岗和设备岗在制造业中相互依存、相互合作。
设备专业的设计工作及与工艺专业的工作关系内容提要一. 石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备2. 石油化工设备的分类3. 静设备分类4. 典型的静设备5. 静设备（容器、换热器）常用材料含：金属材料的基本常识和基本概念；压力容器常用材料简介；金属材料的腐蚀类型简介；压力容器常用钢号中外对照简表；奥氏体不锈钢耐腐蚀机理和特点；双相不锈钢的简介6. 静设备的制造、检验与验收二. 设备室的专业分工三. 容器、换热器专业的设计内容四. 容器、换热器专业与工艺等专业之间的条件(往返)关系及深度一石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备：过程――从原料到产品，要经过一系列化学的、物理的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为过程。
过程设备――过程需要由设备来完成物料的分离、传热、反应、储存、混合、干燥等操作。
这些设备称之为过程设备。
2，石油化工设备（或称过程设备）的分类静设备（即容器、换热器）动设备（机泵类、机械类）工业炉（反应炉、加热炉、汽化炉、焚烧炉等）3，静设备分类a)，按设备类型分类塔设备、换热设备、储存设备、搅拌设备、一般的立式容器、卧式容器等。
b)，按生产的工艺过程原理分类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器c)，按受压状态分类<0.1 MPa）常压容器（-0.02MPa<P设压力容器：低压容器0.1MPa≤P设<1.6 MPa中压容器 1.6MPa≤P设<10MPa高压容器10MPa≤P设<100MPa超高压容器P设≥100MPa真空容器齐鲁化肥资源优化装置：大部分是中、低压容器，只有高压氮气罐和氧气缓冲罐是高压容器（17.8Mpa）福建IGCC项目：大部分是中、低压容器，只有高压氮气罐是高压容器（17.5Mpa）。
乌石化化肥改造装置：氨合成塔（25Mpa）岳阳煤汽化装置：除高压氮气罐是高压容器外，其余均是中、低压容器川维合成氨装置：氨合成塔（16Mpa）川维醋酸装置、江苏丹阳醋酐装置：大部分是中、低压容器。
吉化丙烯腈装置：大部分是中、低压容器。
d，按工作温度分类（供参考）常温容器：t设〉-20℃~200℃高温容器：碳钢350℃合金钢420℃奥氏体不锈钢550℃中温容器介于常温和高温之间低温容器t设≤-20℃（-20℃~-40℃为浅冷设备，-40℃以下为深冷设备）乙烯装置：低温设备较多。
齐鲁化肥资源优化装置：甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。
岳阳煤汽化装置：低温甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。
福建IGCC项目：低温甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。
e，按材料分类碳钢容器低合金钢容器奥氏体不锈钢容器（含不锈钢复合钢制容器）铝制、钛制、镍铜合金及镍基合金制容器非金属容器（塑料、玻璃钢、石墨等）f，受《容规》管辖的压力容器和分类由于压力容器涉及生命安全、危险性较大，因此为了保证压力容器的安全运行，保证人民生命和财产的安全，我国国家质量技术监督局在1999年颁布了《压力容器安全技术监察规程》，今年（2009年）国家质量监督检验检疫总局即将颁布新的TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》。
(以上简称《容规》)a）《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列压力容器：○1工作压力大于或等于0.1MPa（表压）；○2工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L；○3盛装戒指为气体、液化气体或者最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
b) 压力容器的分类对于受《容规》管辖的压力容器，根据介质特性（毒性程度、易燃介质；，液化气体等）、设计压力和容积分为三个类别。
注：1，介质毒性程度和易燃介质的划分按国家标准GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》、HG20660《压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
2，这里应注意并不是所有的压力容器都在《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围内。
4. 典型的静设备简介a). 塔设备（或称塔式容器）塔设备是石油化工装置中重要的单元操作设备。
通过气液接触达到传质、传热目的，如精馏萃取、吸收、解吸等。
但并不是所有塔设备的作用仅是物理过程，也有化学反应过程，如加氢反应器、变化炉等。
塔设备无论投资费用还是所消耗的钢材在整个静设备中所中占比例相当高。
（投资占25%左右，催化裂化重量占49%左右）1). 塔器的一般构造塔器是由塔体（封头、筒体、塔内件、接管、人手孔）和裙座以及外部附件（梯子、平台、吊柱）等组成。
2). 塔设备的分类⑴按操作压力分—常压塔、加压塔、减压塔⑵按单元操作分—精馏塔、反应塔、解吸塔、萃取塔、干燥塔等⑶按内件结构分—填料塔、板式塔3). 板式塔的结构板式塔分类⑴浮阀塔⑵泡罩塔⑶筛板塔⑷高效塔盘（舌形塔盘、条形网状塔盘等）。
4) . 填料塔的结构填料床层（填料、支撑格栅板、支承梁）填料：散装填料（陶瓷、金属、塑料）规整填料（金属波纹板网、塑料）喷淋装置、再分布器等。
b). 换热器换热器是不同温度物料之间进行热量传递的设备，其主要作用是维持或改变物料的工作温度和相态，满足工艺操作要求、提高过程能量利用效率进行余热回收等。
换热器在炼油、化工装置中占总设备量和设备投资的40%左右。
在换热器设备中，管壳式换热器又是应用最为广泛、使用量最大的换热器型式。
管壳式换热器1). 固定管板式换热器（AEM型）结构组成：管程—管箱（壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等），换热管。
壳程—壳体、管板、折流板、防冲板，接管、支座等。
特点：1. 结构简单、制造成本较低；2. 排管数比浮头式、U形管式要多；3．不能抽管束（抽芯），无法进行机械清洗，只可清洗换热管内；4. 不适用大温差的场合；5. 因不能单独更换管束，所以维修成本高。
2). 浮头式换热器（AES型）结构组成：管箱—壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。
管束—固定管板、换热管、折流板、浮动管板、浮头盖和勾圈法兰。
壳程—壳体、法兰、接管、防冲板、外头盖、支座等。
特点：1. 可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结焦及堵塞的工况；2. 浮头型式可自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差的场合；3. 浮头结构复杂，影响排管数，浮头密封面发生泄漏时，很难采取措施；4. 压力试验时的试压胎具复杂。
3). U形管式换热器（AIU型）结构组成：管箱—壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。
管束—固定管板、换热管、折流板。
壳程—壳体、封头、法兰、接管、防冲板、支座等。
U形管式换热器在换热器中是唯一适用于高温、高压和高温差的换热器，特点如下：1. U形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合；2．只有一块管板，法兰数量少，故结构简单、泄漏点少；3. 可以抽清芯清洗；4. 由于U形管的最小弯曲半径的限制，分程间距宽排管略少；5. 当管内流速太高时，将会对U形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。
6. 由于换热管是U形的，管内清洗困难，故管内介质宜是清洁且不易结垢的物料。
c). 一般立式、卧式容器1) 立式容器（支腿式）2)．卧式容器d) 高压、高温容器1). 氨合成塔2) 高压换热器3) 变换炉e). 储存容器1) 球形储罐特点：球罐与圆筒形容器相比具有以下特点：1）球罐的表面积最小，即在相同容积下球罐所需钢材面积最小。
2）在相同压力和直径下球壳的薄膜应力仅为相同厚度的圆筒体容器的环向应力的一半，因此球罐的承载能力比圆筒形容器大一倍。
3）由于容积大，需制造厂予压成形球壳板，在现场组焊，安装难度大。
用途：用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、氮气、氢气、丙烯、乙烯、城市煤气等。
2) 大型储罐(1). 分类、用途和特点：固定顶（锥顶、拱顶）储罐—储存油品、液体化学品等。
浮顶（外浮顶罐）储罐—储存原油、汽油、溶剂油和需控制蒸发损耗及大气污染、或有着火灾危险的液体化学品。
内浮顶储罐—与浮顶储罐比较有如下特点：○1具有很好的隔热效果（固定顶盖、固定顶与内浮盘之间的气相层）和密封效果，可进一步降低蒸发损耗。
○2由于有固定顶，可有效防止风沙、雨雪、灰尘污染储液。
○3内浮盘无雨雪载荷，无中央排水管、旋转浮梯等附件，结构简单、轻便，易于施工和维修。
因此，特别适用于储存高级汽油、飞机燃料（如航空煤油等）及有毒易污染的液体化学品。
(2). 基本系列参数○1○2○35，容器（压力容器、常压容器）常用的材料5.1 材料基本常识和基本概念5.1.1 材料分类材料分为金属和非金属两大类。
1）金属材料可分为黑色金属（铁基金属）和有色金属（非铁基金属）。
黑色金属——钢、铸钢、铸铁等。
有色金属——除钢、铁材料外，其余的金属材料。
（亦称非铁基金属）如铝、铜、钛，镍及其合金。
2）非金属材料：常用的非金属材料有橡胶、塑料、陶瓷、石墨、搪玻璃（搪瓷）等。
5.1.2 钢材分类我国常用的钢材分类方法有五种1) 按化学成份分类碳素钢、合金钢(低合金钢、中合金钢、高合金钢)2) 按品质分类普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。
3) 按热处理状态分类退火状态钢、正火状态钢、固溶状态钢、调质钢等。
4) 按冶炼方法分类按炉型（平炉钢、氧气转炉钢、电炉钢）按脱氧程度（镇静钢、半镇静钢和沸腾钢等）注：钢在冶炼时，加入足够的强氧化剂（Si、Al）使钢水脱氧良好，在凝固时不产生CO气泡，钢水保持平静，这样生产的钢称为镇静钢；反之如果脱氧不完全（控制氧化剂的含量），是钢水中残留一定量的氧气，在凝固过程中形成的CO气泡逸出而产生剧烈地沸腾，这样生产的钢称为沸腾钢，沸腾钢因含氧量高，成分偏析大、内部杂质多、抗腐蚀性和机械性能差，且容易发生时效和钢板的分层，因此不可用作压力容器的受压元件和重要的非受压元件。
半镇静钢则属于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。
5) 按用途分类建筑用钢、工具钢、特殊性能钢、压力容器用钢等等。
我国压力容器用钢，在GB150中按所引用的钢材标准分为碳素钢、低合金钢（包括低合金高强度钢、低温用钢、中温抗氢钢和低合金耐蚀钢）和高合金钢（不锈钢和耐热钢）5.1.3 碳素钢（简称碳钢）1) 碳钢是指含碳量大于0.05%而小于2.05%的铁碳合金，内含≤1.2%的Mn，少量的Si、Al等元素。
2) 按含C量（或称质量分数）将碳钢分为以下三种低碳钢———C含量＜0.25% ，如08F、10、20Q 235-B 、Q 235-C 、20R等。
中碳钢———C含量0.25~0.60%，如35、45、40Mn等。
高碳钢———C含量＞0.60%，如65Mn、60Mn等。
5.1.4 合金钢1) 为了改善钢的性能，根据不同要求加入一种或几种合金元素（如Cr、Mo、Mn、Ni、Nb、V、Cu等）而形成的钢。
