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管道堵漏的五种方法
带压带水焊法
该方法适用于管道发生泄漏时，管子本身状况良好，无严重额锈蚀等缺陷，且管内压力较小，可以直接进行焊接。
自制管卡堵漏法（右）
该方法适用于管子位置相对狭窄，不易进行管卡堵漏等方法，且管径较小。
管卡堵漏法
该方法适用于管子发生泄漏时，管子位置相对较好，管子锈蚀严重或管内压力相对较大，不可直接焊接。
螺丝帽堵漏法
该方法适用于管内压力相对较大，且管径较大的管道。
管道套结堵漏法，
该方法适用于管内压力较大，位置相对宽阔且管径较小的管道。
输油管线防漏的措施
输油管线是连接油田和加油站的重要设施，防止漏油事故的发生至关重要。
以下是一些常见的输油管线防漏措施：
1. 技术措施：在输油管线设计和建设中，可以采用多种技术手段来防止漏油事故的发生。
例如，采用先进的焊接技术和管道连接技术，确保管道的密封性；使用高质量的管道材料，耐腐蚀性能好的防护涂层和管道支架等，增加管道的稳定性和耐久性；在油田和加油站之间设置阀门和监测设备，及时检测和处理漏油事故。
2. 管线维护：输油管道的定期检查和维护也是防止漏油事故的重要手段。
例如，定期对管道进行检查和清洗，及时更换老化或损坏的管道和设备，保持管道的正常运行状态。
此外，建立完善的管道维护管理制度，做好管道维护记录和维修工作，及时发现和处理可能导致漏油事故的隐患。
3. 应急预案：在输油管道防漏工作中，应急预案也是必不可少的一环。
应急预案包括应急响应流程、漏油事故应急处理方案、危险品漏出处理方案、人员转移和安置方案等。
应急预案的建立和实施，可以帮助有效减少漏油事故造成的损失，并保护环境和人民的安全。
总之，输油管线防漏的措施不仅仅是一项技术工作，还需要加强对管道维护和管
理，建立完善的应急预案，并加强与相关部门和社会各方的沟通和协调。
只有综合运用这些手段，才能有效降低漏油事故的风险，确保输油管道的正常运行。
原油输送管道泄露不停产补焊技术摘要：油田地面建设，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
本文提出的补焊技术改变了传统意义上的停工后修补的方法，在线带压焊接技术补漏，不仅能达到补漏的效果，还能够降低经济损失、降低环境污染。
因此，研究在线带压焊接补漏技术尤为重要。
本文结合国外两起输油管道不停输焊接补漏技术，在这里探讨两种输油管道带压不停输状态下的焊接补漏技术。
关键词：原油输送管道泄露带压不停输焊接补漏技术油田地面建设中，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
1.管道泄漏点焊接补漏的处理原则油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，在不影响正常生产，恢复管道正常工作状态下，需要选择合理的施工堵漏方法，同时在确保安全的前提下，必须确保管道补漏的焊接质量符合标准。
为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接工艺规程严格执行，管道补漏位置在现场安装焊接之后应在图纸上标注编号和准确位置，专业质量工程师对焊缝外观进行检查，对焊接角缝按照相关规范进行无损检测（磁粉MT或着色PT），确保补焊焊缝的质量。
1.管道泄漏点补焊技术经过本文作者在工作实践中的实际操作和经验总结，根据泄漏点的状况补焊技术有如下两种补焊方法。
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是指将石油、天然气等液态或气态能源从生产地点输送到加工厂或消费地点的管道系统。
其作用在于将能源从生产地点运送至加工厂，或者将加工好的产品送往消费地点。
由于输油管道长期运行和受外界环境条件影响，经常会出现泄漏的情况。
泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体健康和生命安全产生严重威胁。
及时有效地修复输油管道泄漏至关重要。
输油管道泄漏通常是由于管道材料老化、外力破坏、不良焊接、管道连接处泄漏、管道腐蚀等原因引起的。
在发现泄漏后，及时采取粘接修复措施可以有效阻止泄漏，减少环境污染和安全隐患。
粘接修复是一种常见的输油管道泄漏修复方法，它适用于管道的小面积泄漏或裂缝处的泄漏。
粘接修复可以快速、简便地修复泄漏口，具有较低的成本和可靠的修复效果。
以下是关于输油管道粘接修复的相关内容。
一、粘接修复的原理粘接修复的原理是利用特制的粘接材料对泄漏处进行填充和封堵，阻止液体或气体的继续泄漏。
粘接修复材料通常是一种具有较强粘接性和耐腐蚀性的材料，如环氧树脂、聚合物胶黏剂等。
这些材料具有较良好的流动性和可塑性，可以填充和封堵泄漏处，形成一个坚固的封闭层，防止液体或气体再次泄漏。
1. 准备工作在进行粘接修复前，首先需要对泄漏处进行彻底清洁和打磨，以确保修复材料能够牢固粘结在泄漏部位。
清洁时应选用适当的溶剂或化学清洁剂，去除泄漏处的油污、尘埃等杂质。
然后使用砂纸或砂轮对泄漏处进行打磨，增加粘接表面的粗糙度，有利于修复材料的粘结。
2. 混合粘接材料将所选用的粘接材料按照比例混合均匀，一般来说粘接材料都会有相应的使用说明书，需要按照说明书的要求进行混合。
混合后的粘接材料应该立即使用，以免过度固化而影响粘接效果。
3. 填充和封堵将混合好的粘接材料塞入泄漏处，注意尽量填满裂缝或孔洞，确保粘接层的完整性。
填充后用平刀或刮刀将修复材料刮平，使其与管道表面平整贴合。
修复材料要尽量与管道表面接触，填充管道表面的微小孔隙，以增强粘结力。
油库堵漏油主要方法概述油库是储存和提供燃油的关键设施，但由于外部因素或设备故障等原因，会导致油库发生漏油情况。
油库漏油不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重的污染和安全隐患。
因此，及时采取有效的方法来堵漏是至关重要的。
本文将介绍油库堵漏油的主要方法，并提供相关实施方案和建议。
检测与确定漏油点在开始堵漏油作业之前，首先需要确定漏油点的具体位置。
以下是常见的漏油点检测方法：1.渗漏探测器：安装在油库地面或设备周围的渗漏探测器能够及时发现油料的渗漏情况并发出警报信号。
2.热成像仪：通过检测油库设备周围的温度变化，能够定位并确定漏油点的位置。
3.观察和嗅闻：人工观察和嗅闻是最常用的方法之一。
通过查看设备或管道周围是否有油污迹和闻到燃油的味道，可以初步确定漏油点的位置。
一旦漏油点确定，就可以采取相应的堵漏方法。
堵漏方法1. 临时堵漏临时堵漏是指在确定漏油点后，临时采取措施以尽快停止漏油，防止进一步扩散和损失。
以下是几种常用的临时堵漏方法：•使用堵漏胶带：将堵漏胶带贴在漏油点附近，能够有效地阻止油料的渗漏。
•使用吸油物：将吸油物贴附在漏油点周围，如吸油棉、吸油毡等材料，能够吸附油料并阻止其扩散。
•搭设油水分离设备：通过搭设油水分离设备，能够将漏出的油料和水分离，以减少油料的损失。
这些临时堵漏方法能够在停止油料的漏出的同时，为后续的维修和处理提供时间和空间。
2. 维修漏油点临时堵漏只是暂时的措施，长期来看还需要对漏油点进行维修和处理，以防止漏油再次发生。
以下是几种常用的维修漏油点的方法：•更换密封件：检查漏油点周围的密封件，如管道接口处的密封垫圈等，如有发现老化或损坏的情况，及时更换以保证密封的可靠性。
•修复设备或管道：对于出现破损或腐蚀的设备或管道，需要进行修复或更换，以保证其正常运行并避免漏油。
•提升维护管理水平：加强对油库设备和管道的定期检查和维护，以及员工的培训和意识普及，能够有效地预防漏油事故的发生。
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧油水井管线腐蚀漏是油田开发中常见的问题。
一旦发现，必须及时采取有效的修补措施，以免造成更大的损失。
本文将围绕油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。
一、修补方式1. 焊接法对于较大的漏洞，采用焊接法进行修补是比较常见的做法。
具体过程是先将漏洞周围较大的部分切除，然后用焊接设备焊接补缀。
但需要注意的是，这种方式需要使用特殊的焊接设备和材料，并且对施工人员的技能要求较高，否则可能会出现隐患。
2. 拉管法拉管法是另一种修补漏洞的方法。
具体过程是在管道漏洞处引入一根更粗的管道，将其覆盖住漏洞，然后把两端用螺栓固定。
这种方法虽然相对简单，但是需要有足够的材料和设备，以确保安装的牢固性和密封性。
3. 贴片法对于一些小型的漏洞，可以采用贴片法进行修补。
具体过程是在漏洞处粘贴一种特殊的密封材料，以达到修补的目的。
该方法成本低，施工简单，但是其密封性和耐久性较差，只适用于临时修补。
二、技巧1. 对腐蚀的及时诊断在修补之前，必须先进行腐蚀的及时诊断。
通过检查井、扫描设备等多种方式，了解管线的内部情况，找到漏洞的具体位置和大小，以便采取正确的修补方式。
2. 选择合适的修补方法针对不同的漏洞，选择不同的修补方法。
如对于较大的漏洞，可以采用焊接或拉管法进行修补；对于较小的漏洞，则可以采用贴片等方法修补。
避免因采用错误的修理方法而使情况恶化。
在修补时，必须选择合适的材料。
对于耐高温、耐腐蚀性能好的材料，可提高修补效果和使用寿命。
4. 保证施工质量修补工作中，必须保证施工质量，确保修补后的管道具有良好的牢固性和密封性。
如需进行现场焊接，必须进行良好的防护措施，避免污染环境。
总之，油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧是一个较为复杂的问题。
在实际操作中，应根据具体情况进行选择，保证修补的效果和质量。
同时，也需要加强对管道的维护和保养，及时发现和修补漏洞，防止腐蚀加剧，从而延长管道的使用寿命，提高生产效益。
输油管道漏洞修复方案及措施随着能源需求的不断增长，输油管道成为了能源运输的重要方式之一。
然而，输油管道在长时间的使用中难免会出现漏洞，这不仅会影响能源供应，还可能造成环境污染和安全事故。
因此，及时修复输油管道漏洞显得尤为重要。
本文将就输油管道漏洞的修复方案及措施进行探讨。
首先，要及时发现输油管道的漏洞。
通常情况下，输油管道的漏洞会通过管道内部的监测系统或者巡检员的巡视来发现。
一旦发现漏洞，就需要立即采取措施进行修复。
针对不同类型的漏洞，可以采取不同的修复方案。
对于小型漏洞，可以采用局部修复的方式。
首先需要对漏洞进行清洗和打磨，然后使用特制的胶水或者密封胶进行封堵。
这种方式适用于漏洞较小，且不会对管道的整体结构产生影响的情况。
对于较大的漏洞，可能需要采用更加复杂的修复方案。
一种常见的方式是使用管道套管进行修复。
套管是一种与管道外径相适配的管状结构，可以通过焊接或者其他方式固定在管道漏洞处，从而实现漏洞的修复。
这种方式适用于漏洞较大，且对管道结构有一定影响的情况。
此外，还可以采用管道更换的方式进行修复。
当输油管道的漏洞较为严重，无法通过修复来保证安全运行时，就需要考虑更换整段管道。
这种方式虽然成本较高，但可以保证输油管道的安全运行，避免了因漏洞造成的安全隐患。
在进行输油管道漏洞修复时，需要注意以下几点：首先，要确保修复方案的可行性。
在选择修复方案时，需要充分考虑漏洞的位置、大小以及对管道结构的影响，以及修复材料的可靠性和耐用性，从而选择出最合适的修复方案。
其次，要保证修复过程的安全性。
修复过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全，避免因操作失误造成的事故。
最后，要进行修复后的管道检测。
修复完成后，需要对修复部位进行全面的检测，确保修复效果达到预期，从而保证输油管道的安全运行。
总之，输油管道漏洞的修复是一项复杂而又重要的工作。
只有采取合适的修复方案及措施，才能确保输油管道的安全运行，避免因漏洞造成的安全事故和环境污染。
油气管道在堵漏维抢修方面技术基本是一致的，从相关资料查询可见，输油管道包括管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏与燃气管道基本相同。
油气泄露的不同之处在于油的密度高，大部分为山区和丘陵地段，管道落差大，发生泄漏后即使采取应急措施，如关闭阀门，管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压喷射油品的概率较大。
目前，对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段，可控压力低，容易造成污染范围扩大，增加次生灾害的发生概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。
具体一些方法分类整理如下：输油管道常用堵漏技术一览表破断管道的抢修方法破断管道的抢修有焊接抢修和非焊接抢修两种方式。
焊接抢修多为永久性的抢修方案，非焊接抢修多为临时性的抢修方案。
破断管道的抢修应根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。
如果管道为非主要干道，允许较长时间的停输，则可以选择焊接抢修方式；如果管道运输繁忙，停输将会造成重大经济损失，甚至对民众生活影响较大，则最好采用非焊接抢修方式。
非焊接抢修应根据管道的工作压力选用合适的管接头，且两个管接头之间宜选用快装管道连接。
只有当破断的管道由于破口的原因无法放入封堵器时，才先进行割管作业；否则，必须先进行封堵作业。
封堵隔离就是把要焊接的管段与主体管道用封堵器隔离起来。
封堵的方法很多，有铁丝裹布、黄泥墙、挡板、黄油墙等封堵。
对于向下倾斜的管段，可以采用水封。
黄油囊油气隔离装置在东北油气管道的动火施工和抢修中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1输油管道腐蚀种类及防腐办法1.1输油管道腐蚀输油管道腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。
影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。
就金属本身来说，金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。
外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。
1.2输油管道的防腐一般采用如下方法1.2.1管道外防腐方法输油管道普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。
这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着力强。
施工现场用樟丹和清油现配，要把握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6％、清油37.8％。
另外，加汽油或煤油5.6％左右，以利调和快干。
待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。
面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉漆。
铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强。
并有金属光泽。
施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油。
1.2.2埋地管道的防腐绝缘2.2.1内防腐由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在，管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。
一般内防腐采用036耐油防腐涂料。
该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。
施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2．5级。
做两道036—1底漆，再涂两道036—2面漆。
按规定严格控制涂漆厚度。
2.2.2外防腐埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率<20Ω时采用特加强绝缘；20Ω≤当土壤电阻率<50欧姆时采用加强绝缘；当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘；施工中按国标除锈，采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘，其耐油性，耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性，适用于各种环境。
埋地管道的电化学保护除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。
在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极，电流从高电位到低电位，低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀。
如找出另外一些金属的电位比管道低，这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。
保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。
一般采用镁阳极和锌阳极。
具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行。
2输油管道的堵漏方法2.1动态密封技术跑、冒、滴、漏是威胁输油(气)安全生产的大敌，许多事故的祸根就是泄漏；而动态密封技术正是为了解决生产中的跑、冒、滴、漏。
1油库非动火区进行焊接等工作是十分危险的，为了消除事故的隐患，利用粘接剂将需要粘接的部位粘合在一起，而且完全达到焊接所需要的强度。
2在输油泵站以及输气压缩站内对于某些部位及阀门的跑、冒、滴、漏也可以应用密封剂封堵与密封，可消除事故隐患并保证作业安全，延长阀门等设备的使用寿命，节约开支。
3输油(气)泵经过长斯运行，都有不同程度的腐蚀与磨损；不但影响了泵效的发挥，而且缩短泵的使用寿命。
采用金属耐磨修补剂对泵体及泵叶进行修复后，可极大的延长泵的使用寿命。
4由于管道公司所辖管线的长期服役，部分管线的部分管段防腐绝缘层严重劣化，例如秦京线部分管段管体腐蚀面积大，局部腐蚀严重，有的管段lkm补板几百处，点焊上千处；对于片状腐蚀部位，由于腐蚀部位附近管体大量减薄根本无法进行补焊，而在不换管时的唯一办法就是利用粘接剂补板。
对上述情况采用金属粘接剂进行处理完全可达到生产要求，并且可处理焊接无法完成的部位。
5对于输油(气)管道干线的腐蚀穿孔泄漏，可以根据实际情况降低系统输送压力进行带油、带压密封。
2.2难以解决问题：6输油(气)管道干线由于超压输送、不平稳操作、或管道本身质量不好将引起爆管事故的发生．利用动态密封技术对这一事故的处理具有相当的难度。
首先，我国的埋地油气钢管大多采用螺旋焊缝管，而国外多采用直焊缝管，当爆管沿焊缝发生较严重时，利用动态密封技术来堵漏未必是最好的方案；其次，由于输油(气)干线压力很高。
野外现场施工条件恶劣，使得密封剂在固化之前如何粘接在管道钢体上具有相当的难度，这就要求要与一定的机械施工机具和工艺相配合。
2.3国外动态密封技术真正具有工业实用价值动态密封技术于20世纪初问世，进入帅年代末，世界上使用最广泛，实用价值最高首推注剂式带压密封技术。
在英国，采用注剂式带压密封技术在动态条件下处理的泄漏点，其中16％是10Mpa以上的高压系统。
2.4国内动态密封技术1.动火焊（也称带压焊接密封技术），也称顶压焊技术。
(1)逆向焊接法，这是针对金属部件上出现裂痕而采用的一种补焊方法；(2)引流焊接法，应用前提是泄漏现场必须具备动火的先决条件。
2.粘结方法（带压粘结技术）(1)填塞粘接法——用于静压或低压泄漏之后的动态密封；(2)顶压粘接法——核心是外力机构(顶压工具)，然后密封粘接；(3)紧固粘接法——采用某种特制卡具所产生大于泄漏介质压力的紧固力．迫使泄漏停止，再用粘接剂进行修补加固；(4)引流粘接法——将引流器安放在泄漏部位，泄漏介质通过引流器通道流出作业区，再用粘接剂将引流器固定在管线上，待其固化后关闭引流器上的阀门，即可达到止漏的目的；(5)磁力压固法——利用磁力止漏，而后粘接止漏。
(6)T型螺栓法——利用螺检的坚固力与密封胶配合达到止漏。
3.带压堵漏技术目前，在技术上可以处理温度在-195～800℃、压力由真空～32MPa，可在几分钟内不停车、带压、带温消除法兰、直管、三通、弯头等部位的泄漏。
金属密封胶与牯接剂及其技术可广泛应用于输油(气)企业生产中。
石油、天然气、成品油管道在不切断输送流体介质的条件下，对腐蚀的孔洞、裂纹、连接法兰、螺纹管接头、套筒接头、阀门密封点、焊缝缺陷等出现的泄漏，迅速有效的清除，采用注剂式带压密封技术对上述部位的泄漏均可在动态条件下进行作业，并且密封寿命不少于一个检修周期；因此，开发出适合大口径输油(气)干线使用的低温非热固型，并且对泄漏部位表面无需特殊处理的密封注荆是必要的，也是迫切的。
对于长距离输油(气)干线的爆管，管体焊缝整体开裂等现象，由于管体直径较大，压力很高，野外施工条件恶劣，实施动态密封具有相当的难度；但是，随着大口径管道密封机具和密封工艺的改进与发展，对上述问题的解决是有可能的。
以上内容摘自《金属密封、堵漏技术在输油(气)生产中的应用》中石油管道科技中心工艺室3输油管道带压堵漏技术采油厂联合站采油站输油管道的工作压力在0．4～1．0MPa之间。
一旦出现泄露，如果按照停止生产、放空、冲洗管道、组织更换或补焊、试压程序将损坏部位修复，会因修复周期长而影响生产任务。
以下介绍几种在生产中常采用的应急焊接堵漏法。
3.1液态介质泄漏程序分级液态介质泄漏一般分为四个等级。
3.1．1渗汗一种轻微的泄漏，表面有明显的介质渗漏痕迹，像汗水一样。
擦掉痕迹，几分钟后再有明显的渗漏痕迹。
3.1．2滴漏介质渗漏成水球状，缓慢地流下或滴下。
3.1．3重漏介质泄漏较重，成连续水珠向外流淌。
3.1．4流淌介质泄漏严重，介质不断的喷涌。
管道中介质的泄漏程度与焊接难度成正比，管道内油、气、水混合介质压力越大，冲刷力也就越大，因此液态金属熔池也就更容易被破坏，从而增大焊接难度。
3.2根据泄漏点四周管壁厚薄程度选择合适的工艺参数用钢丝刷清理泄漏处的泥，绣等污物后，用手锤轻敲击泄漏点四周的管壁，根据声音的清脆程度和震动的手感凭经验判断管壁的厚薄分布情况。
根据判断的结果和介质的泄漏情况确定采取不同的焊补措施。
由于管道大都为油水混输，补焊时第一层，第二层一般选用对污物不敏感的酸性结422焊条，第三层盖面选用E5015焊条，可避免氢致裂纹的形成。
焊条直径为2．5mm和3．2mm。
施焊第一层时采用灭弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅一般为壁厚的2／5～3／5，待上一个焊点冷却后再焊下一个焊点。
若电流过大易烧穿。
第一层完成后，清除焊渣，在确认无泄漏后接着焊第二层、第三层。
电流适当大一些，可断弧和连弧并用以提高效率。
但仍要注意保持熔池的温度，不能过高。
3.3补焊方法3.3．1直接焊补止漏适用与原焊缝或管壁腐蚀不严重，压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的直径在1～10mm之间的点状渗漏。
其方法是，用比正常大30%~40%的电流，快速地在渗漏处点焊，焊接时运用较大工艺参数(采用E4303，直径3.2mm焊条，焊接电流在140A左右)，灭弧频率要快、稳、准，以防管线内的压力在电弧的热作用下冲出，并趁热将焊点铆合，完成补漏。
3.3．2焊塞止漏与密封胶带填堵堵漏根据穿孔的面积大小、形状，用圆钢车成有一定锥度的铁塞子，用手锤直接把铁塞子砸进穿孔处，砸紧后，把铁塞子与管线穿孔处连接面焊死。
焊接时，选用较小的工艺参数，用E4303焊条，2.5mm，焊接电流6O～90A，采用灭弧焊，溶深要浅，带上一个焊点失去红色时，再焊接下一个焊点，以此类推，直到把穿孔点铁塞子全部焊完为止，清除熔渣，接着焊接第二层、第三层⋯⋯但焊接电流不能过大，以免烧穿焊接处，造成压力冲出。
不能在熔池上停留时间过长，发现熔池温度过高，立即灭弧，在熔池温度降下来以后，再进行焊接，直到焊好。
密封胶带填堵也不失为很好的堵漏方法，将密封胶带揉成团，填塞到渗漏的空洞中，然后采用上述焊法，来回循环数次，将渗漏处焊好，由于密封胶带是耐高温材料，在焊接中能起到良好的止漏效果。
