最新 光固化SLA激光3D打印机的DIY教程

SLA光固化3D打印机厂家详解SLA光固化3D打印机工作原理SLA光固化3D打印机，与许多增材制造工艺的情况一样，第一步包括通过CAD软件建设3D模型。

生成的CAD文件是所需对象的数字化表示。

如果它们不是自动生成的，则必须将CAD文件转换为STL文件。

标准曲面细分语言（S TL）或“标准三角形语言”是由Abert Consulting Group于1987年专门为3D System s创建的立体光刻软件的原生文件格式.STL文件描述了3D对象的表面几何形状，忽略了其他常见的CAD模型属性，例如颜色和纹理。

预打印机步骤是将STL文件馈送到3D切片器软件，例如Cura。

这些平台负责生成G 代码，这是3D打印机的本地语言。

SLA光固化3D打印机树脂槽当该过程开始时，激光将第一层印刷物“拉”到光敏树脂中。

无论激光击中何处，液体都会固化。

通过计算机控制的镜子将激光引导到适当的坐标。

此时，值得一提的是，大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。

也就是说，激光指向构建平台，构建平台从低位开始逐渐升高。

在第一层之后，根据层厚度（通常约0.1mm）升高平台，并使另外的树脂在已经印刷的部分下方流动。

激光然后固化下一个横截面，并重复该过程直到整个部件完成。

未被激光接触的树脂保留树脂槽中，可以重复使用。

SLA光固化3D打印机在完成材料聚合之后，平台从树脂槽升起并排出多余的树脂。

在该过程结束时，将模型从平台移除，洗涤多余的树脂，然后置于UV烘箱中进行最终固化。

印后固化使物体达到尽可能高的强度并变得更稳定。

正如我们之前提到的，SLA的一个后代是数字光处理（DLP）。

与SLA不同，DLP使用数字投影仪屏幕在整个平台上闪烁每层的单个图像。

由于投影仪是数字屏幕，每层将由正方形像素组成。

因此，DLP3D打印机的分辨率对应于像素大小，而对于SLA，它是激光光斑尺寸。

最新光固化SLA激光3D打印机的DIY教程下面是如何使光固化3d打印机。

它仍然是一个位的一个进展中的工作，但到目前为止，这是相当不错的了。

这主要是一个实验，开始作为一个三角洲的机器人光固化机，但最终一个更传统的直角光固化机。

Here is how to make a Stereolithography 3D Printer. It is still a bit of a work in progress but so far it is working pretty well. This is mainly an experiment which started as a Delta Robot Stereolithography Printer but ended as a more traditional Cartesian Stereolithography Printer.光固化（SLA光固化设备SL或）是一种添加剂制造过程中使用了一大桶液体UV固化光敏聚合物“树脂”和UV激光在时间建立零件层。

每一层上，在激光束跟踪的部分的横截面图案的表面上的液态树脂。

接触到的紫外线激光固化，固化的树脂跟踪模式，并坚持它下面的层。

我一直想一个3D打印机了，而现在，有一些非常合理的价格包可以像Makerbot，Ultimaker 和的RepRap项目。

我刚刚买了一个工具包，并开始打印的东西，但在的时候，我还没有看到从那些伟大的分辨率或打印质量。

我开始四处寻找其他3D印刷技术，发现SLA提出了一些惊人的打印质量，所以我决定尝试做我自己。

自从我开始这一段时间回这些项目已经走过了漫长的道路，现在他们可以做一些漂亮的打印输出。

还有人在UV树脂和DLP投影机的3D 打印机崭露头角。

我决定进入这个在收尾挑战赛，因为我真的可以使用的激光切割机:-)我也有一些想法，如何重新设计这个项目，创建的激光切割机。

制作工具的人，我不会介意，如果我有一个要记住的东西是目前的市售紫外/可见光树脂成本。

光固化成型sla原理光固化成型（Stereo-Lithography Apparatus, SLA）是一种常用于快速制造的增材制造技术。

它使用紫外线激光将液体光敏树脂逐层固化，最终构建出三维实体模型。

以下是光固化成型SLA的原理，详细说明了工作流程及其各个步骤。

1.准备工作：在光固化成型SLA之前，需要准备工作，包括：-设定模型：确定建模的尺寸、形状和几何特征。

-切片：将三维模型切割成多层二维截面，每一层都对应一个切片层面。

-准备光敏树脂：选择适当的光敏树脂，并将其注入到液体树脂槽中。

2.数据处理：在准备工作完成后，需要将切割得到的切片层面数据转换为机器能够理解的信号。

数据处理步骤包括：-软件操作：使用专用的CAD软件将三维模型数据导入，并执行切片操作。

-切片参数设置：设置切片层面的厚度、光固化的速度和功率等参数。

-生成切片文件：将每个截面转化为机器可读的二进制文件。

3.光固化成型：在光固化成型过程中，通过逐层堆叠光固化液体树脂来构建实体模型。

主要步骤包括：-涂层：将液体树脂喷涂在一个平台上，并确保其平整。

-光固化：使用UV激光器照射涂层表面，在光敏树脂中形成固化层，固化光射线沿着切片层的轮廓进行扫描。

-定位平台下降：完成一层固化后，将平台下降与下一层的固化层之间形成的建模空间。

-重复堆叠：重复上述步骤，直到整个模型被构建完成。

4.固化后处理：在光固化成型完成后，需要对固化件进行后处理，以去除未固化的树脂和提高表面质量。

主要步骤包括：-清洗：使用洗涤剂或特殊溶剂将模型浸泡在其中，以去除未固化的树脂。

-烘干：将清洗后的模型放置在通风条件下，以去除残余的溶剂并使其干燥。

-后处理：根据需要，可以进行一些附加的处理，如砂纸打磨、喷涂涂层等，以提高模型的表面质量。

光固化成型SLA原理的基本思想是一种逐层构建实体模型的方法。

通过激光光束的照射，液体树脂在光固化过程中发生聚合反应，形成多层固化层，最终构建完整的三维模型。

sla光固化方法SLA光固化方法SLA（Stereolithography Apparatus）光固化方法是一种常用于3D 打印技术中的加工方法，它能够将液态光敏树脂通过光固化技术逐层凝固，最终形成所需的实体模型。

在SLA光固化方法中，光敏树脂是通过紫外线光源进行固化的，该方法具有高精度、高速度、无需支撑物等优点，已广泛应用于各个领域。

SLA光固化方法的工作原理是将液态光敏树脂注入到一个透明的槽中，然后使用一个可控制的紫外线光源照射到树脂表面。

紫外线光源能够引发树脂中的光敏物质发生聚合反应，从而使树脂逐渐固化。

在固化后，槽中的平台会向下移动一层距离，使下一层树脂暴露在紫外线光源下，继续进行光固化。

如此循环，直到整个模型打印完成。

SLA光固化方法具有以下几个优点。

首先，它能够实现非常高的精度，通常可以达到数十微米的级别。

这是因为SLA光固化方法使用的紫外线光源具有较短的波长，能够提供高能量的光束，使得光敏树脂能够快速固化。

其次，SLA光固化方法的打印速度相对较快，可以在几个小时内完成一个复杂的模型。

这是因为光敏树脂的固化过程是瞬间完成的，不需要额外的时间等待。

此外，SLA光固化方法还具有无需支撑物的特点。

由于光敏树脂在固化后具有一定的强度，可以自己支撑起模型的形状，因此不需要额外的支撑结构，使得打印过程更加简便。

然而，SLA光固化方法也存在一些局限性。

首先，光敏树脂的材料种类相对较少，选择范围有限。

其次，由于紫外线光源只能照射到树脂表面，因此在打印过程中可能会出现一些表面质量不理想的情况，例如表面不光滑、存在层状痕迹等。

此外，SLA光固化方法的成本相对较高，光敏树脂的价格较贵，使得其在大规模生产中的应用受到了限制。

尽管SLA光固化方法存在一些局限性，但它仍然是一种非常重要和广泛应用的3D打印技术。

在医疗领域中，SLA光固化方法可以用于制作仿真器官、植入物等医疗器械。

在工业设计领域中，SLA光固化方法可以用于制作样机、模型等。

工业级SLA光固化3D打印机技术参数一、采购数量：工业级SLA 3D打印机1台二、详细技术参数（1）工业级SLA光固化3D打印机1、★成型原理：SLA激光固化分层制作；2、材料类型：光敏树脂（可以通用类ABS，类亚克力，类橡胶，高温、常温材料等）；3、★成型精度：±0.05mm~0.1mm（L≤100mm）；±（0.05%~0.1%）*L mm（L＞100mm）；4、成型速度：80~250g/h；5、★成型空间：≥500mm（X）*400mm（Y）*300mm（Z）；6、激光类型：半导体泵浦源激光器，波长355nm，功率≥500mw（变光斑3W），聚焦平面光斑尺寸≤0.15mm，加工速度≥5~10m/S；7、涂铺方式：智能定位真空吸附涂层，防误操作刮刀定位系统；8、正常层厚0.1mm，快速制作层厚0.1-0.15mm，精密制作层厚0.05-0.1mm；9、★光学扫描系统：高品质进口高速振镜扫描系统，扫描速度8m/S,跳跨速度10m/s；10、升降系统：垂直分辨率0.0002mm，重复定位精度±0.01mm；11、敞开式树脂槽：便于多种型号树脂的更换；人性化清洗排料孔，清洗换料更轻松；12、真空吸附式涂敷系统技术功能：提高刮平板运动速度，提高制作速度；消除制件气泡，提高制件质量；制件上表面平整，垂直方向精度高；13、成型树脂液面激光检测及液位自动补偿技术功能：精确控制层厚度，保证制件精度；制作过程中可自动补偿液面波动；缩短液面自动流平时间，提高制作速度；14、★自动工艺功能：制件过程中，实时地检测激光功率，根据材料的光学性能和光功率动态调整激光扫描速度，充分利用机器性能，加快制件速度；15、树脂加热方式：可控式远红外加热系统（或风热加热系统）；16、设备支架钣金：3mm加厚钣金结构，一体式框架，5厘定制方管，更具稳固性能；17、★控制系统采用windows7及以上操作系统，以太网。

工业级SLA光固化3D打印机技术参数一、采购数量：工业级SLA 3D打印机1台二、详细技术参数（1）工业级SLA光固化3D打印机1、★成型原理：SLA激光固化分层制作；2、材料类型：光敏树脂（可以通用类ABS，类亚克力，类橡胶，高温、常温材料等）；3、★成型精度：±0.05mm~0.1mm（L≤100mm）；±（0.05%~0.1%）*L mm（L＞100mm）；4、成型速度：80~250g/h；5、★成型空间：≥500mm（X）*400mm（Y）*300mm（Z）；6、激光类型：半导体泵浦源激光器，波长355nm，功率≥500mw（变光斑3W），聚焦平面光斑尺寸≤0.15mm，加工速度≥5~10m/S；7、涂铺方式：智能定位真空吸附涂层，防误操作刮刀定位系统；8、正常层厚0.1mm，快速制作层厚0.1-0.15mm，精密制作层厚0.05-0.1mm；9、★光学扫描系统：高品质进口高速振镜扫描系统，扫描速度8m/S,跳跨速度10m/s；10、升降系统：垂直分辨率0.0002mm，重复定位精度±0.01mm；11、敞开式树脂槽：便于多种型号树脂的更换；人性化清洗排料孔，清洗换料更轻松；12、真空吸附式涂敷系统技术功能：提高刮平板运动速度，提高制作速度；消除制件气泡，提高制件质量；制件上表面平整，垂直方向精度高；13、成型树脂液面激光检测及液位自动补偿技术功能：精确控制层厚度，保证制件精度；制作过程中可自动补偿液面波动；缩短液面自动流平时间，提高制作速度；14、★自动工艺功能：制件过程中，实时地检测激光功率，根据材料的光学性能和光功率动态调整激光扫描速度，充分利用机器性能，加快制件速度；15、树脂加热方式：可控式远红外加热系统（或风热加热系统）；16、设备支架钣金：3mm加厚钣金结构，一体式框架，5厘定制方管，更具稳固性能；17、★控制系统采用windows7及以上操作系统，以太网。

3D打印技术之SLA（立体光固化成型法）SLA（Stereo lithography Appearance），即立体光固化成型法。

SLA技术3d打印机的原理用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。

其工艺过程是：首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。

SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。

因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 技术的优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。

2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA 技术的缺陷1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

3D打印手办制作教程CONTENTS•3D打印技术概述•手办设计与建模•3D打印设备选型及使用•手办材料选择与打印参数设置•手办后处理与上色技巧•案例展示与经验分享3D 打印技术概述013D打印定义与原理3D打印定义3D打印是一种通过逐层堆积材料来构建三维物体的制造技术。

它基于数字模型文件，使用可粘合材料如金属粉末、塑料等逐层打印出三维实体。

3D打印原理3D打印技术采用分层加工、迭加成形的方式，将三维实体的设计转化为一系列二维层面的制造，通过逐层增加材料来生成3D 实体。

3D打印技术应用领域医疗领域航空航天应用于定制医疗器械、生物3D打印等。

制造轻量化的飞机零部件。

产品设计领域建筑领域艺术创意用于快速原型制造，加速产品开发周期。

用于打印建筑模型、复杂结构等。

3D打印在雕塑、珠宝、手办等艺术创作中广泛应用。

3D打印手办市场现状及前景市场现状随着动漫、游戏等文化产业的快速发展，3D打印手办市场需求不断增长。

目前市场上存在大量的专业手办制造商和个性化定制服务。

市场前景随着3D打印技术的不断成熟和普及，预计3D打印手办市场将继续扩大。

未来可能的发展趋势包括更高精度的打印技术、更丰富的材料选择以及更完善的个性化定制服务。

同时，随着AR/VR等技术的结合，3D打印手办有望提供更加沉浸式的互动体验。

手办设计与建模02在开始设计前，首先要明确手办的主题和风格，例如动漫、游戏、电影等，以及所要表达的情感和氛围。

收集与主题相关的图片、模型、雕塑等素材，以及从其他艺术作品中获取灵感，为设计提供参考。

在明确主题和收集素材的基础上，进行创意构思，思考如何将设计理念转化为具体的模型形态。

确定主题和风格收集素材和灵感创意构思设计理念与创意构思建模软件选择与基本操作选择合适的建模软件根据个人需求和熟练程度选择合适的3D建模软件，如Blender、Maya、3D Max等。

学习基本操作掌握建模软件的基本操作，包括视图操作、基本建模工具、材质贴图等。