企业常用术语缩写全称及释义

制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assem ble……）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Produ ction and ProcessControl ）DHR——器械历史文件（Device History Record ）conform ance）CAPA——纠正和预防措施（Correc tive And Preventiv e Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Interna l Rate of Return）PP——回收期（Payba ck Period）SPC——统计过程控制（Statisti c process control）BOM——物料清单（Bill of Material ）OBOM——订单BOM单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOM SBOM——销售BOM PLM——产品生命周期管理（Product LifecycleManage ment）PDM——产品数据管理（Produ ct Data Manage ment）CAD——计算机辅助设计（Comp uter Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Comp uter Aided Process Planning ）指标（Key Performa nce Index）SOA——面向服务架构（Servic e Oriented Architect ure）WAN——广域网（Wide Area Network ）LAN——局域网（Local Area Network ）MAN——城域网（Metrop olitan Area Network ）TCP——传输控制协议（Transf er Control Protocol ）t Protocol）ASN——预先发货通知（Advanced Shipmen tNotice）MHE——物料处理设备（Material HandlingEquipme nt）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Custo mer Relation ship Manage ment）SCM——供应链管理（Supply Chain Manage ment）ss Intelligen ce）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightw eight Directory Access Protocol ）MRP——生产资源规划（Manuf acturing Resourc e Planning ）SFA——自动销售（Sales Force Automati on）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility ）MDM——制造数据管理（Manaf acturing Data Manage ment）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（compu terized maintena nce manage ment system）HMI——人机界面（Huma n Machine Interface ）OEM——原始设备制造商（Origin al Equipme nt Manafact urer）（Manuf acturing Executio n System ）CPG——消费包装产品（Custo mer Package d Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume ——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Autom ated IDentific ation Technolo gies）（Total Assets Visualiza tion）SCADA ——数据采集和监视控制（Super visory Control and Data Acquisiti on）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Autom atic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendo r Manage d Inventory ）MCT——制造周期时间（Manuf acturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgetin g) ABM——作业制成本管理(Activity-Base Manage ment)统(Advanc ed Planning and Scheduli ng) ASP——应用程序服务供货商（Applic ation Service Provider ）ATP——可承诺量(Availabl e To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approve d Vendor List) BPR——企业流程再造(Busines s Process Reengin eering) BSC——平衡记分卡(Balance d ScoreCa rd)To Forecast ) CPM——要径法(Critical Path Method) CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complai nt per Million) CRM——客户关系管理(Custom er Relation ship Manage ment) CRP——产能需求规划(Capacit y Require ments Planning ) CTO——客制化生产(Configur ation To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT——设计验证(Design Verificati on Testing) DRP——运销资源计划(Distribut ion Resourc e Planning ) DSS——决策支持系统(Decisio n Support System) EC——设计变更／工程变更(Enginee r Change)(Electron ic Commer ce) ECRN——原件规格更改通知(Enginee r Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electron ic Data Intercha nge) EIS——主管决策系统(Executiv e Informati on System) EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capabilit y) EOQ——基本经济订购量(Econom ic Order Quantity)(Enterpri se Resourc e Planning ) FAE——应用工程师(Field Applicati on Engineer ) FCST——预估(Forecas t) FMS——弹性制造系统(Flexible Manufact ure System) FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control) IQC——进料质量管理(Incomin g Quality Control)(Internati onal Organiza tion for Standard ization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT——实时管理(Just In Time) KM —— 知识管理(Knowle dge Manage ment) L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC——最小总成本法(Least Total Cost) LUC——最小单位成本(Least Unit Cost)(Manufa cturing Executio n System) MO——制令(Manufa cture Order) MPS——主生产排程(Master Producti on Schedul e) MRO——请修(购)单(Mainten ance Repair Operatio n) MRP——物料需求规划(Material Require ment Planning ) MRPII——制造资源计划(Manufa cturing Resourc e Planning )知Notice for Changin g Forecast OEM——委托代工(Original Equipme nt Manufact ure) ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufact ure)OLAP——在线分析处理(On-Line Analytica l Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transacti on Processi ng)(Optimiz ed Producti on Technolo gy) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM——产品数据管理系统(Product Data Manage ment) PERT——计划评核术(Program Evaluatio n and Review Techniqu e) PO——订单(Purchas e Order)(Product on Hand) PR——采购申请Purchas e Request QA——品质保证(Quality Assuran ce) QC——质量管理(Quality Control) QCC——品管圈(Quality Control Circle) QE——品质工程(Quality Engineer ing) RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning ) RMA——退货验收Returned Material Approval点(Re-Order Point) SCM——供应链管理(Supply Chain Manage ment) SFC——现场控制(Shop Floor Control) SIS——策略信息系统(Strategi c Informati on System) SO—— 订单(Sales Order) SOR——特殊订单需求(Special Order Request) SPC——统计制程管制(Statistic Process Control)(Theory of Constrai nts) TPM——全面生产管理Total Producti on Manage ment TQC——全面质量管理(Total Quality Control) TQM——全面品质管理(Total Quality Manage ment) WIP——在制品(Work In Process)。

企業常用英文縮寫5S : 5S管理ABC : 作業制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作業制成本管理 (Activity-Base Management)AD : 資訊稽核(Audit Data)AI : 自動插件(Auto Insertion)ANOVA: 方差分析(Analysis Of Variance)APD : 亞源科技股分有限公司(Asian Power Devices Inc)APQP : 產品質量先期規劃(Advanced Product QualityPlanning)APS : 先進規畫與排程系統 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量 (Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)B : 料表(Bill Of Material)BOM : 物料清單 (Bill Of Material)BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering) BSC : 平衡記分卡 (Balanced Score Card)BTF : 計劃生產 (Build To Forecast)BTO : 訂單生產 (Build To Order)CL : 中限(Center Limit)CPM :要徑法 (Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM :客戶關係管理 (Customer Relationship Management) CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)CS : 客服部(Customer Service)CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DCC : 資料中心(Data Control Center)DCP : 動態控制計劃(Dynamic Control Planning)Dept : 部門單位( Department)DFMEA: 設計失效模式與效能分析(Design Failure Model and Effects Analysis)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DOP : 試驗設計(Design Of Experiment)DPM : 每分鐘(Disintegrations Per Minute)DV : 設計確認/驗證(Design Validation/Verification)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統 (Decision Support System)E : 線路圖(Electrics circuit)EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)EC : 電子商務 (Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice) EE : 電子工程(Electrical Engineering)EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)EN : 工程部(Engineering)EOQ :基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)FCS : 預估(Forecast)FMEA : 潛在失效模式與效能分析(Failure Model and EffectsAnalysis)FMS : 彈性製造系統 (Flexible Manufacture System)FN : 財務(Finance)FN : 工程變更公告(Factory Notice)FQC : 成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)GA : 總務(General Administration)HR : 人事,人力資源(Human Resource)IC : 集成塊,集成電路(Integrated Circuit)IE : 工業工程(Industrial Engineering)INF : 信息(Information)INT : 內控(Internal)IPQC : 製程品質管制 (In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制 (Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理 (Just In Time)KM : 知識管理 (Knowledge Management)L : PCB圖(League)L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LSL : 下限(Lower Spec Limit )LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)ME : 材料工程(Material Engineering )MES : 製造執行系統 (Manufacturing Execution System)MG : 行政部,管理部(Management)MIS : 資訊中心(管理信息系統/服務)(Management InformationSystem / Service)MO : 製令(Manufacture Order)MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求規劃 (Material Requirement Planning) MRPI : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) MSA : 量測系統分析(Measurement Systems Analysis ) MTBF : 平均故障間隔時間(Mean Time Between Failures) MTTFF: 平均首次故障時間(Mean Time First Failures)NA : 不適用,無關(Not Applicable)NFCF : 更改預估量的通知(Notice for Changing Forecast) NG : 不好的,缺點(Not Good)OEM : 委託代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委託設計與製造 (Original Design & Manufacture) OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing) OM : 操作手冊(Operation Manual)OP : 環境秩序系統(0rder Program)OPC : 現行過程能力(Ongoing Process Capability)OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology) OQC :出貨品質管制 (Out-going Quality Control)ORT : 出貨信賴性測試(Outgoing Reliability Testing)P : 生產注意事項(Production)PCR : 制造變更需求(Process Change Request)PCS : 片,個(pieces)PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)PDM :產品資料管理系統 (Product Data Management) PE : 製造工程(Production Engineering)PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and ReviewTechnique)PFMEA: 製造失效模式與效能分析(Production Failure Model and Effects Analysis)PG : 制程規劃(Process Guide)PM : 生管(Production Manage) PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量 (Product on Hand)PPAP : 量產零組件承認程序(Production parts Approval Program)PPK : 初始制程能力分析(Pre-Process Analysis)PPM : 百萬分之……(Parts Per Million)PQC : 在線品管(Process Quality Control)PR : 採購申請(Purchase Request)PR : 制造部(Production)PR1 : 制造一課 (Production 1 )PR 2 : 制造二課(Production 2 )PR 3 : 制造三課(Production 3 )PT : 作業流程表(Operation Flow Chart)PU : 采購(Purchase)QA : 品質保證(Quality Assurance)QC : 品質管制(Quality Control)QCC :品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)QS : 品質系統(Quality System)QSA : 質量體系評定(Quality System Assessment)Q`TY : 數量(Quantity)RC : 表單記錄(Record)RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)RD : 研發(Research & Develop)REP : 可靠性工程計劃(Reliability Engineering Plan)REV : 版本,更新版本(Renewal Version)RMA : 退貨驗收(Returned Material Approval)RMS : 可靠性,維修性.保障性.(Reliability Maintainability Supportability) ROP : 再訂購點 (Re-Order Point)S : 電氣規格書畫(Specifications)SCM :供應鏈管理 (Supply Chain Management)SFC : 現場控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略資訊系統 (Strategic Information System)SMD : 表面貼裝設備(Surface Mounting Device)SMT : 表面貼裝技術(Surface Mounting Technology)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制 (Statistic Process Control)SPS : 開關電源(Switch Power Supply)SQM : 平方米(Square Meter)ST : 貨倉,倉儲(Storage)T : 電氣測試項目(Test)TE : 測試工程(Test Engineering)TE : 教學提綱,教材(Teaching)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQC : 全面品質管制 (Total Quality Control)TQM :全面品質管理 (Total Quality Management)U.S.A: 美國(United States Of America)USL : 上限(Upper Spec Limit)WG : 作業指導書(Working Guide)WIP : 在製品 (Work In Process)WS : 標準作業規範(Working Standard)。

5S:5S管理ABC:作业制成本制度(ACtiVity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(ActiVity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdVanCedP1anningandSChedUIing) ASP:应用程序服务供货商(App1icationServiceProvider) ATP:可承诺量(AVaiIabIeToPromiSe)AV1:认可的供货商清单(ApprovedVendor1ist)ROM:物料清单(Bi11OfMateria1)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(Ba1ancedScoreCard)BTF:计划生产(BuiIdToForecast)BTO:订单生产(BuiIdToOrder)CPM:要径法(CritiCaIPa1hMethOd)CPM:每一百万个使用者会有几次埋怨(ComP1aintPerMi1IiOn) CRM:客户关系管理(CustoinerRe1ationshipManagement) CRP：产能需求规划(CapacityRequirementsP1anning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DeSignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DiStribUtiOnReSourceP1anning)DSS:决策支持系统(DeciSiOnSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(EIeCtronieCOmInerCe)ECRN:原件规格更换通知(EngineerChangcRequestNotice)EDI:电子数据交换(E1eCtrOniCDataInterChange)EIS:主管决策系统(EXeCUtiVeInfOrmationSyStem)EMC:电磁相容(E1ectricMagneticCapabiIity)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrdcrQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourceP1anning)FAE:应用工程帅(Fie1dApp1icationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(F1eXibIeManUfaetUreSyStem)FQC:成品质量管理(FiniShorFina1QUa1ityeontrODIPQC:制程质量管理(In-PrOCeSSQUa1ityContTO1)IQC：进料质量管理(IneomingQUaIityContrODISO:国际标准组织(InternatiOna1OrganiZationfOrStandardiZation) ISAR:首批样品认可(Initia1Samp1cΛpprova1Requcst)J1T:实时管理(JUStInTime)KM：知识管理(KnOWIedgeManagCmCnt)141:逐批订购法(1ot-for-1ot)1TC:最小总成本法(1eaStTota1COSt)1UC:最小单位成本(1eastUnitCost)MES:制造执行系统(ManUfaCtUringEXeCUtionSyStem)MO:制令(ManUfaCtUreorder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedu1e)MRO:请修(购)单(MaiFitenanceRepairθperation)MRP:物料需求规划(Materia1RequirementP1anning)MRP1I:制造资源计划(ManufacturingResourceP1anning)∖FCF:更换预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(Origina1EquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(Origina1DeSign&Manufac1ure)O1AI3:在线分析处理(On-1ineAna1ytica1Processing)O1TP:在线交易处理(On-1ineTransactiOnProcessing)OPT:最佳生产技术(OPtimiZedProdUCtiOnTeChnoIogy) OQC:出货质量管理(OUt-goingQua1ityContro1)PDCA:PDCA管理循环(P1an-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(PrOdUCtDataManagCment)PERT:计划评核术(Progran1EVaIUatiOnandRCViCWTeChniqUe) P0：订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(PrOdUCtOnHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QUaIityASSUranCe)QC:质量管理(QUa1ityCOntrOI)QCC:品管圈(Qua1ityContro1Circ1e)QE:质量工程(QUa1ityEngineering)RCCP:粗略产能规划(ROUghCUtCaPaCityPIanning)RMA:退货验收RcturnedMateria1Approva1ROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SUPPIyChainManagement)SFC:现场操纵(ShopFIoorContro1)SIS:策略信息系统(StrategiC1nformationSyStem)SO:订单(SaIeSorder)SOR:特殊订单需求(SPeCia1orderReqUeSt)SPC:统计制程管制(StatisticprocessContro1)TOC:限制理论(TheOryOfConStraintS)TPM:全面生产管理Tota1ProductiOnManagementTQC:全面质量管理(Tota1Qua1ityContro1)TQM：全面质量管理(TOta1QUaIityManagCmCnt)WIP:在制品(WOrk1nPrOCeSS)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在箱由整理(SE1RI)、整顿(SE1TON)、清扫(SE1S0)、清洁(SE1KETSU)及身美(SH1TSUKE)五种行为来制造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(ACtiVity-BaSedCo$ting)ABC及AHM(ACtiVity-BaSeManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在制造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前务必实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP垃用程序服务供货商(APP1iCatiOnSerViCeProVider)对企业提供IT业务应用服务与管理服务，要紧透过软件与硬件租用或者租赁形式来实施，服务商的收入与利润来自客户的租金.AV1认可的供货商(ApprovecIVendor1ist)对提供企业产品或者服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或者认可的供货商.BOM物料清单(BiI1OfMateria1)通常亦可称之产品结构表或者用料结构表，它乃用来表示一产品(成品或者半成品)是由那些零组件或者素材原料所结合而成之构成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，假如BoM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或者Bund1e的程序,97阶为Engine或者组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考与再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(FUnCtion-OrganiZatiOn),建立全新的过程型组织结构(Process_0rientedθrganization).以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能习惯新经济的高效率与快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力与较大的灵活性.BPR的要紧原则有三：1以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客能够是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也能够是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的!■顾客」作出评价，而不是主管.2.企业的业务以！■流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列有关职能部门配合完成的，表达于为顾客制造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度与公司竞争力，降低整个流程成本. BSC平衡记分卡(BaIanCedSCoreCard)平衡计分卡(Ba1anCedSCOreCard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或者层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、！■学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力务必在「愿景与策略」的引导与整合下才有意义.CPM要径法(CritiCa1PathMethod)用来决定一个项目的开始与完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(CritiCaIPath),或者者是从开始到结束将活动串成一条活动筵(ChainOfaCtiVities).从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.由于这些活动对项目是非常的重要，因此关键活动(CritiCa1aCtiVitieS)在资源分配与管理(Inanagementefforts)上享有最高的优先.CI j M客户埋怨比(Comp1aintperMi11ion)为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户埋怨代表100个消费者的心声，即1个客户埋怨代表万分之•的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户埋怨代表20个消费者的心声.CRM客户关系管理(CustomcrRc1atiOnshipManagcment)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，与增进顾客利润奉献度，而透过不断地沟通以熟悉并影响顾客行为的方法；其要紧以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿(DataMining)的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CaPaCityRequirementPIanning)制定、测量与调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单，与计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单：而在确定之后，会建立一个可同意的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrUmSChedUIe)、投料时间之排程(RoPeSChedU1e)及适当的缓冲时间(克服制造系统的MUrPhy'$1aw)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意，DrUm代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离，能够利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律，能够确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要操纵点以操纵系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的操纵点，而这个操纵点就称之鼓(drum).Buffer：使系统能在不一致的状况下正常运作.一个系统会由于停工、当机或者是原料短缺等因素而造成系统不稳固.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，因此并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳固度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有的时候也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主，通常还包含DebUg.DSS决策支持系统(DeeiSionSUPPOrtSyStenI)一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据与模式，以解决非结构性问题.因此决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(V1ugt,1989).决策支持系统之构成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术. ECRN原件规格更换通知(EngineerChangeReqUeStNotiCe)现有产品更换零件或者原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInforniationSystem)过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个有关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(E1ectriCMagncticCapabiIity)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EConOmiCO1-deKuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总与为最低的量，目前受到各类学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterPriSeReSourceP1anning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或者跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(Fie1dApp11cationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PV).FCST预估(FOreCaSt)目前只在报表中看•到•次，通常会与报收的性质有关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(F1exib1eManυfactυrcSystcm)对任何制造业或者非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，务必增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包含机器、制程、组合与一些其它的工作，这些系统能够达到不一致程度的弹性，完全与该系统的构成组件有关.自1960年代后半，顾客关于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统能够被定义为一套生产系统，其利用计算机操纵机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.能够说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流淌与整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FiniShOrFinaIQUaIityContro1)成品未装箱前的品管工作.TPQC制程质量管理(In-ProCeSSQua1iiyContro1)产品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(InCOmingQUa1ityContrOD所有原物料在进厂前的质量管理，如今公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(Internat∙iona1OrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所构成之世界性联盟，制定各类规范或者标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作务必有一定之作业程序，且每个作业程序务必予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程务必按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或者公司都有其不∙致之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以•简单之白话来表示：！•把做的写下来，按照写的做J或者［言出必行J,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitiaISamP1eAPProVaIReqUeSt)在新产品上市时，所使用的组件常仍未有全面的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称之ISAR.JIT实时管理(JUStInTime)Jrr的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或者称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也很多送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，要紧有下列三个方面：1零库存.用户需要多少，就供应多少.不可能产生库存，占用流淌资金.2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运与库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流淌所造成的缺失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的1eadTime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnOW1edgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化：结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程.141逐批订购法(1Ot-for-1ot)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或者采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.1TC最小总成本法(1eaStTOtaICOSt)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式.11C最小单位成本(1eaStUniteoSt)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，发生在持有成本与订购成本的值很接近时.MES制造执行系统(ManUfaCtUringEXeCUtionSySteIn)辅助生管人员收集现场数据及操纵现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包含订单管理(CUStOmerorderManagement,COM)、物料管理(MateriaIManagementSyStem,MMS)、制程控管系统(WOrk InProcessTracking,W1P)、生产排程(PrOdUCtiOnSChedU1ingSystem,PSS)、质量控管(StatiStiCaIPrOCeContro1,SPC)、设备控管(EqUiPmCntManagemCntSyS1Cm,EMS)及对外部系统的PDM整合接II(PDM1ntegrationInterfaCe)与ERP整合接口(ERP1ntegratiOnInterfaCe)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换：可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MaSterPrOdUCtiOnSehedU1ing)指根据客户接单或者销售预测所排定•段期间之产品生产计划，它务必明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生(如：设变、停工待料...等)而作适当之调整.MRP物料需求规划(MateriaIReqUirementP1anning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由JosephA.Or1icky,GeorgeW.P1oss1及O1iverW.Wight三人在公元1970年于「美国生产与存货管制学会(AmeriCanProdUCtiOnand1nVentOryContrO1SOCiety,简称APICS)J会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或者执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.FOrWardSChedUIing(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.BackwardScheduIing(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndePendentDemand(独立需求)指外界或者消费者对制成品或者最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，由于它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以操纵或者决定，故称之为独立豳求.DePendantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或者原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourceP1anning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP进展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.O1AP在线分析处理(On-1ineAna1ytiCa1ProCeSSing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehOUSC)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各类不一致的呈现方式，供不一致层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.O1AP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有的时候间导向处理能力.01AP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力：也就是说，它能够很快地做各类维度的纵向或者横向的数据汇整处理.随着使用O1AP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或者使用知识的能力.对O1AP而言，历史资料(HiStOriCa1data)系用以推断未来，而组合数据Sggrcgatedata)系用以估计所输入的数据，除此之外，O1AP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.O1TP在线交易处理(On-1ineTranSaCtiOnProCeSSing)处理大量的例行性交易数据，并通过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，能够被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的通常事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或者高阶主管参考.01AP与O1TP相异之处，在于O1TP所搜集到的数据能够整合成数据仓储(DataWarehoUSe),数据仓储通常使用关连式数据库(Re1ationaIDatabase,RDB):O1AP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.01TP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理：O1AP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechno1ogy)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家E1iGo1dratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(OPti1niZe(IProductionTimetab1e),80年代才改称之最佳生产技术.后来Go1dratt又进一步将它进展成为约束理论(TheoryOfConstraints).OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在与未来都赚钱；要实现这个目标，务必在增加产销率的同时，减少库存与营运费用.OQC出货质量管理(OUt-goingQua1ityContro1)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(PrOdUCtDaIaManagemCnt)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，比如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史与有关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰熟悉各式资料间的关连性与阶层架构，并以此「共同数据」(commOndata)为执行作业的根据.PERT计划评核术(ProgramEva1uationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(ProjeCt)的管理技术，它利用作业网(netrork)的方式，标示出整个计划中每•一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者务必估算：在不影响最后工期(ProjeCtdUratiOn)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bott1eneck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(SCheme),与人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(PIarming)、执行(doing)、与考核(contro11ing).PO1I预估在手量(PrOdUCtonHand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(Qua1itycontro1Circ1e)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所构成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoUghCUtCaPaCityPIanning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)与输入/输出操纵(1/0).在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，同时把以规划订单的数据送到CRP中.RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来进展机器负我报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定与该采取的计策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1Capacityp1anningusingovera11factors(CPOF)：所需数据与计算最少2.TheBiI1of1aborapproach(BO1)；使用每个产品在要紧资源的标准工时之全面数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产•项产品•个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfiIeApproach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SUPPIyehainManagCmCnt)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流淌过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称之供给链，供给链的构成个体可能包含：供货商一制造一工厂一配销点一零售商一最终顾客：而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源(人、设备、物、资金)运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategiCInfOrmationSyStem)使用信息科技支持组织现有策略，或者制造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍使用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为通常的信息系统了.策略信息系统是E1S的提升，EIS偏向内部数据，包含人事、薪资等，S1S的核心是外部信息，包含顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatiStiCPrOCeSSControI)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术能够评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效,测量指标为CP及Cpk.TOC限制理论(TheOryOfConStraints)任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或者组织均可视为一个系统)的产出，务必要打破系统的限制.任何系统能够想象成由•连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一-环，而不是其最强的一环.相同的道理，我们也能够将我们的企业或者机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环.假如我们想达成预期的目标，我们务必要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或者限制)的一环下手,才可得到显著的改善.换句话说，假如这个限制决定一个企业或者组织达成目标的速率，我们务必从克服限制着手，才能够更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出.TpM全面生产管理(TOtaIProdUCtiOnVanagenIent)为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个缺失，第一阶段在直接部门而称Tota1PreventiveMaintenance,第二阶段扩展到间接部门而称Tota1ProductiOnManagement,第三阶段扩展到全公司称TotaIProdUCtiVityManagenIent,所有要实行此•方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每•阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界夸奖大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商.TQM全面质量管理(TOta1QUa1ityManagement)应用统计方法与人力资源，建立一种持续不断改善的组织.透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化.其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、给予质量责任、及系统策略流程等四项.。

外企常用的英文缩写在国际商务领域中，外企常常使用一系列缩写词来表达复杂的概念和术语。

这些英文缩写词可以提高沟通效率，但对初学者来说，它们可能会造成困惑。

本文将介绍一些外企常用的英文缩写词及其含义，希望对大家理解和应用这些缩写词有所帮助。

I. 公司相关缩写1. CEO - Chief Executive Officer（首席执行官）这是公司的最高管理职位，负责制定和实施战略计划。

2. CFO - Chief Financial Officer（首席财务官）负责公司的财务管理和资金筹集。

3. COO - Chief Operating Officer（首席运营官）负责公司的日常运营和业务运作。

4. HR - Human Resources（人力资源）负责员工招聘、培训、绩效评估等工作。

5. PR - Public Relations（公共关系）负责公司与媒体、社会各界的沟通和形象管理。

6. IT - Information Technology（信息技术）负责公司的计算机系统和网络设备的维护和支持。

II. 职位相关缩写1. CEO - Chief Executive Officer（首席执行官）负责整个公司的运营和管理。

2. CFO - Chief Financial Officer（首席财务官）负责公司的财务战略和资金管理。

3. CTO - Chief Technology Officer（首席技术官）负责公司的技术发展和创新。

4. CMO - Chief Marketing Officer（首席营销官）负责公司的市场营销策略和品牌推广。

5. HR - Human Resources（人力资源）负责招聘、培训和员工关系管理。

6. IT - Information Technology（信息技术）负责公司的计算机系统和网络技术。

III. 项目相关缩写1. R&D - Research and Development（研究与开发）指的是公司进行新产品或技术研发的部门。

制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assemble to Order）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销售BOMPLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ABM——作业制成本管理(Activity-Base Management) APS——先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量(Available To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List) BPR——企业流程再造(Business Process Reengineering) BSC——平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF——计划生产(Build To Forecast)CPM——要径法(Critical Path Method)CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP——产能需求规划(Capacity Requirements Planning) CTO——客制化生产(Configuration To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT——设计验证(Design Verification Testing)DRP——运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS——决策支持系统(Decision Support System)EC——设计变更／工程变更(Engineer Change)EC——电子商务(Electronic Commerce)ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electronic Data Interchange) EIS——主管决策系统(Executive Information System) EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ——基本经济订购量(Economic Order Quantity) ERP——企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FAE——应用工程师(Field Application Engineer) FCST——预估(Forecast)FMS——弹性制造系统(Flexible Manufacture System) FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control) IQC——进料质量管理(Incoming Quality Control) ISO——国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT——实时管理(Just In Time)KM ——知识管理(Knowledge Management)L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法(Least Total Cost)LUC——最小单位成本(Least Unit Cost)MES——制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO——制令(Manufacture Order)MPS——主生产排程(Master Production Schedule) MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP——物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM——产品数据管理系统(Product Data Management) PERT——计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO——订单(Purchase Order)POH——预估在手量(Product on Hand)PR——采购申请Purchase RequestQA——品质保证(Quality Assurance)QC——质量管理(Quality Control)QCC——品管圈(Quality Control Circle)QE——品质工程(Quality Engineering)RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) RMA——退货验收Returned Material ApprovalROP——再订购点(Re-Order Point)SCM——供应链管理(Supply Chain Management) SFC——现场控制(Shop Floor Control)SIS——策略信息系统(Strategic Information System) SO——订单(Sales Order)SOR——特殊订单需求(Special Order Request)SPC——统计制程管制(Statistic Process Control) TOC——限制理论(Theory of Constraints) TPM——全面生产管理Total Production Management TQC——全面质量管理(Total Quality Control) TQM——全面品质管理(Total Quality Management) WIP——在制品(Work In Process)LAN——局域网（Local Area Network）WAN——广域网（Wide Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）。

精心整理企业常用缩写5S:5S 管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:APS:ASP:ATP:AVL:BOM:BPR:BSC:BTF:BTO:CPM:CPM:CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:EDI:EIS:EMC:EOQ:ERP:FAE:FCST:FMS:FQC:IPQC:IQC:ISO:ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:MRPII:NFCF:OEM:ODM:OLAP:OLTP:OPT:OQC:PDM:PERT:PO:POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:品质保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品质工程(QualityEngineering)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:SPC:TOC:TPM:TQC:TQM:WIP:5S5S、整顿皆是以5S订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。

制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assem ble……）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Produ ction and ProcessControl ）DHR——器械历史文件（Device History Record ）conform ance）CAPA——纠正和预防措施（Correc tive And Preventiv e Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Interna l Rate of Return）PP——回收期（Payba ck Period）SPC——统计过程控制（Statisti c process control）BOM——物料清单（Bill of Material ）OBOM——订单BOM单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOM SBOM——销售BOM PLM——产品生命周期管理（Product LifecycleManage ment）PDM——产品数据管理（Produ ct Data Manage ment）CAD——计算机辅助设计（Comp uter Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Comp uter Aided Process Planning ）指标（Key Performa nce Index）SOA——面向服务架构（Servic e Oriented Architect ure）WAN——广域网（Wide Area Network ）LAN——局域网（Local Area Network ）MAN——城域网（Metrop olitan Area Network ）TCP——传输控制协议（Transf er Control Protocol ）t Protocol）ASN——预先发货通知（Advanced Shipmen tNotice）MHE——物料处理设备（Material HandlingEquipme nt）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Custo mer Relation ship Manage ment）SCM——供应链管理（Supply Chain Manage ment）ss Intelligen ce）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightw eight Directory Access Protocol ）MRP——生产资源规划（Manuf acturing Resourc e Planning ）SFA——自动销售（Sales Force Automati on）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility ）MDM——制造数据管理（Manaf acturing Data Manage ment）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（compu terized maintena nce manage ment system）HMI——人机界面（Huma n Machine Interface ）OEM——原始设备制造商（Origin al Equipme nt Manafact urer）（Manuf acturing Executio n System ）CPG——消费包装产品（Custo mer Package d Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume ——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Autom ated IDentific ation Technolo gies）（Total Assets Visualiza tion）SCADA ——数据采集和监视控制（Super visory Control and Data Acquisiti on）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Autom atic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendo r Manage d Inventory ）MCT——制造周期时间（Manuf acturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgetin g) ABM——作业制成本管理(Activity-Base Manage ment)统(Advanc ed Planning and Scheduli ng) ASP——应用程序服务供货商（Applic ation Service Provider ）ATP——可承诺量(Availabl e To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approve d Vendor List) BPR——企业流程再造(Busines s Process Reengin eering) BSC——平衡记分卡(Balance d ScoreCa rd)To Forecast ) CPM——要径法(Critical Path Method) CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complai nt per Million) CRM——客户关系管理(Custom er Relation ship Manage ment) CRP——产能需求规划(Capacit y Require ments Planning ) CTO——客制化生产(Configur ation To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT——设计验证(Design Verificati on Testing) DRP——运销资源计划(Distribut ion Resourc e Planning ) DSS——决策支持系统(Decisio n Support System) EC——设计变更／工程变更(Enginee r Change)(Electron ic Commer ce) ECRN——原件规格更改通知(Enginee r Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electron ic Data Intercha nge) EIS——主管决策系统(Executiv e Informati on System) EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capabilit y) EOQ——基本经济订购量(Econom ic Order Quantity)(Enterpri se Resourc e Planning ) FAE——应用工程师(Field Applicati on Engineer ) FCST——预估(Forecas t) FMS——弹性制造系统(Flexible Manufact ure System) FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control) IQC——进料质量管理(Incomin g Quality Control)(Internati onal Organiza tion for Standard ization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT——实时管理(Just In Time) KM —— 知识管理(Knowle dge Manage ment) L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC——最小总成本法(Least Total Cost) LUC——最小单位成本(Least Unit Cost)(Manufa cturing Executio n System) MO——制令(Manufa cture Order) MPS——主生产排程(Master Producti on Schedul e) MRO——请修(购)单(Mainten ance Repair Operatio n) MRP——物料需求规划(Material Require ment Planning ) MRPII——制造资源计划(Manufa cturing Resourc e Planning )知Notice for Changin g Forecast OEM——委托代工(Original Equipme nt Manufact ure) ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufact ure)OLAP——在线分析处理(On-Line Analytica l Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transacti on Processi ng)(Optimiz ed Producti on Technolo gy) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM——产品数据管理系统(Product Data Manage ment) PERT——计划评核术(Program Evaluatio n and Review Techniqu e) PO——订单(Purchas e Order)(Product on Hand) PR——采购申请Purchas e Request QA——品质保证(Quality Assuran ce) QC——质量管理(Quality Control) QCC——品管圈(Quality Control Circle) QE——品质工程(Quality Engineer ing) RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning ) RMA——退货验收Returned Material Approval点(Re-Order Point) SCM——供应链管理(Supply Chain Manage ment) SFC——现场控制(Shop Floor Control) SIS——策略信息系统(Strategi c Informati on System) SO—— 订单(Sales Order) SOR——特殊订单需求(Special Order Request) SPC——统计制程管制(Statistic Process Control)(Theory of Constrai nts) TPM——全面生产管理Total Producti on Manage ment TQC——全面质量管理(Total Quality Control) TQM——全面品质管理(Total Quality Manage ment) WIP——在制品(Work In Process)。

企业英文缩写大全5S : 整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為ABC : 作業製成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業製成本管理(Activity-Base Management)APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計畫生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計畫(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP : 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)SPC : 統計制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)WIP : 在製品(Work In Process)ABC Absolute Best Cost (is a procurement strategy to secure thebest costs for a part)AFR Annual Failure ReturnETD Estimated time of departure 估計出發時間ETA Estimated time of arriveAMO After Market OptionsWWAN (Wireless Wide Area Network) 是指傳輸範圍可跨越國家或不同城市之間的無線網路AN The product line code for MCD COMMERCIAL regionsAPJ Asia Pacific and JapanAPL Approved Partner ListFPC PCB" 柔性電路板(柔性RMAPCB): 簡稱"軟板", 又稱"柔性線路板", 也稱"軟性線路板、撓性線路板"或"軟性電路板、撓性電路板","FPCB, Flexible and Rigid-Flex". APO Advanced Planning OptimizationASN Advance Shipment NoticeASP Average Selling PriceATP Acknowledge to Production (order acknowledgement methodology) AUP Average Unit Price (sometimes used interchangeably with ASP)AV Refers to the Marketing Feature level of the BOM (2nd level). Is unique by family/platform/business modelAVL Approved Vendor ListAVLC Available Vendor List CandidateBCPL Blind Corporate Price List - When a product becomes "orderable" for the customerBDD Business Desktop Division - Is now defunct - the HP legacy busines desktop groupBOM Bill of MaterialBPN Business Products North America (Pre-Merger HP term for North America region…sometimes referred to as PPMD)BRD Business Requirements DocumentBRP Business Revenue PlanBT Build TriggerBTCO Build to Customer OrderBTO Build to OrderBTS Build-to-stock (situation where you ask factory to build units and stock FGI at their site before orders arrive)CDS Compal Direct ShipCFZ Code FreezeCIR Consumer IR(OEIC) 光電子集成電路CM Contract ManufacturersCNY Chinese New YearCO Customer Order (a term used in ICON - it is how daily demand is input into ICON) OR Change OrderCOA Certificate of Authenticity - most commonly refers to the Microsoft licensing label that is used on our PCsCRT 阴极射线管（Cathode Ray Tube）的显示器COGS Cost of Goods Sold (usually represented as a percentage of revenue) COS Cost of SalesCPB Company Performance BonusCPC Consumer PC Division - refers to the consumer desktop division based in Cupertino, CaliforniaCPL Corporate Price ListCPMO Region: China (refers to both their operations region and their regional manufacturing site)CPP Commodity Purchase PlanCPU Central Processing UnitCT Commodity TrackingCTO Configure to OrderCWSP Confirmed Weekly Shipment PlanDB Design BuildDC Distribution CenterDIB Drop in BoxDO Design Objective (Project or PLC Milestone - Establish Objectives of a project or new part)DoD Department of DefenseDOS Days of SupplyDR Delivery Request (An order placed by the region on the ODM for delivery)DRCD Driver CDDSM Demand Supply MatchingDSP Depot-Specific Supply Chain - ICON term to describe where/how a product is distributed in the MRP toolFW Firm wareECO Enterprise Core ObjectsECO Engineering Change OrderECR Engineering Change RecordEMEA Europe, Middle-East and Africa (is the Europe region)EOL End of LifeEPC Electronic Product Code (RFID technology provider)ESG Enteriprise Systems GroupEDID Extended Display Identification DATA，即扩展显示识别数据EURP End-User Replaceable PartsFCS First Customer ShipFCT Factory Cycle Time (measures the time it takes the factory to produce and ship the product once they have the ually measured in days) FDD Floppy Disk DriveFLC Factory Learning CurveFPU Factory Produce Unit (IPG term)FTO Flexible Time-off (HP term for vacation time)GBU General Base Unit (Pre-merger HP) OR…General Business Unit (new HP)GFI Go For Intro (PLC and project milestone - indicates this project is ready to start implementation)GPS Global Procurement ServicesHDD Hard Disk DriveHDCP (High-bandwidth Digital Content Protection)HOI HP-Owned InventoryHPD HP DirectHPS HP ServicesI/L Investigation to Lab (PLC milestone - freezes product definition)IDC Inventory Driven CostsIDP Individual Development PlanIDS International Direct ShipOOC Out of characterIES Inventec ChinaIPO International Procurement Organization - now called GPS in some entitiesIQDC Integrated Quality Data CollectionIUR IXXXX Unit RequestPP SAMPLE SP : 指產品的打樣制作；Sample PhasePP ：指產品小批量試做；Production PhaseMP ：指產品進入大量生產Mass PhaseIWT Inter Warehouse Transfer (a term used in ICON that gives the value of the demand plan per sku)KMAT Configurable Material (SAP term)KV The product line code for MCD RETAIL regionsKWL Keyboard Warning LabelLADO Region: Latin America (Latin America Distribution Organization) LCD Liquid Crystyal DisplayLCPL Live Customer Product List - product number and pricing visibleLi-ION Lithion-Ion: Battery technologyLT Lead TimeLTB Last Time Buy - is used when a component/product is going to become EOLMADP Most Accurate Demand PlanMAP Material Availability Plan OR Mobile Attainment Plan (used by Marketing Ops to outline the volumes we want to ship from a revenue standpoint)MAS Material Availbility Split - HP internal term to refer to our tool/process to support material availability visibility to the regionsMCD Mobile Computing Division (pre-merger HP Mobile Computing Division)MDL Module - is a MCD feature naming convention for Floppy Disk Drive or Optical Disk DriveMF Marketing ForecastMIR Mail In RebateMIT Multimedia Integration TestMOH Manufacturing OverheadMP Mass ProductionMR Manufacturing Release (PLC milestone - beginning of volume production)MRD Marketing Requirements DocumentMRP Materials Requirement PlanningMSP Master Shipment PlanMTD Month to DateMV Manufacturing ValidationNA Another name for North America COMMERCIALNACC North America Consumer Computing - refers to the NA consumer regionNAM North America RegionNB NotebookNiMH Nickel-Metal Hydride: Battery technology (boy…this is old!)NPI New Product IntroductionNRP Net Requirement PlanOCT Order Cycle TimeODD Optical Disk DriveODM Original Design ManufacturerOEM Original Equipment ManufacturerOH On-Hand (usually refers to inventory)OP Order ProcessingOPEC Oem Product data management External Collaboration for PSGOS Operating SystemOSS Outsourced serviceOT OvertimeOTS Observation Tracking SystemPCB Printed Circuit BoardPCBA Printed Ciruit Board AssemblyPDD Program Definition DocumentsPDG Product Data GenerationPDM BOM Data Warehouse System (Product Data Management) 產品資料管理系統PL Product LinePLC Product Life CyclePMC Pre-Merger CompaqPMH Pre-Merger Hewlett-PackardPMP Process Management PlanPNOP Part number on PartPO Purchase order订单pxe 網絡啟動模式POD Print On DemandTPM Total Productive Management全面生產管理POR Plan of Record (a general "roadmap" of a product that indicates estimated product forecast, features, etc.)PPMD Region: North America (Personal Information Products Manufacturing & Distribution) or BPN (see above)PRISM Preinstall Reengineering Initiative of Software Manufacturing PSDA Region: Asia PacificPSDE Region: EuropePSG Personal Systems GroupPTRPTT Post, Telegraph and Telephone AuthorityPV Product ValidationPWSP Preliminary Weekly Shipping PlanQBR Quarterly Business ReviewR10 SCITS Material Availability report (is at subassembly level)R11 SCITS Open Orders at the ODMR12 SCITS Shipments from the factoryR16 SCITS Factory BOMR5 SCITS Inventory reportRACDRACD Region Applicatioin CDRAD Reseller Arrival DatesRAM Random Access MemoryRAR Regional Allocation RulesRASRCD Recovery Compact Disc (Includes Windows, etc.)RCTO Regional Configure to Order - describes the SC postponement model where regionally-managed factories configure notebook unitsRDP Regional Demand PlanRFS Required for SetupRICAR Regional Inventory Cost Allocation Rules (used for allocating inventory costs back to the regions)RMN Regulatory Model NumberRMA Return(ed) Material AuthorizationROW Rest of WorldRQM Release Qual MatrixRSBT Radically Simple Better Together (Marketing Value Proposition for HP products)RSL Recommended Spares ListRSN Regional Supply Netting (solution until SNP)RT MCD code name for the US retail regionRTF Read This FirstRTP Release to Production - describes an order management methodology where orders are released only to available supplySA Subassembly (is the 3rd level of the BOM) and is the level at which regional DSM occursSCBO Supply Chain Business Operations (formerly PSDE, Europe region) SCITS Supply Chain Information Transfer Standard - the standard we use to transfer data between ODM, regions and GBUSCM Support Configuration MatrixSI System IntegrationSKU Stock-Keeping Unit (HP classic uses sku to refer to a model number) SKU Store Keeping UnitSLA Service Level AgreementSMB Small-Medium BusinessSMBC Small-Medium Business and ConsumerSMI Supplier Managed InventorySMT Surface Mounted Technology (used in motherboard preparation) SNP APO Module: Supply Network PlanningSOI Supplier-Owned InventorySR Ship Release (What the delivery engineers must do before a sku can be ordered by the regions)SRP SKU Reengineering ProcessST Sell-ThroughSVTP System Validation Test PlanSWMR Software Manufacturing Release (?)TAC Transfer at Cost - often refers to units we sell internally (for new employee equipemnt setup, etc)TAT Turn Around TimeTCE Total Customer ExperienceUAT User Acceptance TestUCUDF Unit Configuration User Defined Format, pre-CompeqUI User InterfaceVAR Value-Added ResellerVCM Variable Contribution MarginVMI Vendor Managed InventoryWDP Weekly Demand Plan (the same as Weekly Shipping Plan)WIF "What-if" demand - used primarily by NACC to describe their uncommitted demand scenarioWOS Weeks of SupplyWPTR Worldwide Product Tracking Record, pre-HPWSP Weekly Shipping PlanWWF Worldwide FulfillmentWWP Worldwide PlanningWWSNRS World Wide Serial Number Repository。

企业管理常用缩写术语中英文对照• :5S管理•6σ：六西格玛管理A• : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)• ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)• : 作业制成本管理(Activity-Base Management)• APS: ()• : （）• ATP: ()• AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B• :物料清单(Bill Of Material)• :企业流程再造(Business Process Reengineering)• :平衡记分卡(Balanced ScoreCard)• BTF:计划生产(Build To Forecast)• BTO:(Build To Order)C• :要径法(Critical Path Method)• CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)• :客户关系管理(Customer Relationship Management)• CRP:(Capacity Requirements Planning)• CTO:客制化生产(Configuration To Order)D• :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)• DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)• DVT:设计验证(Design Verification Testing)• :运销资源计划(Distribution Resource Planning)• DSS:(Decision Support System)E•EC：设计变更／工程变更(Engineer Change)•：()• ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)• :电子数据交换(Electronic Data Interchange)• :主管决策系统(Executive Information System)• EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)• :基本经济订购量(Economic Order Quantity)• :企业资源规划(Enterprise Resource Planning)F• FAE:应用工程师(Field Application Engineer)• FCST: 预估(Forecast)• :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)• :成品质量管理(Finish or Final Quality Control)I• IE: 工业工程师(Industrial Engineering)• IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)• IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)• :国际标准组织(International Organization forStandardization)• ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request) J• :实时管理(Just In Time)K•：()L• L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)• LTC:最小总成本法(Least Total Cost)• LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)M• :()• MO:制令(Manufacture Order)• :()• MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)• :(Material Requirement Planning)• MRPII: (Manufacturing Resource Planning)N• NFCF:更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O• :(Original Equipment Manufacture)• :(Original Design & Manufacture)• OLAP:(On-Line Analytical Processing)• OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)• OPT:(Optimized Production Technology)• OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control) P• :PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)• :产品数据管理系统(Product Data Management)• : 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)• PO:订单(Purchase Order)• POH:预估在手量(Product on Hand)• PR:采购申请（Purchase Request）Q• :质量保证(Quality Assurance)• :(Quality Control)• :(Quality Control Circle)• QE:质量工程(Quality Engineering)R• :()• RMA:退货验收Returned Material Approval• :再订购点(Re-Order Point)S• :供应链管理(Supply Chain Management)• SFC:(Shop Floor Control)• :策略信息系统(Strategic Information System)• SO:订单(Sales Order)• SOR:特殊订单需求(Special Order Request)• :统计制程管制(Statistic Process Control)• SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T• :限制理论()• :全面生产管理Total Production Management• :全面质量控制(Total Quality Control)• :全面质量管理(Total Quality Management)W• :在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用缩写5S ： 5S管理ABC : 作业制成本制度（Activity—Based CostingABB ：实施作业制预算制度（Activity-Based BudgetingABM ：作业制成本管理(Activity-Base ManagementAPS ：先进规画与排程系统（Advanced Planning and Scheduling ASP ：应用程序服务供货商(Application Service ProviderATP ：可承诺量（Available To PromiseA VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor ListBOM ：物料清单（Bill Of MaterialBPR : 企业流程再造(Business Process ReengineeringBSC ：平衡记分卡（Balanced ScoreCardBTF : 计划生产(Build To ForecastBTO ：订单生产（Build To OrderCPM ：要径法（Critical Path MethodCPM ：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million CRM : 客户关系管理(Customer Relationship ManagementCRP ：产能需求规划(Capacity Requirements PlanningCTO ：客制化生产（Configuration To OrderDBR : 限制驱导式排程法(Drum—Buffer—RopeDMT : 成熟度验证（Design Maturing TestingDVT : 设计验证（Design Verification TestingDRP : 运销资源计划(Distribution Resource PlanningDSS : 决策支持系统(Decision Support SystemEC ：设计变更/工程变更(Engineer ChangeEC ：电子商务(Electronic CommerceECRN ：原件规格更改通知（Engineer Change Request Notice EDI : 电子数据交换(Electronic Data InterchangeEIS : 主管决策系统（Executive Information SystemEMC ：电磁相容(Electric Magnetic CapabilityEOQ : 基本经济订购量(Economic Order QuantityERP ：企业资源规划(Enterprise Resource PlanningFAE ：应用工程师(Field Application EngineerFCST : 预估(ForecastFMS : 弹性制造系统（Flexible Manufacture SystemFQC ：成品质量管理(Finish or Final Quality ControlIPQC : 制程质量管理(In—Process Quality ControlIQC : 进料质量管理（Incoming Quality ControlISO：国际标准组织（International Organization for Standardization ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval RequestJIT ：实时管理(Just In TimeKM ：知识管理（Knowledge ManagementL4L ：逐批订购法（Lot—for—LotLTC ：最小总成本法（Least Total CostLUC ：最小单位成本(Least Unit CostMES : 制造执行系统（Manufacturing Execution SystemMO : 制令（Manufacture OrderMPS : 主生产排程（Master Production ScheduleMRO ：请修(购单（Maintenance Repair OperationMRP : 物料需求规划(Material Requirement PlanningMRPII : 制造资源计划（Manufacturing Resource PlanningNFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM ：委托代工(Original Equipment ManufactureODM : 委托设计与制造（Original Design & ManufactureOLAP : 在线分析处理（On-Line Analytical ProcessingOLTP ：在线交易处理(On-Line Transaction ProcessingOPT : 最佳生产技术(Optimized Production TechnologyOQC : 出货质量管理(Out—going Quality ControlPDCA : PDCA管理循环（Plan—Do—Check—ActionPDM : 产品数据管理系统(Product Data ManagementPERT : 计划评核术（Program Evaluation and Review Technique PO : 订单(Purchase OrderPOH : 预估在手量(Product on HandPR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证（Quality AssuranceQC ：质量管理(Quality ControlQCC : 品管圈（Quality Control CircleQE : 品质工程(Quality EngineeringSCM ：供应链管理（Supply Chain ManagementSFC ：现场控制（Shop Floor ControlSIS : 策略信息系统(Strategic Information SystemSO ：订单(Sales OrderSOR ：特殊订单需求(Special Order RequestSPC : 统计制程管制（Statistic Process ControlTOC : 限制理论(Theory of ConstraintsTPM ：全面生产管理Total Production ManagementTQC ：全面质量管理（Total Quality ControlTQM ：全面品质管理(Total Quality ManagementWIP : 在制品(Work In Process5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理（SEIRI、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU及身美（SHITSUKE五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业管理常用缩写术语中英文对照5S: 5S 管理6σ：六西格玛管理AABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB:实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS:先进规划与排程系统(Advanced Planning andScheduling )ASP :应用程序服务供货商（ Application ServiceProvider）ATP: AVL:可承诺量(Available To Promise )认可的供货商清单(Approved Vendor List)BBOM :物料清单(Bill Of Material)BPR :企业流程再造 (Business ProcessReengineering)BSC :平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF:计划生产(Build To Forecast)BTO:订单生产 (Build To Order)CCPM :要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨Million)(Complaint perCRM :客户关系管理(Customer RelationshipManagement)CRP:产能需求规划(Capacity RequirementsPlanning)CTO:客制化生产(Configuration To Order)DDBR :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT ：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT: 设计验证 (Design Verification Testing)DRP :运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS: 决策支持系统(Decision Support System)EEC：设计变更／工程变更(Engineer Change)EC ：电子商务(Electronic Commerce )ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS :主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁相容 (Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP :企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FFAE:应用工程师 (Field Application Engineer)FCST:预估 (Forecast)FMS :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC :成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IIE:工业工程师(Industrial Engineering)IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO :国际标准组织(International Organization forStandardization)ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JJIT :实时管理(Just In Time)KKM ：知识管理(Knowledge Management)LL4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC: LUC:最小总成本法最小单位成本(Least Total Cost)(Least Unit Cost)MMES :制造执行系统System )(Manufacturing ExecutionMO: MPS : MRO: MRP :制令 (Manufacture Order)主生产排程(Master Production Schedule请修 (购 )单 (Maintenance Repair Operation)物料需求规划(Material Requirement)Planning)MRPII:制造资源计划(Manufacturing ResourcePlanning)NNFCF:更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast ）OOEM :委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design &Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(Optimized ProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control)PPDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM :产品数据管理系统(Product DataManagement)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)PO:订单 (Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请（ Purchase Request）QQA :质量保证(Quality Assurance)QC :质量管理(Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程 (Quality Engineering) RRCCP : RMA: ROP :粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning退货验收Returned Material Approval再订购点(Re-Order Point))SSCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制 (Shop Floor Control)SIS :策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单 (Sales Order)SOR:特殊订单需求 (Special Order Request)SPC :统计制程管制(Statistic Process Control)SQE: 供应商质量工程师（ Supplier Quality Engineer）TTOC :限制理论 (Theory of Constraints )TPM :全面生产管理Total Production ManagementTQC :全面质量控制(Total Quality Control)TQM :全面质量管理(Total Quality Management)WWIP :在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM 的概念物料清单（Bill Of Material简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology) OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义MTO ——按订单生产(Make to Order )ETO ――按订单设计MTS ——库存生产Make-to-Stock )PAPC --- 生产和流程控制 (Production and Process Control ) DHR ----- 器械历史文件(Device History Record )NCR ----- 不合格Non-con forma nee )CAPA --- 纠正和预防措施(Corrective And Preve ntive Activity )NPV ----- 净现值Net Present Value )IRR ---- 内部收益率Q n ternal Rate of Return )PP ------ 回收期Payback Period )SPC --- 统计过程控制(Statistic process control )BOM ——物料清单Bill of Material )OBOM——订单JOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销亀OMPLM ----- 产品生命周期管理(Product Lifecycle Man ageme nt ) PDM ----- 产品数据管理(Product Data Management )CAD ----- 计算机辅助设计(Computer Added Desig n )CAPP ---- 计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning )KPI ----- 关键绩效指标(Key Performa nee In dex )SOA ------ 面向服务架构(Service Oriented Architecture )WAN ------ 广域网Wide Area Network )LAN ------- 局域网Local Area Network )MAN ------ 城域网Metropolitan Area Network )TCP ---- 传输控制协议(Transfer Control Protocol )IP ----- 网际协议(nternet Protocol )ASN ------ 预先发货通知(Advanced Shipment Notice )MHE ------ 物料处理设备(Material Handling Equipment )EMEA ―-洲、中东和非洲CRM ------ 客户关系管理(Customer Relationship Management )SCM ------ 供应链管理(Supply Chain Management )BI ----- 商业智能Business Intelligenee )LDAP ----- 轻量级目录访问协议 (Lightweight Directory Access Protocol ) MRP ------ 生产资源规划(Manufacturing Resource Planning )SFA ---- 自动销售(Sales Force Automation )SCV --- 供应链可见性(Supply Chai n Visibility )MDM ----- 制造数据管理(Man afacturi ng Data Ma nageme nt )APS ------- 高级计划系统(Advaneed Planning System )CMMS ------ 电脑化维修管理系统(computerized maintenance management system )HMI ------- 人机界面Huma n Machi ne In terface )OEM ----- 原始设备制造商(Origi nal Equipme nt Man afacturer )MES ----- 制造执行系统(Man ufacturi ng Executio n System )CPG ----- 消费包装产品(Customer Packaged Goods )Time to Market ---------- 即时上市及时切入生产Time to Volume --------- 即时量产及时大量生产Time to Mon ey --------- 即时变现及时大量交货AIT ------- 自动验证技术(Automated IDen tificati on Tech no logies )TAV ------ 全部资产可视化(Total Assets Visualizatio n )SCADA ------ 数据采集和监视控制(Supervisory Control and Data Acquisition ) OPC ------- 用于过程控制的对象链接和嵌入( OLE for Process Co ntrol )ASRS --- 自动存贮与检索系统(Automatic Storage and Retrieval System ) BTO ------- 订单生产(Build-to-Order )CTO ----- (on figuratio n-to-Order )VMI ------ 供货商免费存放(Ven dor Ma naged In ve ntory )MCT ----- 制造周期时间(Manufacturing Cycle Time )ABC ----- 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB ------ 实施作业制预算制度(Activity-Based Budget in g)ABM ----- 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS ------ 先进规画与排程系统(Advaneed Planning and Scheduling)ASP ------ 应用程序服务供货商(Applicati on Service Provider ) ATP ——可承诺量(Available To Promise)AVL ------ 认可的供货商清单(Approved Ven dor List)BPR ---- 企业流程再造(Bus in ess Process Reengin eeri ng) BSC ---- 平衡记分卡(Balaneed ScoreCard)BTF ——计划生产(Build To Forecast)CPM ——要径法(Critical Path Method)CPM ------ 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM ------ 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP ---- 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO ——客制化生产(Co nfiguratio n To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT ------ 成熟度验证Desig n Maturi ng Test ing)DVT ----- 设计验证Desig n Verification Test in g)DRP ---- 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS ---- 决策支持系统(Decision Support System)EC ---- 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC ---- 电子商务(Electronic Commerce)ECRN ---- 原件规格更改通知(En gi neer Cha nge Request Notice) EDI ------ 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS ---- 主管决策系统(Executive In formation System)EMC ------ 电磁相容Electric Mag netic Capability)EOQ ------ 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP ---- 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE ----- 应用工程师Field Applicati on Engin eer)FCST ---- 预forecast)FMS ----- 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC ----- 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC ---- 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC --- 进料质量管理(In comi ng Quality Con trol)ISO --- 国际标准组织(In ternatio nal Orga ni zation for Sta ndardizati on) ISAR ----- 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT ---- 实时管理(Just In Time)KM —卩识管理(K no wledge Ma nageme nt)L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法(Least Total Cost)LUC ——最小单位成本(Least Unit Cost)MES ----- 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO ------- 制令Ma nufacture Order)MPS ----- 主生产排程(Master Production Schedule)MRO ----- 请修购)单(Mai ntenance Repair Operati on)MRP ----- 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII ------ 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF ---- 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM ----- 委托代工(Origi nal Equipme nt Manu facture)ODM -------- 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP ------- 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP ---- 在线交易处理(On-Li ne Tran saction Process in g)OPT ----- 最佳生产技术(Optimized Production Techno logy)OQC ----- 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA ―PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM ----- 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT ---- 计划评核术(Program Evaluation and Review Tech nique) PO ---- 订单Purchase Order)POH ----- 预估在手量(Product on Hand)PR ---- 采购申请Purchase RequestQA ---- 品质保证Quality Assura nee)QC ---- 质量管理Quality Con trol)QCC ------ 品管圈(Quality Control Circle)QE ---- 品质工程Quality Engin eeri ng)RCCP --- 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA ----- 退货验收Returned Material ApprovalROP ——再订购点(Re-Order Poi nt)SCM ----- 供应链管理(Supply Cha in Ma nageme nt) SFC——现场控制(Shop Floor Con trol)SIS ---- 策略信息系统(Strategic In formation System) SO —单(Sales Order)SOR ----- 特殊订单需求(Special Order Request)SPC ----- 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC ----- 限制理论(Theory of Co nstrai nts)TPM ----- 全面生产管理Total Production Man ageme nt TQC ——全面质量管理(Total Quality Control)TQM ----- 全面品质管理(Total Quality Management) WIP ------ 在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表(含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider ) ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(Engin eerCha nge)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDatalnterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustlnTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量（Product。

企业常见英文缩写RM(raw material):原材料PP(purchased parts):外购件FP(finished products):完工产品QTY(quantity):数量品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。

企业管理常用缩写术语5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement) CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning) CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem) EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning) FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM：知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEI KETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商. BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-OrientedOrganization）.以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本. BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(ma nagementefforts)上享有最高的优先.CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声.CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝DataMining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单，和计划中的订单，输入C RP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedule)、投料时间之排程(RopeS chedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sLaw)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM).FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前的品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的LeadTime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时.MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(Work InProcessTracking,WIP)、生产排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,S PC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝AmericanProductionandInventoryControlSociety，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型. ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理.随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力.对OLAP而言，历史资料(Historicaldata)系用以推断未来，而组合数据(aggregatedata)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatabase,RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimize dProductionTimetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(TheoryofCo nstraints).OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(projectduration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottleneck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlli ng).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I /O).在MRP系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中.RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需数据和计算最少2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfileApproach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统。