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第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
XX市高新区有轨电车2号线〔首批ST2-TJ-2标土建施工工程小箱梁预制施工方案中铁三局集团XX高新区有轨电车2号线项目经理部2015年7月31日目录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3编制范围2二、工程概况22.1工程概况22.2工程特点3三、施工组织与进度计划43.1施工组织机构及人员安排43.2主要设备配备及材料63.3施工进度安排7四、梁场建设8五、箱梁预制施工工艺85.1箱梁预制工艺概述85.2箱梁预制工艺流程9六、箱梁预制施工方案96.1钢筋加工、安装96.2波纹管安装96.3模板工程106.4翼缘板控制126.5混凝土工程12混凝土施工12混凝土季节控制措施156.6预应力工程19钢绞线编束19张拉准备19预应力张拉20孔道压浆21封端21七、质量控制措施227.1 技术保证227.2 测量控制237.3 试验检测23日常检测23静载试验247.4 质量检测277.5 质量控制277.6 组合箱梁预制常见质量问题防治29八、安全保证措施308.1 安全管理方针和目标308.2 安全管理实施318.2.1 组织管理措施31建立安全生产责任制318.2.3 执行安全控制程序318.2.4 重视技术与安全技术交底328.3安全保证措施32九、文明施工33十、环境保护措施34十一、附件35一、编制说明1.1 编制依据1、XX市高新区有轨电车2号线土建施工项目〔首批ST2-TJ-2标简支箱梁施工图。
2、标段总体施工组织设计。
3、铁路桥涵施工规范TB10203-20024、铁路桥涵施工质量验收标准TB10415-20035、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ-2-906、城市桥梁施工质量验收规范DBJ08-117-20057、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。
8、现场实地踏勘获取的资料。
1.2 编制原则本方案依据XX市高新区有轨电车2号线土建施工项目〔首批ST2-TJ-2标简支箱梁施工设计图、桥涵施工规范、现场踏勘情况和我单位的类似工程施工经验进行编制。
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KV A变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
小箱梁预制场施工方案及方法1、施工顺序场地平整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统2、场地平整对E匝道该段路基原有地表的杂草、树根清除，部分路段按设计要求进行换填处理，填料采用级配良好的砂砾卵石。
路基顶面要求平整，压实度达到设计要求。
3、测量放样测量放线的内容包括：梁场的长度、宽度和地面标高，制梁台座的尺寸和标高，龙门吊轨道中心线及标高，排水系统位置等。
各测点应打上小木桩，并用石灰绘出，高程测量应作好原始记录。
4、龙门吊安装本预制场采用2台50t龙门吊，主要用于吊装模板、混凝土浇筑及移梁就位。
在垂直于台座方向设走行轨，直通预制区，走行轨基础采用现浇C30混凝土。
龙门吊采用2台25t汽车吊配合安装。
总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束具体施工工序(1)轨道的复检龙门吊轨道采用38#钢轨，与基础混凝土预埋件扣结固定。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm轨道接头处高低差、错牙不大于1mm(2)走行梁安装：测量人员使用全站仪放出轨道中心线的垂直线，并做好标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
(3)主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
(4)支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
小箱梁预制场建设施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段叶家特大桥预制场建设施工方案宁波交通工程建设集团有限公司宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段项目经理部2011年3月1日目录一、工程概况 (4)二、施工准备 (4)三、施工组织部署与计划安排 (9)四、施工方法与措施 (9)五、质量控制方法和手段 (20)六、质量控制检验标准 (23)七、季节性施工保证措施 (24)八、工程质量保证措施 (24)九、工程安全保证措施 (27)十、工程环保、文明施工保证措施 (28)一、工程概况本预制场主要为叶家特大桥施工的配套工程，承担叶家特大桥330片30m小箱梁的预制工作。
场地选址于叶家特大桥0#桥台后K5+383～K5+693路基段内，预制场及拌和站总面积为310m×= 11687㎡（约亩）。
经现场实际测量，场地范围内地势高差较大，前期由路基标段开挖至设计标高。
经综合分析，该场地标高以大件运输出梁道路安全设坡为基准点，并控制场地标高，尽最大可能减少土石方工程量。
本场地设有预制生产区、钢筋成型区、箱梁临时存放区、混凝土拌和区和堆料区五个区块。
不设纵、横坡，运梁通道在与0#桥台交接处设置架桥机拼装场地，后期改为运输通道上桥调坡段。
二、施工准备1、由于本预制场用地范围在路基区段，路基由一定丛坡设计，因此我部需要在预制场一端进行重新回填碾压，使场地平整，做到“三通一平”。
3、主要机械设备根据场地现状及我部的施工内容，对预制场区进行整体规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。
依据平面布置图，测量放线定位出各区域的位置，并用灰线标记并整平场地，测出标高进行地面硬化处理。
测量自料场区至存梁区依次标记分块硬化，定出料场、拌合站、钢筋加工、预制、存梁五大区块及局部尺寸，进行临时设施的建设（如，料棚的搭设、拌合楼的建造，钢筋模架的制作、台座的浇筑及存梁台座的浇筑）。
小箱梁预制场建设专项方案1.编制依据1.1 设计文件和规范、建设政策法令、国家强制性条文。
1.1.1《贵阳市黔春大道道路工程V标段K5+250～K6+550延安南路高架桥工程施工图设计文件》及《相关变更设计文件》1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）1.1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）1.2本工程现场实际情况及公司既往施工管理、技术经验。
2.工程概况2.1本工程预制箱梁为25m、30m及35m先简支后结构连续及简支桥面连续预制小箱梁；其中25m预制小箱梁：第一联（3×25m）左右幅，3跨共计30片；其中35m预制小箱梁：第二联（2×35m）左右幅，第三联（3×35m）左右幅、第四联（3×35m）左右幅、第五联（3×35m）左右幅及第七联（2×35m）左右幅,共计13跨，总计109片预制小箱梁；其中30m预制小箱梁：第八联（3×30m）左右幅，第九联（3×30m）左右幅、第十联（3×30m）左右幅、第十一联（2×30m）左幅、第十二联（3×30m）左幅及第十三联（2×29.5m）左幅；第十一联（3×30m）右幅、第十二联（2×30m）右幅，共计152片预制小箱梁；全桥预制箱梁总数量为291片。
2.2 25m、30 m小箱梁结构尺寸为：梁高1.6 m，翼缘板宽度，中梁2.40 m，边梁2.7 m，梁底板宽度1.0 m，梁顶面横坡度1.5℅，梁中部顶底板及厚度为20cm,梁端顶底板加厚段厚度及腹板厚度均为25 cm；一片25m箱梁中梁约重81.5T，边梁约重87.8T；一片30m箱梁中梁约重95.8T，边梁约重102.1T。
35m小箱梁结构尺寸为：梁高1.8 m，翼缘板宽度，中梁2.40 m，边梁2.7 m，梁底板宽度1.0 m，梁顶面横坡度1.5℅；梁中部顶底板厚度为20cm,梁端底板加厚段及腹板厚度为32 cm，顶厚度为25 cm；一片35m箱梁边梁约重140.0T，中梁重约131.9T。
箱梁预制梁场施工方案一、项目概述本项目是对一座桥梁进行维修和加固工程，其中包括更换原有的钢筋混凝土梁，采用预制箱梁进行替换的工作。
本施工方案主要针对预制梁的现场施工和安装进行详细阐述。
二、施工准备1.场地准备：梁场场地应进行平整和清理，确保没有垃圾和杂物，以便预制梁的堆放和施工作业。
2.施工设备：根据施工图纸和施工要求，准备好合适的设备，包括起重机、砼搅拌机、灰浆泵等。
三、施工流程1.预制梁制作：按照设计图纸和规范要求进行预制梁的制作，包括测量、钢筋加工、模板搭建、安装四周辅助构件等。
确保预制梁的尺寸、强度、质量等符合设计要求。
2.梁场布置：在梁场按照预制梁的数量、尺寸和类型进行合理布置，确保预制梁的存放和组装工艺的顺利进行。
3.现场准备：搭建工作平台，根据梁的尺寸确定支撑架的位置，确保梁的安装和调整的顺利进行。
4.预制梁的吊装：使用合适的起重机进行预制梁的吊装作业，根据预制梁的尺寸和重量进行合理安排。
5.梁的预埋件安装：在梁体和现浇构件之间进行预埋件的安装，包括螺栓、焊接等，确保预埋件的牢固性和准确性。
6.梁的调整和固定：根据现场调整梁的位置和高程，使用合适的方法和工具进行调整和固定，确保梁的安装牢固和符合设计要求。
7.梁的浇筑：根据施工图纸和技术要求，进行梁的浇筑，包括砼的搅拌、输送和浇筑等工艺。
8.梁体养护：进行梁体的养护，包括保湿措施、防冻措施等，确保梁体的强度和质量。
9.梁体的验收和保养：梁的浇筑和养护结束后，进行梁体的验收和保养，确保梁体的质量和使用寿命。
四、施工安全措施1.现场安全：施工现场应按照相关规定进行围护和警示，确保工人和过往人员的安全。
2.起重安全：起重机应定期检查和维护，吊装过程中应指挥合理、操作规范，重点检查起重机和梁体吊装的连接点的牢固性。
3.模板安全：模板应符合相关规范和要求，使用前应进行检查和试验，模板的拆除应有专人负责，拆除过程中注意安全。
4.焊接安全：焊接操作人员应经过培训和持证上岗，焊接时应佩戴防护设备和使用可燃物防护措施，焊接结束后应及时清理现场，防止火灾。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目背景此项目为40米箱梁的预制及梁场建设施工方案，用于一些桥梁工程的箱梁制作和梁场建设工作。
箱梁材料采用预制混凝土，施工过程需要严格控制，确保箱梁质量符合设计要求。
二、施工流程1.方案设计：为了确保施工过程顺利进行，在进行预制混凝土箱梁制作之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计包括确定箱梁的尺寸、材料要求、预制模板设计等。
2.原材料采购：根据方案设计的要求，采购所需的预制混凝土、钢筋和其他材料。
确保材料符合质量标准，并满足工程需求。
3.箱梁制作：按照方案设计的要求，搭建预制模板，将预制混凝土浇注至模板内，同时加入钢筋。
保证浇注过程中的振捣、密实等工艺要求得到满足。
完成浇注后，进行养护，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行成品箱梁的修整和质量检查。
4.梁场建设：为了方便箱梁的贮存、运输和安装，需要搭建梁场。
梁场布置合理，满足箱梁的贮存和组织施工的要求。
梁场建设包括平整场地、安装起重设备、设置工作区域、建造临时办公室等。
5.箱梁贮存和运输：将制作好的箱梁进行贮存和运输。
在贮存过程中需要注意保护箱梁的外观质量，防止受损。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全性和稳定性，避免发生事故。
6.箱梁安装：箱梁安装工作需要使用起重设备，将箱梁准确地安放在桥墩或梁座上。
安装过程中需要注意箱梁的水平度和垂直度，保证安装质量。
7.箱梁连接：在箱梁安装完毕后，进行箱梁的连接工作。
连接工作包括箱梁间的榫卯连接和盘根焊接工作，确保箱梁连接牢固。
8.清理收尾：在箱梁安装和连接工作完成后，进行现场的清理工作。
清理工作包括清除现场杂物和废料，保持现场整洁。
三、安全措施1.操作人员必须具备相关岗位资质和特种作业人员证，熟悉作业规范，严格按照操作规程进行施工。
2.箱梁制作和安装过程中，必须保证操作人员的安全和施工现场的安全。
搭建安全防护设施，确保作业人员的安全。
3.模板制作和拆除过程中，注意安全，避免模板坠落或松动导致的伤害。
预制小箱梁施工方案预制小箱梁施工方案一、工程概况本工程为一座预制箱梁桥的施工方案，总长度为100米，梁宽为2米。
施工地点为XX市XX区XX路。
本方案旨在保证工程质量、施工安全和进度。
二、施工准备1. 获取施工许可证和施工图纸。
2. 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
3. 组建专业的施工团队，确保施工工人具备相关技术和经验。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工道路畅通。
5. 检查和修理施工机械和设备，确保其正常运转。
三、施工方法及过程1. 打桩：根据设计要求，在桥墩上钻孔并灌注混凝土，形成桩基。
2. 做模板：搭设箱模板，根据设计要求调整横纵坡。
3. 配筋：根据设计要求，将预制钢筋按照预留的孔洞穿过模板，进行绑扎。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑层厚度和浇筑速度。
5. 养护：保持混凝土湿润，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 受力杆连接：根据设计要求，在桥梁两侧预留孔洞，安装受力杆，进行连接。
7. 形式：进行表面养护、除锈处理，真正实现施工工艺好。
8. 固定侧栏：钢筋混凝土箱梁现场安装完成后，安装侧栏，固定箱梁的位置。
四、施工安全与保障1. 施工现场必须设置安全警示标志牌，保持安全通道，确保工人、机械和材料的安全。
2. 施工团队成员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和正确配比。
4. 对施工机械和设备进行维护和检修，确保其正常运转。
5. 严格遵守施工方案和施工图纸，确保施工工艺正确。
6. 定期进行施工质量检查，确保工程质量。
五、施工进度控制1. 根据施工方案，制定详细的施工进度计划。
2. 对关键节点和关键工序进行严格的控制和监督。
3. 进行日常施工记录和进度汇报，及时发现和解决施工中的问题。
4. 针对进度延误等问题，及时采取措施予以解决，确保工程按时完成。
六、施工质量控制1. 对施工材料进行严格检验，确保其符合相关标准和质量要求。
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按 2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KVA变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台座数量为12个。
1、起重设备空心板预制梁场东侧箱梁生产线上设起重5T/跨度32米龙门吊1台，100T/跨度32米龙门吊1台，分别用于吊放钢筋笼、钢模板及预制箱梁的移存。
龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用条形C30砼基础，基础处理采用抛石基础+混凝土条形基础，抛石处理范围为两道龙门吊轨道外侧各50cm，基坑开挖后，做80cm厚度抛石，并机械夯实。
夯实后采用钢模浇筑C30砼条形基础，条形基础断面尺寸分别为0.7米×0.7米。
2、制梁台座台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。
台座施工前，将基础换填下挖30cm整平，随后再硬化10cm厚度C25混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。
因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端部的底模要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。
同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。
扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。
开挖后，在基底做30cm厚度的碎石垫层，并机械夯实。
夯实后，再进行混凝土施工。
扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为3米×0.5米，底部设置Φ12钢筋网。
制梁台座为50cm厚度的C30混凝土，宽度90cm，设置φ12钢筋框架，并在其上铺设6mm厚钢板以保证预制箱梁混凝土的预制效果。
台座两端1.5米处预留起梁孔，长30cm，孔上盖2cm厚的钢板，以保证台座底面平整，台座预留75mm拉杆孔,间距75cm,距台座顶面9cm。
为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱度。
定位时需精确定位，保证偏差范围在±3mm以内。
3、梁区排水梁区混凝土垫层按照从东侧向西侧2%的横坡进行处理，并在南北两侧各设排水沟一道，平均深度为30cm，宽30m，以利于排水。
排水沟上盖钢筋网以防砼掉入，制梁区设置宽度15cm，深度10cm的排水沟。
（三）存梁区枕梁设计因场地施工受限，预制箱梁完成后需倒运至存梁区。
按照规划，将存梁区设在预制场南侧，至少存梁50片，面积初步计划32*100㎡存梁区基础处理采用换填30cm并压实整平的方式，基础采用C25钢筋混凝土，枕梁纵向距离25米，宽0.4米，高0.5米，采用钢筋框架是基础。
（四）养护喷淋设施布置由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水，因此小箱梁的养护采用在西北侧搅拌站场区打井取水的方法。
水井的直径为φ80cm，深度为50米。
沿箱梁梁场侧边通长布置φ10cm主养护水管，并在每个台座的位置从主管上分出3根φ4cm水管，其中2根分别布置在小箱梁腹板两侧，另外1根布置在顶板。
φ4cm水管每隔30cm打眼，用于小箱梁的喷淋养护。
三、主要设备机械、劳动力安排1、主要制梁设备的配置如下表:设备名称规格单位数量用途工艺设备制梁台座25m 座12 制梁存梁枕梁自行设计座8 存梁外侧模、端模、内模、封端模专业厂家设计25m套 3 梁体成型生产设备钢筋切断机台 2钢筋成型数控钢筋弯曲机台 1钢筋弯曲机台 1钢筋调直机台 2附着式振动器台 2砼振捣插入式振动器50、30 台各4钢筋定位架自行设计台 2预应力张拉数控张拉系统及配套设台 2备大循环压浆系统及配套台 1 孔道压浆设备龙门吊机5T /100T 台 2 立拆模、提梁发电机300KW 台 2 备用电源变压器315KVA 台 1 梁场电源2、预制梁场劳动力配置梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班5个专业化工班，共计80人。
其中钢筋工班20人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班25人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班10人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；配套工班15人，主要负责场内移梁、装车以及梁体的其他配套工作；维修养护工班10人，主要负责设备维修管理、电力维修管理、道路的维修养护等,生活区、办公区均设在搅拌站内，便于统一管理。
项目部在箱梁预制梁场专门配备：生产副经理1名，技术员2名，试验员1名，质检员2名，安全员1名，保证梁场的安全生产和工程施工质量。
四、施工管理与安全质量控制现场的施工控制是保证梁体生产和质量最切实、最重要的环节，加强生产过程中每一道工序的质量把关，最终产品的质量、生产安全才能得到保证，为此采取如下措施：（一）建立健全各级施工管理机构，落实责任具体到每个人，确保每道工序每一个方面环节有专人负责。
成立质量安全领导小组，由项目经理任组长，总工、安全总监为副组长，各部门主管、队长为成员的质量领导小组，作业队、工班设技术员、质量检查员，对工程质量进行检查，并制定改进措施。
明确各部门的职责范围、工作内容，各负其责，建立一整套施工管理制度，把管理制度化。
具体有：技术责任制度、工序质量标准、技术交底制度、技术资料管理制度、岗位责任制度、工程质量责任制度、工艺工装管理制度、材料质量管理制度等。
（二）质量控制1、实行全面质量管理在桥梁生产过程中，认真实行全面质量管理，建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制，将质量目标层层划分，一级保障一级，对生产过程中的各个环节进行有效的控制，保证产品质量。
2、实行标准化作业①生产操作标准化。
在生产过程中，从钢筋加工到砼浇筑，梁体成型到移位做到标准化操作。
②质量管理标准化。
制定施工管理机构，对各级工作制定相应的质量标准，按照质量标准进行管理、生产和检验。
③试验计量标准化。
试验计量工作负责对成品或半成品进行检测，直接对产品质量进行把关和评定。
建立计量工作保证制度。
3、建立健全质量检查制度。
健全职能机构，建立质量检查制度，生产过程实行施工中自检、互检、工序交接检验，项目部进行专人专检。
各级质检强化质量意识，严格岗位培训。
①在参加施工的人员中树立质量是企业生命的思想。
②把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训，所有人员持证上岗。
4、加强科学管理，建立健全规章制度。
①推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。
②建立内部工程管理制度，按规范要求配置专职质检员，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。
5、施工过程中进行监测施工监测与控制是确保实现计划目标的关键，施工中由专业人员对施工过程中梁体关键部位的变形和应力进行量测，并通过监测结果进行分析评价，适时调整，以使梁体的变形和应力严格控制在设计和规范允许范围，从而保证梁体的质量。
加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高工程质量。
（三）安全控制及保证措施1、建立健全各项安全制度及防护措施，成立安全领导小组，由项目经理任组长，实行项目部、队、班组三级安全管理体系，各级管理第一责任人为安全责任人。
2、开展安全生产标准化工地建设活动，各项活动均要求按安全生产操作规程执行。
3、深化安全教育，强化安全意识。
施工人员要持证上岗提高全体工作人员安全意识。
4、特种作业人员，严格按照施工和安全操作规程施工，均应持证上岗。
5、加强各种设施的防护检查，实行项目在作业地点挂警告牌，严禁违章。
实行施工部、队、施工班组三检制。
6、设立安全标志、照明标志、警告标志。
7、派员看守、设置围栏、安全网，配戴安全帽，安全带。
8、加强用电保护，配备专业电工，统一架线，采用非裸体线路。
9、吊装模板、钢筋、小箱梁时要按吊装规范进行，认真检查吊装位置，钢丝绳是否牢固、溜绳、扭结、变形、断丝，服从指挥，不得超载。
10、每天施工前，派人专门检查龙门吊、钢丝绳、卷扬机、吊车性能是否有损伤，发现问题，及时处理。
11、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械司机及参加施工的人员进行安全教育。
五、环境保护措施1、施工及生活污水必须经沉淀池沉淀并处理合格后，才能排放。
2、各种材料应分类堆码，堆放有序。
工程完工后，应将其周围的废料清除干净，并按环保部门意见处理，做到工完料尽，防止污染。
3、在施工期间，经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。
4、对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。
5、机电设备及施工机械尽量不集中安排机械作业以减少噪声叠加、尽量不安排夜间噪声大的机械作业等方法控制噪声污染。
