烧结烟气综合治理技术

官网地址：钢厂环保之烟气综合治理技术新环保法实施以来，钢铁企业最头疼、首当其冲的就是烟气治理，不光要去除二氧化硫、氮氧化物甚至二噁英等有害气体，还要保证颗粒物排放时刻达标。

然而，烟气综合治理也是各种技术工艺层出不穷的领域，选对适合自己的技术工艺，烟气综合治理才能走上正轨。

焦化煤气脱硫技术宝钢在这方面进行了有益的实践。

宝钢焦炉煤气中含H2S4g/m3~6g/m3，HCN1.5g/m3~2.0g/m3，萘0.9g/m3~1.2g/m3。

煤气先进行初冷（包括直接和间接两部分），温度由42℃~55℃降到25℃；然后经排风机、电捕焦油器输入煤气精制系统的中间冷却脱萘塔，进一步除萘和焦油等杂质，脱萘塔出口煤气温度为36℃，含萘≤0.36g/m3。

在宝钢一期工程中，煤气从脱萘塔出来后进入脱硫脱氰吸收塔，为保证脱硫效率，脱硫吸收液定量抽送到湿式氧化的希洛哈克斯装置，将H2S、HCN 的吸收液氧化成含3%游离硫酸的硫铵母液，送下一道工序硫铵工段生产硫铵。

官网地址： 脱硫脱氰后的煤气去氨吸收塔，吸氨后进终冷塔，最后进吸萘塔。

该塔为空塔，顶部喷淋洗油吸苯后，煤气中含H2S 小于200mg/m3、HCN 小于150mg/m3，进入总煤气柜。

在宝钢二期工程中，煤气经中间冷却除萘后，进入吸氨装置，用75%的磷酸二氢铵(（NH4）2HPO4)做吸收液，富液为磷酸二氢铵(（NH4）2HPO4)，进解吸塔获得18%的氨水，进一步加压浓缩生产99.8%的无水氨，解吸氨后的磷酸二氢铵循环使用。

吸氨后的煤气进入终冷塔，脱酚脱氰后的煤气进吸苯塔，吸收粗苯后再进入脱硫脱氰工艺，脱硫后去煤气柜储存，供全厂使用；脱硫富液去解吸装置，在111℃~112℃、58800Pa(0.6kg/cm2)条件下解吸，解吸出的H2S、HCN、CO2进燃烧炉生成SO2/NOX，再经过冷却、减湿、干燥、触媒作用等制备硫酸。

尾气经氨水除害塔排入大气。

烧结烟气综合治理技术国家提出要对烧结烟气进行综合治理，即脱硫、脱硝、脱二噁英、除尘联合进行，不能再单一进行脱硫了。

烧结烟气分段式综合处理新工艺的设计烧结是钢铁冶炼过程中S02和NOX最大的产生源，约有51%~62%的S02及48%的NOx来自烧结工序，因此烧结厂成为钢铁企业环境治理的重中之重。

目前烧结烟气中污染物的脱除基本采取单一末端处理工艺。

这种处理工艺存在烟气处理量大、污染物浓度偏低、受生产过程波动影响较大等弊端。

随着国家对烟气中污染物限制排放种类的增多及排放量的要求越发严格，单一污染物的末端处理工艺设备配置越来越复杂，占地越来越大，势必造成建设投资及生产运行成本不断攀升。

潘建博士等科研人员的研究成果显示，在不同的烧结区段，随着烧结气氛中02和COX浓度的变化，烟气中S02和NOx的浓度随着料温不断升高也产生相应变化。

据此类研究结论，并结合有关烧结机尾烟气热风烧结的实践，本文以210m2烧结机为例，设计一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺。

该工艺是将热风烧结生产工艺与烟气脱硫脱硝分段治理工艺有机结合的烧结烟气环保减排综合处理工艺。

1烧结烟气中So2、NOx.COx浓度在烧结过程中分布特点1.1烧结过程中S02的形成及分布特点烧结烟气中的S02主要是由含铁原料中的FeS2,FeS和燃料中的有机硫，FeS2或FeS氧化生成，还有部分来自硫酸盐的高温分解。

S02的产生存在于烧结生产的整个过程。

在烧结生产过程中，烟气温度快速升高之前（即过湿带完全消失之前），烟气中S02浓度一直处于较低且较稳定状态；当烟气温度开始快速升高（即干燥带接近烧结料底层时），料层原先吸附的S02快速释放导致S02浓度迅速升高；当燃烧带接近烧结料底层和到达烧结终点之前，S02浓度到达最大值。

由此可以看出，烧结生产过程中的S02浓度与烟气温度存在对应关系，但S02浓度最大值出现的时间点比烟气温度最高点的时间要提前一些。

1.2烧结过程中NOx形成及铁酸钙的催化作用烧结烟气中NOX主要由烧结生产过程中气体、固体燃料的燃烧产生。

烟气中生成的NOx主要以NO为主，只有很少量N02o高碱度烧结矿生产过程中其主要矿物相是铁酸钙。

可编辑修改精选全文完整版随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。

据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。

随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。

钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。

据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。

烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。

一、烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。

目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。

下面小编为您逐个行分析：1、源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。

烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。

可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。

同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。

因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。

2、过程治理过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。

利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。

烧结烟气排放治理实践所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气排放烧结脱硫脱硫技术介绍了荣钢在烧结烟气处理的实践经验，通过脱硫、脱硝、湿法静电除尘一体化对烟气进行处理，最终烟气中SO2排放＜50 mg/Nm3，NOx 排放＜160 mg/Nm3，粉尘排放＜10 mg/Nm3，实现了超低排放的标准。

1 前言烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。

烧结烟气的主要特点：烧结烟气量大，固体料循环率高；烟气温度较高；烟气携带粉尘多；含有腐蚀性气体，产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。

目前，烧结厂治理烟气排放，主要通过烧结燃烧后的尾气处理措施，从而减少二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和粉尘颗粒物的排放量，从而达到空气治理的目的。

2 烧结烟气排放治理2.1 脱硫处理烟气中硫主要来自含硫铁料和固体燃料，烧结脱硫治理主要从两个方面入手。

一是优化配料结构，减少高硫铁料的配加量，同时提高固体燃料的质量，即降低焦粉和煤粉的含硫量。

二是对烧结燃烧后尾气增加脱硫设备，从而进行脱硫处理。

钢铁行业中采用最多的脱硫技术为湿式镁法。

湿式镁法脱硫技术成熟，效率高，Mg/S 低，运行可靠，操作简单。

但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的工艺复杂，占地面积和投资较大。

2.1.1 湿式氧化钙法脱硫荣钢集团2011 年安装除尘及烟气排放在线监测设备，2012 年在230 m2带式烧结机增加脱硫设备石灰石—石膏湿法，也称氧化钙法。

pH 值一般控制在5.5～6.5。

氧化钙法脱硫优点：操作方便，脱硫效率达到90%，达到国家排放标准。

缺点：高钙灰质量要求较高，氧化钙（CaO）含量90%以上，-0.074 mm 细度95%以上。

脱硫塔内部易结块，浆液循环池起泡沫；副产品石膏不容易处理，且浆液pH 值控制不当易形成“酸雨”。

视觉上尾气排放白色蒸汽量大，可随风飘出2 km。

烧结废气综合治理措施的探讨摘要：钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，针对这一问题，本文对钢铁冶炼烧结工序废气的来源和影响进行综合分析，并对综合治理措施进行了探讨，为钢铁冶炼行业的环境保护和可持续发展提供参考。

关键词：烧结；废气；综合治理钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，其生产过程涉及大量高温燃烧和化学反应，导致大量气体排放。

这些烟气中含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等污染物质，对环境空气产生影响。

因此，必须采取科学有效的治理措施，降低污染物排放。

一、烧结废气的来源及影响1、来源高温燃烧过程：烧结冶炼过程中需要高温燃烧燃料焦炭或煤，这些燃烧过程会产生大量的含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的气体。

硫含量高的原料：原辅料铁矿石、熔剂中含有硫、氮等元素，这些原料在冶炼过程中会释放出含有二氧化硫、氮氧化物等污染物的气体。

高炉煤气或转炉煤气的燃烧：在烧结过程中，高炉煤气或转炉煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化物等污染气体。

2、影响大气污染：在大气中，二氧化硫气体与水蒸气和氧气反应形成硫酸，随着大气降水沉降，形成酸雨，对土壤、水体和植被造成腐蚀和损害。

酸雨还会影响建筑物和文化遗产的腐蚀和损坏。

雾霾形成：二氧化硫与氮氧化物一同参与光化学反应，形成细颗粒物和臭氧等二次污染物，导致雾霾天气，严重影响空气质量和人类健康。

生态破坏：酸雨和雾霾对生态环境造成破坏，影响植物生长和生态系统平衡，影响生态环境。

二、烧结废气综合治理措施1、烟气脱硫技术常用的烟气脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫技术主要是通过将烟气与喷雾吸收剂进行接触，将二氧化硫吸收转化为硫酸，形成硫酸盐溶液，然后通过氧化还原反应将硫酸盐还原为再生吸收剂。

湿法脱硫技术能够高效地去除烟气中的二氧化硫，且对其它污染物的去除效果也较好。

然而，湿法脱硫过程会产生大量废水，需要进行处理和处置，因此在实际应用中需要充分考虑废水处理成本和环境影响。

烧结砖行业烟气治理的技术路线《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）的实施，企业虽然都通过环评和环保验收，也取很多其他行业成熟的烟气治理技术，由于砖瓦生产工艺特点和行业排放标准的问题，大多数生产线的正常工况实际检测不达标，仅仅依靠脱硫、除尘等末端治理很难达标，应改变行业的烟气治理的技术路线。

下面我们结合烧结砖行业工艺和排放标准，分析砖瓦烟气治理技术路线的重点和促进达标排放的措施。

1 烧结砖行业环保形势严峻1.1 目前国家为什么对环保要严格要求1.1.1 内因经过改革开放后四十多年的发展，中国在发展成为世界第二大经济体的同时也付出了沉重的环境代价，一些城市的空气污染已严重影响到的健康，生存环境受到严重的威胁。

“绿水青山就是金山银山”是面对经济发展和环境保护的原则问题。

国家的供给侧改革更多的指向生产环节，生产环节是环境污染的源头，源头治理是必然的。

烧结砖行业首当其冲，环保欠账最多。

另外，中央提出振兴实体经济，可是振兴实体经济并不代表就是支持高污染高排放的企业，实体经济只有在一个规范的架构内才能健康发展，那么淘汰落后产能就是必然的，烧结砖行业如果环保不达标，只能死路一条。

1.1.2 外因中国是联合国《巴黎协定》的签约国，减少污染物排放是签约国的责任和义务，2006年中国超越美国成为是世界上第一大二氧化碳排放国，节能减排任务很重。

另外一个因素是，美国已经提出制造业回归本土，一定会设置种种贸易的壁垒，比如反倾销调查、国家认证、国际法律法规等提高中国企业的出口成本，从而达到保护本国企业利益的目的，虽然烧结砖行业出口方面相对其他行业很少，但大环境影响很大，对烧结砖行业严格要求环保达标也是必然。

1.2 环保达标对砖瓦企业会带来什么样的影响毋庸置疑，环保达标会增加企业进入的门槛，生产成本也会大幅提升。

以前的砖瓦生产烟气不经过任何处理或只经过简单处理就可以排放，现在必须要达标才能排放，烟气处理的资金和设备的投入必定要带动生产成本的攀升。

烧结机co治理方法烧结机CO治理方法烧结机是钢铁行业中重要的设备之一，但其燃烧过程中产生的CO 排放对环境和人体健康造成了严重的影响。

因此，烧结机CO治理成为了当前亟待解决的问题之一。

本文将介绍一些常用的烧结机CO治理方法，以期为相关行业提供参考。

一、燃烧优化技术燃烧优化技术是烧结机CO治理的重要手段之一。

通过对燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数进行优化调整，可以有效降低CO的生成量。

例如，合理控制燃烧温度，提高燃烧效率，减少CO的生成。

此外，采用先进的燃烧控制系统，实时监测燃烧过程中的参数，并进行自动调整，也能有效降低CO排放。

二、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是烧结机CO治理的另一重要手段。

烧结机燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是CO的主要生成物之一。

因此，通过烟气脱硫技术，可以有效降低CO的生成。

常用的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫通过喷射石灰石浆液或氨水等吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收，从而减少CO的生成。

干法脱硫则通过喷射干燥的吸收剂，吸附烟气中的二氧化硫，达到减少CO排放的目的。

三、烟气净化技术烟气净化技术也是烧结机CO治理的重要手段之一。

烧结机燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物和有机物，这些物质对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，通过烟气净化技术，可以有效去除烟气中的颗粒物和有机物，减少CO的生成。

常用的烟气净化技术包括静电除尘、布袋除尘和活性炭吸附等。

静电除尘通过静电作用将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场力使其沉积下来，从而达到净化烟气的目的。

布袋除尘则通过布袋过滤材料对烟气中的颗粒物进行过滤，达到净化烟气的目的。

活性炭吸附则通过活性炭对烟气中的有机物进行吸附，从而减少CO的生成。

燃烧优化技术、烟气脱硫技术和烟气净化技术是烧结机CO治理的常用方法。

通过合理应用这些技术手段，可以有效降低烧结机CO 的排放，减少对环境和人体健康的影响。

然而，不同的烧结机在CO治理方面存在差异，因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的治理方法，并结合其他措施进行综合治理，以达到最佳的治理效果。

烧结烟气多污染物综合治理新工艺主要内容一、烧结产出物的特点 二、烟气多污染物治理的现有工艺 三、烟气多污染物治理的新工艺 四、未来发展方向一、烧结产出物的特点产出物： （1）烧结矿——炼铁生产的主要原料； （2）烧结烟气——钢铁企业污染物排放的最大源头； （3）烧结粉尘——烟气（主要）+环境除尘。

问题：在环保压力下烧结如何发展？一、烧结产出物的特点烧结生产能耗特点：烧结工序在钢铁生产工序中能耗排名第二，仅次于炼铁工序， 吨矿总工序能耗约60kgce，其中约40%以烧结矿显热形式存在。

烧结矿的特点：（1）温度高，平均温度650℃-800℃； （2）多孔块矿，透气性好； （3）连续产出，生产稳定连续。

具有很好的换热性 和热回收价值！环冷+余热回收！一、烧结产出物的特点烧结烟气的特点：（1）烟气量大，吨矿的工况烟气量在3000-5000m3； （2）温度变化范围大，一般在120-180℃； （3）含氧量和含湿量高，含湿7%-13%，含氧15%-18%； （4）粉尘含量高，浓度一般在1-15g/m3； （5）SO2浓度大，一般浓度在800-2500mg/m3； （6）NOx浓度相对稳定，浓度一般在200-400mg/m3； （7）CO浓度高，一般浓度在4000-8000mg/m3； （8）气体成分复杂，烟气中含HCl、HF、汞、多环芳烃、二 噁英、重金属等。

二、烟气多污染物治理的现有工艺烧结烟气的排放要求：二、烟气多污染物治理的现有工艺排放标准的趋势： （1）逐步向超低排放发展，向精细化指标发展； （2）16%基准氧应该会写进正式标准中； （3）多污染物控制。

但是： 现阶段主要还是以脱硫、脱硝、除尘三方面为主。

二、烟气多污染物治理的现有工艺现有的工艺： （1）活性焦法； （2）S-SCR+脱硫。

二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （1）第一代活性焦法（叉流式、一段法） ——以太钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （2）第二代活性焦法（逆流式、两段法） ——以邯钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺S-SCR+脱硫：（1）前脱硫+S-SCR（2）S-SCR+后脱硫三、烟气多污染物治理的新工艺新 工 艺三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺的特点：（1）竖冷器代替了环冷机，热能回收更高；（2）烧结烟气作为换热气体；（3）无需外加燃气补充加热；（4）采用成熟的脱硝催化剂，脱硝成本低；（5）对污染物脱除有一定效果；（6）与现有脱硫工艺可以很好衔接。

烧结球团烟气综合治理技术的应用随着当前社会的进步和发展，我国的工业也取得了较大的进步。

在工业化进程不断加快的同时，大气污染问题也越来越突出，不仅影响了正常生产生活的进行，也对人们的身心健康造成了影响。

在钢铁行业的工序中，烧结球团工序是产生主要污染物的根源，因此必须加强对烧结球团技术的提升，减少有害气体的排放量。

所以本文就烧结球团烟气综合治理技术的应用展开探讨。

标签：大气污染；烧结球团；工业生产1 前言在新经济形式下，我国的工业得到了长足的发展，但是我们的发展却是以牺牲环境为代价换来的。

近些年环保问题已经受到越来越多人的重视，而造成大气污染的主要源头还是在于电厂和钢铁厂所产生的废气。

在钢铁行业中的烧结、球团是产生大气污染物的主要工序，在这一工序中会产生大量的二氧化硫和有害粉尘等污染物。

但是随着很多烧结球团烟气治理技术的出现，我国的大气污染也得到了明显的改善，我们只有不断对烟气治理技术进行升级改造，才能减少有害气体的排放，为环保事业做出贡献。

2 烧结球团烟气处理的特点和现状2.1 烧结球团烟气的特点通过对钢铁行业废气排放数据进行总结和调研，我们可以发现烧结球团烟气具有很多特点，有很多变化因素在影响着烟气的治理。

在烧结的过程中由于环境不是密闭的，难免会出现漏风的情况发生，再加上燃烧底料不均匀就会使燃烧产生的烟气变化量很大。

在现代工业生产过程中，企业的逐利性很强，所以为了降低燃料成本，就可能会用一些产生二氧化硫量大的矿，所以产生的烟气二氧化硫含量变化范围很大。

同时在燃烧过程中还会产生大量粉尘，而且烟气的温度也非常不稳定。

在烧结的过程中，为了提高混合料的透气性，我们需要往混合料中加水，这样就导致了湿度和含氧量的增加，造成了烟气过湿的情况。

综合烟气的各种特点，我们要选取合适的净化技术，只有这样才能保证烟气排放符合标准，达到环保要求。

2.2 烧结球团烟气处理的现状纵观国内烧结球团烟气处理的发展史，我们可以发现，国内绝大多数的企业使用的烧结球团烟气处理技术不够完善，都或多或少存在着一些问题。

烧结厂废气的治理技术炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。

随着人们环保意识的加强，环保标准越来越严格。

为了降低投资及成本，提高脱硫效率，近年来各国投入了大量人力、物力，研发经济、高效的实用脱硫新工艺，比较有代表性的新型脱硫技术主要有以下几种：(1)深度烟气脱硫法这种方法是日本千代田化工建设公司开发的专利技术。

核心是射流沸腾反应器，烟气以沸腾状通过浆液，发生反应，省略了再循环泵、雾化喷嘴、氧化槽和浓缩装置，其投资比石灰石-石膏系统低50％~75％。

(2)脉冲电晕等离子体法这种方法是靠脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体，产生高能电子。

它可以省去昂贵的电子束加速器，同时具有工艺设备简单、操作简便等优点。

目前已建成14000m3/h的试验装置，能耗12~15kWh/m3。

1、原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。

原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。

对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。

除尘系统可采用分散式或集中式。

分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。

旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。

2混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。

热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。

烧结机烟气治理毕业论文标题：烧结机烟气治理技术及效果研究摘要：随着工业化的快速发展，烧结机的运行导致了大量的烟气排放，给环境造成了严重的污染。

本论文以提高烧结机烟气治理技术的效果为研究目标，通过对烧结机烟气处理技术的分析、优化方案的设计和实施，以及效果的评价，总结出一套行之有效的烧结机烟气治理方法，并验证其效果。

研究结果表明，通过合理的烟气治理技术，可以有效减少烧结机排放的烟气污染物，保护环境，提高生产效率。

关键词：烧结机；烟气治理；技术；效果引言：烧结机作为炼铁过程中关键设备之一，其燃烧所产生的烟气是造成环境污染的重要来源。

烟气中含有大量的颗粒物、有机物和气态污染物，对空气质量和生态环境造成了严重的威胁。

因此，提高烧结机烟气治理技术的效果，减少污染物排放是当前亟待解决的问题。

烟气治理技术分析：烟气治理技术主要包括颗粒物捕集、脱硫、脱氮等环节。

颗粒物捕集可以采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，通过电场力和滤料吸附作用来捕集烟气中的颗粒物，并据此分离烟尘。

脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式，湿法脱硫是将石膏或者石灰石溶解在水中，与烟气中的SO2反应生成可溶性的硫酸盐，从而达到脱硫的目的；干法脱硫则利用吸收剂吸附或化学反应方式实现脱硫。

脱氮技术主要采用选择性催化还原法、氨法和膜法等方式来削减烟气中的氮氧化物。

优化方案设计与实施：根据以上烟气治理技术的分析，我们可以针对烧结机烟气的特点和污染物组成，设计一套综合治理方案。

首先，可以优化烟气处理设备的布局和参数，增加除尘器的面积和深度，提高颗粒物去除效率，减少颗粒物排放。

其次，对脱硫技术可选择湿法脱硫，并优化喷雾器的布置和喷雾剂浓度，提高脱硫效果。

针对脱氮技术，可采用选择性催化还原技术，并根据实际情况调整还原剂的投加量和购买有效的催化还原剂。

效果评价：为验证所设计的烟气治理方案的效果，可以采用现场实测和室内实验相结合的方式。

通过实测烟气排放浓度和颗粒物含量，以及室内试验室中的模拟实验，来评估方案的效果。

工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。

通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。

当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。

一、活性炭法烟气净化技术1、活性炭对不同污染物脱除机理活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。

脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。

脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。

除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。

脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。

2、活性炭法烟气净化典型工艺活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。

按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。

交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。

这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。

钢铁烧结烟气co催化净化钢铁烧结过程中产生的烟气中含有一定浓度的一氧化碳（CO），这对环境和人体健康都具有潜在的危害。

因此，采取有效的方法对钢铁烧结烟气中的CO进行催化净化是非常重要的。

以下是关于钢铁烧结烟气CO催化净化的详细介绍。

一、CO催化净化原理CO催化净化是利用催化剂促进CO与氧气（O2）之间的反应，将CO氧化成二氧化碳（CO2）。

催化剂通常采用铜（Cu）、镍（Ni）、铁（Fe）等金属或其氧化物，通过提供活性位点加速CO氧化反应的进行。

CO催化净化的反应方程式如下：2CO+O2→2CO2二、CO催化净化技术CO催化净化技术主要包括以下几种：1.催化剂选择选择适合的催化剂是CO催化净化技术的关键。

常用的催化剂包括贵金属（如铑、铑银合金）、过渡金属（如铜、镍）以及它们的氧化物。

催化剂应具有较高的活性和稳定性，以确保长期有效地催化CO氧化反应。

2.反应温度CO催化净化的反应温度通常在150-300°C之间。

过低的温度会导致反应速率较慢，而过高的温度则可能引发其它不良反应。

因此，确定适当的反应温度对于CO 催化净化的效果至关重要。

3.反应空速反应空速是指单位时间内通过催化剂床体积的烟气流量。

合理控制反应空速可以保证催化剂与烟气接触充分，提高CO催化氧化的效率。

一般来说，较高的反应空速可以提高CO催化净化的处理能力。

4.催化剂再生随着时间的推移，催化剂表面可能会被吸附物覆盖或失活，影响催化剂的活性。

因此，定期进行催化剂的再生和修复是必要的。

常用的再生方法包括高温氧化再生、脱附再生等，以恢复催化剂的活性。

三、CO催化净化装置CO催化净化装置通常由催化剂床、加热器、反应器、进气管道、出气管道等组成。

烟气经过预处理后进入反应器，在催化剂床上与催化剂发生反应，将CO氧化成CO2，然后经过出气管道排放到大气中。

在设计和建造CO催化净化装置时，需要考虑以下因素：催化剂的选择和装填方式、反应温度和压力的控制、烟气流量的调节、催化剂床的尺寸和形状等。

烧结厂废气治理技术空气净化技术:1原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。

原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。

对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。

除尘系统可采用分散式或集中式。

分散式除尘系统的可采用冲激式、泡沫和脉冲>袋式除尘器等。

旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效，如电除尘器等，除尘效率高。

图1是原料准备系统除尘工艺流程图。

2混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的。

热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生，该温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。

冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。

解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。

混合料系统的除尘应采用湿式除尘，可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。

3烧结机废气治理（1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。

烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。

烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。

除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。

图2是大烟道水封拉链装置示意图。

（2）烧结机中二氧化硫的治理①高烟囱排放烧结机中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL／m3，高的达到4000～7000Ml/m3。

该废气的排放量大，若在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。

按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。

但为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国260m，日本达230m。