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高炉岗位操作规程一、前言高炉是冶金行业不可或缺的设备。
高炉岗位操作规程对于高炉生产全过程的标准化、规范化起着重要的作用。
高炉岗位操作规程是从工艺、设备、安全、环保等多方面规定员工在高炉操作的规范，旨在保障高炉生产运行的安全效率，提升生产效益。
二、高炉岗位操作规程高炉岗位操作规程一般由高炉生产工艺、安全、环保等专业人士编制而成。
其主要内容包括：1.高炉设备和工艺操作规程高炉岗位操作规程的第一部分是设备和工艺操作规程，包括高炉操作前设备的检查和准备工作，及各种工艺操作的规范。
具体内容包括：（1）高炉上料顺序、数量及原料的性质、温度、含水量等方面的要求；（2）提铁操作、放鞍操作、吊耳操作、换风操作、放沟操作的注意事项；（3）测温、测压、测流量等操作规范；（4）高炉渣的处理及运输规范；（5）高炉停炉后的设备检查及清洗规范。
2.高炉安全操作规程高炉岗位操作规程的第二部分是安全操作规程。
作为高温高压设备，高炉安全意外发生风险较高。
规范和强化员工安全操作意识，减少高炉安全事故是高炉岗位操作规程的重要目标。
其具体内容包括：（1）安全操作，如安全带、安全帽、安全鞋等个人防护规范；（2）高炉内的安全设施和安全警示标志的规定；（3）火灾、爆炸、中毒、坍塌、热伤害等应急处理规范；（4）设备故障以及事故的报告流程和要求；（5）技术操作人员岗位管理的规范、安全意识和责任。
3.高炉环保操作规程高炉岗位操作规程的第三部分是环保操作规程。
高炉生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣等污染物，环保操作规程的主要目的是规范员工的操作流程，促使生产过程与环保的分离，降低高炉的污染物排放。
环保操作规程包括：（1）废气处理，如排放标准、设备操作规范等；（2）废水处理，如污水排放标准、污水处理设备、污水处理质量要求等；（3）废渣的处理，包括废渣的收运、存放、处置、回收等规定。
三、高炉岗位操作规程的意义1.提高生产效率高炉岗位操作规程实现高炉生产全过程的规范化，避免操作上的低效率，确保高炉生产达到高效率、高品质的目标。
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉主控操作员安全技术操作规定高炉主控操作员安全技术操作规定一、前言为了保障高炉操作员的安全，提高生产效率和产品质量，订立一套完善的安全技术操作规定。
本操作规定适用于高炉主控操作员，旨在规范操作员的行为举止，提高工作效率，保证生产安全。
二、安全要求1. 操作时必需保持冷静、认真、专注，不得有马虎轻率和摆架子的现象；2. 操作员在操作前，必需认真阅读操作说明书，了解操作内容和流程，并保证充足的时间和精力执行操作，确保操作安全和顺当；3. 操作员在操作时，必需做好自身的防护措施，佩戴工作服、工作帽、安全鞋等防护用品，不得穿拖鞋、凉鞋、梳鞋等不安全的服装和鞋子；4. 操作员在操作前，必需认真检查自身所使用的器具是否符合规定要求，是否完好无损；5. 操作员在操作过程中，必需时刻关注设备的工作状态，适时排出工作中的异常现象，避开设备显现突发的故障和事故；6. 操作员在操作时必需保持清醒，不得有饮酒、嗜烟等不良的个人习惯；7. 操作员在操作结束后，必需认真清理和维护设备，保证设备的正常使用和长期的使用寿命；8. 在操作过程中，操作员必需保持与其他现场工作人员的沟通和协调，共同为生产的高效、安全和稳定服务。
三、操作规程1. 高炉启动操作规程1.1 工作前检查①检查压力表、温度计等是否精准；②检查氧气是否充分，煤气是否清洁、无杂质；③检查开启电源电压是否正常；④检查高温区是否佩戴好消退防护装置。
1.2 操作①启动压缩机和风机；②开启大气门和空气门；③当风机压力达到要求时，开启风门；④当风门开启后，开启开炉气门，同时点燃点火棒，等待炉前区的温度上升到要求的温度；⑤当炉前区温度达到要求时，开启反吹气门，进一步加强风力去除煤气杂质。
1.3 关闭①关闭开炉气门；②关闭风门、大气门和空气门；③停止压缩机和风机；④关闭电源。
2. 高炉正常运行操作规程2.1 工作前准备①检查设备的运行状态和运行情况；②检查压力表和温度计是否精准；③检查氧气是否充分，煤气是否清洁、无杂质；④检查高温区是否佩戴好消退防护装置。
高炉主控室工艺技术规程一、前言高炉主控室是高炉自动化控制的核心部分，负责高炉生产过程的实时监测、数据采集与处理、信号控制等工作。
为了保证高炉生产的安全、稳定和高效，制定高炉主控室工艺技术规程是必要的。
二、基本原则1. 安全第一：主控室工艺技术规程的制定必须以保证高炉生产安全为核心原则，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 稳定运行：主控室工艺技术规程的制定应遵循高炉稳定运行的原则，通过合理的工艺控制，保证高炉正常生产。
3. 高效生产：主控室工艺技术规程的制定应以提高高炉生产效率和降低能源消耗为目标，通过优化工艺参数和控制策略，实现高炉的高效生产。
三、工艺参数控制1. 供料参数控制（1）矿石供应：根据高炉需求和原料成分要求，及时调整矿石供应量和种类。
（2）焦炭配料：合理配制焦炭，保证焦炭性能合理，满足高炉需求。
（3）喷煤控制：根据高炉燃烧状态和需要，控制喷煤参数，保持适当的煤气均匀分布。
（4）鼓风控制：根据高炉风温需求和燃烧状态，调整鼓风量，使鼓风温度稳定在合适的范围。
2. 冶炼参数控制（1）炉温控制：根据高炉冶炼状态和需求，调整炉腹温度、炉缸温度和窑喉温度，保持合理的炉温分布。
（2）炉压控制：根据高炉冶炼状态和需求，调整炉内煤气压力，保持适当的炉压。
（3）炉型控制：根据高炉冶炼需求和炉型特点，调整炉式参数，保证高炉内部的流动状态稳定。
（4）炉缸控制：根据冶炼需求和机械设备状态，控制炉缸的倾动、旋转、吹氧等操作。
四、安全与应急控制1. 炉况监控：主控室要始终关注高炉炉况，及时监测高炉内部煤气组分、温度和压力等参数。
2. 报警与应急处理：主控室要建立完善的报警系统，对高炉出现的异常情况及时报警，并采取相应的应急措施，保障安全。
3. 停炉与恢复：当高炉发生故障或危险情况时，主控室要立即停炉，并在确认安全后进行恢复工作。
4. 安全防护：主控室要配备合适的消防、防爆设备和个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
高炉炉内操作规程高炉是一种重要的冶金生产设备，在钢铁行业中有着重要的地位。
高炉操作规程是指在高炉内进行冶炼和熔炼过程中的一系列操作规范，它可以保证高炉的安全稳定运行，提高生产效率，在钢铁生产中发挥重要的作用。
本文将从高炉内操作规程的内容、注意事项以及管理体系等方面进行详细的介绍。
一、高炉炉内操作规程的内容高炉炉内操作规程主要包括高炉内各部位的操作要求，以及涉及到的物理参数控制要求等方面。
以下介绍几个重要的内容要点：1、高炉加料操作规程：高炉加料工作是高炉冶炼过程中的一个重要环节，操作规程包括了加料的种类、数量、时间以及加料顺序等细节。
在加料过程中要注意操作人员的人身安全，以及各种设备的运行状态，保证加料工作的正常进行。
2、高炉出铁操作规程：高炉炉内产生的熔融铁需要通过出铁口排出，高炉出铁操作规程主要包括了出铁的时机、出铁的速度以及出铁的稳定性等方面。
出铁时需要注意人员安全，保证各种设备的正常运行，避免出现工作不顺畅的情况。
3、高炉风口管理规程：高炉的热量需要通过风口的调节来控制，高炉风口管理规程包括了风口的调节、风口的清理、风口口径的计算以及风口的防火等方面。
这些措施有助于调节高炉内的燃烧热量，确保高炉的安全稳定运行。
4、高炉炉渣操作规程：高炉冶炼过程中会产生大量的炉渣，高炉炉渣操作规程包括了炉渣的清理、处理、转运、卸渣等环节，以及有关炉渣质量的要求等方面。
有效的炉渣处理措施可以遵循环经济原则，节约资源，减少环境污染。
以上四个方面是高炉炉内操作规程的主要内容，但是实际中还涉及到许多细节环节，需要定期检查和更新保证规程的执行。
二、高炉炉内操作规程的注意事项在进行高炉内操作的过程中，需要注意以下几个方面：1、人身安全：高炉内是一个高温、易爆、易污染的环境，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备，确保个人安全。
2、设备安全：高炉内的设备运行情况需要定期检查，确保其功能正常，避免设备故障引起的生产事故，做到防患于未然。
高炉主控操作员安全技术操作规定第一章总则第一条目的和依据1.为了确保高炉主控操作员的生命安全和工作环境的安全，订立本安全技术操作规定。
2.本规定依据国家安全生产法律法规、职业卫生与安全标准及企业相关管理制度。
第二条适用范围本规定适用于本企业高炉主控操作员。
第二章安全管理第三条安全责任1.工作单位和高炉主控操作员应对个人及他人的安全负有责任。
2.工作单位负责订立和完满本企业的安全管理制度，确保高炉主控操作员的安全。
第四条安全教育和培训1.新员工入职时，应接受高炉主控操作技术和安全规范的培训，并经考试合格后方可上岗。
2.工作单位应定期组织高炉主控操作员进行安全技术操作培训，提升其安全技能和应急处理本领。
第五条安全设施和装备1.工作单位应配备完满的高炉主控操作员安全设施和装备，包含但不限于防护面罩、安全鞋、安全帽等。
2.高炉主控操作员应依照规定使用、保养和故障报修安全设施和装备。
第三章安全技术操作管理第六条操作准则高炉主控操作员应依照以下准则执行操作任务：1.在工作之前，查看操作任务书和有关文件，了解操作流程和注意事项。
2.检查设备的运行状态和相关指示，确保设备运行正常。
3.依照操作要求，合理调整设备的相关参数，确保操作过程的稳定和安全。
4.在操作过程中，保持专注，不进行无关的其他行为，如吃饭、吸烟等。
5.在操作结束后，记录相关数据和操作情况，并及时向领导汇报。
第七条安全操作规范1.高炉主控操作员在操作过程中，应时刻保持警觉，发现异常情况及时报告并采取相应的掌控措施。
2.在操作过程中，严禁酗酒、吸毒、患病、疲乏等情况下上岗操作。
3.在操作过程中，要保持设备四周的乾净和清楚，避开杂物聚积和绊倒等安全隐患。
4.高炉主控操作员应自动学习相关的安全操作技术和知识，不绝提升本身的技能和意识。
第四章安全考核标准第八条考核内容1.高炉主控操作员应定期接受安全技术操作考核，考核内容涵盖操作准则、安全操作规范的掌握情况以及应急处理本领等。
高炉主控操作员安全技术操作规定高炉主控操作员是高炉操作过程中的关键工作岗位之一，他们负责控制高炉操作参数，确保高炉运行的稳定和安全。
为了保护操作员的安全，提高工作效率，制定和遵守安全操作规定是至关重要的。
下面是一份高炉主控操作员安全技术操作规定，旨在指导操作员进行安全操作。
一、安全意识和责任1. 高炉主控操作员必须具备良好的安全意识和责任心，时刻保持警惕，严格遵守操作规定，防止操作失误导致事故发生。
2. 高炉主控操作员必须参加定期的安全培训和考试，增强安全知识和技能。
二、岗位技能要求1. 高炉主控操作员必须熟悉高炉操作流程和设备原理，具备扎实的工艺和机械知识。
2. 高炉主控操作员必须熟练掌握高炉自动控制系统的操作和调节，能够准确判断异常情况并及时处理。
三、操作准则1. 在操作过程中，高炉主控操作员必须按照操作指导书和工艺要求进行操作，严禁擅自修改操作参数。
2. 高炉主控操作员必须严格执行各种安全操作程序，包括事故报告、停工程序、应急预案等。
3. 在操作过程中，高炉主控操作员必须保持清醒、专注，不得疲劳驾驶或过度使用手机等干扰工作的设备。
4. 高炉主控操作员必须熟悉高炉各个部位的安全设备和紧急停车按钮的位置及使用方法，能够在紧急情况下迅速采取行动。
四、安全防护1. 高炉主控操作员必须按照规定佩戴安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护镜、防护鞋等。
2. 在高炉操作室内，严禁吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品进入操作室。
3. 在高炉操作室内，必须保持良好的环境卫生，定期清理操作区域，确保操作环境整洁、干净。
五、应急预案1. 高炉主控操作员必须熟悉高炉事故的类型和应急处理方法，能够独立判断和采取相应的应急措施。
2. 在发生事故或异常情况时，高炉主控操作员必须迅速报告上级，组织相关人员进行紧急处理，确保事故得到控制和处置。
六、事故分析与总结1. 高炉主控操作员必须参与事故分析和事故总结工作，及时发现问题，改进工作方式，防止事故再次发生。
高炉主操作人员安全技术操作规程
1. 上岗前要经煤气知识培训，工作前穿戴劳动防护用品。
2. 若发现设备泄漏煤气时，应立即通知相关部门处理，在未处理
之前，应采取临时防护措施，防止中毒。
3. 若煤气发生爆炸后，未经检验和领导同意，任何人不得进入事
故现场，其下风侧不准站人。
4. 取铁勺、必须提前预热和干燥，防止爆炸。
5. 短期休风、换风口时，应将风口堵泥，防止气体回流灼伤员工。
6. 新建投产或长期休风，要复风的高炉，在送风前，必须与气体
救援站的人员一起检查炉顶、炉身及煤气系统。
确认无人后，告知作
业长可以送风。
7. 高炉坐料时，如果热空气压力可能降至零，则必须先关冷风调
节阀，并警告炉顶工作人员，立即躲开危险区域。
8. 休风时，操作炉顶放散阀，通知炉膛周围的人员，立即撤离，
防止煤气火烧伤人。
9. 休风时，若有人在炉顶内部检修时，严禁打开蒸汽阀，送风前，与管道安装工检查蒸汽系统后，方可通入蒸汽。
济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理1.1生产任务（1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。
（2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。
（3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。
（4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。
1.2高炉工作原理烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。
2．高炉工艺流程及主要设计指标2.1高炉工艺流程高炉工艺流程如下图。
2.2济钢4#高炉主要设计指标3．高炉工艺设备及相关技术参数3.1高炉内型高炉内型及相关参数如下图。
3.2炉缸电偶布置炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。
每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。
沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。
（2）烧结矿（3）球团矿（4）焦炭（5）无烟煤、烟煤4.1.2原燃料的取样与分析要求4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。
4.2 卸（存）料管理4.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。
每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。
4.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。
矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。
4.2.3各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的70％以上，槽内存料低于有效容积40％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室。
4.2.4 卸料应遵循一槽一品种的原则，严禁混料。
如出现混料，应立即停止使用，并报厂调度室调查后研究处理办法。
4.2.5 矿仓改变储存品种时，应先清理矿仓后进行。
4.2.6 高炉各料仓的储存能力。
4.3 原燃料的使用管理4.3.1 高炉的正常原料结构，由安全生产技术部依据原料的平衡计划制定方案，并报经生产（或技术）副厂长批准后，高炉作业区遵照执行。
确因事故需临时改变配料比时，值班工长报调度，由值班主任批准执行，短时间不能恢复的，要及时汇报生产（或技术）副厂长。
4.3.2 高炉用主要原燃料不能正常供应，总的槽存量低于管理标准时，调度室应迅速查明情况，同时要求高炉做好应急准备，当情况继续恶化时，可参照下述原则进行处理。
（1）总的槽存量低于50％，高炉要高度警戒，做好应急准备；（2）总的槽存量低于40％，高炉可减风10～30％；（3）总的槽存量低于30％，高炉可减风50％，并做好休风准备。
4.3.3 高炉休复风的配料（1）24小时以内的计划休风，由高炉中心提出，安全生产技术部审核后，报经技术副厂长批准后执行。
（2）24小时以上的计划休风、停开炉、封炉及降料线等，由安全生产技术部与高炉中心共同提出，并制定详细的方案，会同各工艺主管工程师共同审核后，报经技术副厂长审核、批准后执行。
4.3.4 特殊炉况、尤其是高炉的洗炉配料方案，由安全生产技术部和高炉中心共同议定，技术副厂长批准后执行。
4.3.5 炉料的校正高炉所用原燃料的质量及理化指标应力求稳定，但实际的运行过程中难免存在波动，高炉值班工长适应各种变化，及时调整，保证各操作参数的稳定。
4.3.5.1 炉料校正的要求（1）高炉值班工长在正常情况下，对焦炭负荷及炉渣碱度的校验每班不少于两次，每次变料均要依据原燃料成分进行校验后方可执行，并要经常地检查实际装料情况。
（2）当原燃料的理化性能有较大的波动或变化时，值班工长应据此及时调整（或校正）配料，以保证炉况稳定，并报告值班主任。
（3）变料时，值班工长要填写变料单，校对后交布料工进行变料，同时值班工长检查实际的装入情况。
4.3.5.2 炉渣碱度的校正下列因素变化，值班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：（1）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；（2）入炉原料的SiO2、CaO、MgO、Al2O3有显著变化时；（3）原燃料中的含硫量变化，引起入炉硫负荷显著变化时；（4）较大幅度调整焦炭负荷时；（5）原热制度稳定的情况下，造渣制度不能保证生铁质量时；（6）炉温较高，短时间不能达到要求值、以及高炉发生崩悬料时，可临时加酸料。
4.3.5.3 焦炭负荷的校正下列因素变动时，值班工长应调剂焦炭负荷：（1）入炉原料品位的变化，引起入炉综合品位波动超过±1％时；（2）熟料比变化或不同性能的矿石相互替代时；（3）原料的理化性能发生明显的变化时；（4）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；（5）焦炭的冷热态强度等理化性能显著变化时；（6）焦炭的水分明显变化，超出自动补偿范围时；（7）需变动风温或喷煤量时；（8）铁水温度偏离正常的管理基准，短时间没有恢复的条件时；（9）需要调整生铁含硅量时；（10）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；（11）冶炼强度（或料速）有较大变动时；（12）炉顶布料溜槽有故障，被迫维持到休风处理的一段时间要酌情减轻焦炭负荷；（13）下列情况下允许加净焦：a.炉凉、发生连续崩料或坐料时；b.低料线时间过长且料线过深时；c.炉凉严重，采取其他措施不能迅速恢复到正常炉温时；d.长期休风前后；e.临时停止喷吹物时；f.出现上料错误时。
4.3.5.4 净焦的加入方法和权限（1）通过加净焦指令按钮加，每按一次即可随即加净焦一批；（2）通过计算机配料程序加，在该程序上输入需要加入的净焦量和起始的批号，即可按要求连续加入；（3）超过5批净焦的要经技术副厂长同意。
4.4 高炉装料管理4.4.1 高炉的基本装料制度由安全生产技术部和高炉中心共同议定，并报技术副厂长批准，且不能轻易改动。
4.4.2 值班工长每班到槽下对电子称称量情况检查一次，称量工经常检查核对电子称零点。
各电子称允许的称量误差：焦炭≯3％，矿石≯3％。
4.4.3 原燃料的筛分（1）筛网规格的设定槽下所有的筛网尺寸需经安全生产技术部决定，并报生产（或技术）副厂长批准。
（2）装入粉率的管理（3）筛网的t/h值管理t/h值表示筛网的给料速度。
各班测定一次筛上给矿量、记录在“筛网给矿量管理表”内。
测定要领称量开始后，测定3～5t的给料时间,称出给矿量。
t/h = ∆Y/∆t要视原燃料的品种和质量及炉况的需要，选择适合的t/h值。
一般情况下，t/h值可以参照以下数据执行。
（4）筛网管理基准筛网破损或网孔被磨大造成>5mm的烧结矿被筛下时,要及时换筛网。
筛网更换情况记入“筛网管理表”内。
筛网被粉末堵塞超过15％时必须清筛网。
4.4.4 洗炉料尽量布在边缘，熔剂布在中心。
高炉应尽量使矿石批重保持相对稳定。
当炉况需要改变矿批时，幅度不易太大，应分批进行。
4.4.5 探尺（1）炉顶设有紧凑式垂直探尺两台，其中一台探尺的提升高度为0~10m，另一台探尺的提升高度为0~20m，另设两台雷达探尺。
探尺探料线深度为0～10.0m，分为0～2.0m、2.0～4.0m、4.0～6.0m三个区域，每个区域设11个布料倾动控制角，其中0～2.0m为常用。
料线的“0”位规定在炉喉钢砖的上沿折点处，零位向上2.3m为探尺的提尺“B”位。
计划休风后要校正探尺“0”位，保证探尺测量准确。
（2）正常炉况时，探尺的偏差不大于0.5m，如有一根探尺出现故障，应立即处理，单尺工作不允许超过12小时。
（3）料线一般不作为调整煤气流分布的手段，如需调整，每次调整应≤0.3m，两次调整的间隔≥24小时。
偏料时料线以高探尺为准。
（4）高炉应尽力保持正常料线作业，严禁空料线（低于规定值0.5m 以上）作业，空料线超过一小时以上，应酌情减风并补焦，如一小时以上不能上料应报告调度室提前出铁后休风。
（5）炉顶温度不应高于250℃，当炉顶温度超过250℃时，开炉顶打水降温。
（6）严禁过满装料，以免将溜槽顶住，损坏传动设备和布料溜槽。
（7）在下密封阀打开和布料溜槽旋转前，必须把探尺提到“B”位，在手动操试探尺时，禁止布料。
4.4.6 无料钟炉顶布料特点及参数4.4.6.1 无料钟炉顶布料特点本高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，能够实现多环、单环、定点、扇形等多功能布料和炉顶压力在0.25Mpa下的高压操作，从而改善料柱的透气性，提高煤气能利用，延长炉衬寿命。
炉顶受料罐及称量料罐的有效容积均为72m3。
（1）倾角α特性旋转溜槽α可在2°～53°范围内与探尺测定相配合，分三个区域有33个倾角供调节，炉料能布到边缘至中心任意半径圆面上，α增大炉料布到边缘区域的量增加，α减小炉料布到中心区域的量增加。
(2)布料方式布料方式有多环、单环、定点、扇形等多种布料方式。
(3)料流阀的控制方式有时间法、重量法和γ射线料位法三种。
料罐称量准确时，宜采用重量法；料罐称量不准则宜采用时间法和γ射线料位法。
(4)炉料的偏析特性a.布料时具有旋转效应，溜槽转速愈大效应愈强；b.布料有自然偏析的特点，采用多环或螺旋布料可适当弥补偏析；c.多环布料，矿石对焦炭层的冲击推挤作用较均匀；d.因料流阀控制不准，可能出现非整圈布料。
4.4.6.2 无料钟炉顶的布料参数无料钟炉顶布料在溜槽长度、旋转速度、倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要由批重、料线、布料矩阵及料流阀开度等控制。
（1）矿批和焦批：a.正常矿石批重80t/ch，范围70～90t/ch；b.正常焦炭批重16t/ch，范围14～18t/ch。
c.一般采用定矿批操作法，遇原燃料质量较差时或炉况需要时，可小幅度调整矿批。
（2）布料矩阵：正常装入顺序采用C↓O↓多环布料，布料角度需要开炉后根据实际情况调整，调整到位后一般不做大的变化。
（3）料流阀开度：料流阀的开度γ角一般具有自动补偿功能。
不具备此功能时则通过微调γ角来控制料流速度。
5.高炉的操作管理高炉冶炼操作管理的内容就是通过对基本操作制度的控制，获得合理的煤气流分布和良好的炉缸工作状态，维持高炉炉况稳定顺行，取得优质、低耗、高产、长寿的冶炼效果。
高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。
在一定的冶炼条件下，高炉都有一个与之相适应的基本操作制度，随着冶炼条件的不断改善，基本操作制度也需要不断改进。
