百格测试作业指引

百格测试作业指导书Adhesion test operation instruction一、目的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书 二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内 三、作业步骤见下图及说明准备工具划第一道划痕划第二道划痕贴上胶带撕掉胶带在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干净后，准备使用右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会出现划痕 十条平行线，要求划痕要见底材；以同样的方法在画一次，使两次划痕形成10*10共100个方格，如下图所示用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶走方格内的空气为宜30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方用力并迅速揭起撕掉 观察撕裂面积并记录判定标准注意事项：1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，应在实验报告中说明。

3、如产品不适用或无百格刀，可利用美工刀横向与纵向各划10刀形成100格细小方格进行测试。

分级 说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 5B 切割边缘完全平滑，无一脱落4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%3B 切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15% 2B沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落的面积超过15%-35%1、观察格子区域情况，可用放大镜观察2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》或相关表单上。

1B 切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面积大于划格区的35%-65%0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%编制/日期： 审核/日期：核准/日期：014/A00。

百格的测试方法
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.
如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。

2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。

3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。

4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。

4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。

4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。

4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。

4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。

4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。

4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。

4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。

4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。

4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。

5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。

5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。

5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。

5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。

5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。

胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。

2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。

3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。

使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。

2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。

3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。

4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。

5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。

注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。

2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。

可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。

3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。

总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。

在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。

XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:1.0 目的：规范百格测试的操作程序，确保测试结果的准确性。

2.0 范围：适用于永刚公司需要做百格产品的测试。

3.0 职责：测量室负责人负责对操作人员进行培训指导。

4.0 资历：操作人员需经过的培训且合格后方能进行操作。

5.0 内容：5.1.操作步骤：5.1.1先准备测试所需工具：根据“II”及产品的形状选择漆膜划格仪或者百格刀或者美工刀、毛刷、根据不同客户的要求选择相应的3M胶带胶带型号:3M 898胶带型号:TEST4675胶带型号:3M 600胶带型号:3M 610 GM&Ford MNTA BYD/涂层涂层XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:5.1.2 将测试产品放置平稳。

5.1.3 取出划格刀在按“II”及产品形状在测试品上横向画一次，然后纵向竖画一次使之与原划痕交叉垂直，或者用锋利的美工刀按“II”及产品形状在测试品上划2条或更多的平行线，或者画一个棋盘格，在划线时划痕需直、清晰、且划痕深度需切致涂层或镀层底层（即可见素材），但也能太深。

5.1.4 用软毛刷清除划格造成的颗粒和碎屑。

5.1.5 把测试胶带贴在网格上，均匀在按压胶带粘合部分，如有气泡应按压挤压出来，直到胶带与测试品完全粘合同。

XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:5.1.6 手拿测试胶带的另一端成直角或按照客户指定角度，再瞬间撕起胶带进行剥离。

5.1.7 观察撕起胶带百格处涂层的脱落状态。

附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
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1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。

2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。

3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。

3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。

4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。

（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。

- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。

以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。

保留胶带作为参考，
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。

（如图b）
核准：审核：制定：。

图一附着力测试专用之美工刀。

人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。

标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。

公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。

图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。

图四以180∘反方向迅速撕下胶带。

必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。

使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。

精心整理
煮沸水及百格试验规程
一、目的：
把试验样品持续浸泡在沸水中，调查喷漆、喷粉、电镀光油涂膜层状态的变化。

二、装置，器具，材料的准备：
1.试验样品2个
2.饮用水
3.加热装置：锅，电磁炉。

6. 试验完毕，关闭电源，小心取出试验样品，观察并与参照样品对比，记录涂膜层的状态。

7. 把试验样品的水沥干，放置2个小时以后，再进行观察并与参照样品对比，记录涂膜层的状
态。

四、试验结果评价（参照标准JISH8502及标准判断图例）
a. 附着性：100/100B6点以上OK ，100/100B6点以下NG
[判定]
１．无剥离 １００/100?对于１００个格完全无剥离 ２．格交点的剥离状况 为８点以上。

b.硬度：H以上
c.外观没有明显的起雾、白化、变色，无褶皱、起泡、开裂、掉皮。

精心整理。