百格测试作业指引

百格测试作业指导书Adhesion test operation instruction一、目的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书 二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内 三、作业步骤见下图及说明准备工具划第一道划痕划第二道划痕贴上胶带撕掉胶带在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干净后，准备使用右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会出现划痕 十条平行线，要求划痕要见底材；以同样的方法在画一次，使两次划痕形成10*10共100个方格，如下图所示用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶走方格内的空气为宜30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方用力并迅速揭起撕掉 观察撕裂面积并记录判定标准注意事项：1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，应在实验报告中说明。

3、如产品不适用或无百格刀，可利用美工刀横向与纵向各划10刀形成100格细小方格进行测试。

分级 说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 5B 切割边缘完全平滑，无一脱落4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%3B 切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15% 2B沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落的面积超过15%-35%1、观察格子区域情况，可用放大镜观察2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》或相关表单上。

1B 切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面积大于划格区的35%-65%0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%编制/日期： 审核/日期：核准/日期：014/A00。

百格的测试方法
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.
如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

一、目 的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-014/A00
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观Βιβλιοθήκη 5B切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%

百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。

2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。

3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。

4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。

4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。

4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。

4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。

4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。

4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。

4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。

4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。

4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。

4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。

5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。

5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。

5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。

5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。

5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。

胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。

2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。

3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。

使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。

2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。

3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。

4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。

5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。

注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。

2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。

可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。

3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。

总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。

在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。

XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:1.0 目的：规范百格测试的操作程序，确保测试结果的准确性。

2.0 范围：适用于永刚公司需要做百格产品的测试。

3.0 职责：测量室负责人负责对操作人员进行培训指导。

4.0 资历：操作人员需经过的培训且合格后方能进行操作。

5.0 内容：5.1.操作步骤：5.1.1先准备测试所需工具：根据“II”及产品的形状选择漆膜划格仪或者百格刀或者美工刀、毛刷、根据不同客户的要求选择相应的3M胶带胶带型号:3M 898胶带型号:TEST4675胶带型号:3M 600胶带型号:3M 610 GM&Ford MNTA BYD/涂层涂层XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:5.1.2 将测试产品放置平稳。

5.1.3 取出划格刀在按“II”及产品形状在测试品上横向画一次，然后纵向竖画一次使之与原划痕交叉垂直，或者用锋利的美工刀按“II”及产品形状在测试品上划2条或更多的平行线，或者画一个棋盘格，在划线时划痕需直、清晰、且划痕深度需切致涂层或镀层底层（即可见素材），但也能太深。

5.1.4 用软毛刷清除划格造成的颗粒和碎屑。

5.1.5 把测试胶带贴在网格上，均匀在按压胶带粘合部分，如有气泡应按压挤压出来，直到胶带与测试品完全粘合同。

XXXX公司第3页，共 4 页XXXX,CO.,LTD Page3of4操作名称：百格测试操作指引Operation 文件编号：XX/QC-086Doc.No.版本:V0Rev:5.1.6 手拿测试胶带的另一端成直角或按照客户指定角度，再瞬间撕起胶带进行剥离。

5.1.7 观察撕起胶带百格处涂层的脱落状态。

附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 1 頁共 2頁
1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。

2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。

3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。

3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。

4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。

（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。

- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。

以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。

保留胶带作为参考，
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。

（如图b）
核准：审核：制定：。

图一附着力测试专用之美工刀。

人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。

标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。

公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。

图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。

图四以180∘反方向迅速撕下胶带。

必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。

使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。

精心整理
煮沸水及百格试验规程
一、目的：
把试验样品持续浸泡在沸水中，调查喷漆、喷粉、电镀光油涂膜层状态的变化。

二、装置，器具，材料的准备：
1.试验样品2个
2.饮用水
3.加热装置：锅，电磁炉。

6. 试验完毕，关闭电源，小心取出试验样品，观察并与参照样品对比，记录涂膜层的状态。

7. 把试验样品的水沥干，放置2个小时以后，再进行观察并与参照样品对比，记录涂膜层的状
态。

四、试验结果评价（参照标准JISH8502及标准判断图例）
a. 附着性：100/100B6点以上OK ，100/100B6点以下NG
[判定]
１．无剥离 １００/100?对于１００个格完全无剥离 ２．格交点的剥离状况 为８点以上。

b.硬度：H以上
c.外观没有明显的起雾、白化、变色，无褶皱、起泡、开裂、掉皮。

精心整理。

3M百格测试作业指导书
1.0 目的
通过本测试让塑胶产品满足本公司及客户的品质要求，并确保杜绝不合格产品未经检验而直接投入使用。

2.0 范围
适合于广州天誉精密模具有限公司所有塑胶产品喷油、丝印、镭雕的来料检验及制程检验。

3.0 工具
介刀、直尺、棉布、3M胶“粘度600”。

4.0 方法
4.1 每个批次检测2~3个产品；
4.2 必须选择完全干透的产品；（自然干24小时，60°C烘两小时）
4.3 将干净的产品放在水平的平面；（产品表面不可有油污、胶纸屎）
4.4 选择一个经常触摸的面（正面）用介刀在其1平方厘米的平面上划成一百格1×1mm的正方形；划格时划痕深度以刚划到油漆与塑胶分界线为标准，划后不可有明显的油渣高出产品平面或划成油漆起皮的现象。

4.5 将3M胶粘上划好的百格内，用棉布将粘好百格内的气体挤出；
4.6 待3M胶纸粘上产品3分钟后，用力迅速拉起（拉力方向与产品平面成90°角方向），试拉3次；
5.0 判定
5.1 测试表面无露底或明显掉油为合格，反之为不合格；
5.2 每个批次的允收范围Ac=0,Re 1(Ac表示允收，Re表示拒收).
作成：谢灿林审核：。

手柄
刀架
刀片
螺丝
扳手
定位销
附着力测试：
将手柄持握15度斜度,以一定之压力切割涂层至底层,平行割划约切换方向,以垂直上述并行线之方向割划另一组并行线以得到一
目方格.
用毛刷轻轻将割划出之涂料擦扫掉.用3M 600#之胶带平贴于方格上胶带完全与方格区粘贴,用垂直于割划面用力将胶带拉起.
手柄与水平成15度角割划约20mm长平行线割划垂直线
用3M 600#胶袋平帖于方格上
垂直拉起3M 600#胶袋
3.5.3附着力评估：
A：涂层面完整无缺。

B：涂层小方格角落有轻微剥落,占全部面积5%以下,但切线完整。

C：涂层小方格角落有轻微剥落,但剥落面积占全部面积5%-15%。

2。

百格测试作业指导书1. 导言百格测试是一种常用于测量学生的思维能力和解决问题的能力的评估工具。

本指导书旨在帮助学生了解百格测试的基本原理、操作步骤和解题技巧，以便他们能够有效地完成测试作业。

2. 百格测试简介百格测试是一种由美国心理学家E. Paul Torrance于1962年开发的思维测验。

它通过一系列需求描述和情境问题，旨在评估学生的创造性思维、批判性思维和解决问题的能力。

百格测试通常分为“绘制”和“理解”两个部分，学生需要根据题目要求在百格纸上进行绘图或填写答案。

3. 百格测试的操作步骤（1）仔细阅读题目：在开始解答之前，学生需要仔细阅读题目要求，理解题目中的需求和情境。

（2）分析和思考：学生需要花一些时间进行分析和思考，确定问题的解决方法和步骤。

这包括考虑问题的各个方面，找出主要问题和关键因素，并提出解决方案的可能性。

（3）绘制或填写答案：根据题目的要求，学生需要在百格纸上绘制图形或填写答案。

绘图应当准确、清晰，并且与解题思路相符。

（4）检验答案：在完成绘图或填写答案后，学生需要仔细检查自己的解答是否准确、完整。

可以逐一检查答案是否符合题目要求，并在有需要的情况下进行修正。

4. 百格测试的解题技巧（1）理清思路：在开始绘图或填写答案之前，学生需要先理清思路。

可以尝试分解问题、划分步骤，并找出解决问题的关键因素。

这将有助于他们在实际操作时更好地组织思维和表达。

（2）注意细节：百格测试对准确性和细节要求较高。

因此，学生需要特别注意绘图的精确性和清晰度，以及填写答案时的准确性和完整性。

（3）思考多样性：百格测试旨在评估学生的创造性思维能力。

因此，在解题过程中，学生可以尝试采用不同的方法和角度来思考问题，并提出多种可能的解决方案。

（4）时间管理：百格测试通常有一定的时间限制。

学生需要合理安排时间，以确保他们在规定的时间内完成作业。

可以尝试根据每个问题的难易程度进行时间规划，以便更好地分配时间和精力。

喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。

三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。

2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。

3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。

4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。

5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。

6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。

7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。

常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。

四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。

一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。

附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。

五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。

1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。

4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。

4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。

4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。

4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。

4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。

4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。

所有切口应穿透涂层。 如涂层过厚和过硬不能穿透涂层到
底材则试验无效。 割痕方向与木纹方向近似45度。
（如下图）
二、按GB4893。5-85（家具表面漆膜厚度測定 法），在每個試驗區域的相鄰部位分別測定漆膜厚 度，選取平均值，
三、手持劃格器手柄，使多刀刃切割刀垂直于樣品 平面。
四、以均勻的壓力，平穩的手法和20-50mm/s的切 割速度割劃。
五、將樣品旋轉90度角，在所割劃的切口上重複以 上操作，以形成格陣圖形。
不大于550以下的切割方格中漆膜沿割痕有大碎片剝落或者全部剝落图示二图示四如涂层过厚和过硬不能穿透涂层到底材则试验无效
漆膜附着力交叉切割测试法
一、QFH-A型漆膜劃格器。
二、介紹百格測試的原理。
三、介紹百格測試的步驟。
四、測試結果評定的等級。
五、測試中應注意的問題。
Allen He
2006-12-15
实验用具
1、软毛刷 2、3倍放大镜（4倍） 3、3M胶纸 4、秒表
3M胶纸
3倍放大镜
样品
一、規格爲250mm*200mm。 二、樣品完成時間最少存放10小時，並達到完全幹
燥後方可試驗。
三、樣品表面必須平整，漆膜無刮痕。
试验步骤（1）：
一、在樣品中選取三個不同的區域（盡量選取不同 的紋理部位），試驗區域中心距式樣邊緣不小于 40mm，兩試驗區域中心相距不小于65mm。
试验滑，無漆膜脫落。
1
2
割痕交叉處有漆膜脫落，漆膜沿割痕 2
有少許斷續剝落。（不大于5%）
3
漆膜沿割痕有少許斷續剝落。（大于 3
5%小于15%）
4
3
4
4
50%以下的切割方格中，漆膜沿割痕 4

上海友侃精密机械有限公司
编号：YKQSOP-0010 版本：A 修订：0 页码：第 1 页 共 1 页 生效日期： 2012-5-1
百 格测 试作 业指 导书
1、 环境要求 温度23±2℃，湿度50±5% 2、 准备工作 � 酒精 � 刀片
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� 胶带（3M，600#或610#）或等同效力的胶纸 3、 取样 � 选取样品2PCS（客户有抽样要求时，应按之执行）。 4、 测试 � 用酒精把产品表面擦拭干净。 � 在测试样本表面划1mm ×1mm 小网格，表面面积允许情况下，应划10×10个（100 个）小网格。 � 用毛刷将测试区域碎片刷干净。 � 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘在被测试小网格上，必要时用橡皮擦用力擦拭 胶带，以加大胶带与被测区域的接触面及力度。 � 抓住胶带一端，垂直方向（90°）迅速扯下胶带。 � 同一位置测试两次。 5、 判定 � 切口相交处有小片剥落，划格内实际破损≤5%或无破损，即为OK。 � 判定准则：Ac=0 ，Re=1。 6、 注意事项 � 每一条划线应深及底材，但不可太深。 � 划线时，刀片必须垂直产品表面。 � 胶带与产品间应无残留气泡 � 测试完毕应及时清理测试现场，测试样品按要求留存。 � 测试不良应及时上报主管以处理。 7、 图示