工艺安全管理2-2工艺安全分析HAZID

工艺安全管理工艺安全分析随着工业生产的不断发展和技术的不断更新，工艺安全问题也逐渐凸显出来。

针对工艺安全问题，现今社会采取的措施主要是通过工艺安全管理的方式来预防和控制事故的发生，提高生产效率和质量。

工艺安全管理的定义工艺安全管理是指综合运用管理学、工程学等多种学科原理和方法，通过对企业内外环境的分析，制定科学、合理的工艺安全措施，对生产过程进行有效的监测和管控，确保生产过程中的人员、设备、环境等各方面的安全，从而完成生产任务、提高效益的系统性工作。

工艺安全管理的内容环境安全环境安全指在工艺生产中所处的环境因素对于生产人员、设备、器具等构成的安全威胁。

为了确保环境安全，需要通过环境监测和污染源监管来降低环境污染风险，保护环境，同时发现和消除可能存在的风险。

在环境安全管理中，需要制定科学合理的环境保护方案，并通过科学的环境影响评估技术来评估环境对生产的影响，从而制订环境保护措施与计划。

此外，对于不符合环境安全要求的地点或设备，应采取相应的处理措施，确保环境卫生。

人员安全人员安全是工艺安全管理的一个重要内容，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产过程中的人身安全和劳动条件符合国家法律法规、规章制度的要求，达到保护员工的目的。

在人员安全管理中，需要制定加强人员培训、提高员工素质，普及安全意识和防范知识，落实职责和确认责任、考核奖惩机制等措施，实施必要的劳动卫生保护措施，排除有害因素对员工产生的伤害。

设备安全工业生产中，设备安全是必不可少的，因为如果设备出现问题将对生产过程的安全和质量产生很大的影响。

为了保证设备安全，需要进行设备的检测、维护和更新等。

在设备安全管理中，需要制订合理的维护计划来维护和管理设备，及时排查和处理可能的隐患，更新和升级设备，减少设备故障、损坏的发生。

应急管理应急管理是针对突发事件和事故的预防、准备、应对和后续措施的综合性管理，包括预案制定、演练、预警措施等。

在应急管理方面，需要建立完善的紧急预案和应急机制，并定期开展应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置，及时恢复生产。

工艺安全管理及HAZOP分析浅谈【摘要】工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。

危险与可操作性分析，Hazard and Operability Analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。

其主要特点是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点，系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险。

如今，HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。

对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。

本文以中亚天然气管道为例，分析了HAZOP分析原理在项目建设期间的应用情况。

【关键词】工艺安全管理HAZOP分析风险引导词节点1 工艺安全管理简述1984年12月3日，美国联合碳化物公司（Union Carbide Corporation）在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯（MIC）泄漏事故。

根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800多人，残疾11000多人。

目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。

不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。

通过这次事故，让美国和世界都看到了工艺安全的重要性和危害性，于是“工艺安全管理”这个词汇就开始逐渐出现在了世界工业史中。

工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。

这种体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行，工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0255浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)一、化工工艺安全管理概述工艺安全管理（PSM）的目的是确保工艺设施得到安全的设计和运行，工艺安全管理专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸，导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal 城，可燃、有毒的非常危险的化学物质，造成7,000人在睡梦中死亡,4万人严重伤残，20万人轻度伤残，联碳公司赔偿经济损失34亿美元。

1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局（OHSA）《工艺安全管理》（PSM）标准29CFR1910.119。

我国的《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010于2011年5月1日实施，首次以标准的形式提出“工艺安全管理”。

目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步转移到工艺安全管理上。

二、HAZOP(危险和可操作性)分析法概述HAZOP分析方法是英国帝国化学公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法,经过不断的改进和完善,已经发展为成熟的一种风险分析方法,目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。

工艺安全管理及HAZOP分析探讨作者：季邓峰来源：《科学与财富》2015年第13期摘要：工业社会的发展，虽然取得了许多成就，改善了人们的生活，但是，对于其中存在的问题我们也应加强研究。

工业生产中的安全问题就是当前十分重要的一类问题。

基于此，笔者主要以化学工业为出发点，思考工艺安全管理，并对其采取的HAZOP分析方法进行探讨，对其应用的局限性进行分析，希望相关研究能够促进我国工艺安全管理水平的提升，同时，也促使HAZOP分析方法不断完善。

关键词：工艺安全；管理；HAZOP一、工艺安全管理探讨化学工业的本质是为改善人类的生活，对其中存在的一些问题，我们应理性对待，尤其是安全方面的问题，只要对于化学工艺进行有效的安全管理，这些问题的发生概率完全可以显著降低。

工艺安全管理，英文全称为Process Safety Management，简称为PSM。

目前，较为流行的一种管理体系——危险与可操作性分析，是一种对工艺的危害进行分析的系统性方法，能够对系统中潜在的危害进行识别，并对有害因素进行准确定位，然后提出有效的整改措施，降低这种隐患带来的风险。

采用HAZOP的分析方法，最主要的特点是将系统安全的观点确立起来，并不追求单个设备的安全，保证系统性和完善性好，有利于发现化工生产过程中的各种可能存在的危害。

工艺安全管理（PSM），目的是为了确保有关行业能够安全生产，预防重大工艺事故的发生，如化工行业、天然气行业、石油生产行业等。

在我国，对于工艺安全管理方面的规定，首次是于2010年9月6日推行的一款推荐标准，即A Q/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，这款标准于2011年5月1日开始正式实施。

总体来看，对于工艺安全管理，主要包含了工艺与技术、设备质量和人员操作水平等三个大块方面的管理，这其中包含有14个要素。

在这些要素中，最重要的一项就是工艺危害水平的研究与分析，Process Hazard Analysis，简称PHA，主要是对生产过程中的危害进行分析、评估并制定有效的控制措施。

HAZOP评审过程介绍一、准备工作1．组建HAZOP分析小组分析小组主要包括主持人、记录员和工艺、设备、仪表、电气、安全专业人员以及委托方。

2．搜集资料资料主要包括物料危害数据、设备设计资料、工艺设计资料（PID、装置的平面布置图、爆炸危险区划分图等）等。

二、HAZOP分析程序1．确定分析范围HAZOP 分析工作开始之前，委托方应与HAZOP 分析小组主持人明确所要分析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。

2．划分节点HAZOP分析节点一般由主持人在会前初步划分，具体分析时与小组讨论。

确定本次分析主要选用的引导词和参数以及选用的风险矩阵。

3．进行HAZOP分析，具体程序如图1所示。

图1 HAZOP分析程序和内容三、分析报告HAZOP分析会后，对会议记录结果进行整理、汇总，提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告。

四、评审及建议措施跟踪委托方应和设计方共同关闭该过程，对提出的建议措施进行进一步的评估，对每条具体建议措施做出书面回复。

HAZID分析过程介绍一、研究准备1．组建分析小组分析小组主要包括主持人及项目管理、工艺、操作、安全等专业人员。

2．搜集资料资料主要包括项目建议书、建设地规划、可行性研究报告及相关图和表、建设地适用的法律法规（项目建设、安全、职业卫生、环境保护等）和工艺流程图（PFD）、物料平衡图（表）、总图布置、工艺描述（包括各种可能操作工况）、安全设计原则、初步的操作原则和产品方案等。

二、分析过程在分析准备阶段、开始正式分析前，分析小组应根据本项目的具体特点，确定适用于本项目、共同关心的引导词或危险源。

在讨论与工艺过程相关的危险源时, 可以按照项目的功能区块或装置单元划分多个“节点”。

具体分析过程如图1所示：图1 HAZID分析过程三、编制报告分析过程中讨论的节点、识别的危险源及其可能导致的影响和后果都将录入HAZID分析清单里，编制分析报告，以便项目后续HSE风险管理和监控。

自20世纪80年代以来，工艺安全管理（PSM）及技术获得了长足的发展。

人们相继开发和完善了许多工艺安全管理方法。

常用的方法有：安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、故障类型和影响分析（FMEA）、道化学公司火灾爆炸危险指数(FEI)、预先危险性分析(PHA)、危险性可操作研究（HAZOP），保护层分析法（LOPA）等。

1. 国内外PSM情况1.1 美国PSM实施情况在美国，美国职业安全健康局(OSHA)、美国化学工程师协会化学工艺安全中心(CCPS)、美国化学协会(ACC)和美国石油协会(API)都有各自的工艺安全管理系统，并分别为其定义了一系列组成要素。

其中，OSHA PSM作为法规的形式存在，不仅具有权威性，也说明工艺安全管理具有必要性和适用性。

为满足OSHA的PSM要求，杜邦、陶氏化学等国际化工企业也相继建立了自己的PSM系统。

陶氏化学对PSM的执行情况比较具代表性。

工艺危害分析是陶氏化学的一个特色要素。

为了更有效地利用技能资源，陶氏化学工艺风险管理使用层进式风险分析方法，整个分析过程分为4层。

第1层是对所有设施进行工艺危害分析，可采用火灾爆炸危险指数(F&EI)、化学品暴露指数(CEI)、RC—PHA调查问卷、保护层(LOPA)目标值等方法；第2层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、HAZOP(陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析)、LOPA、建筑物超压分析等方法；第3层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是定量风险评估(QRA)的筛选；第4层是选择少数高风险活动的场景进行QRA。

根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，QRA集中于高危活动。

陶氏的工艺危害分析采用的是许多方法集成的一个分级管理模式。

对工艺危害分析按照从简单到复杂、从定性到定量进行分级别的管理。

1.2 欧洲PSM实施情况欧洲的PSM体系主要有《SevesoII指令》规范，该指令与工艺管理系统的结构相似。