磁力泵ppt课件
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《设备知识磁力泵》课件
设备知识磁力泵
概述
磁力泵是一种无泄漏、无轴封的特种离心泵，采用磁性耦合驱动，适用于输 送各种腐蚀性、挥发性、有毒有害、高温和易燃易爆介质。
磁力泵结构
基本组成部分
磁力泵由泵体、泵盖、叶轮、永磁同步电机、 磁铁和轴承等部件组成。
四种结构形式
分为内磁结构、外磁结构、磁套结构和磁隔离 结构四种常见的磁力泵结构。
磁力泵的性能参数
1 流量
2 扬程
指的单位时间内液体所克服的扬程高度，通 常以米表示。
3 功率
泵在单位时间内所需要的功耗，通常以千瓦 表示。
4 效率
泵的能量转化效率，即输入功率与输出功率 之间的比值。
磁力泵的分类及应用
低温磁力泵
适用于输送液体温度 较低的场合，如低温 冷却等。
结论
1 磁力泵的优点
无泄漏、无轴封，适用性 广，安全可靠。
2 磁力泵的应用前景
3 磁力泵的发展趋势
随着工业发展和技术进步， 磁力泵的市场需求将进一 步增长。
磁力泵将朝着更高效、更 智能的方向发展，并应用 于更广泛的领域。
常规维护方法
定期清洗、更换密封件、检查电机等， 保证磁力泵的正常运行。
磁力泵的市场现状
市场前景
随着工业发展，磁力泵在化工、 制药、食品等行业的需求日益增 长。
技术创新
磁力泵正在通过材料、结构等方 面的创新实现更高效、更可靠的 运行。
应用的发展趋势
磁力泵将在更广泛的领域得到应 用，如核能、航天等高技术领域。
高温磁力泵
适用于输送液体温度 较高的场合，如高温 热水循环。
腐蚀性介质磁 力泵
适用于输送酸、碱、 盐等具有腐蚀性的介 质。
药品磁力泵
适用于输送医药制剂、 生物制品等。
概述
磁力泵是一种无泄漏、无轴封的特种离心泵，采用磁性耦合驱动，适用于输 送各种腐蚀性、挥发性、有毒有害、高温和易燃易爆介质。
磁力泵结构
基本组成部分
磁力泵由泵体、泵盖、叶轮、永磁同步电机、 磁铁和轴承等部件组成。
四种结构形式
分为内磁结构、外磁结构、磁套结构和磁隔离 结构四种常见的磁力泵结构。
磁力泵的性能参数
1 流量
2 扬程
指的单位时间内液体所克服的扬程高度，通 常以米表示。
3 功率
泵在单位时间内所需要的功耗，通常以千瓦 表示。
4 效率
泵的能量转化效率，即输入功率与输出功率 之间的比值。
磁力泵的分类及应用
低温磁力泵
适用于输送液体温度 较低的场合，如低温 冷却等。
结论
1 磁力泵的优点
无泄漏、无轴封，适用性 广，安全可靠。
2 磁力泵的应用前景
3 磁力泵的发展趋势
随着工业发展和技术进步， 磁力泵的市场需求将进一 步增长。
磁力泵将朝着更高效、更 智能的方向发展，并应用 于更广泛的领域。
常规维护方法
定期清洗、更换密封件、检查电机等， 保证磁力泵的正常运行。
磁力泵的市场现状
市场前景
随着工业发展，磁力泵在化工、 制药、食品等行业的需求日益增 长。
技术创新
磁力泵正在通过材料、结构等方 面的创新实现更高效、更可靠的 运行。
应用的发展趋势
磁力泵将在更广泛的领域得到应 用，如核能、航天等高技术领域。
高温磁力泵
适用于输送液体温度 较高的场合，如高温 热水循环。
腐蚀性介质磁 力泵
适用于输送酸、碱、 盐等具有腐蚀性的介 质。
药品磁力泵
适用于输送医药制剂、 生物制品等。
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
磁力泵课件
磁力泵结构特点（磁力耦合器）
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器 主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是 磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设 计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性， 磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境 条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱 耦和退磁现象。
磁力泵操作（开泵）
1.磁力泵开泵准备 •确认压力表安装好 •投用压力表 •与相关岗位联系确认完毕 •打开泵的冷却水进出口阀
磁力泵操作（开泵）
2.磁力泵灌泵 •打开泵入口阀 •打开泵排气阀排气 •确认排气完毕，关闭排气阀 •手动盘车盘车3～5圈 •确认泵及进出口管线无泄漏 •点动电动机观察泵转向 •确认泵电机转向正确
常见故障分析
2. 扬程不足。造成这种故障的原因有: 输送介质内有空气，叶轮损坏，转速 不够，输送液体的比重过大，流量过 大。 3.流量不足。造成流量不足的主要原因 有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高， 管内有杂物堵塞等。
常见故障分析 4. 磁力泵噪音和振动过大
•泵轴承损坏 •外磁套未正确固定在驱动轴上 •泵体内有杂质积聚 •汽蚀 •泵基础共振或地脚螺栓松动 •管线支撑不良 •联轴器对中不良 •电机轴承磨损 •联轴器故障
磁力泵的优点
• 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。 • 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 • 由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。 • 过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵 有保护作用。
磁力泵开泵与相关岗位操作员联系启动电机确认泵出口达到正常压力且稳定打开出口阀确认电动机电流在正常范围内如果出现下列情况立即停泵异常泄漏泵体或电机振动异常泵体或电机有严重杂音泵体电机冒烟着火时电流持续超高高于额定电流电动机反转
磁力泵
磁力泵的操作方法
启动 1、待一切准备工作就绪后，起动泵。启动时应注 意旋转方向，同时注意电机电流变化，不允许超过 规定值。待电流、转数和压力达到正常，再慢慢打 开泵的出口阀。注意不要使泵在出口阀关闭状态下 长时间运转。否则，泵中液体循环温度升高，易产 生气泡，使泵抽空，造成轴承损坏。 2、缓慢打开出口阀至正常。检查泵出口压力、流 量、电流等，不允许超过规定指标。 3、检查泵运转中有无杂音、振动及泄漏等发现有 异常，应查明原因，及时消除。 4、测量轴承温度及振动。 பைடு நூலகம்、经常检查润滑油保持规定油面。
磁力泵的操作方法
启动前准备工作 （1） 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚 螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 （2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3处 （3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 （4）投用压力表等相关仪表。 （5）确认管线已冲洗干净，入口过滤器已洁净。 （6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内充满液体。高 温泵需对机泵进行暖泵。 （7）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等) （8）联系电气送电（确认电机转向）。
主要内容
磁力泵的结构原理 磁力泵的操作方法 磁力泵的注意事项 磁力泵的故障处理
主要内容
磁力泵的结构原理
屏蔽泵的结构原理
叶轮 泵盖 滑动轴承 磁力传动器
磁力传动泵结构图
磁力泵的结构原理
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封 部件，即不存在动密封泄漏点。 磁力传动泵由泵、磁力传动器和电机组成。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁 的隔离套组成。 根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带 动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮 相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式 传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根 轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻 底解决了介质的泄漏问题。
磁力泵PPTX 演示文稿
磁力泵的工 作原理
磁力泵除了传动方式以外，其他部 分与普通离心泵的工作原理是一样 的。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
感谢您的聆听与观看
磁 资
料 整
力 理
：
泵 刘
怀 伟
C 目录 ONTENTS
磁力泵的结构
01 04 磁力泵的安装
磁力泵的工作原理
02
磁力泵的操作规程
03
05 力泵的维护与保养
06 磁力泵的常见故障与处理
磁力泵的结构
磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄 漏、耐腐蚀等特点。 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子以及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步运转，实现动力的无 接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏” 等问题，消除了石化行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
《磁力泵原理及应用》PPT课件
阀调节。
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5.磁力泵的应用
5.4磁力泵泵正常运转时检查要点
➢ 检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。 ➢ 轴承箱温度是否过高,轴承箱温度不能高于70℃
或环境温度+40℃。 ➢ 确认泵体振动是否正常。 ➢ 确认油杯油位是否有油、有无变质和漏油现象，
当油位下降到预定油位以下时，立即补充。
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5.磁力泵的应用
5.3磁力泵的操作事项
➢ 磁力泵禁忌空转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏. 磁力泵输送的介质不允许含有铁磁杂质.磁力泵 不允许在小于30%额定流量下工作
➢ 不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流 运转。
➢ 不允许停泵后，不关闭出口阀门。 ➢ 只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口
缺点：
➢效率低 3%--10%（金属隔离套） ➢价格偏高。
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5.磁力泵的应用
5.1启动前的准备工作
➢检查泵的有关配管（包括进、出口管线，冷却、等 管线）联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。 ➢检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质， 并到指定油位（油杯中有足够的油，并且油箱和油杯 的连通真正通畅）。 ➢手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常 的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。 ➢打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使 泵内充满液体，然后关闭排气阀。
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5.磁力泵的应用
5.5磁力泵常见故障处理
流量压力不足
泵体内的气体 未彻底排净
出口管线堵
打开出口排气 阀,排净气体。
清洗出口管线,并检查 管线截止阀是否损坏
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5.磁力泵的应用
5.4磁力泵泵正常运转时检查要点
➢ 检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。 ➢ 轴承箱温度是否过高,轴承箱温度不能高于70℃
或环境温度+40℃。 ➢ 确认泵体振动是否正常。 ➢ 确认油杯油位是否有油、有无变质和漏油现象，
当油位下降到预定油位以下时，立即补充。
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5.磁力泵的应用
5.3磁力泵的操作事项
➢ 磁力泵禁忌空转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏. 磁力泵输送的介质不允许含有铁磁杂质.磁力泵 不允许在小于30%额定流量下工作
➢ 不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流 运转。
➢ 不允许停泵后，不关闭出口阀门。 ➢ 只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口
缺点：
➢效率低 3%--10%（金属隔离套） ➢价格偏高。
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5.磁力泵的应用
5.1启动前的准备工作
➢检查泵的有关配管（包括进、出口管线，冷却、等 管线）联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。 ➢检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质， 并到指定油位（油杯中有足够的油，并且油箱和油杯 的连通真正通畅）。 ➢手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常 的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。 ➢打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使 泵内充满液体，然后关闭排气阀。
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5.磁力泵的应用
5.5磁力泵常见故障处理
流量压力不足
泵体内的气体 未彻底排净
出口管线堵
打开出口排气 阀,排净气体。
清洗出口管线,并检查 管线截止阀是否损坏
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设备知识磁力泵PPT课件
(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经
受短时间的干运行，使用温度可达 450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑 动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
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泵保护系统
(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的
轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱 耦、转子卡住，及功率系统故障等。 (2) 电机功率监控器
第15页/共16页
感谢您的观看！
第16页/共16页
第8页/共16页
试车
➢ 1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启 动。
➢ 2.出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。 ➢ 3. 启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。 ➢ 注：磁力泵应绝对避免无液运转。
➢1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴承磨损。联轴器找 正不好。电机产生噪音或震动。地脚螺栓松动。
➢2）能力不足：泵出口侧压力过高。过滤器堵塞。叶轮磨损。管 线供液不足。
➢3）泵体温度过高：润滑油不足或过多。电机找正不好。内循环 不良。
➢4）开不了车：产生负压作用。泵体堵塞。
第14页/共16页
谢谢大家！
第4页/共16页
磁力泵特点
➢ 磁力泵的优点：维修简便，没有泄漏，可以用在输送有毒有 害、有腐蚀性的介质。
➢ 磁力泵的缺点：效率较低；隔离套的材质和制造要求比较高； 入口物料不干净容易磨损内磁缸及隔离套；找正要求比较高； 不允许干运转。
➢ 磁力泵的最小流量为其额定流量的10%。 ➢ 这是磁力泵的安全流量，少于10%将会对泵造成损害。
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受短时间的干运行，使用温度可达 450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑 动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
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泵保护系统
(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的
轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱 耦、转子卡住，及功率系统故障等。 (2) 电机功率监控器
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试车
➢ 1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启 动。
➢ 2.出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。 ➢ 3. 启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。 ➢ 注：磁力泵应绝对避免无液运转。
➢1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴承磨损。联轴器找 正不好。电机产生噪音或震动。地脚螺栓松动。
➢2）能力不足：泵出口侧压力过高。过滤器堵塞。叶轮磨损。管 线供液不足。
➢3）泵体温度过高：润滑油不足或过多。电机找正不好。内循环 不良。
➢4）开不了车：产生负压作用。泵体堵塞。
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磁力泵特点
➢ 磁力泵的优点：维修简便，没有泄漏，可以用在输送有毒有 害、有腐蚀性的介质。
➢ 磁力泵的缺点：效率较低；隔离套的材质和制造要求比较高； 入口物料不干净容易磨损内磁缸及隔离套；找正要求比较高； 不允许干运转。
➢ 磁力泵的最小流量为其额定流量的10%。 ➢ 这是磁力泵的安全流量，少于10%将会对泵造成损害。
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磁力泵培训课程ppt课件
清单上 记录下损坏和丢失项。然后立即反馈给供货单位 货运输公司。检查泵和电机标牌上的转速、功率 防护要求。
2.3.2设备储藏
短期储藏------少于六个月 克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵 进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥 的场所。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑 ，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同 的材质制作轴承。
•
（三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免 了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和 摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧 。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性 能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计 成可更换的标准型。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
2.3.2设备储藏
短期储藏------少于六个月 克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵 进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥 的场所。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑 ，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同 的材质制作轴承。
•
（三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免 了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和 摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧 。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性 能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计 成可更换的标准型。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
磁力泵基础知识PPT讲稿
磁力泵基础知识课件
磁力驱动泵
磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而 解决了泄漏问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金 属冶炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以 及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱 动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试 生产过程中。下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵。
磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作
⑴检查检修记录，确认数据正确，准备好试运用的各种记 录表格； ⑵把泵周围卫生打扫干净； ⑶检查设备的各种附件是否齐全、好用，螺栓是否牢固； ⑷有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中 的规定加注润滑油； ⑸用手盘动外转子应轻松，无偏重现象和异常响声；
磁力驱动离心泵的特点
(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用 自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范 围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进 行外加冷却系统。 (5)维护和检修工作量小。
磁力驱动离心泵的特点
2．缺点 ⑴效率比普通离心泵低。 ⑵对隔离套的材料及制造要求较高。 ⑶磁力离心泵由于受材料及磁性传动的限制，在国内一般 只用于输送100℃以下，1.6MPa以下的介质。 ⑷由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力离心泵一 般不输送含有固体颗粒的介质。 ⑸联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承 的损坏和隔离套的磨损。
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时，外磁转子与隔离套的最大端 面跳动不超过0．25mm，最大径向跳动不超过0．50mm， 同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙（见下页 图），使其符合使用说明书要求。 ⑵对于滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙 要符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承 径向间隙应符合要求，如果间隙过小泵在运转时轴承容易 热膨胀、抱轴或摩擦负荷大，影响效率；如果间隙过大会 加速轴承的磨损、振动。
磁力驱动泵
磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而 解决了泄漏问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金 属冶炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以 及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱 动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试 生产过程中。下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵。
磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作
⑴检查检修记录，确认数据正确，准备好试运用的各种记 录表格； ⑵把泵周围卫生打扫干净； ⑶检查设备的各种附件是否齐全、好用，螺栓是否牢固； ⑷有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中 的规定加注润滑油； ⑸用手盘动外转子应轻松，无偏重现象和异常响声；
磁力驱动离心泵的特点
(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用 自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范 围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进 行外加冷却系统。 (5)维护和检修工作量小。
磁力驱动离心泵的特点
2．缺点 ⑴效率比普通离心泵低。 ⑵对隔离套的材料及制造要求较高。 ⑶磁力离心泵由于受材料及磁性传动的限制，在国内一般 只用于输送100℃以下，1.6MPa以下的介质。 ⑷由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力离心泵一 般不输送含有固体颗粒的介质。 ⑸联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承 的损坏和隔离套的磨损。
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时，外磁转子与隔离套的最大端 面跳动不超过0．25mm，最大径向跳动不超过0．50mm， 同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙（见下页 图），使其符合使用说明书要求。 ⑵对于滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙 要符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承 径向间隙应符合要求，如果间隙过小泵在运转时轴承容易 热膨胀、抱轴或摩擦负荷大，影响效率；如果间隙过大会 加速轴承的磨损、振动。
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磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
4
磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
5
磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
避免彼此搅流。
5、建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入
空气。
6、防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入口处过滤，且滤网孔的
面积应为入口管径的10 倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。
7、入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程
度时， 自动停止磁力泵的运行以保护泵。
8、建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时，不可预期停机， 有
回流疑虑时；以下情况是必须设置止回阀的：出口管过长（ 15～20m）；实际扬程超过15m；吸液面与
吐出槽液面高度差在9m。
7
磁力泵的维护与保养
磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好性能，延长泵的使用寿命。 1、运行中时监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工作， 及早发现异常， 尽快作出处理。在巡视中， 一般要随时留意下列几个 方面： （1）注意机组的响声和振动情况是否正常。 （2）观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。 （3）注意管路是否有漏气、漏液等。 （4）平时保持机组的清洁，并注意操作安全。 2、运行后的保养 （1）在寒冷的季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内液体，以防结冰冻。 （2）一般的备用泵，也应定时启动一次。 （3）泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴套、止推环等。 （4）轴承箱中的润滑脂要定期添加。
8
磁力泵常见故障及处理
常见故障 泵不出水
流量不足
原因
处理方法
1、泵内有气体2、进口管堵塞3、水泵反 转4、吸程太高5、磁钢脱落6、没接通电 源7、管路配置不合理
1、向泵内灌满液2、疏通进口管3、改 变电机接线4、降低泵安装位置5、降低 电机启动力矩或调换磁钢6、检查电路7、 调整管路
1、吸入管径太小2、管路、叶轮、过滤 1、调换进水管2、彻底清洗3、开大出
6
磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有独立的吸入管路，集中吸入管路会使
磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。
2、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直
径时， 必须使用偏心变截面管， 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有
气体被吸入，且不易被发现，导致磁力泵的损坏。
3、配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。
4、物料进口管与壁面距离要有≥ 1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液
面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管， 其互相之距离至少须有≥3倍于管径，
磁力泵
1
目录
CONTENTS
1
磁力泵的结构2磁力泵的工作原理 Nhomakorabea3
磁力泵的操作规程
4
磁力泵的安装
5
磁泵的维护与保养
6
磁力泵的常见故障与处理
2
磁力泵的结构
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新 产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动 器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转 子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转 子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、 漏"问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封 泄漏的安全隐患。
器阻塞结垢3、扬程太高4、转速太低5、 口阀4、恢复定额转速5、完全打开阀门
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
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磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
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磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
避免彼此搅流。
5、建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入
空气。
6、防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入口处过滤，且滤网孔的
面积应为入口管径的10 倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。
7、入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程
度时， 自动停止磁力泵的运行以保护泵。
8、建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时，不可预期停机， 有
回流疑虑时；以下情况是必须设置止回阀的：出口管过长（ 15～20m）；实际扬程超过15m；吸液面与
吐出槽液面高度差在9m。
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磁力泵的维护与保养
磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好性能，延长泵的使用寿命。 1、运行中时监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工作， 及早发现异常， 尽快作出处理。在巡视中， 一般要随时留意下列几个 方面： （1）注意机组的响声和振动情况是否正常。 （2）观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。 （3）注意管路是否有漏气、漏液等。 （4）平时保持机组的清洁，并注意操作安全。 2、运行后的保养 （1）在寒冷的季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内液体，以防结冰冻。 （2）一般的备用泵，也应定时启动一次。 （3）泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴套、止推环等。 （4）轴承箱中的润滑脂要定期添加。
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磁力泵常见故障及处理
常见故障 泵不出水
流量不足
原因
处理方法
1、泵内有气体2、进口管堵塞3、水泵反 转4、吸程太高5、磁钢脱落6、没接通电 源7、管路配置不合理
1、向泵内灌满液2、疏通进口管3、改 变电机接线4、降低泵安装位置5、降低 电机启动力矩或调换磁钢6、检查电路7、 调整管路
1、吸入管径太小2、管路、叶轮、过滤 1、调换进水管2、彻底清洗3、开大出
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磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有独立的吸入管路，集中吸入管路会使
磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。
2、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直
径时， 必须使用偏心变截面管， 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有
气体被吸入，且不易被发现，导致磁力泵的损坏。
3、配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。
4、物料进口管与壁面距离要有≥ 1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液
面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管， 其互相之距离至少须有≥3倍于管径，
磁力泵
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目录
CONTENTS
1
磁力泵的结构2磁力泵的工作原理 Nhomakorabea3
磁力泵的操作规程
4
磁力泵的安装
5
磁泵的维护与保养
6
磁力泵的常见故障与处理
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磁力泵的结构
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新 产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动 器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转 子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转 子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、 漏"问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封 泄漏的安全隐患。
器阻塞结垢3、扬程太高4、转速太低5、 口阀4、恢复定额转速5、完全打开阀门