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顶板安全管理实施细则模版一、安全责任1.矿山公司为保障顶板安全，必须建立明确的安全责任体系，明确相关职能部门的安全职责以及责任人。
2.顶板安全责任牵头部门为生产安全管理部门，其责任包括制定顶板安全管理制度、规范顶板管理工作，组织安全培训等。
3.矿山公司各职能部门及工作人员应按照各自职责，切实履行顶板安全管理职责，确保顶板安全工作的顺利进行。
二、顶板安全管理机制1.建立健全顶板安全管理制度，包括顶板安全管理手册、顶板安全管理规程等，规定各项管理措施和工作流程。
2.制定顶板安全管理方案，明确各类操作流程和标准。
3.配置专职顶板安全管理人员，负责矿山顶板安全的日常管理、巡查、检查等工作，并定期组织顶板安全事故应急演练。
4.建立顶板安全管理档案，包括顶板安全检查记录、事故隐患整改情况、顶板安全培训记录等，便于监管及查证。
三、顶板安全管理措施1.开展顶板稳定性评估。
定期对矿区顶板进行大规模稳定性评估，了解顶板稳定性情况，采取相应措施解决存在的问题。
2.建立顶板监测系统。
在矿井井口、巷道等区域安装顶板监测设备，及时监测顶板位移、应力等变化，确保顶板安全。
3.制定顶板管理方案。
根据硐室形状、矿层结构等因素，制定相应的顶板管理方案，包括支护方案、工作面停采方案等。
4.加强顶板支护工作。
确保采空区支护设施的完好性，及时修补破损或松动的顶板支护设施，避免安全事故发生。
5.进行顶板安全培训。
组织矿工进行顶板安全知识培训，加强矿工的安全意识，提高顶板安全管理水平。
四、顶板安全事故应急处置1.配置应急救援队伍。
矿山应配置一支熟练的应急救援队伍，具备处理各类顶板安全事故的能力。
3.组织应急演练。
定期组织应急演练，使应急救援队伍能迅速、有效地处置顶板安全事故，提高应急响应能力。
4.处理事故隐患。
对发生的顶板安全事故，要积极进行调查，查清事故原因，采取相应措施，及时消除事故隐患。
五、评估和改进1.定期进行顶板安全评估，发现问题及时纠正。
顶板安全管理实施细则顶板作为煤矿井下的最高部分，是矿井工作中安全生产的紧要部位，直接关系到矿井工人生命财产安全。
针对近年来煤矿事故频发的形势，加强煤矿顶板安全管理成为必定趋势。
一、建立严格的顶板安全管理制度为了保证矿井工作中的安全生产，建立严格的顶板安全管理制度是必不可少的一步。
这一步需要包括以下要点：1. 采纳制度化管理的服务模式，实行标准化操作，严格依照国家和地方相关安全法规和规定执行。
2. 在生产前进行现场勘探和安全探头布置，订立适合现场的施工方案并严格落实，确保施工方案合理可行，同时防备和掌控煤层动力危害的产生。
3. 加强信息共享，适时预警，随时把握最新的矿压情形与变化趋势。
4. 严格执行作业负责人和特种工种操作证管理制度，要求每个操作人员都要经过严格的资质考核和专业技能培训，保证其把握了相关的安全学问和技能，从而建立有保障的安全管理。
二、确立顶板监测工作机制顶板监测是保证煤矿安全生产的关键，对于顶板的变形和加力建立监测和预警机制对保障煤矿生产的安全特别紧要。
为此，顶板监测工作机制也需要进行有关的规划和设计。
1. 建立完整的顶板监测体系，采纳先进的传感器和仪器进行实时监测，不断观测顶板的变形情况，同时加深推测和预报等措施，使煤矿生产中的安全能够得到更好地保障。
2. 实行24小时值班，严密开展巡察检查，定期进行分析运用，适时订立方案，提高实时监测与处理的效率，保证煤矿生产环节的稳定进行。
3. 加强信息公示和沟通管理，督促安全人员对监测数据作出适时和明确的回答、说明，使企业、职工和社会公众都能够了解实时的顶板状态和变形情况。
三、强化顶板防护设施建设顶板的防护设施是保证煤矿安全生产的第一道防线，无论是钢架支护、木材支护还是混凝土支护等，必需要建立完备的防护设施，为安全生产打造坚固的屏障。
1. 针对煤矿的不同地质条件和矿井内部的情况，订立主次分明的防护设施建设计划，关键部位的安全防护力度要尤其加强，确保安全生产的全面执行。
顶板安全管理实施细则一、背景与目的顶板作为煤矿生产中极为重要的部分，其安全管理至关重要。
为了保障矿工的人身安全，提高生产效率，减少事故风险，制定顶板安全管理实施细则至关重要。
二、责任与权利1. 煤矿企业负有顶板安全管理的责任，应保障矿工的人身安全。
2. 煤矿企业应制定顶板安全管理制度，并确保其得到有效落实。
3. 煤矿企业应派出专人负责顶板安全管理工作，并给予其必要的权力和资源支持。
4. 煤矿企业可以根据具体情况，委托专业机构进行顶板安全管理工作，并确保其合法合规。
三、顶板安全评估1. 煤矿企业应定期进行顶板安全评估，确保煤矿顶板的稳定。
2. 顶板安全评估应包括顶板地质学调查、实地勘探、模拟试验等内容。
3. 顶板安全评估结果应及时向相关部门报告，并采取相应的措施进行处理。
四、顶板支护1. 煤矿企业应根据顶板安全评估结果，科学设计顶板支护方案，并确保其落实。
2. 顶板支护包括钢支撑、锚索等技术手段，煤矿企业应根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 煤矿企业应加强对顶板支护材料和设备的质量监控，确保其符合相关标准和要求。
五、顶板检测与监测1. 煤矿企业应建立健全顶板检测与监测系统，及时发现顶板安全隐患。
2. 顶板检测与监测应包括人工巡视、无损检测、远程监测等多种手段，并确保其准确可靠。
3. 煤矿企业应制定顶板检测与监测计划，并按计划进行检测与监测工作。
六、顶板排水与防渗1. 煤矿企业应确保井下排水系统的畅通，及时排除积水，减少顶板的水负荷。
2. 煤矿企业应采取措施防止地下水渗透，如加密喷浆、封闭矿井等。
3. 煤矿企业应及时排查和修复顶板渗水点，防止渗水导致顶板失稳。
七、顶板事故应急处理1. 煤矿企业应制定顶板事故应急处理预案，并定期组织演练。
2. 顶板事故应急处理预案应包括事故报警、救援措施、伤亡事故处理等内容。
3. 煤矿企业应确保应急救援队伍的人员熟悉预案，能够熟练应对各种顶板事故。
八、顶板安全培训1. 煤矿企业应定期组织顶板安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
顶板安全管理实施细则范文第一章总则为了加强顶板安全管理工作，预防顶板事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定本顶板安全管理实施细则。
第二章顶板安全管理的基本原则1. 安全第一原则。
将安全工作放在首位，确保员工的人身安全。
2. 预防为主原则。
通过采取预防措施，防止顶板事故的发生。
3. 综合治理原则。
采取综合治理措施，从源头上控制风险。
4. 制度化管理原则。
建立健全顶板安全管理制度，落实责任。
第三章顶板安全管理责任1. 企业要建立健全顶板安全管理组织机构，明确各级领导的安全管理责任。
2. 企业要建立健全顶板安全管理的考核评价体系，对管理人员进行考核评价。
3. 企业要加强对员工的顶板安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四章顶板安全管理措施1. 建立健全顶板稳定性评估制度，严格按照规定的评估周期对顶板进行评估。
2. 加强对井下顶板岩石和煤层的地质勘探和监测，掌握井下地质情况。
3. 加强对顶板支护设施的检查和维护，确保支护设施的正常使用。
4. 加强对顶板的监控和预警，采取及时有效的措施处理异常情况。
5. 加强对顶板作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识和安全技能。
6. 加强对顶板作业现场的安全检查和监督，发现问题及时予以整改。
7. 建立顶板事故处理和应急救援机制，做好应急处理工作。
第五章顶板安全管理的保障措施1. 加强顶板工作场所的通风和照明设施的维护，保证工作场所的安全和舒适。
2. 提供必要的个人防护装备，并进行定期检查和更换。
3. 为员工提供相应的医疗保障，确保在发生事故时能够及时得到医治。
4. 加强与相关部门的沟通和合作，共同做好顶板安全管理工作。
5. 建立健全顶板安全管理的信息化系统，实现信息的共享和交流。
第六章顶板安全管理的监督与检查1. 企业要建立健全顶板安全管理的监督与检查制度，对安全管理工作进行定期检查和评估。
2. 监管部门要加强对企业的监督与检查，发现安全隐患及时予以整改。
2023年顶板安全管理实施细则一、引言顶板安全是矿井安全工作的重中之重, 是预防和控制矿井地质灾害的关键措施。
为了确保矿井安全生产, 保护职工的生命安全和财产安全, 制定本细则。
二、安全生产责任1.矿井所有者应加强顶板管理, 明确顶板管理负责人, 确保其具备相关知识和能力。
2.矿井所有者应落实安全生产主体责任，建立健全顶板安全管理制度，明确岗位责任和工作流程。
三、顶板监测与预警1.矿井所有者应建立顶板监测系统, 使用先进的设备和技术手段, 及时了解顶板稳定性状况。
2.矿井所有者应加强对顶板的日常巡视和定期检测，及时发现顶板的异常情况，并采取相应的措施。
3.矿井所有者应建立顶板预警机制，设置预警指标和预警阈值，一旦达到预警条件，应立即采取措施避免灾害发生。
四、顶板支护措施1.矿井所有者应根据矿井地质条件和顶板稳定性要求, 制定合理的顶板支护方案, 确保支护措施的可行性。
2.矿井所有者应加强对顶板支护材料的选用和施工质量的控制，确保支护效果达到设计要求。
3.矿井所有者应加强对顶板支护工程的监管，建立健全顶板支护档案，进行长期跟踪评价，及时修补和更换老化的支护设施。
五、顶板事故应急管理1.矿井所有者应建立健全顶板事故应急预案, 明确各级责任部门和人员的职责和任务, 制定应急处置措施。
2.矿井所有者应加强对应急救援队伍的建设和管理，提高应急处置的快速反应能力和现场处理水平。
3.矿井所有者应定期组织应急演练和模拟演习，提高职工的应急处理技能和应变能力。
六、顶板安全教育和培训1.矿井所有者应加强顶板安全教育和培训, 提高职工的安全意识和自我保护能力。
2.矿井所有者应制定顶板安全教育培训计划，按照培训需求进行组织培训，确保培训内容的科学性和有效性。
3.矿井所有者应建立健全顶板事故案例库，通过案例研究和经验总结，提高职工的安全意识和工作技能。
七、监督检查和责任追究1.监督部门应加强对矿井顶板安全管理的监督检查, 及时发现问题并督促整改。
顶板安全管理实施细则顶板安全管理是对矿井运营过程中的顶板进行有效管理和控制，以预防坍塌事故发生，确保生产安全。
本文将从顶板安全管理的原则、组织机构、工作标准和措施等方面进行详细阐述，以指导矿井运营中的顶板安全管理工作。
一、顶板安全管理原则1. 安全第一原则：将顶板安全放在首位，确保作业人员在安全环境下工作。
2. 预防为主原则：推行预防性措施，采取有效的安全防范措施，减少事故发生的可能性。
3. 综合治理原则：顶板安全管理不仅仅是一项技术工作，还需要与其他安全管理相结合，共同维护生产安全。
4. 依法治矿原则：依据相关国家法律法规和标准制定顶板安全管理措施，确保符合法律法规的要求。
二、顶板安全管理组织机构1. 领导机构：包括矿井经营者和顶板安全管理责任人，负责制定和实施顶板安全管理制度。
2. 监督机构：由矿井监察部门和矿井安全监管部门共同组成，负责对顶板安全管理工作进行监督和检查。
3. 技术支持机构：由矿山设计和安全技术研究机构组成，负责提供技术支持和专业指导。
4. 员工参与机构：设立员工安全委员会或安全代表，保障员工的参与和合法权益。
三、顶板安全管理工作标准1. 顶板稳定性评估标准：制定顶板稳定性评估指标，包括地应力、岩性、断层活动等因素，进行科学评估。
2. 顶板监测标准：建立完善的顶板监测系统，监测顶板位移、变形和应力等参数，确保实时掌握顶板状态。
3. 顶板支护标准：制定顶板支护方案，选择合适的支护措施和装备，并明确安装和拆除的操作规程。
4. 通风标准：建立健全的通风系统，确保矿井内空气流通，减少含尘环境对顶板稳定性的影响。
四、顶板安全管理措施1. 顶板管理计划：制定顶板管理计划，明确具体工作内容、责任人和时间节点等，保障管理工作的有序进行。
2. 顶板稳定性评估：定期进行顶板稳定性评估，对顶板的地应力、岩性、断层活动等进行科学分析。
3. 顶板监测：建立顶板监测系统，监测顶板的变形和位移情况，及时发现异常变化并采取相应措施。
顶板安全管理实施细则二、责任区分工1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。
具体由采煤、掘进副总负责督办。
2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
3.水平轨道大巷、主要轨道上下山(绞车房)等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-____人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。
以上2~____项具体由通防、巷修副总督办；2~____项具体由机电、运输副总协助督办。
三、采煤专业顶板管理1.采煤支护材料要求：⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。
所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。
2.采煤面前顶板管理⑴高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3-5m。
松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5-10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。
⑵炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。
文件编号：GD/FS-3538（管理制度范本系列）顶板安全管理实施细则详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________顶板安全管理实施细则详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、顶板管理责任制二、责任区分工1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。
具体由采煤、掘进副总负责督办。
2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
3.水平轨道大巷、主要轨道上下山（绞车房）等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-430人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。
顶板管理实施细则肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿关于加强顶板管理的实施细则各单位、部室：为切实加强顶板管理，改善顶板管理状况，提高管理水平，根据《肥矿集团张家口能源有限公司关于加强顶板管理规定》中的有关要求，结合我矿实际情况，特制订《肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿顶板管理实施细则》。
矿成立了以矿长为组长，副矿长、总工程师为副组长，各科室主要负责人、区队干部、区队技术员、专业管理人员为成员的顶板管理领导小组，确保实现安全生产。
一、成立顶板管理领导小组组长：王长青副组长：杨滨、化香福成员：郜宗刚、刘辉、刘洪旺、孙涛、范舟渊、吴龙运、胡昌富、杜守成、周冬二、落实顶板管理责任制㈠矿长对顶板管理工作负主要领导责任。
1.负责建立健全本单位顶板管理责任制。
2.组织制定本单位顶板管理规章制度和操作规程。
3.保证本单位顶板管理安全技措费用计划的按时完成和有效实施。
4.督促、检查本单位顶板管理工作，及时消除顶板事故隐患。
5.组织制定并实施本单位顶板安全事故应急救援预案。
6.建立本单位顶板管理体系，配齐顶板管理人员。
㈡生产矿长、安全矿长对顶板管理工作负直接领导责任。
1.组织落实本单位顶板管理有关制度、规定、措施，不断改进完善顶板管理工作。
2.督促、检查、落实本单位顶板管理工作，及时消除顶板管理隐患。
3.按有关规定，组织顶板事故的分析与处理并提出防范措施。
㈢总工程师对顶板管理工作负技术领导责任。
1.配齐顶板管理技术力量，确定其岗位职责。
2.组织编制年度顶板管理计划及技措资金计划。
3.组织制定顶板管理措施，对重大顶板管理技术问题提出方案和措施。
当现场条件发生变化时，要及时安排编写顶板管理安全技术补充措施。
4.组织矿压观测，及时分析观测资料，作为改进顶板管理工作的依据。
5.每月组织一次顶板隐患分析排查，提出处理意见。
6.组织研究和推广顶板管理方面的新技术、新工艺、新材料、新设备，并组织制定安全技术措施。
㈣安全检查科长对顶板管理工作负安全监察责任。
顶板安全管理实施细则范本一、目的和背景顶板安全是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿井工人的生命安全和矿井的正常运转。
为了加强顶板安全管理，控制顶板事故的发生，制定本实施细则。
二、安全管理的基本原则1. 安全第一：顶板安全必须始终放在最重要的位置，一切工作都必须以保证顶板安全为前提，确保矿井工人的生命安全。
2. 预防为主：重点采取措施，预防顶板事故的发生，提前作出安全预案，加大顶板巡查力度，控制和消除危险源。
3. 全员参与：顶板安全管理责任要明确，所有相关人员都应参与其中，共同维护矿井的安全。
4. 突出重点：根据不同的矿井条件和煤层特点，确定重点管理区域，加强巡查和监测，及时发现和解决问题。
三、安全管理的常规措施1. 安全巡查：设立专职或兼职的巡查人员，每天对矿井顶板进行巡查，记录巡查情况，及时发现问题并采取措施解决。
2. 数据监测：安装井下顶板监测仪器，实时监测顶板位移和压力变化，建立相应的数据库，并定期分析和评估顶板稳定性。
3. 风险评估：定期对矿井进行风险评估，确定潜在的顶板安全隐患，制定相应的治理措施，并根据评估结果调整工作安排。
4. 安全培训：定期组织顶板安全培训，提高工人的安全意识和应对突发情况的能力，确保他们熟知相关操作规程和安全流程。
5. 通风管理：保证矿井通风系统的正常运转，排除对顶板稳定产生影响的因素，维持矿井的正常通风状态。
6. 应急预案：建立完善的顶板事故应急预案，明确责任分工和应急措施，组织相关人员参加演练，提高应对突发情况的能力。
四、安全管理的关键措施1. 强化管理责任：严肃工作纪律，明确各级安全管理人员的责任和权力，建立健全安全管理制度，严格执行安全监管规定。
2. 巡查频次：加大顶板巡查力度，根据矿井情况的变化和顶板的稳定状况，合理安排巡查频次，确保巡查的及时性和完整性。
3. 及时处理问题：对于巡查中发现的问题，及时提出整改意见，跟踪处理进展情况，确保问题得到及时解决。
顶板管理实施细则为进一步巩固、加强我矿的顶板管理工作，杜绝顶板事故，切实搞好安全生产，根据公司2009年安全管理工作方针，结合我矿实际，制定顶板管理实施细则。
一、组织领导成立顶板管理领导小组，下设办公室。
组长：安宝副组长：公建伦、菅庆伟、穆元良、王兴功、林瑛、刘奎刚成员：张照发、刘灿军、张灿辉、董仕奎、徐宝增、王公进办公室设在技术科，张照发同志任办公室主任，负责顶板管理日常管理工作，采掘各工区、通修科要成立以区长为组长的顶板管理领导小组。
二、顶板管理技术规定1、回采方面（1）严格按设计施工，坚持回采工作面壁式回采，杜绝在孤岛煤柱中布置采、掘工作面。
回采工作面全部实行单体液压支柱支护。
（2）加强回采工作面收尾及初采管理，成立相应管理小组，制定相应安全技术措施；掌握工作面来压规律，制定初期及周期来压工作面加强支护措施。
（3）必须严格按顶板支护设计选择合理的支护形式和支护密度，依据顶板支护设计确定工作面炮击道，柱、排距及最大、最小控顶距。
对软底或撇底煤工作面必须穿铁鞋，铁鞋尺寸必须根据底板允许载荷强度确定，支柱无论穿鞋或不穿鞋，其最大钻底量不得大于10cm。
（4）采煤工作面所有安全出口超前支护不低于20m，该范围内巷道净高不低于1.6m，净宽不低于1.4m。
工作面上、下端头采用单体液压点柱配合双楔梁支护，长度不小于5m。
双楔销成对使用，并反向插入打紧，双楔销的伸出量应一致(不少于3cm)。
出口支护与端头支护间距不得大于0.5m，出口与工作面接茬处沿出口方向也必须采用双楔梁配合支护，或采用一对Π型钢加强支护。
（5）工作面必须严格按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，支柱初撑力不小于11.5 Mpa，安全出口超前支护支柱初撑力不小于6.5MPa。
顶板破碎时必须使用编织网护顶。
（6）加强工作面支护质量，坚持工作面测压制度。
（7）加强采空区悬顶管理，超过作业规程规定的悬顶必须加强支护措施和强制放顶。
（8）工作面遇顶、底板松软或破碎、过断层、过老巷、过煤柱、冒顶区、过回采巷道破顶或留顶煤处，以及托伪顶开采时，必须及时补充针对性安全技术措施。
（9）严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏失效的支柱，必须立即恢复或更换。
（10）移动输送机机头、机尾需拆除附近支架时，必须先加架设好临时支架，做到“先支后回”。
（11）在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中，必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
工作面所有支柱必须使用油丝绳连锁。
（12）回柱前必须先检查工作地点顶板及支架情况，补充缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。
（13）回柱放顶工要熟悉作业规程内容，工作面顶板管理方法和支护特性，掌握规程关于回柱放顶的规定。
（14）采用全部跨落法控制采空区顶板。
各工序平行作业的安全距离必须在作业规程中明确规定。
（15）在倾斜煤层工作面回采时，必须制定防止物料滚落措施及平行作业时安全措施。
（16）为加强质量标准化管理，强化采煤工作面矿压观测、点柱压力观测，特制规定如下：①、对工作面及上(中)下出口支架均匀布点(即：工作面10个点，每点检测3棵点柱，临时花柱、密集各1棵。
上、(中)下各出口各3个点)。
挂牌管理。
②、对测点前移使用，每班进行点柱活柱测量和点柱压力观测，严格执行规程要求。
③、每班检测后，对检测的数据进行分析，现场按照作业规程规定进行处理(由跟班区长负责)。
④、检测数据及分析情况，每日报技术科不得误报、漏报，否则罚工区责任人(区长)每次(日)30元，当班压力出现异常，必须立即汇报调度室进行处理。
⑤、技术科接到报表后，对全矿各采煤工作面顶板观测情况，再次进行分析，若有异常立即汇报总工，采取应急措施，进行处理。
⑥、现场检查检测，发现不合格的支护和压力达不到要求的支柱，必须有跟班区长负责落实整改，当班安全员负责监督落实。
（17）为加强采煤工作面顶板活动的动态监测，总结顶板活动规律，为工作面支护提供科学数据，决定在采煤工作面上下顺槽超前支护段安装顶板压力动态监测仪，借助计算机软件自动生成分析报表及顶板变化曲线图，帮助技术人员准确判断顶板活动情况。
为此制定下列制度。
①、各回采工区技术员负责数据采集和分析。
对分析的结果负责。
②、对分析结果报总工审批，对特殊地带压力异常和周期来压进行预测并下发预测通知单。
③、各回采区长是处理工作面压力异常的第一责任人，预测通知单下发后，及时按措施组织工区加强工作面支护，凡拖延时间、采取措施不力、造成事故将严厉追究其责任。
④、每次周期来压结束后，技术员要认真总结，找出规律，为下次周期来压做好充分准备。
⑤、技术科对各回采工区的顶板压力监测数据进行记录整理，逐步找出矿井顶板管理的规律。
2、掘进方面：（1）掘进巷道全部采用锚杆、锚网喷或钢架棚支护，杜绝木支护。
巷道支护必须符合支护设计要求。
（2）掘进巷道开口位置要选在顶板完好、支护完整的地方，开门时必须制定防止放炮打倒抬棚、架棚和前探支护的特殊措施。
（3）严格按作业规程规定施工，坚持正规循环作业。
掘进工作面严禁空顶作业，锚喷巷道必须采用初喷或前探梁作为临时支护。
临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
架棚巷道必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。
迎头10m必须采用联棚器进行联锁，所有棚架两帮必须使用撑木联锁，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（4）锚杆支护巷道每根锚杆必须做拉力试验。
岩层中锚杆锚固力不小于13MPa，煤层中锚杆锚固力不小于6.5MPa。
锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
（5）加强三岔门、四岔口构造破碎带等地点的顶板管理，尽量避免出现四岔口。
采用锚杆支护的巷道出现三岔口、四岔口、构造破碎带的地点，必须对顶板采用锚索加强支护；断面超过9m2或锚杆锚固在软岩、煤层等不稳定岩层里时，必须对顶板采用锚索加强支护，锚索张拉预应力20Mpa～25Mpa。
锚杆长度根据顶板岩性及厚度确定，锚索锚固长度不小于1.5m，锚入硬岩的长度不少于1.5m。
锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
架棚巷道内出现三岔口、四岔口时必须使用双抬棚支护，并制定针对性施工措施。
对井下所有三岔口、四岔口进行挂牌管理，指定专人经常检查各岔口顶板活动情况，发现隐患及时汇报处理。
岔口挂牌工作由技术科按照采掘工区施工区域划分编号，采掘区域以外的所有岔口由通修区负责管理。
（6）由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
（7）巷道掘进时，必须制定确保巷道后方支护完好的安全措施。
（8）为强化标准要求，加强顶板管理，对我矿煤巷(锚杆支护)的巷道进行顶板离层检测，特制定顶板离层检测制度如下。
①、各掘进工区，待煤巷(锚杆支护)掘至长度100m以上时，必须安装顶板离层检测仪。
②、安装前应与地质技术员联系，地质技术员提供该煤层顶板(伪顶、直接顶、老顶)的厚度，根据技术数据，分别对层理安装。
③、安装地点位置合理，现场吊挂安装检测牌板，填写清楚。
④、定期观测现场顶板离层情况，并做好记录，每旬一次，月底将观测情况报技术科。
3、巷道维修方面：（1）各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全技术措施，措施中要有严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒施工方法。
所编制的安全技术措施必须报总工批准后实施。
（2）严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸、人员必须站在安全地点用长把工具进行找顶，人员不得少于两人。
（3）对支架进行维修和更换时，要保证安全出口，由外向里施工或由上向下施工逐架依次进行维修和更换。
在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。
（4）对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行检查、加固，可靠安全长度不低于8m，使用好临时支护，确认安全后方可施工。
拆除原有支护后，必须敲帮问顶、摘除顶帮活矸危岩、打设临时支护，及时架设永久支护。
施工中要执行好先支后回的原则。
（5）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。
架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业。
（6）更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架(完好状态时)的支护强度，严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，支架必须迎山有力，严禁退山。
支架间必须进行棚棚连锁，使用好撑木、拉杆或联棚器。
（7）维修锚网喷支护巷道时锚杆的支护形式、规格、数量、使用方法必须在施工措施中明确规定；锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合规定；严禁使用不符合规定的支护材料。
（8）安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
（9）锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力、锚固力检测；喷浆后要定期进行混凝土强度检测。
