中国发展先进制造技术之我见
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《先进制造技术》读书心得在阅读《先进制造技术》这本书的过程中,深刻感受到现代制造技术的发展与应用对人类社会的巨大影响。
本书系统地介绍了先进制造技术的概念、原理、发展历程以及未来趋势,让我对这一领域有了更深入的了解,下面就分享一下我的读书心得。
首先,本书对先进制造技术进行了全面深入的介绍。
通过对加工、连接、固态制造、3D打印等方面的介绍,我了解到了先进制造技术的多样性和复杂性。
同时,本书还对现代数字化制造技术、智能化制造技术等新兴领域进行了剖析,使我对未来制造技术的发展方向有了更清晰的认识。
其次,本书对先进制造技术的应用进行了详细的阐述。
通过对汽车制造、航空航天、电子产品等行业的案例分析,我深刻感受到了先进制造技术对各个领域的深远影响。
特别是在智能制造、工业互联网等新兴领域,先进制造技术正发挥着越来越重要的作用。
此外,本书还对先进制造技术对社会经济的影响进行了探讨。
通过对制造业转型升级、产业结构调整等方面的分析,我对制造业与经济社会发展之间的关系有了更深刻的认识。
先进制造技术的应用不仅促进了产业升级,提升了生产效率,还为经济社会的可持续发展提供了有力支撑。
总的来说,《先进制造技术》这本书内容丰富、观点独到,读后让我受益匪浅。
通过阅读本书,我对先进制造技术有了更深入的了解,对未来制造业的发展充满信心。
希望通过不断学习和实践,能够为推
动我国制造业转型升级、实现经济可持续发展贡献自己的力量。
感谢本书的作者,让我在学习中受到启发,收获满满。
愿我们共同见证制造业的繁荣发展,共创美好未来!。
先进制造技术是指利用先进的计算机技术、自动化技术、信息化技术和机器视觉技术等,通过实施自动化、智能化、联网化和智能制造等技术,进行制造的技术。
先进制造技术的出现,为制造企业提供了更高效的生产实现方案,推动了制造业的发展。
它可以实现全面的智能化,从而提高企业的生产效率和产品质量,为企业提供良好的发展空间。
先进制造技术的发展,大大提高了作业的安全性和可靠性,提高了生产率,减少了消耗,改变了传统制造模式,使制造业从人力密集型转向智能化和自动化。
此外,先进制造技术可以有效提升制造业的经济效益,从而使制造企业在市场竞争中占据优势地位。
从我的角度来看,先进制造技术为我们提供了更多的可能性,可以改变传统的制造方式,实现智能化、自动化,在保证产品质量的同时,还能提高效率,降低成本,提升经济效益。
我对先进制造技术的认识是,它不仅改变了传统制造技术,而且突破了传统制造技术的许多局限性,使得制造过程变得更加精细化,精度更高,制造效率也更高,而且成本更低,环境污染也比传统制造技术更少。
先进制造技术的发展不仅推动了工业的发展,而且也带来了一种新的理念,即智能制造理念,它以信息技术为基础,将计算机、网络、传感器、机器人等新技术应用到制造过程中,实现自动化、智能化,使得制造过程更加高效。
我从先进制造技术的发展中获益良多,首先,它能够大大提高制造效率,大大降低制造成本,同时也减少了人力成本,简化了制造过程,节约了时间。
先进制造技术心得体会篇一:对先进制造技术的认识对“先进制造技术”的认识综述制造业是推动人类历史发展和文明进程的主要动力产业,是国家高技术产业的基础和国家安全的重要保障,而先进制造技术则是保障制造业高水平持续快速发展的基础,在国民经济中起着重要的作用。
所谓先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,AMT)是以提高制造企业对市场的快速响应能力和企业综合效益为目的,以计算机技术指为支持,集机械、电子、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术。
先进制造技术指的是不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称[1]。
先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点[2]。
经过30多年的改革开放我国正处在经济发展的关键时期,虽然经过几代人的努力中国已经成为又一个“世界工厂”,但是制造技术仍然是中国的薄弱环节,与发达国家相比仍然存在很大的差距,“世界工厂”并不意味着中国就是世界制造强国了,因此大力发展先进制造技术是非常有必要的,我们不仅要发展而且还要有创造性的发展,使我们能在激烈竞争的形势中占得先机。
制造业中最主要的是机械制造,改革开放以来,通过技术改造和引进国外先进技术.我国机械制造技术水平不断发展和提高,已经具有了相当的规模和实力[3],先进制造技术的发展在我国机械行业的振兴中具有举足轻重的地位。
在先进制造技术的发展中,主要有以下几个关键性的技术:成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型技术、虚拟制造技术以及智能制造技术等。
(1)成组技术。
成组技术是指利用事物间的相似性,按照一定的准则将事物进行分类成组,针对同组事物采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术。
在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,在设计过程中,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,以改变多品种小批量的生产方式,将会获得最大的经济效益。
前,先进制造技术的发展已引起各方面的重视。
为顺利推进先进制造技术的发展和应用,应有一个较好的发展战略。
对此,我提出以下八点看法,作为制订发展战略的参考。
1.先进制造技术是机械工业振兴的重要技术支撑。
工业发达国家在其经济起飞和快速发展时期,无不把制造业作为经济腾飞的翅膀,而翅膀的骨架就是先进制造技术。
制造业的发达和先进程度是一个国家工业化的表征。
而某些国家一度忽视制造业,导致经济发展的停滞与缓慢,这种教训极为深刻。
以金融和贸易为主的新加坡,并没有放弃发展制造业,而是明确地把制造业和金融服务业作为其经济的两大轮子,制造业在其GDP中的比重由1960年的11.70%提高到1995年的25.3%。
由此可见,无论大国、小国,制造业对其实现工业化和进入先进国家行列都是不可缺少的。
机械工业是制造业最重要的组成之一。
我国机械工业经过40多年的发展,形成了一定的规模和基础,但还存在不少问题和差距。
为此,国家已经提出,要用15年时间,通过振兴使其成为国民经济的支柱产业。
目前,机械工业部在国家有关部门的支持下,针对发展中存在的三个主要问题(即产品质量差、组织结构散、开发能力弱),计划在"九五"期间打好产品质量翻身、组织结构优化、开发能力提高的三大战役,从而完成振兴机械工业的第一阶段任务。
机械工业存在的三个主要问题,与过去一段时期不重视制造技术的发展和应用不无关系;而三个主要问题的解决、"三大战役"的胜利,离不开先进制造技术。
先进制造技术的发展和应用应紧紧围绕机械工业的三个问题,为机械工业的振兴做出应有的贡献。
2.先进制造技术的发展和应用要突出强调市场需求。
发展先进制造技术,既要按照市场需求,又要符合技术发展趋势。
从我国的实际情况出发,更需突出强调市场需求。
纵观几十年来我国技术发展的历程,较多考虑的是技术发展的趋势,而较少考虑市场需求。
当然,两者从长远和根本上来说并不矛盾,但从近期来看,仍存在一个轻重缓急的安排问题。
先进制造技术是指利用先进的材料、设备和工艺,通过高度自动化和智能化的生产方式,最大限度地提高生产效率、降低生产成本,并实现产品质量的优化。
它是利用先进的科学技术手段,改善制造过程中的各个环节,从而提高企业竞争力和产品竞争力的重要手段。
在今天的工业制造中,先进制造技术已经成为企业持续发展的重要支撑。
1. 提高生产效率先进制造技术可以通过自动化设备和智能化生产线,实现生产过程的高度自动化和智能化,从而大大提高生产效率。
相比于传统的人工生产方式,先进制造技术能够大幅缩短生产周期,提高产量,降低能源和资源消耗。
2. 降低生产成本先进制造技术的应用可以有效降低生产成本。
通过优化生产流程和提高资源利用效率,企业可以节约大量的人力和物力成本。
先进制造技术还可以降低产品的质量损耗,减少不良品率,降低售后维护成本。
3. 提高产品质量先进制造技术可以实现生产过程的精准控制和优化,从而大大提高产品的质量稳定性和一致性。
通过自动化检测和智能化工艺控制,可以有效避免生产过程中的人为失误和随机因素对产品质量的影响。
先进制造技术还可以加强对产品质量的监控和追溯,提高产品质量管理的水平。
在当今经济全球化和产业信息化的背景下,先进制造技术已经成为现代制造业的核心竞争力之一。
只有不断引进先进技术,不断改善制造工艺,才能保持企业在激烈的市场竞争中的竞争优势。
加强先进制造技术的研发和应用,是当前我国制造业转型升级的迫切需求。
4. 提升企业竞争力通过引入先进制造技术,企业可以大幅提升自身竞争力。
在全球化竞争日益激烈的背景下,企业需要不断提高自身的生产效率、产品质量和创新能力,以适应市场的需求变化。
先进制造技术提供了更高效的生产方式,帮助企业更好地满足客户需求,提高市场反应速度,从而更好地融入全球产业链,提升自身的国际竞争力。
5. 促进产业升级先进制造技术的推广应用可以促进产业的升级和转型。
传统产业通过引入智能化、自动化的先进制造技术,可以提升其生产效率和产品质量,实现降本增效。
中国制造心得体会中国制造心得体会作为一个生活在中国的消费者,我不得不承认,中国制造的产品在全球市场上占有重要地位。
经过多年的发展和努力,中国制造已经发展成为世界上最大的制造业大国之一。
在这个过程中,我从中国制造中获得了很多体会和感悟。
首先,中国制造之所以能够在全球市场上获得成功,得益于中国制造业的规模化和成本优势。
中国作为一个拥有丰富劳动力资源的国家,生产成本相对较低,使得中国制造能够以更具竞争力的价格出口到全球各地。
这也是为什么我们能够在国际市场上看到那么多“Made in China”的产品。
其次,我发现中国制造在质量方面有了很大的提升。
过去,中国制造的产品可能因为质量不过关而受到质疑,但是现如今的情况完全不同。
通过引进国外的先进技术和管理经验,中国制造业已经拥有了一流的生产设备和工艺流程,从而能够生产出更为优质可靠的产品。
在自己使用中国制造的电子产品、家庭用品以及汽车等方面的体验中,我发现这些产品的稳定性和性能都非常出色,非常符合消费者的需求和期望。
此外,中国制造也注重创新和不断改进。
中国制造正在由“Made in China”向“Created in China”转变。
近年来,中国政府加大了对研发和创新的投入,加强了知识产权保护,鼓励企业进行技术创新和产品升级。
这些努力为中国制造业带来了新的机遇和竞争优势。
我认为,只有通过创新和技术进步,中国制造才能在全球市场上保持竞争力。
然而,中国制造也面临着一些困难和挑战。
比如,中国制造业仍然缺乏自主品牌和国际化的品牌影响力。
大多数中国制造企业还停留在低附加值的生产环节,缺乏自主知识产权和核心技术。
此外,管理水平和工匠精神也需要进一步提高。
只有通过提升自主创新能力和品牌价值,中国制造才能实现从量的增长向质的飞跃。
总的来说,中国制造业在全球市场上的崛起给我们带来了更多的选择和机会。
作为一个消费者,我享受着中国制造所带来的好处,但我也希望中国制造能够在不断提高质量和品牌影响力的基础上,继续努力成为全球制造业的领导者。
第1篇随着我国经济的快速发展,制造业作为国家经济的支柱产业,承载着实现工业强国的历史使命。
作为一名深耕中国制造一线的从业者,我深刻体会到了中国制造业的崛起与发展,也深感责任重大。
以下是我对中国制造业的一些心得体会和感悟。
一、创新是制造业的灵魂创新是引领发展的第一动力。
在我国制造业的发展过程中,创新始终是推动产业升级的关键因素。
回顾我国制造业的发展历程,我们可以看到,从“Made in China”到“Made in China 2025”,我国制造业一直在努力实现从大到强的转变。
在这个过程中,创新起到了至关重要的作用。
1. 技术创新。
我国制造业在技术创新方面取得了举世瞩目的成就。
以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术,正在深刻改变着制造业的生产方式。
我国企业纷纷加大研发投入,推动核心技术突破,不断提高产品附加值。
2. 产品创新。
我国制造业在产品创新方面也取得了显著成果。
以家电、手机、汽车等为代表的产品,已经从过去的模仿、跟随,逐步走向了自主创新。
这些创新产品不仅满足了国内市场需求,还走向了国际市场,提升了我国制造业的国际竞争力。
3. 管理创新。
我国制造业在管理创新方面也取得了突破。
通过引进先进的管理理念和方法,我国企业不断提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力。
二、质量是制造业的生命线质量是制造业的生命线。
只有高质量的产品,才能赢得市场的认可,实现可持续发展。
在我国制造业的发展过程中,质量问题一直备受关注。
1. 严格把控质量。
我国制造业企业要始终坚持质量第一的原则,从原材料采购、生产过程、产品检测等各个环节,严格把控质量,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 提高员工素质。
员工是企业的基石,提高员工素质是提升产品质量的关键。
企业要加强对员工的培训和教育,提高员工的技能水平和质量意识。
3. 持续改进。
我国制造业企业要树立“持续改进”的理念,不断优化生产流程,提高产品质量,满足消费者日益增长的需求。
关于中国制造之我见――――铸就专业品质弘扬民族文化很多年以来,中国制造的各类产品,远销世界各地,以其质优价廉的优势获得了世界各地人民的喜爱。
可是2006年以来,中国制造的产品却出现了越来越多的问题,而被宣布召回,有些甚至还被禁止出口。
诸如:月饼滋生细菌,牙膏里的二甘醇,玩具里含铅,就连猫猫狗狗的死亡也是因为食用中国宠物食品所致……中国制造的产品被蒙上了“低劣”、“有害”的字眼。
中国制造到底怎么了?为世界节约资源,创造财富给世界人民带来实惠的中国制造为什么会落得如此惨烈的现状呢?中国制造的产品真的质量低劣,有害吗?虽然我作为个人无法真真正正地了解每一件产品,但是据一些统计资料数据可以看出,中国制造的产品,质量不比任何一个国家差,而因为“中国制造”事件发生以来,记者在世界各地进行的走访调查,也证明中国制造的产品并不是如西方媒体报道的那样危言耸听,中国制造的产品,是世界人民信赖的产品,并不是“低劣”、“有害”的代名词,而正是因为中国经济的日益发展,以质优价廉的优势在世界上各个领域的市场占有率,已经危及到某些国家的经济命脉而其为了保护本国的经济及社会平衡抵制中国产品,而信口雌黄,对中国制造的产品另眼相看,吹毛求疵,鸡蛋里挑骨头。
外国人到中国来,看到中国的产品是啧啧称赞,爱不释手,怎么到了外国就成了低劣,有害的呢?此言此行此心昭然若揭!!!而对于此事件的发生,作为国人,我们不能因为别人的言论,不能因为被召回等事件,而妄自菲薄,自形惭秽,要正确看待这次“中国制造”事件带给我们宝贵的反思机会。
无风不起浪,我们肯定也有不足的地方,才会被人抓住把柄,而大肆渲染。
俗话说“有则改之,无则加勉”,我们在产品的质量上不但要严格把好关,做到精益求精,无懈可击;在制作设计上更要有独立创新的意识,使产品超越其他国家的同类产品,从而力拔全筹,树立起自己的民族品牌形象,这样才会更有市场竞争力,才能创造更多的经济效益。
比如2006年中国地板出口美国遭遇的731锁扣事件,就是因为别国的锁扣专利,而被告之中国地板侵权,并要交纳每平米7美元的锁扣专利费,这就直接体现在自主知识产权的核心技术的重要性上。
先进制造训练心得体会如何写先进制造技术心得体会(最新)在参加先进制造训练的这段时间里,我真切地感受到了先进制造技术的巨大影响和潜力。
通过与优秀的老师和同学们的深入交流和学习,我对先进制造技术有了更深入的认识和理解。
现在,我想分享一下我在先进制造训练中所得到的心得体会。
首先,先进制造技术的发展进步迅速,给生产制造带来了巨大的变革。
现在的先进制造技术不仅包括了高效的机器和设备,还有智能化、自动化等创新的技术应用。
在实践中,我看到了各种各样先进制造技术的应用,如3D打印、机器人技术、物联网等等。
这些技术的广泛应用大大提高了生产效率,并减少了人为的错误和失误。
在参观工厂时,我看到机器人在生产线上操作,不但速度快,而且准确度高,可以完成一些复杂的操作。
这使我深刻体会到了先进制造技术对生产制造行业的革命性影响。
其次,学习先进制造技术需要我们不断学习和更新知识。
首先,我们要积极参与培训课程和讲座,了解最新的技术和趋势。
其次,我们需要通过自主学习和实践,掌握和应用先进制造技术。
比如说,我们可以通过阅读相关的书籍和论文,参加科技创新竞赛,与专业人士并肩工作等等。
通过这样的方式,我们不仅可以加深对先进制造技术的理解,还可以提升自己的实践能力和创新能力。
此外,合作与创新是学习先进制造技术的核心。
在学习先进制造技术过程中,我们需要与同学和老师们积极合作,分享经验和知识。
通过合作,我们可以互相学习,共同研究,从而更好地理解和应用先进制造技术。
此外,我们还需要积极思考和创新,发现问题和解决问题。
在实践中,我遇到过各种困难和挑战,但通过与同学们的交流和老师们的指导,我们总是能够找到解决问题的方法。
正是因为我们不断的探索和创新,才使我们能够更好地掌握和应用先进制造技术。
最后,学习先进制造技术是一种持续的过程。
先进制造技术的发展速度之快,所以我们要时刻保持跟进。
我们不能停留在过去的知识和技术上,要不断地学习和更新。
为了不断提高自己的技术和能力,我们需要保持对新知识和技术的敏感度,并及时采取适当的学习方法和策略。
学习先进制造业基础知识心得作为一个中国制造业学习者,我深刻认识到,先进制造业是我国现代工业的重要组成部分,对于我国实现经济高质量的发展具有极其重要的战略意义。
在长时间的学习中,我收获颇丰,下面就我在学习先进制造业基础知识的心得做出总结。
首先,先进制造业是一门高技术、高标准的科技学科,涵盖了众多的技术学科,如机械、材料、电子、自动化等知识领域。
在我国,建设先进制造业的战略任务已经被列为国家战略和重点支持产业,意味着这是我国应该高度重视的领域。
其次,在先进制造业中,我学到了一种集成制造的思想,这种思想强调的是通过横向整合整个产业链,从设计到加工,再到组装,形成一个完整的生产流程,提高产品的质量和效率。
这种思想将各个领域的知识融合在一起,让我认识到在制造业中,每一道环节都很重要,只有它们相互协作,才能创造高效率的生产力。
此外,先进制造业还注重数字化生产,这是一种创新的生产方式,通过数字化系统实现对产品的全过程的监控和反馈,解决了人力资源不足的问题,在提高效率的同时减少了浪费,并提高了产品的质量。
在学习的过程中,我还掌握了一些关于物流和供应链管理的知识。
物流管理是将一条完整的供应链变成一个高效率、高质量、低成本的流程。
现代企业物流管理要求企业要在流程改进的过程中,优化库存、研究市场需求,建立现代化的物流仓库,建立相应运输网络,并在此基础上实现信息化管理,提高供应链的效率。
最后,先进制造业中还有一些环境保护的方面,这与可持续发展是紧密相连的。
为了消除对环境的污染,并保证生产质量,制造业对环境保护有着较高的要求。
总之,学习先进制造业基础知识是一项值得深入探究的任务,它需要我们不断学习、积累技术、研究市场需求,并不断更新我们的知识和技能,应该紧密关注国家的发展战略,抓住这个新时代的发展机遇,在实践中推动制造业的创新,从而融入到一个充满活力的市场经济中。
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,制造业作为国家经济的支柱产业,正面临着前所未有的挑战和机遇。
创新制造,作为制造业转型升级的关键,已成为推动我国制造业迈向高质量发展的重要引擎。
在参与创新制造实践的过程中,我深刻体会到了创新的重要性,以及实践过程中所积累的经验和教训。
以下是我对创新制造实践的一些心得体会。
一、创新制造的重要性1. 提高制造业竞争力在全球化背景下,制造业竞争日益激烈。
创新制造能够帮助企业提升技术水平、优化产品结构,从而提高产品附加值和市场竞争力。
2. 促进产业升级创新制造是推动产业转型升级的重要途径。
通过技术创新、工艺改进、产品创新等手段,实现产业链的优化和升级,提高产业整体水平。
3. 增强国家综合实力制造业是国家综合实力的重要体现。
创新制造有助于提升我国制造业的国际地位,增强国家整体竞争力。
二、创新制造实践中的经验1. 坚持以市场需求为导向创新制造要紧密围绕市场需求,以满足消费者需求为目标。
在实践过程中,我们要密切关注市场动态,了解消费者需求,以便及时调整产品结构和技术创新。
2. 强化技术创新技术创新是创新制造的核心。
我们要加大研发投入,引进和培养创新人才,加强与高校、科研机构的合作,推动技术突破。
3. 优化产业链创新制造需要产业链的协同发展。
我们要加强与上下游企业的合作,推动产业链向高端延伸,提高产业链整体竞争力。
4. 注重人才培养人才是创新制造的关键。
我们要重视人才培养,建立完善的人才激励机制,吸引和留住优秀人才。
5. 强化品牌建设品牌是企业的核心竞争力。
创新制造要注重品牌建设,提升企业品牌形象,提高市场占有率。
三、创新制造实践中的教训1. 避免盲目跟风在创新制造过程中,要避免盲目跟风,要根据自身实际情况制定创新策略。
盲目跟风可能导致资源浪费,影响企业核心竞争力。
2. 充分考虑风险因素创新制造过程中,要充分考虑风险因素,做好风险评估和应对措施。
避免因风险失控而导致项目失败。
中国发展先进制造技术之我见随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进,近年来,先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,越来越深入。
如今先进制造技术已是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,但我国正处于工业化经济发展的关键时期,先进制造技术是我们的薄弱环节,与先进的国家相比仍有一定差距。
为了迎接新的挑战,我们必须认清国内外先进制造技术的现状与发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1、先进制造技术的内涵和特点1.1先进制造技术的定义先进制造技术是集成制造技术、电子技术、信息技术、自动化技术、能源技术、材料科学以及现代管理技术等众多技术的交叉、融合和渗透而发展起来的,涉及到制造业中产品设计、加工装配、检测测试、经营管理、市场营销等产品生命周期全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变、细分的市场适应能力和竞争能力为目的的一项综合性技术。
1.2先进制造技术的内容从广义上来说,先进制造技术包括:1、计算机辅助产品开发与设计,如计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE;2、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统,如计算机集成制造系统CIMS、数控技术NC/CNC;3、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术,如管理信息系统MIS、物料需求计划MRP。
从狭义上来说:先进制造技术是指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。
1.3先进制造技术的内涵与外延下一代航天、航空产品的制造将与材料科学、空间物理学等紧密结合;制造科学与生命科学、生物学交叉的生物制造、仿生制造将得到较大的发展;精微制造的机理和控制技术将得益于与量子力学、材料科学、微电子科学等的深度融合;数字制造、智能制造的发展将更加依赖于与现代数学、系统科学、管理科学的综合。
可以说,未来10~15年将是先进制造技术同其他相关学科交叉融合大发展的时期,尤其是制造基础科学可望一些新的突破。
【最新】先进制造技术学习心得5篇心得体会是指将学习、生活、工作、实践中的感受、反思的内容并记录下来的文字,近似于经验总结,下面是由小编为大家整理的范文模板,仅供参考,欢送大家阅读.先进制造技术学习心得1现代集成制造系统的含义与定位工程技术进行有机地结合,通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织.经营.管理和技术有机集成和优化运行,在企业产品全生命周期中实现信息化.智能化.集成优化,到达产品上市快.效劳好.质量优.本钱低的目的,进而提高企业的柔性.健壮性和敏捷性,使企业在剧烈的市场竞争中立于不败之地.从集成的角度看,早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成,而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展,除了信息集成外,还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化,即过程集成,并开展到企业优势互补的企业之间的集成阶段.现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登方案和国家攻关方案之间.与攀登方案研究工程相比拟,它更注重成果的应用性,尽可能将技术产业化,并推动我国制造业的现代化进程;与国家攻关方案相比拟,它更注重解决我国制造业开展中的关键的共性问题.前瞻性问题和示范性问题.2 )现代集成制造系统的技术构成先进制造技术(AMT Advanced ManufacturingTechnology)作为一个专有名词至今还没有一个明确征的研究,目前共同的认识是:先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.效劳的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,并取得理想技术经济效果的制造技术的总称.它具有如下一些特点:从以技术为中心向以人为中心转变,使技术的开展更加符合人类社会的需要; 从强调专业化分工向模糊分工.一专多能转变,使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥;从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变,减少层次和中间环节;从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变,缩短工作周期,提高工作质量; 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变. 通过对先进制造技术的定义和特点的分析发现,现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大局部特点,只不过先进制造技术所涉及的范围要比现代集成制造系统大,因此通过对先进制造技术的综合考察,提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式.在先进制造技术中,现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的根底上,继续推动并行工程.虚拟制造.敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行,并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想,将它们进行推广应用,由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心.3)我国现代集成制造系统的开展策略在市场竞争的推动下,先进制造技术开展十分迅速,新思想.新概念层出不穷,通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系的分析,我们认为在制定我国现代集成制造系统的开展策略时,应该注重以人为本的思想,运用并行工程的哲理,使各种先进制造技术相互衔接.协调开展,并不断吸收先进制造技术的成熟成果,为先进制造技术在我国的广泛应用起到促进的作用.先进制造技术学习心得2概述:综述先进制造技术的概念.内涵.特点.主要内容等,结合现代集成制造系统理解先进制造技术及其开展历程1先进制造技术概述 2 先进制造技术的内涵 3 先进制造技术的特点 4现代集成制造系统1先进制造技术概述术是先进制造技术的核心,主要由生产中大量采用的铸造.锻压.焊接.热处理.外表保护.机械加工等根底工艺优化而成. 二是新型的制造单元技术.量流和信息流.如成组技术(CT) .系统集成技术(SIT) .独立制造岛(AMI) .计算机集成制造系统(CIMS)等.四个大类:一是现代设计技术,是根据产品功能要求,应用现代技术和科学知识,制定方案设计技术主要包括:现代设计方法,设计自动化技术,工业设计技术等;二是先进制造工涂层技术;三是制造自动化技术,其中包括数控技术.工业机器人技术.柔性制造技术.计算机集成制造技术. 传感技术.自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等; 四是系统管理技术,包括工程管理.质量管理.管理信息系统等,以及现代制造模式(如精益生产.CIMS.敏捷制造.智能制造等) .集成化的管理技术.企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法.关于先进制造技术的体系结构. 2先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的. 一致公认的定义, 经过近年来对开展先进制造技术方面开展的工作,通过对其特征的分析研究,可以认为:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果, 并将其综合应用于产品设计. 加工. 检测.管理. 销售. 使用.效劳乃至回收的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称. 3 先进制造技术的特点先进制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术.与传统制造技术相比,先进制造技术更具有系统性.集成性.广泛性.高精度性.先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程, 但在其制造过程中还综合应用了设计技术.术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从产生了一系列先进的制造模式, 并能实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产. 先进制造技术主要有如下特征:1)系统性由于计算机技术,信息技术,传感技术,自动化技术,和先进管理等等技术的应用,并与传统的制造技术相结合,使先进制造技术成为能够驾驶在生产过程中的物质流,信息流,和能量流的系统工程2)广泛性传统制造技术通常只是将原材料变成成品的各种工艺加工,而先进制造技术贯穿了从生产设计,加工制造到产品销售及使用维修的整个过程,〝成为市场——设计开发——加工制造——市场〞的大系统3)集成性传统制造技术的学科专业单一,独立相互界限清楚.而先进制造技术由于专业和学科的不断深入,交叉,融合其界限逐渐淡化和消失,技术系统化,集成化的现代交叉性制造系统工程.4)动态性先进制造技术是针对一定的应用目标不断吸收各种高新技术逐渐形成和开展起来的新技术因而其内涵不是绝对的和一成不变的.5)实用性先进制造技术的开展是针对某一具体的制造要而开展起来的先进实用技术,有着明确的需求方向 4现代集成制造系统先进制造技术学习心得3特种加工与传统切削加工的不同特点主要有:①不是主要依靠机械能,而是用其他的能量(如电能.热能.光能.声能以及化学能等) 去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些情况下,例如在激光加工.电子束加工.离于束加工等加工过程中,根本不需要使用任何工具; 激光加工定义:激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化,并产生很强的冲击波,使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除地加工技术.根本原理和特点:利用光能经过透镜聚焦后到达很高的能量密度,依靠光热效应加工各种材料. 根本设备包括:激光器.电源.光学系统.冷却系统及机械系统等.激光加工技术的应用:(1)激光打孔(2)激光切割 (3)激光焊接(4)激光外表处理等加工制造领域.电子束加工离子束加工分为离子刻蚀.离子溅射沉积.离子镀及离子注入 4类.激光加工.电子束加工.离子束加工都是利用高能量密度的束流作为热源,对材料或构件进行加工的技术,又称为高能束加工.超声波加工主要是磨粒的撞击作用超声波加工适合于加工硬脆材料,尤其是不导电的非金属材料.(玻璃.陶瓷.石英.硅.玛瑙.宝石) 微细加工技术是指微小尺寸零件的生产加工技术.包括三级:微米级亚微米级纳米级快速原型制造技术原理:基于〝材料逐层堆积〞的制造理念,将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合.RPM技术的特点:(1)可以制造任意复杂的三维几何实体,不受传统机械加工中刀具无法到达某些型面的限制.(2)成形过程中无人干预或较少干预,大大减少了对熟练技术工人的需求.(3)任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成,也不需要专用的工装.夹具和模具.快速堆积成形快速成形系统根据切片的轮廓和厚度要求,用片材.丝材.液体或粉末材料制成所要求的薄片,通过一片片的堆积,最终完成三维实体原型的制备.选择性激光烧结那么使用粉末材料.超高速加工技术常用的刀具材料有:涂层刀具金属陶瓷刀具立方氮化硼(CBN)刀具聚晶金刚石(PCD)刀具超高速切削机床电主轴采用陶瓷滚动球轴承磁悬浮轴承PDM技术的开展可以分为以下三个阶段:配合CAD工具的PDM系统.专业PDM系统产生和PDM的标准化阶段.PDM系统标准化包括:管理对象的标准化和管理过程的标准化先进制造技术学习心得4定义:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.效劳乃至回收的全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称.构成: 从内层到外层分别为根底技术.新型单元技术.集成技术.分类:(1)现代设计技术(2)先进制造工艺技术(3)自动化技术(4)产品数据管理技术开展趋势:自动化技术制造技术的自动化包括产品设计自动化.企业管理自动化.加工过程自动化和质量控制过程自动化. 制造系统的自动化突出特点是采用信息技术,实现产品全生命周期中的信息集成,人.技术和管理三者的有效集成.问: 制造自动化技术的研究现状?答: 1)制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题;2)更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥;3)单元系统的研究仍然占有重要的位置;4)制造过程的方案和调度研究十分活泼,实用化的成果不多;5)柔性制造技术的研究向着深度和广义开展;6)适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起;7)底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活泼.柔性制造系统定义: 我国国家军用标准〝柔性制造系统是由数控加工设备.物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种.中小批量生产.〞柔性制造系统的特点:(柔性和自动化)(1)适应市场需求,以利于多品种.中小批量生产.(2)提高机床利用率,缩减辅助时间,以利于降低生产本钱.(3)缩短生产周期,减少库存量,以利于提高市场响应能力.(4)提高自动化水平,以利于提高产品质量.降低劳动强度.改善生产环境. 柔性制造系统一般由三个子系统组成:加工系统.物流系统和控制与管理系统.加工系统的配置互替形式(并联).互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种. 常见的物料存储装置有立体仓库.水平回转型自动料架.垂直回转型自动料架和缓冲料架.柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动. 数据类型:根本数据.控制数据和状态数据.柔性制造技术是在自动化技术.信息技术及制造技术的根底上开展起来的. 计算机集成制造定义:基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统,简称CIMS. 信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一.组成: 人与机构.经营.技术三要素.从功能角度看,一般可以将CIMS分为四个功能分系统和两个支撑分系统.四个功能系统: 1)工程设计自动化分系统2)管理信息分系统(MIS)3)CIMS制造自动化分系统(MAS)4)CIMS质量保证分系统质量保证分系统的目标: a.保证用户对产品的需求;b.使这些要求在实际生产的各环节得到实现. 两个支撑分系统: 计算机网络分系统 , 数据库分系统数据库:就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的.能为多个用户共享的.与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合.先进制造工艺技术特点: 具有优质.高效.低耗.洁净和灵活五个方面的显著特点特种加工技术定义:是用非常规的切削加工手段,利用电.磁.声.光.热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位,到达材料去除.变形以及改变性能等目的的加工技术. 先进制造技术学习心得5这学期我选修学习了>这门课,我很喜欢老师对于这门课的安排,老师为我们介绍先进制造技术的相关内容,中间学生准备一个与先进制造技术相关的题目,可以根据自己的具体方向以及研究的课题查阅资料在课上做一份PPT报告,这种方式发挥了我们学生自己的自主性,通过这门课我也受益匪浅.第一局部,通过老师的讲解以及查阅相关资料,我对于先进制造技术有了一技术都是在以前的知识中未接触到过的,虽并不能详细了解这些技术的详细内容,但我想在以后的学习工作中,了解到这些知识也是不可或缺的,会有很大帮助的.先进制造技术作为一门新兴的高新技术,在传统制造技术的根底上,不断吸收现代科学技术在机械.电子.信息.材料.计算机.控制.能源.加工工艺.自动化以及现代管理等领域的最新科研成果,并将其优化集成综合应用于产品的研发设计.制造.检验.销售.使用.管理和效劳的环节,从而实现优质.高效.低耗.清洁.精益.技术作为一个多学科的综合体系,其内涵已超越了传统制造技术和企业以及车间,甚至国家界限.目前,先进制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点,其技术水平在很大程度上反映了一个国家的开展水平.制造业是一个国家经济开展的基石,也是增强国家竞争力的重要手段.世界上制造业兴旺的国家如美国.英国.德国.法国.意大利.日本和韩国等,其先进制造技术都经历了各自不同的开展之路.但是综合对各国开展的历程,又具有共同的特点,如以技术为驱动,以支柱产业为依托,注重技术上的超前性和工业开展的需求.比照于我国,近年来我国制造业不断采用先进制造技术,虽有很大进步,但与工化工程是我国当前及今后必须引起重视的问题,要将我国从制造业大国提升为制造业强国.第二局部,通过课下查阅资料课上讲解PPT,我也锻炼了自己动手搜集所需资料的能力,通过其他同学的讲解,我也了解到了很多自己以前不知道的东西,不知道的专业术语,觉得很有意思.比方有讲到机器人技术的,以前觉得机器人很神奇,但也只局限于类人的那种,个头比拟大,模仿人类的动作,但从同学的讲解中了解到了技术更加先进的微型机器人,可以应用到更加广泛的地方,其中让我印象最深刻的就是医疗方面,利用机器人技术可以完成更加精细的手术,对于病人疾病的治疗在技术上又增加了一层保障,减轻病人的痛苦.还有一个是关于衡量汽车性能的NVH(Noise VibrationHarshness)技术,虽然我对于汽车方面的东西不是很了解,但是觉得很有趣,与现在的生活联系是比拟密切的,汽车是由人驾驶的,所以在汽车性能各方面的设计上都应该从使用者的角度考虑,而NVH正是符合这一标准.NVH特性的研究不仅仅适用于整个汽车新产品的开发过程,而且适用于改良现有车型乘坐舒适性的研究.通过学习>这门课,我学到了很多,不仅仅是课本上的知识,也不仅仅是局限在自己所研究课题的领域,对于其他方面的知识我也有了初步的认识,意识到科技带给我们的利益是巨大的,这促使我更加努力的以严谨的态度学习科学知识,以知识创造属于自己的未来!先进制造技术学习心得。
随着科技的飞速发展,制造业也在不断革新,先进制造技术逐渐成为推动我国制造业转型升级的关键力量。
我有幸参与了先进制造技术的实践,通过亲身经历,我对先进制造有了更加深刻的认识和体会。
以下是我对先进制造实践的一些心得体会。
一、先进制造技术的重要性1. 提高产品质量先进制造技术能够有效提高产品质量,降低不良品率。
在实践过程中,我们采用了精密加工、自动化装配等技术,使得产品尺寸精度和表面质量得到了显著提升。
2. 提高生产效率先进制造技术可以实现生产过程的自动化、智能化,从而提高生产效率。
通过引入机器人、数控机床等设备,我们实现了生产线的自动化运行,大大缩短了生产周期。
3. 降低生产成本先进制造技术有助于降低生产成本。
通过优化生产流程、减少人力投入、降低能源消耗等措施,我们实现了生产成本的降低。
4. 增强企业竞争力先进制造技术是企业提升竞争力的关键。
在激烈的市场竞争中,拥有先进制造技术的企业能够更好地满足客户需求,提高市场占有率。
二、先进制造实践中的体会1. 技术创新是关键在先进制造实践中,技术创新是推动发展的核心。
我们要紧跟国际先进技术,加大研发投入,培养一支高素质的研发团队,不断提高技术水平。
2. 人才培养是基础先进制造技术需要高素质的人才队伍来支撑。
我们要加强人才培养,提高员工的技能水平,使他们能够熟练掌握先进制造技术。
3. 企业文化是保障先进制造实践需要良好的企业文化作为保障。
我们要弘扬创新、务实、敬业的企业精神,激发员工的积极性和创造力。
4. 合作共赢是趋势在先进制造实践中,企业与企业、企业与科研机构之间的合作共赢至关重要。
我们要加强与各方合作,共同推动先进制造技术的发展。
三、具体实践案例1. 引入机器人技术在实践过程中,我们引入了机器人技术,实现了生产线的自动化运行。
通过机器人完成焊接、装配等工序,提高了生产效率,降低了人工成本。
2. 应用精密加工技术我们采用精密加工技术,提高了产品的尺寸精度和表面质量。
第1篇随着科技的飞速发展,我国制造业正经历着一场深刻的变革。
从“中国制造”到“智造中国”,这不仅是一种口号的变迁,更是我国制造业转型升级的生动写照。
近年来,我有幸亲身参与了我国智能制造的发展历程,深感我国制造业的崛起,也深刻体会到了智能制造带来的巨大变革。
在此,我想分享一下我的心得体会和感悟。
一、智能制造的崛起1. 政策推动近年来,我国政府高度重视智能制造的发展,出台了一系列政策措施,如《中国制造2025》、《新一代人工智能发展规划》等,为智能制造提供了强有力的政策支持。
2. 技术创新在技术创新方面,我国企业不断加大研发投入,积极引进国外先进技术,并结合自身实际情况进行创新,使得我国智能制造技术取得了长足进步。
3. 产业升级随着智能制造的推进,我国传统制造业逐步向高附加值、高技术含量的产业转型,产业链结构得到优化,产业竞争力不断提升。
二、智能制造带来的变革1. 生产效率提高智能制造通过自动化、信息化等手段,实现了生产过程的智能化控制,大大提高了生产效率。
例如,在汽车制造领域,机器人焊接、自动化装配等技术的应用,使得生产效率提高了数倍。
2. 产品质量提升智能制造通过严格的质量控制体系,确保了产品质量的稳定性。
同时,大数据、云计算等技术的应用,使得产品质量追溯更加便捷,提高了消费者的满意度。
3. 资源节约智能制造在降低能源消耗、减少废弃物排放等方面具有显著优势。
例如,在印刷行业,数字化印刷技术的应用,降低了纸张消耗,实现了绿色生产。
4. 企业竞争力增强智能制造使得企业能够更好地应对市场需求的变化,提高市场响应速度。
同时,通过智能化改造,企业可以降低生产成本,提高产品附加值,从而增强企业竞争力。
三、个人感悟1. 智能制造是国家战略智能制造是我国制造业转型升级的关键,是实现制造强国的重要途径。
作为新时代的青年,我们要深刻认识到智能制造的重要性,积极参与其中,为我国制造业的发展贡献力量。
2. 技术创新是核心智能制造的发展离不开技术创新。
对发展我国先进制造技术的认识先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是发展国民经济的重要基础技术之一,是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
它集成了现代科学技术和工业创新的成果,充分利用了信息技术,使制造技术提高到新的高度,对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。
我国制造业的发展较西方国家晚得多。
虽然经过近几十年的发展,我国的制造工业已经取得了长足的进步,但和先进国家相比还存在很大差距,主要表现在:技术投入相对不足,原有技术基础和研究开发能力薄弱,制造业产品落后,技术水平低,信息含量少,更新换代慢,以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后,缺乏国际竞争能力等方面。
进入21世纪后,制造业面临新的挑战和机遇,先进制造技术也处于不断变化和完善之中,为适应形势的变化,我国的制造业也势必走向数字化、集成化、精密化、柔性化、网络化、全球化、虚拟化、智能化、清洁化和管理现代化的发展方向。
而对发展我国的先进制造技术,应该做到的有很多:一方面需要通过多种方式、多渠道筹集资金。
可以千方百计引进外资,如通过国内企业与国外跨国公司的合资或合作。
通过引进外资,不仅能解决资金方面的燃眉之急,还能在引进资金的同时引进工业发达国家的先进管理理论、方法和经验。
另一方面,重视和加强制造技术人才培养,国家可以在市场经济环境下的激励机制,鼓励海外学子学成回国,同时国家和企业要研究工程技术方面的人才培养、使用、进修与深造等一系列相关政策,使用人机制得以完善,使工程技术人才的储备形成梯度,国内各高校注重工科制造类学生的培养,增加对工程类专业的教育投入,培养出社会需要的优秀的制造业学子,以保障我国在发展先进制造技术的过程中有足够的技术和人才储备。
个人对先进制造技术的认识本学期刚刚开设的《先进制造技术》让我们较有系统的了解了现代制造行业的发展状况!现代制造正从技艺、技术走向科学:“数字化”将是建立制造科学理论体系的关键,它将贯穿包含设计、制造和控制等整个制造过程的数字化,如制造中从几何量、控制量的数字化到物理量、知识、经验的数字化等;“虚拟化”将在产品制造、制造系统运行全过程中广泛应用,是使预测和评价科学化的重要手段;“集成化”将使制造技术和管理更加深入和广泛地融合,其本质是知识与信息的集成;“网络化”可为制造企业的设计、生产、管理与营销等提供跨地域的运行环境,使制造业走向全球化、整体化和有序化;“智能化”将显著提高制造企业、系统和单元(装备)适应环境的能力,对海量和不完整信息的处理能力,相互间主动协调和协同能力。
运作的自律性、组织结构的柔性、响应的敏捷性是智能化的典型特征,也是制造科学理论的重要特色。
加工精度的“精密化”、加工尺度“细微化”、加工要求和条件的“极限化”都是当今制造科学与技术发展研究的焦点。
中国是传统的制造业大国,现今在航天,军工方面的更是日新月异的变化。
也已经不再是传统的单一制造技术正在与其他科学理论融合愈加紧密!下一代航天、航空产品的制造将与材料科学、空间物理学等紧密结合;制造科学与生命科学、生物学交叉的生物制造、仿生制造将得到较大的发展;精微制造的机理和控制技术将得益于与量子力学、材料科学、微电子科学等的深度融合;数字制造、智能制造的发展将更加依赖于与现代数学、系统科学、管理科学的综合。
可以说,未来10~15年将是制造科学与技术同其他相关学科交叉融合大发展的时期,尤其是制造基础科学可望一些新的突破。
我国政府提出了“科学发展观”尤其是在近年来“和谐”二字一成为社会的新主题!制造业尤其是先进制造业,也离不开和谐!人类社会的发展必将走向与自然界的和谐。
制造必须充分保护自然环境,保护社会环境、生产环境和生产者的身心健康。
制造必然要走“绿色”之路,这是实现国民经济可持续发展的重要条件。
中国发展先进制造技术之我见姓名:李福彬班级:11020143学号:50中国发展先进制造技术之我见一、什么是先进制造技术,内涵及特点。
先进制技术(Advanced Manufactuing Technology),简称AMT,具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义,经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其特征的分析研究,可以认为:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
它具有以下特点:(1)先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于,它首先是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。
从先进制造技术的发展过程,从其应用于制造全过程的范围,特别是达到的目标与效果,无不反映这是一项应用于制造业,对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。
先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业(如汽车制造、电子工业)的需求而发展起来的先进、适用的制造技术,有明确的需求导向的特征;先进制造技术不是以追求技术的高新为目的,而是注重产生最好的实践效果,以提高效益为中心,以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
(2)先进制造技术应用的广泛性先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于,传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺,而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术,因而则将其综合应用于制造的全过程,覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。
(3)先进制造技术的动态特征由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标,不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术,因而其内涵不是绝对的和一成不变的。
反映在不同的时期,先进制造技术有其自身的特点;也反映在不同的国家和地区,先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容,通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的跨越式发展。
(4)先进制造技术的集成性传统制造技术的学科、专业单一独立,相互间的界限分明;先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合,界线逐渐淡化甚至消失,技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。
因此可以称其为“制造工程”。
(5)先进制造技术的系统性传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。
随着微电子、信息技术的引入,使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。
先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程,如并行工程就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。
这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作,在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户要求等。
一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外,还需要更好地考虑到整个的制造组织。
(6)先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术,它是从传统的制造工艺发展起来的,并与新技术实现了局部或系统集成,其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。
这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外,还要针对21世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战,实现可持续发展,要求实现低耗、清洁。
此外,先进制造技术也必须面临人类在21世纪消费观念变革的挑战,满足对日益“挑剔”的市场的需求,实现灵活生产。
(7)先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力为确保生产和经济效益持续稳步的提高,能对市场变化做出更灵捷的反应,以及对最佳技术效益的追求,提高企业的竞争能力,先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。
随着世界自由贸易体制的进一步完善,以及全球交通运输体系和通信网络的建立,制造业将形成全球化与一体化的格局,新的先进制造技术也必将是全球化的模式。
二、关键技术。
1 成组技术(GT)成组技术(GT)揭示和利用事物间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组事物采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术,称为成组技术。
在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,改变多品种小批量生产方式,获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺,它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组),按零件族制定工艺进行加工,扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。
零件的相似性是广义的,在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性,以基本相似性为基础,在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性,称为二次相似性或派生相似性。
2 敏捷制造(AM)敏捷制造(AM)是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。
敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。
敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构,构造有多个企业参加的“VM”环境,以竞争合作的原则,在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴,组成面向任务的虚拟公司,进行快速和最佳生产。
3 并行工程(CE)并行工程(CE)是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
在传统的串行开发过程中,设计中的问题或不足,要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现,然后再修改设计,改进加工、装配或售后服务(包括维修服务)。
而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起,利用计算机互联网并行作业,大大缩短生产周期。
4 快速成型技术(RPM)快速成型技术(RPM)是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。
它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法,而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。
它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型,并且可以方便地修改CAD 模型后重新制造产品原型。
由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等,可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时,大大缩短了产品开发周期,减少了开发成本。
随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广,越来越多的产品基于三维CAD设计开发,使得快速成型技术的广泛应用成为可能。
快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域。
5 虚拟制造技术(VMT)虚拟制造技术(VMT)以计算机支持的建模、仿真技术为前提,对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响,预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性,从而更有效地、更经济地灵活组织生产,使工厂和车间的设计布局更合理、有效,以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。
虚拟制造技术填补了CAD/ CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口,把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价,使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前,通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。
虚拟制造系统的关键是建模,即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。
虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品,但具有真实产品所具有的一切特征。
6 智能制造(IM)智能制造(IM)是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。
其具体表现为:智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。
它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。
智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力,因而适应性极强,而且由于采用VR技术,人机界面更加友好。
因此,智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本,提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准,具有重要意义。
三、国内外先进制造技术的发展现状。
1.我国先进制造技术的现状改革开放以来,我国机械制造业得到了迅速地发展。
机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。
因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
2.国外先进制造技术的现状在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层(车间层)的自动化,包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
四、我国发展先进制造技术的优势与不足。
先进制造技术是我国发展国民经济的重要基础技术之一,我国人力资源丰富,随着创新技术的不断发展,我国先进制造技术发展潜力巨大。